① 检验阀门的标准用什么
一般情况下用国家标准：
GB/T 26480-2011 阀门的检验和试验
本标准规定了石油、石化及相关工专业用阀门的检验试验的属术语和定义、检查、检验和补充检验、压力试验、试验结果、压力试验方法、阀门的合格证书和再试验。
本标准适用于金属和金属组成的金属密封副、金属和非金属弹性材料组成的弹性密封副、非金属与非金属材料组成的非金属密封副的闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、止回阀和蝶阀的检验和压力试验。
经供需双方同意后,也可适用于其他类型的阀门。
本标准检验项目范围包括:
———铸件的外观检验;
———壳体试验;
———上密封试验;
———低压密封试验;
———高压密封试验;
———双截断和排放密封试验;
———高压气体壳体试验。
② 阀门国内的制造和检验标准
中国阀门制造标准大全
GB12220－89
通用阀门 标志
GB12221－89
法兰连接金属阀门 结构长度
GB12222－89
多回转阀门 驱动装置的连接
GB12223－89
部分回转阀门 驱动装置的连接
GB12224－89
钢制阀门 一般要求
GB12225－89
通用阀门 铜合金铸件技术条件
GB12226－89
通用阀门 灰铸铁件技术条件
GB12227－89
通用阀门 球墨铸铁件技术条件
GB12228－89
通用阀门 碳素钢锻件技术条件
GB12229－89
通用阀门 碳素钢铸件技术条件
GB12230－89
通用阀门 奥氏体钢铸件技术条件
GB12232－89
通用阀门 法兰连接铁制闸阀
GB12233－89
通用阀门 铁制截止阀与升降式止回阀
GB12234－89
通用阀门 法兰和对焊焊连接铜制闸阀
GB12235－89
通用阀门 法兰连接钢制截止阀和升降式止回阀
GB12236－89
通用阀门 钢制旋启式止回阀
GB12237－89
通用阀门 法兰和对焊连接钢制球阀
GB12238－89
通用阀门 法兰和对夹连接蝶阀
GB12239－89
通用阀门 隔膜阀
GB12240－89
通用阀门 铁制旋塞阀
GB12241－89
安全阀 一般要求
GB12242－89
安全阀 性能试验方法
GB12243－89
弹簧直接载荷式安全阀
③ 阀门需用到哪些标准
看做什么阀门，对特定的一只阀门来说，直接用到的标准大约在五六个到十几个不等。
不算国外标准，我国的阀门大致分为 工业、船用、电站、核电、消防和一般（民用）几个系列；另外一些行业对阀门有特定要求，需要符合一些专门标准如食品、制药、油气田、化工、城市燃气等方面的要求。
阀门的 材料、结构、尺寸、连接方式、型号编制、阀门标志（标记）、试验（检验）方法通常都有各自不同的标准。一只阀门采用几个不同国家的标准是常事。
一个标准系列示例：
GB/T 17213.1《工业过程控制阀 第1部分:控制阀术语和总则》
GB/T 17213.2《工业过程控制阀 第2-1部分：流通能力 安装条件下流体流量的计算公式》
GB/T 17213.3《工业过程控制阀 第3-1部分：尺寸 两通球形直通 控制阀法兰端面距和两通球形角形 控制阀法兰中心至法兰端面的间距》
GB/T 17213.4《工业过程控制阀 第4部分：检验和例行试验》
GB/T 17213.5《工业过程控制阀 第5部分:标志》
GB/T 17213.6《工业过程控制阀 第6-1部分：定位器与控制阀执行机构 连接的安装细节 定位器在直行程执行机构上的安装》
GB/T 17213.7《工业过程控制阀 第7部分:控制阀数据单》
GB/T 17213.8《工业过程控制阀 第8部分:噪声的考虑 第1节:实验室内测量空气动力流流经控制阀产生的噪声》
GB/T 17213.9《工业过程控制阀 第2-3部分：流通能力 试验程序》
GB/T 17213.10《工业过程控制阀 第2-4部分：流通能力 固有流量特性和可调比》
GB/T 17213.11《工业过程控制阀 第3-2部分：尺寸 角行程控制阀(蝶阀除外)的端面距》
GB/T 17213.12《工业过程控制阀 第3-3部分：尺寸 对焊式两通球形直通控制阀的端距》
GB/T 17213.13《工业过程控制阀 第6-2部分：定位器与控制阀执行机构连接的安装细节定位器在角行程执行机构上的安装》
GB/T 17213.14《工业过程控制阀 第8-2部分：噪声的考虑 实验室 内测量液动流流经控制阀产生的噪声》
GB/T 17213.15《工业过程控制阀 第8-3部分：噪声的考虑 空气动力流流经控制阀产生的噪声预测方法》
GB/T 17213.16《工业过程控制阀 第8-4部分：噪声的考虑 液动流流经控制阀产生的噪声预测方法》
GB/T 17213.17《工业过程控制阀 第2-5部分：流通能力 流体流经级间恢复多级控制阀的计算公式》
④ 加油机内油气回收管安装检测阀门的作用是什么
在加油站油气回收系统中共分为三个部分：
一次油气回收，汽油配送车卸载汽油时，将加油站收集的油气通过密闭的方式收集到罐车内的油气收集系统进行一次回收。
二次油气回收，是给车辆加注汽油时，将油气通过特殊的密闭方式收集到地埋油罐系统中。
三次油气回收，将各个渠道收回的油气采用吸收，吸附，冷凝，分离等手段进行集中处理。
一次二次三次油气回收系统 统称为加油站油气回收系统。聚创环保热卖的YQJY-2便携式油气回收智能检测仪主要应用在加油站二次油气回收的系统检测中，本次我们分析的也是二次油气回收检测的操作指导。
加油站二次油气回收检测方法
目前国家推行的技术文件中明确且详细的提供了检测方法和步骤。聚创环保推荐使用中机生产力 YQJY-2便携式油气回收智能检测仪。
液阻的检测。使用规定的氮气流量向油气回收管线内充入氮气，以此模拟油气通过油气回收管线，测量员使用压力表或者在YQJY-2便携式油气回收智能检测仪面板中直接观察气体通过管线的液体阻力，通过专业知识了解分析管线内具体原因对气体产生阻力的程度，用此来判断油气回收的影响性。
密闭性检测方法。依然使用氮气对油气回收系统充气，充气加压至500Pa，允许系统压力衰减。在检测5分钟后，剩余的压力值与国家标准要求的最小压力限制进行比较，若是低于限制的，表明系统泄露程度超过了国家标准，视为检测不合格。
气液比检测方法。使用YQJY-2便携式油气回收智能检测仪，按照说明操作执行，在加油枪的枪头处安装密闭的适配器，将适配器与检测仪器连接，油气通过检测仪器后进入油气回收管线，所计量的气体体积和加油机放出的汽油体积的比值记为气液比，通过气液比的检测，可以了解油气回收的回收效果。
加油站检测前的准备
检测前需提前和被测单位取得联系，并要求被测单位事先油气回收自检，要求被测单位的管线无泄露，加油站油气回收系统所有部件的工作情况进行调试，确定工作正常且稳定。
在检测前的三个小时内核现场的检测过程中，该加油站不得有大批量的油气进出储油罐，在检测前的三十分钟停止加油工作。在加油站周围设置安全警示标志，非检测和非加油站人员不得进入检测区域，需严格遵守被检单位的安全防护要求。
被测加油站的油气回收装置一般分为集中式，分散式，有源阀门式和无源阀门式，首先要确认油罐是否联通，在确定相应的现场操作顺序，若在集中式油气回收装置中，检测开始前需要先打开卸油口的油气回收总阀门或者打开量油口的球阀，先释放油气回收管线和油罐内的负压，这样有利于检测，负压释放后在关闭开启的阀门，分散式油气回收装置则不需要这样做。
有源阀门油气回收装置的必须是安装人员去掉浮球使真空泵无法形成真空，严禁非专业人员非法操作，易造成不可挽回的损失。
在检测前，将YQJY-2便携式油气回收智能检测仪准备好，检查仪器箱内配品是否完好，将检测设备按说明要求连接，软管的出口端和油气回收检测端口相连接，按照YQJY-2的自检程序进行油气回收系统密闭性自检，若有漏气现象排除后，重复进行此操作，直至检测无泄露情况打开油气回收检测端口阀门，准备接下来的正式检测。
⑤ 阀门试验装置有哪几种类型，试验标准是什么
一、盲板式试压台，用于大型阀门，试压时阀门的一侧法兰用螺栓在试压台下回压紧，从下侧打压答，上侧观察密封，或上侧用盲板密封，下侧打压检查强度。由于试验时阀体两端直接承受压紧力而容易引起密封变形，以致影响试验的准确性。因此，压紧力不宜过大，在保证阀门端面不渗漏的前提下，压紧力愈小愈好。
二、翻转试压台和吊挂盲板式：阀门侧法兰用三个油压的钩形压板，在试压台上拉紧，另一侧法兰由吊持油缸顶紧盲板密封，进行阀门的强度试验。由于阀门两端不受轴向力，阀门密封面不会产生变形，因此试验比较准确。
三、标准
GB/T 13927-2008 工业阀门 压力试验
JB/T 9092-1999 阀门的检验与试验
SH 3518-2000 阀门检验与管理规程
⑥ 阀门出厂前，一般要根据什么标准进行哪些试验试验要求如何
对于定型阀门，除了资料核对及加工尺寸检查外，主要的实验项目有耐压，泄漏，以及行程测试等功能性实验。具体阀门的具体试验项目参照国家或行业标准执行（部分标准见下）。
阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。
阀门的试验标准非常多，仅国标 GB22/T 17213《工业过程控制阀》就包括了17个分标准。以国标GB/T 4213-2008《气动调节阀》为例。标准中规定的试验项目包括：基本误差、回差、死区、始终点偏差、额定行程偏差、泄漏量、填料函及其他连接处的密封性、气室的密封性、耐压强度、额定流量系数、固有流量特性、流量特性的斜率偏差、耐工作振动性能、动作寿命、外观、噪声预测、包装 17项。这还不包括 GB22/T 17213《工业过程控制阀》中所要求的的试验。
对于一些功能单一的定型阀门，除了资料核对及加工尺寸检查外，主要的实验项目有耐压，泄漏，以及行程测试等功能性实验。实验根据阀门的类型、结构、用途等对照适用的标准进行。
附：有关阀门的部分国标标准：
GB 10869 电站调节阀技术条件
GB 10877 氧气瓶阀
GB 10879 溶解乙炔气瓶阀
GB 13438 氩气瓶阀
GB 13439 液氯瓶阀
GB 14103 卤代烷灭火系统选择阀性能要求和试验方法
GB 14104 卤代烷灭火系统单向阀的性能要求和试验方法
GB 14105 卤代烷灭火系统阀驱动器性能要求和试验方法
GB 14536.9 家用和类似用途电自动控制器 电动水阀的特殊要求(包括机械要求)
GB 15382 气瓶阀通用技术条件
GB 15383 气瓶阀出气口连接型式和尺寸
GB 15931 排烟防火阀试验方法
GB 17447 气雾剂阀门
GB 17877 液氨瓶阀
GB 17878 工业用非重复充装瓶阀
GB 17926 车用压缩天然气瓶阀
GB 18299 机动车用液化石油气钢瓶集成阀
GB 5135.6 自动喷水灭火系统 第6部分: 通用阀门
GB 7512 液化石油气瓶阀
GB 795 卤代烷灭火系统 容器阀性能要求和试验方法
GB/T 10844 船用电液伺服阀通用技术条件
GB/T 10868 电站减温减压阀
GB/T 11254 压缩机阀片用热轧薄钢板
GB/T 11691 铸钢吸入通海阀(四进位)
GB/T 11692 青铜吸入通海阀(四进位)
GB/T 11696 船用铸钢竖形止回阀
GB/T 11698 船用法兰连接金属阀门的结构长度
GB/T 12220 通用阀门 标志
GB/T 12221 金属阀门 结构长度
GB/T 12222 多回转阀门驱动装置的连接
GB/T 12223 部分回转阀门驱动装置的连接
GB/T 12224 钢制阀门 一般要求
GB/T 12225 通用阀门 铜合金铸件技术条件
GB/T 12226 通用阀门 灰铸铁件技术条件
GB/T 12227 通用阀门 球墨铸铁件技术条件
GB/T 12228 通用阀门 碳素钢锻件技术条件
GB/T 12229 通用阀门 碳素钢铸件技术条件
GB/T 12230 通用阀门 不锈钢铸件技术条件
GB/T 12232 通用阀门 法兰连接铁制闸阀
GB/T 12233 通用阀门 铁制截止阀与升降式止回阀
GB/T 12234 石油、天然气工业用螺柱连接阀盖的钢制闸阀
GB/T 12235 石油、石化及相关工业用钢制截止阀和升降式止回阀
GB/T 12236 通用阀门 钢制旋启式止回阀
GB/T 12237 通用阀门 法兰和对焊连接钢制球阀
GB/T 12238 通用阀门 法兰和对夹连接蝶阀
GB/T 12239 通用阀门 隔膜阀
GB/T 12240 通用阀门 铁制旋塞阀
GB/T 12241 安全阀一般要求
GB/T 12242 安全阀 性能试验方法
GB/T 12243 弹簧直接载荷式安全阀
GB/T 12244 减压阀 一般要求
GB/T 12245 减压阀 性能试验方法
GB/T 12246 先导式减压阀
GB/T 12251 蒸汽疏水阀 试验方法
GB/T 1241 船用外螺纹锻钢截止止回阀
GB/T 13852 船用液压控制阀技术条件
GB/T 13854 射流管电液伺服阀
GB/T 13927 通用阀门 压力试验
GB/T 13932 通用阀门铁制旋启式止回阀
GB/T 14043 液压传动 阀安装面和插装阀阀孔的标识代号
GB/T 14087 船用空气瓶安全阀
GB/T 14478 大中型水轮机进水阀门基本技术条件
GB/T 15185 铁制和铜制球阀
GB/T 15188.1 阀门的结构长度 对焊连接阀门
GB/T 15188.2 阀门的结构长度 对夹连接阀门
GB/T 15188.3 阀门的结构长度 内螺纹连接阀门
GB/T 15188.4 阀门的结构长度 外螺纹连接阀门
GB/T 15623.1 液压传动 电调制液压控制阀 第1部分:四通方向流量控制阀试验方法
GB/T 15623.2 液压传动 电调制液压控制阀 第2部分:三通方向流量控制阀试验方法
GB/T 17213.1 工业过程控制阀 第1部分:控制阀术语和总则
GB/T 17213.10 工业过程控制阀 第2-4部分：流通能力 固有流量特性和可调比
GB/T 17213.11 工业过程控制阀 第3-2部分：尺寸 角行程控制阀(蝶阀除外)的端面距
GB/T 17213.12 工业过程控制阀 第3-3部分：尺寸 对焊式两通球形直通控制阀的端距
GB/T 17213.13 工业过程控制阀 第6-2部分：定位器与控制阀执行机构连接的安装细节定位器在角行程执行机构上的安装
GB/T 17213.14 工业过程控制阀 第8-2部分：噪声的考虑 实验室 内测量液动流流经控制阀产生的噪声
GB/T 17213.15 工业过程控制阀 第8-3部分：噪声的考虑 空气动力流流经控制阀产生的噪声预测方法
GB/T 17213.16 工业过程控制阀 第8-4部分：噪声的考虑 液动流流经控制阀产生的噪声预测方法
GB/T 17213.2 工业过程控制阀 第2-1部分：流通能力 安装条件下流体流量的计算公式
GB/T 17213.3 工业过程控制阀 第3-1部分：尺寸 两通球形直通 控制阀法兰端面距和两通球形角形 控制阀法兰中心至法兰端面的间距
GB/T 17213.4 工业过程控制阀 第4部分：检验和例行试验
GB/T 17213.5 工业过程控制阀 第5部分:标志
GB/T 17213.6 工业过程控制阀 第6-1部分：定位器与控制阀执行机构 连接的安装细节 定位器在直行程执行机构上的安装
GB/T 17213.7 工业过程控制阀 第7部分:控制阀数据单
GB/T 17213.8 工业过程控制阀 第8部分:噪声的考虑 第1节:实验室内测量空气动力流流经控制阀产生的噪声
GB/T 17213.9 工业过程控制阀 第2-3部分：流通能力 试验程序
GB/T 17487 四油口和五油口液压伺服阀 安装面
GB/T 17490 液压控制阀 油口、底板、控制装置和电磁铁的标识
GB/T 1848 船用内螺纹青铜截止阀
GB/T 1849 船用内螺纹青铜直通止回阀
GB/T 1850 船用外螺纹重块式快关阀
GB/T 1851 船用PN160外螺纹青铜空气截止阀
GB/T 1852 船用法兰铸钢蒸汽减压阀
GB/T 1853 船用法兰铸钢舷侧截止止回阀
GB/T 1854 船用法兰铸铁单排吸入截止阀箱
GB/T 1855 船用法兰铸铁单排吸入截止止回阀箱
GB/T 1856 船用法兰铸铁单排排出截止阀箱
GB/T 18688 农业灌溉设备 灌溉阀的压力损失 试验方法
GB/T 18689 农业灌溉设备 小型手动塑料阀
GB/T 18691 农业灌溉设备 止回阀
GB/T 18693 农业灌溉设备 浮子式进排气阀
GB/T 19278 热塑性塑料管材、管件及阀门通用术语及其定义
GB/T 1951 船用低压外螺纹青铜截止阀
GB/T 1952 船用低压外螺纹青铜止回阀
GB/T 1953 船用低压外螺纹青铜截止止回阀
GB/T 19638.2 固定型阀控密封式铅酸蓄电池
GB/T 19639.1 小型阀控密封式铅酸蓄电池 技术条件
GB/T 19639.2 小型阀控密封式铅酸蓄电池 产品分类
GB/T 19672 管线阀门 技术条件
GB/T 19699 船舶与海上技术 货油舱压力/真空阀
GB/T 19793 农业灌溉设备 水动灌溉阀
GB/T 19794 农业灌溉设备 定量阀 技术要求和试验方法
GB/T 20063.8 简图用图形符号 第8部分：阀与阻尼器
GB/T 20081.1 气动减压阀和过滤减压阀 第1部分:商务文件中应包含的主要特性和产品标识要求
GB/T 20081.2 气动减压阀和过滤减压阀 第2部分:评定商务文件中应包含的主要特性的测试方法
GB/T 20173 石油天然气工业 管道输送系统 管道阀门
GB/T 2029 铸钢吸入通海阀
GB/T 2030 青铜吸入通海阀
GB/T 20639 有间隙阀式避雷器人工污秽试验
GB/T 20910 热水系统用温度压力安全阀
GB/T 24919 工业阀门 安装使用维护 一般要求
GB/T 24921.1 石化工业用压力释放阀的尺寸确定、选型和安装 第1部分：尺寸的确定和选型
GB/T 24923 普通型阀门电动装置技术条件
GB/T 2499 船用法兰铸铁双排截止阀箱
GB/T 25126 大容量交叉式电磁四通换向阀
GB/T 2514 四油口板式液压方向控制阀安装面
GB/T 2877 二通插装式液压阀安装连接尺寸
GB/T 2877 液压二通盖板式插装阀 安装连接尺寸
GB/T 3036 船用中心型蝶阀
GB/T 3037 船用双偏心型蝶阀
GB/T 4213 气动调节阀
GB/T 5744 船用快关阀
GB/T 584 船用法兰铸钢截止阀
GB/T 585 船用法兰铸钢截止止回阀
GB/T 586 船用法兰铸钢止回阀
GB/T 587 船用法兰青铜截止阀
GB/T 588 船用法兰青铜截止止回阀
GB/T 589 船用法兰青铜止回阀
GB/T 590 船用法兰铸铁截止阀
GB/T 591 船用法兰铸铁截止止回阀
GB/T 592 船用法兰铸铁止回阀
GB/T 594 船用外螺纹锻钢截止阀
GB/T 595 船用外螺纹青铜截止阀
GB/T 596 船用外螺纹青铜截止止回阀
GB/T 597 船用外螺纹青铜止回阀
GB/T 600 船舶管路阀件通用技术条件
GB/T 7934 二通插装式液压阀 技术条件
GB/T 7940.1 气动 五气口方向控制阀 第1部分:不带电气接头的安装面
GB/T 7940.2 气动 五气口方向控制阀 第2部分:带电气接头的安装面
GB/T 7940.3 气动 五气口方向控制阀 第3部分:功能识别编码体系
GB/T 8098 液压传动 带补偿的流量控制阀 安装面
GB/T 8099 液压叠加阀安装面
GB/T 8100 板式联接液压压力控制阀(不包括溢流阀)顺序阀、卸荷阀、节流阀和单向阀 安装面
GB/T 8100 液压传动 减压阀、顺序阀、卸荷阀、节流阀和单向阀 安装面
GB/T 8101 液压溢流阀 安装面
GB/T 8104 流量控制阀试验方法
GB/T 8106 方向控制阀试验方法
GB/T 8107 液压阀压差 流量特性试验方法
GB/T 8243.2 内燃机全流式机油滤清器试验方法 第2部分: 滤芯旁通阀特性
GB/T 8464 水暖用内螺纹连接阀门
⑦ 球阀试验标准是API6D，其中的壳体强度试验和高压密封试验分别有什么用；试验流程是什么
顾名思义，壳体强度试验是检验阀门壳体的强度和阀体各部连接处的泄漏情况，注重检验外在。高压密封试验是检验球与阀座密封副的密封情况，注重的是内在。其实6D球阀还有泄压阀检验、气体低压试验等，根据结构不同（DBB、DIB-1、DIB-2）检验的方法和程序就不同，其实API6D里就这方面已经讲的比较清楚了，看看标准吧。
⑧ 阀门检验标准
阀门想要检验的标准，必须符合国标，不能有漏气的地方。
⑨ 阀门的检测检验标准（主要是调节阀方向）
1通用要求
1.1 阀门规格及类别，应符合管道设计文件的要求。
1.2 阀门的型号应注明依据的国标编号要求。若是企业标准，应注明型号的相关说明。
1.3 阀门工作压力，要求≥管道的工作压力，在不影响价格的前提下，阀门可承受的工压应大于管道实际的工压；阀门关闭状况下的任何一侧应能承受1.1倍阀门工压值，而不渗漏；阀门开启状况下，阀体应能承受二倍阀门工压的要求。
1.4 阀门制造标准，应说明依据的国标编号，若是企业标准，采购合同上应附企业文件。
2阀门材质
2.1 阀门材质，由于灰铸铁管材逐渐不推荐使用，阀体材质应以球墨铸铁为主，并注明牌号及铸件实际的物理化学检测数据。
2.2 阀杆材质，力求不锈钢阀杆(2CR13)，大口径阀门也应是不锈钢嵌包的阀杆。
2.3 螺母材质，采用铸铝黄铜或铸铝青铜，且硬度与强度均大于阀杆。
2.4 阀杆衬套材质，其硬度与强度均应不大于阀杆，且在水浸泡状况下与阀杆、阀体不形成电化学腐蚀。
2.5 密封面的材质
①阀门类别不一，密封方式及材质要求不一；
②普通楔式闸阀，铜环的材质、固定方式、研磨方式均应说明；
③软密封闸阀，阀板衬胶材料的物理化学及卫生检测数据；
④蝶阀应标明阀体上密封面材质及蝶板上密封面材质；它们的物理化学检测数据，特别是橡胶的卫生要求、抗老化性能、耐磨性能；通常采用丁睛橡胶及三元乙丙橡胶等，严禁掺用再生胶。
2.6 阀轴填料
①由于管网中的阀门，通常是启闭不频繁的，要求填料在数年内不活动，填料亦不老化，长期保持密封效果；
②阀轴填料亦应在承受频繁启闭时，密封效果的良好性；
③鉴于上述要求，阀轴填料力求终身不换或十多年不更换；
④填料若需更换，阀门设计应考虑能有水压的状况下更换的措施。
3变速传动箱
3.1 箱体材质及内外防腐要求与阀体原则一致。
3.2 箱体应有密封措施，箱体组装后能承受3米水柱状况的浸泡。
3.3 箱体上的启闭限位装置，其调节螺帽应在箱体内。
3.4 传动结构设计合理，启闭时只能带动阀轴旋转，不使其上下窜动，传动部件咬合适度，不产生带负荷启闭时分离打滑。
3.5 变速传动箱体与阀轴密封处不可连接成无泄漏的整体。
3.6 箱体内无杂物，齿轮咬合部位应有润滑脂保护
⑩ 如何判断阀门好坏
阀门（famen）是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。
用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。阀门根据材质还分为铸铁阀门，铸钢阀门，不锈钢阀门（201、304、316等），铬钼钢阀门，铬钼钒钢阀门，双相钢阀门，塑料阀门，非标订制等阀门材质。
在焊接前投产前以及投产后的阀门专业养护工作，为阀门服务于生产运营中起着至关重要的作用，正确和有序有效的维护保养会保护阀门，使阀门正常发挥功能并且延长阀门使用寿命。阀门养护工作看似简单，其实不然。工作中常有被忽视的方面。
第一、阀门注脂时，常常忽视注脂量的问题。注脂枪加油后，操作人员选择阀门和注脂联结方式后，进行注脂作业。存在着二种情况：一方面注脂量少注脂不足，密封面因缺少润滑剂而加快磨损。另一方面注脂过量，造成浪费。在于没有根据阀门类型类别，对不同的阀门密封容量进行精确的计算。可以以阀门尺寸和类别算出密封容量，再合理的注入适量的润滑脂。
第二、阀门注脂时，常忽略压力问题。在注脂操作时，注脂压力有规律地呈峰谷变化。压力过低，密封漏或失效，压力过高，注脂口堵塞、密封内脂类硬化或密封圈与阀球、阀板抱死。通常注脂压力过低时，注入的润滑脂多流入阀腔底部，一般发生在小型闸阀。而注脂压力过高，一方面检查注脂嘴，如是脂孔阻塞判明情况进行更换；另一方面是脂类硬化，要使用清洗液，反复软化失效的密封脂，并注入新的润滑脂置换。此外，密封型号和密封材质，也影响注脂压力，不同的密封形式有不同的注脂压力，一般情况硬密封注脂压力要高于软密封。
第三、阀门注脂时，注意阀门在开关位的问题。球阀维护保养时一般都处于开位状态，特殊情况下选择关闭保养。其他阀门也不能一概以开位论处。闸阀在养护时则必须处于关闭状态，确保润滑脂沿密封圈充满密封槽沟，如果开位，密封脂则直接掉入流道或阀腔，造成浪费。
第四、阀门注脂时，常忽略注脂效果问题。注脂操作中压力、注脂量、开关位都正常。但为确保阀门注脂效果，有时需开启或关闭阀门，对润滑效果进行检查，确认阀门阀球或闸板表面润滑均匀。
第五、注脂时，要注意阀体排污和丝堵泄压问题。阀门打压试验后，密封腔阀腔内气体和水分因环境温度升高而升压，注脂时要先进行排污泄压，以利于注脂工作的顺利进行。注脂后密封腔内的空气和水分被充分置换出来。及时泄掉阀腔压力，也保障了阀门使用安全。注脂结束后，一定要拧紧排污和泄压丝堵，以防意外发生。
第六、注脂时，要注意出脂均匀的问题。正常注脂时，距离注脂口最近的出脂孔先出脂，然后到低点，最后是高点，逐次出脂。如果不按规律或不出脂，证明存在堵塞，及时进行清通处理。
第七、注脂时也要观察阀门通径与密封圈座平齐问题。例如球阀，如果存在开位过盈，可向里调整开位限位器，确认通径平直后锁定。调整限位不可只追求开或关一方位置，要整体考虑。如果开位平齐，关不到位，会造成阀门关不严。同理，调整关到位，也要考虑开位相应的调整。确保阀门的直角行程。
第八、注脂后，一定封好注脂口。避免杂质进入，或注脂口处脂类氧化，封盖要涂抹防锈脂，避免生锈。以便下一次操作时应用。
第九、注脂时，也要考虑在今后油品顺序输送中具体问题具体对待。鉴于柴油与汽油不同的品质，应考虑汽油的冲刷和分解能力。在以后阀门操作，遇到汽油段作业时，及时补充润滑脂，防止磨损情况发生。
第十、注脂时，不要忽略阀杆部位的注脂。阀轴部位有滑动轴套或填料，也需要保持润滑状态，以减小操作时的摩擦阻力，如不能确保润滑，则电动操作时扭矩加大磨损部件，手动操作时开关费力。
第十一、有些球阀阀体上标有箭头，如果没有附带英文FIOW字迹，则为密封座作用方向，不作为介质流向参考，阀门自泄方向相反。通常情况下，双座密封的球阀具有双向流向。
第十二、阀门维护时，也要注意电动头及其传动机构中进水问题。尤其在雨季渗入的雨水。一是使传动机构或传动轴套生锈，二是冬季冻结。造成电动阀操作时扭矩过大，损坏传动部件会使电机空载或超扭矩保护跳开无法实现电动操作。传动部件损坏，手动操作也无法进行。在超扭矩保护动作后，手动操作也同样无法开关，如强行操作，将损坏内部合金部件。