温度低用什么样的阀门

Ⅰ 低温阀是什么低温阀泄露维修秘诀

哪怕是没有专业知识学习的朋友也都知道，阀门可以进行详细的分类，比如今天为大家推荐的低温阀门，就是具有代表着一种，为什么要这么命名呢?因为它们往往是用于介质温度比较低的环境中，而且旗下的分类也是比较宽泛的，包括低温球阀，低温截止阀、低温安全阀等等各种各样的，它们都属于低温阀门的范畴以内，除此之外，更进一步的还可以得知，在选择低温阀门的过程中，应该参考的标准也是各不相同的，包括材质是不是合格，厂家品牌技术规模是不是成熟等等。

一、低温阀是什么

低温阀门包括低温球阀、低温闸阀、低温截止阀、低温安全阀、低温止回阀，低温蝶阀，低温针阀，低温节流阀，低温减压阀等，主要用于乙烯，液化天然气装置，天然气LPGLNG储罐，接受基地及卫星站，空分设备，石油化工尾气分离设备，液氧、液氮、液氩、二氧化碳低温贮槽及槽车、变压吸附制氧等装置上。输出的液态低温介质如乙烯、液氧、液氢、液化天然气、液化石油产品等，不但易燃易爆，而且在升温时要气化，气化时，体积膨胀数百倍。低温阀门的应用，控制了温度，防止爆炸、泄漏等隐患。

适用于介质温度-40℃～-196℃的阀门称之为低温阀门。

低温阀门包括低温球阀、低温闸阀、低温截止阀、低温安全阀、低温止回阀，低温蝶阀，低温针阀，低温节流阀，低温减压阀等，主要用于乙烯，液化天然气装置，天然气LPGLNG储罐，接受基地及卫星站，空分设备，石油化工尾气分离设备，液氧、液氮、液氩、二氧化碳低温贮槽及槽车、变压吸附制氧等装置上。输出的液态低温介质如乙烯、液氧、液氢、液化天然气、液化石油产品等，不但易燃易爆，而且在升温时要气化，气化时，体积膨胀数百倍。

液化天然气阀门的材料非常重要，材质不合格，会造成壳体及密封面的外漏或内漏;零部件的综合机械性能、强度和钢度满足不了使用要求甚至断裂。导致液化天然气介质泄漏引起爆炸。因此，在开发、设计、研制液化天然气阀门的过程中，材质是首要关键的问题。

二、产生泄漏的原因

主要有两种情况，一是内漏;二是外漏。

内漏

阀门产生内漏主要原因是密封副在低温状态下产生变形所致。当介质温度下降到使材料产生相变时造成体积变化，使原本研磨精度很高的密封面产生翘曲变形而造成低温密封不良。

外漏

阀门的外漏：其一是阀门与管路采用法兰连接方式时，由于连接垫料、连接螺栓、以及连接件在低温下材料之间收缩不同步产生松弛而导至泄漏。因此可把阀体与管路的连接方式由法兰连接改为焊接结构，避免了低温泄漏。其二是阀杆与填料处的泄漏。

通过上文举例我们可以得知阀门的分类有很多，包括它们的根据用途进行划分，根据样式设计和尺寸规格加以划分等等，对应的效果也有所区别，除此之外，更进一步的可以得知，决定低温阀门后期使用情况的还取决于它们的材质材料是不是合格?厂家技术品牌规模是不是成熟，我们应该综合各方面因素入手进行选择，而且在购置的过程中也应该防止后期使用发生泄漏的问题。在这种情况下，应该参考上文分析导致阀门产品泄漏的原因，并且及时处理。

Ⅱ 阀门都有几种类型

按公称压力：

（1）真空阀：指工作压力低于标准大气压的阀门。

（2）低压阀：指公称压力PN ≤1.6Mpa 的阀门。

（3）中压阀：指公称压力PN 为2.5Mpa、4.0Mpa、6.4Mpa的阀门。

（4）高压阀：指公称压力PN 为10.0Mpa～80.0Mpa的阀门。

（5）超高压阀：指公称压力 PN≥100.0Mpa的阀门。

(2)温度低用什么样的阀门扩展阅读

阀门某一规格批量制造时，应委托官方性机构进行以下性能的检测：

①阀门在工压状况下的启闭力矩；

②阀门在管道输水状况下的流阻系数的检测。

阀门在出厂前应进行以下的检测：

①阀门在开启状况下，阀体应承受阀门工压值二倍的内压检测；

②阀门在关闭状况下，两侧分别承受11倍阀门工压值，无渗漏；但金属密封的蝶阀，渗漏值亦不大于相关要求。

阀门的密封部位有三处：启闭件与阀座两密封面间的接触处；填料与阀杆和填料函的配合处；阀体与阀盖的连接处。其中前一处的泄漏叫做内漏，也就是通常所说的关不严，它将影响阀门截断介质的能力。对于截断阀类来说，内漏是不允许的。

后两处的泄漏叫做外漏，即介质从阀内泄漏到阀外。外漏会造成物料损失，污染环境，严重时还会造成事故。对于易燃易爆、有毒或有放射的介质，外漏更是不能允许的，因而阀门必须具有可靠的密封性能。

Ⅲ 低温与常温阀门有什么区别

低温阀门顾名思义即为能够在深冷的低温工况中工作的阀门,对其工作温度的划界,通常把工作温度低于40°C的阀门称为低温阀门,主要用于气体的液化、分离、输送和贮存等设备上,使用温度可达270°C以下,目前有闸阀、截止阀、止回阀、球阀、蝶阀及节流阀等类型。

近年来,超低温阀门的用途越来越广,是石油化工、 空气分离、天然气等工业不可缺少的重要设备之一,其工作介质不仅温度低,而且大部分或有毒性,又或易燃易爆,而且渗透性强,因此决定了对阀门用材及设计等诸多特殊要求。不仅要求在设定的温度下能正常工作,同时也要保证在常温下的工作性能。

（OMAL欧玛尔低温球阀）

低温阀门与常温阀门相比,低温阀门填料部位都是加高的,并且采用加长阀杆。其目的是减少外界传入装置中的热量;保证填料箱部位的温度在0°C以上,使填料可以正常工作;防止因填料函部分过冷而使处在填料函部位的阀杆以及阀盖上部的零件结霜或冻结。

长颈阀盖的设计主要是颈部长度L的设计，L指的是填料函底部到上密封座上表面的距离,它和材料的导热系数、导热面积及表面散热系数、散热面积等因素有关,计算比较繁琐,一般由实验法求得。

温度高于100°C时可选用铁素体不锈钢,温度低于- 100°C时选用奥氏体不锈钢,低压和小口径阀广]可选用铜合金或铝合金,阀体应能充分承受温度变化而引起的膨胀、收缩,且阀座部分的结构不会因温度变化而产生永久变形。

（OMAL低温球阀）

深圳市得锐自动化设备有限公司代理的OMAL 欧玛尔低温球阀适用于乙烯、液化天然气等化工装置上，也可用于其他低温液体贮运设备及深冷介质，最低工作温度为-196℃。驱动方式为手动、蜗轮蜗杆传动、气动或电动，采用法兰或螺纹连接。

• 1.通过低温性能试验，确保材料的低温性能及工件的综合机械性能、强度和钢度；

• 2.阀杆采用加长结构，设计包含一种自我调节加长系统，弥补因热能变化带来的磨损、收紧和膨胀；

• 3.具有防止异常升压结构，设置卸压孔来释放由于困在阀腔内的液体介质发热导致的过压；

• 4.低温工况下频繁操作，其内件材料无卡阻、擦伤等现象。

技术参数

口 径：DN15-DN200 材 质： 316

工作压力：PN16-40 ANSI150-300 连接标准：ISO5211

工作温度：-196°C+38°C 介 质：乙烯、液氧、液氮、液化天然气、液化石油气等

阀门密封：PSS+TFE 控制方式：手动、气动、电动

Ⅳ 零下45摄氏度的阀门需要用什么材质

如果只是温度条件，大部分的金属阀门材料都可以用。
阀门选择中，温度只是诸多条件之一。而且-45℃还不算严苛。不锈钢属于低温下适应性较好的材料之一。

Ⅳ 低温，低压，高温，高压阀门的区别！！

好象是有关阀门的阀芯的材质和密封等有关的。低温。低压的普通承受压力的就可以。高温高压要求阀芯的材质和密封性能好。而且要使用前打压

Ⅵ 阀门大全 六大类型阀门分类介绍

在我们的日常生活中，总是有着各种各样的阀门。阀门经常出现在我们的生活里。阀门可以控制水，暖气，蒸汽，各种化学物品。可以调节各种介质的大小。阀门对比有着非常重要的作用。但是小编发现，大家对比阀门的分类却一无所知。对阀门的名称只知道有一个，那就是阀门，接下来，小编就为大家介绍一下阀门的分类吧。一起来跟着小编的步伐来看一看阀门的分类大全吧。

阀门的大全

1.按作用和用途分类

(1)截断阀：截断阀又称闭路阀，其作用是接通或截断管路中的介质。截断阀类包括闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、蝶阀和隔膜等。

(2)止回阀：止回阀又称单向阀或逆止阀，其作用是防止管路中的介质倒流。水泵吸水关的底阀也属于止回阀类。

(3)安全阀：安全阀类的作用是防止管路或装置中的介质压力超过规定数值，从而达到安全保护的目的。

(4)调节阀：调节阀类包括调节阀、节流阀和减压阀，其作用是调节介质的压力、流量等参数。

(5)分流阀：分流阀类包括各种分配阀和疏水阀等，其作用是分配、分离或混合管路中的介质。

2。按公称压力分类

(1)真空阀：指工作压力低于标准大气压的阀门。

(2)低压阀：指公称压力PN≤1.6Mpa的阀门。

(3)中压阀：指公称压力PN为2.5、4.0、6.4Mpa的阀门。

(4)高压阀：指工称压力PN为10～80Mpa的阀门。

(5)超高压阀：指公称压力PN≥100Mpa的阀门。

3.按工作温度分类

(1)超低温阀：用于介质工作温度t<-100℃的阀门。

(2)低温阀：用于介质工作温度-100℃≤t≤-40℃的阀门。

(3)常温阀：用于介质工作温度-40℃≤t≤120℃的阀门。

(4)中温阀：用于介质工作温度120℃

(5)高温阀：用于介质工作温度t>450℃的阀门。

4.按驱动方式分类

(1)自动阀是指不需要外力驱动，而是依靠介质自身的能量来使阀门动作的阀门。如安全阀、减压阀、疏水阀、止回阀、自动调节阀等。

(2)动力驱动阀：动力驱动阀可以利用各种动力源进行驱动。

电动阀：借助电力驱动的阀门。

气动阀：借助压缩空气驱动的阀门。

液动阀：借助油等液体压力驱动的阀门。

此外还有以上几种驱动方式的组合，如气-电动阀等。

(3)手动阀：手动阀借助手轮、手柄、杠杆、链轮，由人力来操纵阀门动作。当阀门启闭力矩较大时，可在手轮和阀杆之间设置此轮或蜗轮减速器。必要时，也可以利用万向接头及传动轴进行远距离操作。

5.按公称通径分类

(1)小通径阀门：公称通径DN≤40mm的阀门。

(2)中通径阀门：公称通径DN为50～300mm的阀门。

(3)大通径阀门：公称阀门DN为350～1200mm的阀门。

(4)特大通径阀门：公称通径DN≥1400mm的阀门。

6.按结构特征分类

(1)截门阀：启闭件(阀瓣)由阀杆带动沿着阀座中心线作升降运动;

(2)旋塞阀：启闭件(闸阀)由阀杆带动沿着垂直于阀座中心线作升降运动;

(3)旋塞阀：启闭件(锥塞或球)围绕自身中心线旋转;

(4)旋启阀：启闭件(阀瓣)围绕座外的轴旋转;

(5)蝶阀：启闭件(圆盘)围绕阀座内的固定轴旋转;

(6)滑阀：启闭件在垂直于通道的方向滑动。

以上就是小编关于阀门的分类大全的介绍，到这里就告一段落了。相信大家在看了小编关于阀门的分类大全的总结以后，一定对阀门分类有了一定的了解。阀门是控制流动的液体的机械装置，市场上关于阀门的种类繁多，小编在这里要建议大家的是，在选购阀门的时候，一定要擦亮双眼，不要轻易相信无良商家的花言巧语，认准品牌，认准质量再进行购买。一样小编的总结可以帮助到大家。

Ⅶ 常用的阀门材质有哪些

青铜
使用最广的青铜阀、铸铁阀门和钢阀门的最高工作温度在280℃左右。适用介质包括蒸汽、水、油、空气和天然气输送管线。阀瓣和阀门座也可以使用适当牌号的青铜（阀杆用不锈钢）可以适应那些温度极低的介质，如液化气、液态氧和液态氮。
不含锌的青铜，通常是铝青铜。在特定的情况下也常被应用。

铁
除阀杆用钢制成，阀门的其余全部零件都用铁制作（‘全铁’）。通常阀瓣和阀体两者都有整体密封面。‘全铁’阀门对于浓硫酸和碳氢化合物的混合酸介质来说是一种比较经济的选择，并且对于许多其它与工业有关的化学液体如卤水、氨水、酒精、洗涤液和氯化物溶液使用情况也很令人满意。

铬13不锈钢
这种材料广泛地应用于阀杆、阀座密封圈和阀瓣上。它使用在含有一定比例的润滑剂的介质，具有很高的耐磨、抗擦伤、抗腐蚀和抗冲蚀等特点。它还有很强的抗氧化能力和抗热硫化润滑油的腐蚀能力。这种材料在油品和蒸气管线上，工作温度达到600℃的情况下已成功的使用了许多年。

镍合金
‘镍合金’（这里指镍、铜和锡合金的组合），用它做阀门座环；用铬13不锈钢做阀瓣，特别适合于没有润滑剂，腐蚀性相对不大的气体和液体介质。其它的适用介质包括过热蒸汽和饱和蒸汽、天然气、燃油、汽油和低粘度油。对于蒸汽来说，工作介质限制在450℃以下，对于其它介质限制在260℃以下。
用组合镍合金做阀座和阀瓣也适合于蒸汽、水和其它介质使用。

奥氏体不锈钢
前面阀体材料里已经介绍过奥氏体不锈钢，以18-8铬一镍为基础的钢材，广泛地用在阀门内件制造上。无论是在极强的腐蚀还是极高的温度下，或者即强腐蚀又高温下的介质都适用。

特种不锈钢
这些‘20’合金、‘耐热镍铬铁合金825’和‘Carpenter 20cb3’经常被用来做阀门内件。这些特种不锈钢的内件经常用在普通不锈钢阀门上，而且有时也只在铁阀和钢阀上。

‘蒙乃尔’合金
用这种合金做阀门内件，大多数用在铁阀和钢阀上。其介质多为海水，盐溶液或蒸汽。

‘哈氏’合金，‘B’和‘C’
这些材料用在阀门内件上的不多，而在整个阀门上经常应用。然而，介质为硫酸或稀盐酸时，有时用‘哈氏’合金‘B’作为阀门内件材料，而‘哈氏’合金‘C’的典型应用是在专用的氨阀和混合酸介质的阀门内件上。

硬质合金
在阀瓣和阀体座上堆焊一层坚硬的硬质合金，这样就可以使密封面具有很高的耐磨性和抗擦伤能力。这种材料尤其适用于介质温度升高和干燥的场合。
密封面的材料通常从钴基和镍基合金中挑选，而且与之相配对的表面通常镀有相似的材料，但要有硬度差，以便在工作中减少擦伤。然而，相配的两面并不总是都采用堆焊的型式，采用什么型式还要取决于所用硬质合金的性能。
钴基和镍基硬质合金的类似的性能规范可以从一些阀门制造商那里得到。选择材料时要依靠许多评价因素。一个重要的因素是所给的材料要能够容易地附着在特定的零件上。

塑料和合成橡胶
塑料和合成橡胶被使用在许多不同种类阀门的以一种型式或另一种型式布置的密封面和阀座上。
应用最广泛的塑料材料是聚四氟乙烯（PTEF）。在球阀和蝶阀中用它做阀座，在隔膜阀中用它做隔膜表面。在许多种类的阀门中，聚四氟乙烯被用来做阀杆密封填料。
作为阀座和密封件的材料，聚四氟乙烯是最好的；它几乎能适用所有介质，并且耐磨性很好，而且使用温度可达250℃。经常使用纯的聚四氟乙烯，但在许多情况下，为了改善它的压缩永久变形的性能，可加入一些化学性质不活泼的填料，如玻璃。
聚四氟乙烯的抗化学腐蚀性质使它成为一种很理想的隔膜材料。它的刚性和抗疲劳性质也是有用的特性。在多数使用隔膜的阀中，一层薄的聚四氟乙烯与合成橡胶基底联合使用，聚四氟乙烯与合成橡胶可以是分离的，也可以是粘接的。
在阀门内件中应用合成橡胶大多数是作为‘O’形圈、垫片、阀座和座衬套、隔膜和蝶阀的衬套。
‘O’形圈大量的用在阀杆密封上，最常用的材料是腈橡胶。碳一氟化合橡胶、乙烯丙基橡胶和硅橡胶，尤其适合在高温下使用。
各种各样的合成橡胶广泛地应用在阀座、衬套、隔膜和导套上。基本聚合物的化合可以得到更广泛的物理和化学性能。以下是最常用的合成橡胶：
天然橡胶、丁基橡胶、乙烯丙基橡胶、氯丁橡胶、腈橡胶、苯乙烯—聚丁橡胶。
应用塑料和合成橡胶作为阀门内件材料的优点是它具有很好的抗腐蚀性和抗冲蚀性，而且可以达到无漏损密封。而这些材料的缺点是在使用中工作温度受到所用材料的限制。此外，给定的材料是否适用还要取决于若干因素。

Ⅷ 阀门的的介质温度-80度用什么材质

根据情况选择适合自己用的。一、根据阀门工作时的介质温度可分为： 1.普通阀门：适版用于介权质温度-40～425℃的阀门。 2.高温阀门：适用于介质温度425～600℃的阀门。 3. 耐热阀门：适用于介质温度600℃以上的阀门。 4. 低温阀门：适用于介质温度-40～-150℃的阀门。 5. 超低温阀门：适用于介质温度-150℃以下的阀门。二、根据阀门的公称通径可分： 1. 小口径阀门：公称通径DN<40mm的阀门。 2. 中口径阀门：公称通径DN50～300mm的阀门。 3. 大口径阀门：公称通径DN350～1200mm的阀门。 4. 特大口径阀门：公称通径DN≥1400mm的阀门三、1.低压阀：公称压力PN≤1.6MPa的阀门(包括PN≤1.6MPa的钢阀） 2. 中压阀：公称压力PN2.5—6.4MPa的阀门。 3.高压阀：公称压力PN10.0—80.0MPa的阀门。 4.超高压阀：公称压力PN≥100.0MPa的阀门。

Ⅸ 介质是空气，温度400度，用什么阀门好

选择阀门，除提供温度外，还得提供介质压力，还得设计该阀门在系统内起到什么作用，是手动操作还是电动、气动等，是否要求防爆等。以下是阀门的一般知识，你可以参考。

阀门材质与温度对照表

阀门材质
温度范围

WCB碳钢
ASTM A216无腐蚀性应用，包括水，油和气，温度范围：-30℃至+425℃;
LCB低温碳钢
ASTM A352低温应用，温度低至-46℃不能用于温度高于+340℃的场合;
LC3
3.5%镍钢
ASTM A352低温应用，温度低至-101℃不能用于温度高于+340℃的场合;
WC6
1.25%铬0.5%钼钢
ASTM A217无腐蚀性应用，包括水，油和气，温度范围：-30℃至+593℃;
WC9
2.25铬
ASTM A217无腐蚀性应用，包括水，油等级WC9和气，温度范围：-30℃至+593℃;
C5
5%铬0.5%钼
ASTM A217轻度腐蚀性或侵蚀性应用及无腐蚀性应用，温度范围：-30℃至+649℃;
C12
9%铬1%钼
ASTM A217轻度腐蚀性或侵蚀性应用及无腐蚀性应用，温度范围：-30℃至+649℃;
CA6NM(4)
12%铬钢
ASTM A487腐蚀性应用，温度范围：-30℃至+482℃;
CA15(4)
12%铬
ASTM A217腐蚀性应用，温度范围高达+704℃;
CF8M 3
16不锈钢
ASTM A351腐蚀性或超低温或高温无腐蚀性应用，温度范围：-268℃至+649℃，温度+425℃以上要指定碳含量0.04%及以上;
CF8C
347不锈钢
ASTM A351主要用于高温，腐蚀性应用，温度范围：-268℃至+649℃，温度+540℃以上要指定碳含量0.04%及以上;
CF8
304不锈钢
ASTM A351腐蚀性或超低温或高温无腐蚀性应用，温度范围：-268℃至+649℃温度+425℃以上要指定碳含量0.04%及以上;
CF3
304L不锈钢
ASTM A351腐蚀性或无腐蚀性应用，温度范围高达+425℃;
CF3M
316L不锈钢
ASTM A351腐蚀性或无腐蚀性应用，温度范围高达+454℃;
CN7M合金钢
ASTM A351具有很好的抗热硫酸腐蚀性能，温度高达+425℃;
M35-1蒙乃尔
ASTM A494可焊接等级。具有很好的抗所有普通有机酸和盐水腐蚀的性能。也具有很高的抗大多数碱性溶液腐蚀的性能，温度高达+400℃;
N7M哈斯特镍合金B
ASTM A494特别适用于处理器各种浓度和温度的氢氟酸。具有很好的抗硫酸和磷酸腐蚀的性能，温度高达+649℃;
CW6M哈斯特镍合金C
ASTM A494具有很好的抗强氧化环境腐蚀的性能。在高温下具有很好的特性，对甲酸(蚁酸)、磷酸、亚硫酸和硫酸具有很高的抗腐蚀性能，温度高达+649℃;
CY40因科镍合金
ASTM A494在高温应用中表现很好。对于强腐蚀流体介质具有很好的抗腐蚀性能。

根据启闭阀门的作用不同，阀门的分类方法很多，这里介绍下列几种。

1. 按作用和用途分类

(1) 截断阀：截断阀又称闭路阀，其作用是接通或截断管路中的介质。截断阀类包括闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、蝶阀和隔膜等。

(2) 止回阀：止回阀又称单向阀或逆止阀，其作用是防止管路中的介质倒流。水泵吸水关的底阀也属于止回阀类。

(3) 安全阀：安全阀类的作用是防止管路或装置中的介质压力超过规定数值，从而达到安全保护的目的。

(4) 调节阀：调节阀类包括调节阀、节流阀和减压阀，其作用是调节介质的压力、流量等参数。

(5) 分流阀：分流阀类包括各种分配阀和疏水阀等，其作用是分配、分离或混合管路中的介质。

2. 按公称压力分类

(1) 真空阀：指工作压力低于标准大气压的阀门。

(2) 低压阀：指公称压力PN ≤1.6Mpa 的阀门。

(3) 中压阀：指公称压力PN 为2.5、4.0、6.4Mpa的阀门。

(4) 高压阀：指工称压力PN 为10～80Mpa的阀门。

(5) 超高压阀：指公称压力 PN≥100Mpa的阀门。

3. 按工作温度分类

(1) 超低温阀：用于介质工作温度 t<－100℃的阀门。

(2) 低温阀：用于介质工作温度－100℃≤t≤－40℃的阀门。

(3) 常温阀：用于介质工作温度－40℃≤t≤120℃的阀门。

(4) 中温阀：用于介质工作温度120℃

(5) 高温阀：用于介质工作温度t>450℃的阀门。

4. 按驱动方式分类

(1) 自动阀是指不需要外力驱动，而是依靠介质自身的能量来使阀门动作的阀门。如安全阀、减压阀、疏水阀、止回阀、自动调节阀等。

(2) 动力驱动阀：动力驱动阀可以利用各种动力源进行驱动。

电动阀：借助电力驱动的阀门。

气动阀：借助压缩空气驱动的阀门。

液动阀：借助油等液体压力驱动的阀门。

此外还有以上几种驱动方式的组合，如气-电动阀等。

(3) 手动阀：手动阀借助手轮、手柄、杠杆、链轮，由人力来操纵阀门动作。当阀门启闭力矩较大时，可在手轮和阀杆之间设置此轮或蜗轮减速器。必要时，也可以利用万向接头及传动轴进行远距离操作。

综上所述，阀门分类方法是很多的，但主要是按其在管路中所起的作用进行分类。工业和民用工程中的通用阀门可分成11类，即闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、 隔 膜阀、止回阀、节流阀、安全阀、减压阀和疏水阀。其他特殊阀门，如仪表用阀、液压控制管路系统用阀，各种化工机械设备本体用阀等，均不在本书介绍范围以内。

5. 按公称通径分类

(1)小通径阀门：公称通径DN≤40mm的阀门。

(2)中通径阀门：公称通径DN为50～300mm的阀门。

(3)大通径阀门：公称阀门DN为350～1200mm的阀门。

(4)特大通径阀门：公称通径DN≥1400mm的阀门。

6. 按结构特征分类

(1)截门形：启闭件(阀瓣)由阀杆带动沿着阀座中心线作升降运动；

(2)旋塞形：启闭件(闸阀)由阀杆带动沿着垂直于阀座中心线作升降运动；

(3)旋塞阀：启闭件(锥塞或球) 围绕自身中心线旋转；

(4)旋启阀：启闭件(阀瓣) 围绕座外的轴旋转；

(5)蝶行：启闭件(圆盘) 围绕阀座内的固定轴旋转；

(6)滑阀行：启闭件在垂直于通道的方向滑动。

7. 按连接方法分类

(1)螺纹连接阀门：阀体带有内螺纹或外螺纹，与管道螺纹连接。

(2)法兰连接阀门：阀体带有法兰，与管道法兰连接。

(3)焊接连接阀门：阀体带有焊接坡口，与管道焊接连接。

(4)卡箍连接阀门：阀体带有夹口，与管道夹箍连接。

(5)卡套连接阀门：与管道采用卡套连接。

(6)对夹连接阀门：用螺栓直接将阀门及两头管道穿夹在一起的连接形式。

8. 按阀体材料分类

(1)金属材料阀门：其阀体等零件由金属材料制成。如铸铁阀、碳钢阀、合金钢阀、铜合金阀、铝合金阀、铅合金阀、钛合金阀、蒙乃尔合金阀等。

(2)非金属材料阀门：其阀体等零件由非金属材料制成。如塑料阀、陶 阀、搪 阀、玻璃钢阀等。

(3)金属阀体衬里阀门：阀体外形为金属，内部凡与介质接触的主要表面均为衬里，如衬胶阀、 衬塑料阀、衬陶阀等。

9. 阀门型号编排

阀门型号通常应表示出阀门类型、驱动方式、连接形式、结构特点、密封面材料、阀体材料和公称压力等要素。阀门型号的标准化对阀门的设计、选用、销售提供了方便。当今阀门的类型和材料越来越多，阀门的型号编制也愈来愈复杂。我国虽有阀门型号编制的统一标准，但愈来愈不能适应阀门工业发展的需要。目前，阀门制造厂一般采用统一编号方法；凡不能采用统一编号的方法，各制造厂均按自己的需要制订编号方法。

阀门型号编制方法》适用于工业管道用闸阀、节流阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、柱塞阀、旋塞阀、止回阀、安全阀、减压阀、疏水阀。它包括阀门的型号编制和阀门的命名。

Ⅹ 低温球阀和普通球阀的区别

找到一遍论文，引用上海怡凌公司的技术新闻，刚好也是低温球阀和普通球阀的区别，但是网站不让复制，我一个个的打出来的，请采纳。

低温球阀的工作介质大部分为易燃、易爆、渗透性强的物质，最低工作温度可达-269℃，最高使用压力达10MPa，工作的条件都是比较苛刻的。因此，低温阀门的设计、制造、检验与常温阀门相比有很大的区别。

低温阀门是指能够在低温工况下使用的阀门，通常把工作温度低于-40℃的阀门称为低温阀门。低温球阀是石油化工、空气分离、天然气等工业不可缺少的重要设备之一，其质量的优劣决定着能否安全、经济、持续地生产。随着现代科技的发展，低温阀门的用途越来越广，需求也越来越大。

从材料上看，例如美国威盾VITON的低温球阀有CF8、LCB、LF1、F304等十多种，可以适用于不同的温度和介质，且都制定了相关标准，不仅规定了铸锻件的尺寸和外观质量要求，还对铸锻件的化学成分、热处理、力学性能、物理性能、焊补、焊后热处理、探伤、晶间腐蚀试验（奥氏体钢）、冲击试验（低温阀门）等做了严格的技术要求。

根据美国威盾VTON的低温球阀的制造标准和要求，低温球阀具有与普通球阀不同的特征：

1低温阀门的一般设计要求

（1）阀门及其组合件在低温介质及周围环境温度下应具有长时间工作的能力（一般为10年或是3500~5000次循环）；

（2）球阀相对于低温介质，不应成为一个显著热源，这是因为热量的流入会降低热效率，而且热量流入过多，还可能使阀门内部的低温介质汽化，产生异常升压，造成危险；

（3）低温介质不应对手轮的操作性能和填料的密封性能产生有害影响；

（4）直接和低温介质接触的阀门组合件的结构应当符合相关的防爆和防火要求；

（5）在低温状态下工作的阀门组合件不能润滑，所以需要采取措施，防止摩擦部件被擦伤。

上述要求应当贯穿低温阀门设计过程的始终，另外应当注意到上述要求是对低温阀门特有的要求，在低温阀门的设计过程中还应当同时遵守相关的通用阀门的要求。

2低温阀门的冷却性能

低温阀门的冷却性能是指低温球阀从常温冷却到工作温度的能力。这一性能可以利用阀门在上述过程中所消耗的能量，即在上述过程中阀门传给低温介质的热量Q2来衡量。对于周期性工作的低温阀门来说冷却性能指标有着极其重要的意义。但仅仅用Q2来衡量低温球阀冷却性能是不够的，可采用如下指标：

3.1阀体、阀盖、阀座、启闭件等的材料选择

温度高于-100℃时可选用铁素体不锈钢，温度低于-100℃时选用奥氏体不锈钢，低压和小口径阀门可选用铜合金或铝合金。

3.2阀杆材料选择

采用奥氏体不锈耐酸钢制造，需经过适当的热处理，以提高抗拉强度，同时必须镀硬铬（镀层厚度0.04~0.06mm），或进行渗氮处理，以提高表面硬度。

3.3紧固件材料选择

温度高于-100℃时，螺栓材料采用Ni、Cr-Mo等合金钢，需经适当的热处理，以防止螺纹咬伤；温度低子-100℃时，螺栓材料可采用奥氏体不锈钢。螺母材料一般采用Mo钢或Ni钢，同时螺纹表而涂二硫化钥。

3.4垫片材抖选择

使用温度高于-196℃，低温最高使用压力为3MPa时，可采用长纤维自石棉制成的石棉橡胶板；使用温度高于-196℃，低温最高使用压力为5MPa时，可采用不锈钢带石棉缠绕式垫片、不锈钢带聚四氟乙烯缠绕式垫片或不锈钢带膨胀石墨缠绕式垫片。

这里需强调一下，所有低温材料部件在精加工之前必须进行深冷处理，以减小低温阀门在低温工况下的收缩变形。

4低温阀门结构设计

低温阀门的结构与通用阀门存在一定差异，在低温阀门的结构设计过程中，除了要考虑阀门结构的一般性要求外，还需要重点解决以下一些问题：

（1）低温阀门关闭后，残留在阀体中的低温介质因温度升高而迅速气化，造成阀体内部异常升压的问题；（2）低温对填料函密封性能的不利影响；（3）零部件冷变形对阀门的有害影响；（4）低温介质对零部件的防爆要求等。

还应当注意到低温球阀除了在低温介质下工作外，同样要在周围环境温度下工作，即在20℃左右的温度下工作，在设计阀门元件时，特别在设计启闭密封件时必须考虑到这点。

根据工作现场的实际需要，对低温阀门的结构设计提出以下基木要求：

（1）阀体应能充分承受温度变化而引起的膨胀、收缩，且阀座部分的结构不会因温度变化而产生永久变形；

（2）采用能保护填料函的长颈阀盖结构；

（3）采用无论温度如何变化均能保持可靠密封的阀瓣，例如闸阀采用弹性闸板和开式闸板、截止阀采用锥形阀瓣等，

（4）采用上密封结构；

（5）采用钻铬钨硬质合金堆焊结构的阀座、阀瓣密封面；

（6）采用泄压孔防止异常升压，泄压孔开设位置视阀门结构而定，可以设在阀体上，也可以设在闸板上。

4.1低温球阀阀体的设计

阀体是阀门的主要受压部件，必须有一定的强度才能保证阀门的正常工作。在低温工况下，阀体所承受的低温应力、膨胀和收缩附加应力都很大，要保持阀门密封副不发生变形，阀体必须有一定的刚度。同时，要防止低温应力集中产生的破坏，应尽量避免在阀体中出现尖角、凹槽等。

4.2低温阀门长颈阀盖的设计

低温阀门需要采用长颈阀盖结构，其日的是减少外界传入装置中的热量；保证填料箱部位的温度在0℃以上，使填料可以正常工作；防止因填料函部分过冷而使处在填料函部位的阀杆以及阀盖上部的零件结霜或冻结。

长颈阀盖的设计主要是颈部长度L的设计，L指的是填料函底部到上密封座上表面的距离（如图1），它和材料的导热系数、导热面积及表面散热系数、散热面积等因素有关，计算比较繁琐，一般由实验法求得。通常情况下，可以按表2来确定。

在工业应用中，可以根据现场实际情况（如保温、操作空间、位置等）的需要，适当的加长颈部尺寸。

4.3泄压部件的设计

异常升压的问题一般只存在于低温闸阀中。当闸阀闸板关闭后，残留在阀体中腔的低温介质从周围环境中大量吸收热量，迅速汽化，在阀体内产生很高的压强。异常升压的危害很大，它可能将闸板紧紧地压在阀座上，导致闸板卡死，使阀门不能正常工作，也可能冲坏填料和法兰垫片，甚至引起阀体爆炸。因此必须采取措施加以避免。

常用的措施是设计泄压孔和设置旁路系统。对小口径阀门（DN≤300mm）可以直接在闸板靠近高压侧（即进口端）设计一个泄压孔，对于大口径阀门则需增加旁路系统。对于增加了泄压孔或旁路系统的低温阀门必须标明介质流向。

4.4上密封装置的设计

在阀门全开时，阻止工作介质向填料函处泄漏的一种装置称为L密封装置。

上密封装置有两个作用。第一，上密封装置可以减小工作介质对填料的损坏。工业阀门在绝大多数工作时间处于开启状态，如无上密封装置，则介质压力直接作用于填料。填料长期处于受压状态，易老化。第二，当填料处有泄漏时，全开阀门，使上密封装置处于工作状态，就可以带压进行填料更换。因此，对于闸阀和截止阀都规定要有上密封装置。

上密封面可用在阀盖上堆焊钻铬钨硬质合金，然后精加工、研磨而成的工艺制得（对于奥氏体不锈钢材料的阀盖，可直接在阀盖上加工上密封面），也可在专门的上密封座上研磨而成。

总之，在低温阀门的设计过程中要综合考虑低温对阀门的各种影响，采用合理的结构，避免低温对阀门正常工作的不良影响。

5低温阀门的检验

低温阀门除了要做常温检验外，还必须做低温试验。

常温检验主要包括壳体水压强度试验，水压、气压密封试验，上密封试验，以及启闭和扭矩试验等。

低温试验的主要目的是检验低温阀门在低温状态下的操作性能和密封性能。操作性能要求阀门启闭灵活，移动件和密封副不得发生擦伤和咬死。密封性能要求阀门密封面泄漏量小于允许泄漏量。

总之，低温球阀要求经过低温深冷处理的不锈钢作为阀门材质，必须加长杆处理，能耐用于-196℃的LNG，液氮，液氧，液化天然气介质的场合。