❶ 管道支吊架安装要求
《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002对管道支吊架有以下几点要求:
管道支、吊、托架的安装,要符合下列规定:
1、固定支架跟管道接触要紧密、固定、牢固。
2、没有热伸长管道的吊架、吊杆都必须要垂直安装。
3、位置必须要正确,埋设的时候要平整牢固。
4、滑动支架要灵活,滑托跟滑槽两侧都留有3到5毫米间隙,纵向移动量符合设计要求。
5、热伸长管道的吊架、吊杆要向热膨胀的反方向稍微偏移。
6、固定在建筑结构上支、吊架不能影响结构总体结构的安全。

(1)阀门距管道焊口距离扩展阅读:
支吊架制作的一些基本要求:
1、架必须先涂油漆然后再安装,按规定应二遍防锈漆,外加二遍面漆。
2、平支架安装高度:4米楼层以下支架离地面1.5~1.8m,以1.65米为最好。
3、道卡码螺栓处露以2~5个螺距为宜,而且应该安装平介子,紧固螺母。
4、架所有孔必须采用钻孔,不得使用气割开孔。
5、倡使用共用支架。对大面积使用的一些支架宜先做样板,以点带面。
6、道支架的水平度、垂直度以±1毫米/米误差为宜。
7、支架底板如采用角钢代替时应采用比主型材大一号角钢并旋转90°安装 。
❷ 什么是承插式阀门为什么承插式阀门儿与管道焊接时,承插端头须留有1.5mm的间隙
承插焊阀门就是SW末端的阀门,管子查在阀门里面焊接的。为了防止焊接受热变形,在承插端头留1.5mm的间隙。如果不留间隙,有可能焊缝被拉坏,或者管子被拉弯。
❸ 消防工程中,管道,阀门,支架的安装具体有什么要求
消防工程管系部分可分消火栓系统与自动喷淋系统两大部分,其管道,阀门,支架的安装具体要求如下:
与管道安装有关的建(构)筑物已经基本完工,并经验收合格,并向安装单位提供必须的资料,能满足安装要求。关联设备就位安装完毕。
管子、管件、阀门等已经校验合格,并具备合格证、质量保证书等有关技术证件。管材、管件、阀门等已按设计要求校验无误,内部已清理干净,无杂质。
阀门安装前,应作强度和严密性试验。试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10%,且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门,应逐个作强度和严密性试验。
管道支架的焊缝宽度除设计注明外,均不得小于4mm,并应全长满焊。管道支架的防腐应按设计要求进行。如无设计要求,管架应在除锈后刷红丹一遍、面漆两遍后才能进行支架安装工作。

(3)阀门距管道焊口距离扩展阅读:
消防工程中的相关要求规定:
1、配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个;当喷头之间距离小于1.8m时,可隔段设置吊架,但吊架的间距不宜大于3.6m。
2、建筑的总平面布局和平面布置、耐火等级、建筑构造、安全疏散、消防给水、消防电源及配电、消防设施等的消防设计符合国家工程建设消防技术标准。
3、公安机关消防机构应当依照消防法规和国家工程建设消防技术标准对申报的消防设计文件进行审核。对符合下列条件的,公安机关消防机构应当出具消防设计审核合格意见;对不符合条件的,应当出具消防设计审核不合格意见。
❹ 给水管道多长距离设置一个阀门井
《室外给水设计规范》(GB50013-2006)条文说明
第7.4.7 条关于输水管 ( 渠 ) 道和配水管道设置通气设施的规定。
输水管 ( 渠 ) 、配水管道的通气设施是管道安全运行的重要措施。通气设施一般采用空气阀,其设置 ( 位置、数量、型式、口径 ) 可根据管线纵向布置等分析研究确定。
一般在管道的隆起点上必须设置空气阀,在管道的平缓段,根据管道安全运行的要求,一般也宜间隔 1000m 左右设一处空气阀。

(4)阀门距管道焊口距离扩展阅读:
给水管道管道标准
PVC-U给水管道的生产标准有英标、美标、日标、IS0国际标难、国家标准(GB)等,国内生产厂家基本上都采用国标组织生产。
即管材标准号:GB/T10002.1-1996,管件标准号:GB10002.2-1998。我们建议用户采用国标产品,国标产品符合国情,质量更有保证,也便于与其它管道(传统管道和其他牌号PVC-U管道)配套使用。
1、管道的压力规定。
(1)PVC-U给水管道所示的压力均表示为公称压力,用Mpa表示,1Mpa≈10kgf/cm2即管材在20℃条件下,输送介质的工作压力。但随着介质的温度的升高(不得输送>50℃的介质)工作压力随之减小,这从客观上在选择给水管道须考虑足够的压力的安全系数。
(2)给水管材的公称压力规定为:0.6Mpa、0.8Mpa、1.0Mpa、1.25Mpa、1.6Mpa等5种。
(3)同等规格管材的公称压力的大小一般以管材的壁厚来划分。
(4)每个压力区的最小口径的管材规定为:0.6Mpa管材的最小口径为63mm,0.8Mpa管材的最小口径为50mm,1.0Mpa管材的最小口径为40mm,1.25Mpa管材的最小口径为32mm,1.6Mpa管材的最小口径为20mm和25mm。
(5)给水管材的公称压力一般为1.6Mpa,且与各种压力的管材相配套。
2、管道的规格规定。
(1)国家标准规定的PVC-U给水管道的规格尺寸均为公称外径,管件为公称内径,用“φ”表示。
(2)PVC-U给水管道的规格尺寸依次为:φ20,φ25,φ32,φ40,φ50,φ63,φ75,φ90,φl10,φ125,φ140,φ160,φ180,φ200,φ225等,国内企业基本不生产φ125,φ140,φ180,φ225等几种规格的管道。
因此在工程设计、采用上尽量避免选择这几种管道。
(2)目前国内管道的最大规格为河北宝硕管材分公司生产的φ800的管材,融林塑胶公司可生产φ710的管材,建议在PVC-U管道设计上避免设计φ800以上的管道,以φ630以下为宜。
(3)国标PVC-U管道与传统的国标管道一般都可以相配套,国标PVC-U管道与传统的国标管道公称直径之间的对应关系:φ20-DNl5,φ25-DN20,φ32-DN25,φ40-32,φ50-DN40,φ63-DN50,φ75-DN65,φ90-DN80,φ11O-DNl00,φ160-DNl50等。
3、管道的接口方式规定。
(1)给水管材的接口一般有三种方式:橡胶圈接口、胶水粘接口、法兰连接口。
A、橡胶圈接口方式是在管材的一端通过自动扩口机扩成带凹道的承口,放上柔性橡胶密封圈,另外—根管材未扩口的一端插进装好密封围的承口里完成连接。
B、胶水粘接口方式是在管材的一端扩成平滑的承口,另外一根未扩口的管材的一端的外表和扩好承口的里表涂抹上专用胶水,然后相承插完成连接。
c、法兰连接口方式是管材与传统管道、蝶阀、闸阀、流量计等连接时,管材被连接的一端与PVC-U法兰接好后再与其通过螺丝紧固连接的方式
。(2)给水管件的连接一般有两种方式:胶水粘接口和柔性接口方式。
A、胶水粘接口方式即管件的承口注塑成平滑的承口,与管材一并涂抹专用胶水通过承插完成连接。
B、柔性接口方式即管件法塑成带凹道的承口,另配注迫紧螺盖,放上迫紧橡胶密封圈,当承插上相应管材后,拧紧迫紧螺盖完成连接
参考资料来源:
网络-给水管道
❺ 阀门与阀门之间的管道长度要求
阀门与阀门之间的管道长度要求是八倍的直径长度,
因为一般的节流阀的阀后紊流段长度约为8倍直径的的管道长度,
因此阀门与阀门之间的管道长度要求一般是约8倍直径的直管段长度。
❻ 管路系统图中的 变径点及阀门公称直径的选择
常见的图上 变径或者用三通后的支管 是 用 40的阀门。 拐弯的话 感觉先变径再拐弯的 多吧。
拐弯和变径 需要2个管件,焊口有一定距离要求。不能离得太近。
❼ 怎样正确的将阀门安装在管道上
怎样正确的将阀门安装在管道上
1.在管道的外面和焊接罩的内部涂上焊剂,焊剂必须完全覆盖焊接表面。请有节制地使用焊剂。
2.使用纱布或钢丝刷清除管道和切割部位,使其金属表面发光发亮。建议不要使用钢丝绒。
3. 先沿着垂直方向切割管道,并修整、去除毛刺,测量管径。
4.要确保阀门处于开启状态。先对管道加热。减压阀尽可能多的将热从管道传递到阀门。避免延长阀门本身的加热时间。
a.银钎焊的方法: 对需要进行钎焊的部件进行组装。如果允许涂上焊剂的部件处于直立状态,那么焊剂中的水分会蒸发掉,而干燥的焊剂很容易脱落,致使暴露的金属表面容易被氧化。在进行连接组装时,要将管道插入管套直到遇到阻挡为止。组装是要保证有稳固的支撑,使得整个钎焊操作过程中能够保持在直线位置。
b注:对于1英寸或更大公称通径的阀门,一次性将连接部件加热到所需温度比较困难。为了在整个大面积上保持正常的温度,通常呼吸阀情况下需要两个焊枪。建议对整个管套区域进行适当的预热。建议采用乙炔火焰对连接部件进行加热。首先从离阀门1英寸的地方开始对管道进行加热,然后围绕着管道短距离上下交替对管道进行火焰烘烤,并以适当的角度旋转管道,避免烧穿管道。火焰要连续运动,不允许停留在某一点上。 在阀门的套筒底座用火焰进行烘烤。加热要均匀,用火焰对阀门及管道进行火焰烘烤的过程要延续到阀门上的焊剂不再发出声音。不要对阀门过度加热。 当焊剂变成液态并且在管道和阀门上呈现半透明状态时,开始将火焰沿着连接部件的轴线进行进退烘烤,以保持连接部件、特别是阀门套筒底座部位的热度。
5.当焊料处于粘滞状态时,用刷子把多余的焊料清除干净。焊料冷却后,将一条嵌条环绕在阀门的端口。 银钎焊 如果采用不同的钎焊材料,其钎焊连接的强度并不见得很好,强度大小取决于管道外壳与阀门套管之间正常的、大范围的清洁维护工作。银钎焊的阀门套管的内部直径的机械公差和表面光滑度要求非常精确,以确保有足够的附着力。 注意:在清理和清除过程中,应该细心的观察清洗介质的残留物。在已经弄脏或不正确清洗的表面上进行钎焊,焊接效果就很难令人满意,因为银钎焊合金并不会流过或粘接在氧化物上,而油污的表面及暴露的、调节阀容易氧化和导致空隙和杂物排斥焊剂。
6.使用适量的焊料:如果使用线状焊料,那么针型阀对公称通径为3/4英寸的阀门就要采用3/4英寸的焊料,等等。如果使用的焊料太多,那么有些焊料可能会流过管道阻挡部位,并堵塞密封区域。在安装连接部件时,可以看到焊料和钎焊合金继续流动 5a.银钎焊法: 将焊线或焊杆点在阀门里的管道套座上。当焊杆或焊线进入连接处时要将火焰从其上面移开。当合金流进连接处时,要前后移动火焰。达到适当的温度后,合金将迅速容易地流进管道外壳和阀门套管之间的空间。连接处被充满后,就会看到焊接合金的边缘。
7.螺纹连接 硬渣、污物或任何外部物质在管道内积累都可能妨碍阀门的工作效率并严重损坏阀门的关键部件。必须用空气或蒸气对管道内部进行彻底清洗。 当对管道进行攻丝时,要测定管道螺纹的尺寸和长度,避免将管道塞满阀座和阀瓣。 彻底清洗螺纹末端,清除任何有害的钢或铁沉淀物。如果要时焊接更牢固,就要使用特氟隆带或管道粘接剂。在锻钢阀门管道螺纹上只能少量使用管道粘接剂,但是在阀门螺纹上绝对不能使用管道粘接剂。不要让任何管道粘接剂流入阀体内,以避免损坏阀瓣和阀座。 安装前,切断通过阀门的流体,以使阀门工作正常。安装前要完全关闭阀门。将扳手套在靠近管道的六角螺栓头上避免可能产生的变形。安装阀门后,要支撑住管道:下垂的管道会使阀门产生变形而导致失败。 法兰连接 为了确保正确进行阀兰连接安装,需要遵循如下几个步骤。
首先细心地清洗连接处,然后,在底座部松散地装上两个或三个螺栓。接着,小心的将垫片插入连接处。底部螺栓有助于对垫片进行定位,并保持恰当的位置。然后插入螺栓要采用交叉旋紧的方式,不要采用环绕旋紧的方式,这样有助于消除过于集中的压力)。在正常使用一段时间后,要检查核对所有的螺栓是否旋紧,并进行必要的再旋紧。
❽ 挖眼三通与阀门相连接之间有没有距离要求
你好,GB 50235-2010《工业金属管道工程施工规范》
6.0.2 管道焊缝位置应符合下列规定:
1. 直管段上两对接焊口中心面间的距离,当公称尺寸大于或等于150mm时,不应小于150mm;当公称尺寸小于l50mm时,不应小于管子外径。
2 管道焊缝的中心与弯管起弯点的距离不应小于管子外径,最小不得小于100mm。采用无直管段的定型弯头除外。
3 管接头的管孔不宜开在焊缝上,管孔焊缝不宜与相邻焊缝的热影响区相重合,当需要在焊缝及其附近开孔或开孔补强时,应符合下列规定:
1)应对开孔直径1.5倍或开孔补强板直径范围内的焊缝进行无损检测,确认焊缝合格。被补强板覆盖的焊缝应磨平。
2)管孔边缘不应在焊缝缺陷位置。
4 卷管的纵向焊缝应设置在易检修的位置,不宜设在底部。
❾ 管道焊接要求!
管道焊接要求
(1)一般要求
① 管子焊接后应进行外观检查、无损检测和液压试验。
② 液压试验应按中国船级社《钢质海船入级与建造规范》第3篇第2章第5节的规定进行。
(2)外观检查
焊缝表面不应有裂纹、焊瘤、气孔、咬边以及未填满的弧坑和凹陷存在。如有上述缺陷应进行修补。
(3)无损检测
① Ⅰ类受压管系的对接焊缝应按表11的规定进行射线检测;Ⅱ类受压管系的对接焊缝由中国船级社验船师指定位置进行射线检测。射线检测的灵敏度应符合《材料与焊接规范》7.5.4.5的规定。
表11 Ⅰ类受压管系对接焊缝的射线检测范围
管子外径/mm 检测范围 管子外径/mm 检测范围
≤76 由中国船级社验船师指定位置抽查 >76 焊缝100%进行检查
② 如用超声波检测代替射线检测,应经中国船级社同意。
③ Ⅰ类受压管系的填角焊缝应按表12的规定进行磁粉检测;Ⅱ类受压管系的填角焊缝由中国船级社验船师指定位置进行磁粉检测。
表12 Ⅰ类受压管系填角焊缝的磁粉检测范围
管子外径/mm 检测范围 管子外径/mm 检测范围
≤76 由中国船级社验船师指定位置抽查 >76 焊缝100%进行检查
4) 焊后热处理
① 碳钢和碳锰钢钢管及组合分支管。
在下列情况下,应进行焊后消除应力的热处理:
a. 钢管和组合分支管的含碳量超过0.23%;
b. 钢管和组合分支管的含碳量未超过0.23%,但壁厚超过20mm的Ⅰ类受压管或壁厚超过30mm的Ⅱ类受压管。
② 所有合金钢钢管和组合分支管。
在下列情况下,均应进行适当的热处理:
a. 用电弧焊连接;
b. 经加热成形,或弯管加工的;
c. 冷弯成形而弯心半径小于3倍管子外径的(弯心半径从弯管内侧边缘测量)。
③ 凡采用氧-乙炔气体焊连接的管子,焊后均应进行正火加回火处理,对材料为碳钢或碳锰钢时,亦可采用正火处理。
④ 碳钢、碳锰钢的消除应力热处理温度为580~620℃;保温时间按每25mm管壁厚度1h选取。合金钢消除应力热处理的温度应根据材料成分确定,并经中国船级社验船师同意。
详细内容参见http://wenku..com/link?url=r-_Q2dTJqZlmUXnXH4axKTeaG__-oZx4ASRHgm