管道振动对阀门的影响

『壹』 管道震动会影响电动阀门正常使用吗

一般情况下没问题，可能会对阀门的法兰盘链接有些影响。

『贰』 阀门产生噪音的主要原因

)减压阀产生噪音的主要原因可以分为如下三大类：
1.减压阀机械振动噪音;
2.流体动力学噪音;
3.空气动力学噪音。
一、机械振动产生的噪音减压阀的零部件在流体流动时气动调节阀会产生机械振动，机械振动又可分为两种形式：①低频振动。这种振动是由介质的射流和脉动造成的，其产生原因在于阀出口处的流速太快，管路布置不合理以及阀活动零件的刚性不足等。②高频振动。这种振动在阀的自然频率和介质流动所造成的激励频率一致时，水力控制阀将引起共振，它是减压阀在一定减压范围内产生的，而且一旦条件稍有变化，其噪音变化就很大。这种机械振动噪音与介质流动速度无关，多是由于减压阀自身设计不合理产生。减小机械振动噪声的措施是，合理地设计减压阀衬套和阀杆的间隙、机械加工精度、阀的自然频率以及活动零件的刚性，正确地选用材料等。
二、流体动力学噪音流体动力学噪音是由流体通过减压阀的减压口之后的紊流及涡流所产生的，其产生的过程可以分为两个阶段：①电动执行器紊流噪音，即由紊流流体和减压阀或管路内表面相互作用而产生的噪音，其频率和噪音级都比较低，一般并不构成噪音问题。②汽蚀噪音，即减压阀在减压过程中，当流体流速达到一定值时，流体(液体)就开始汽化，当液体中的气泡所受到的压力达到一定值时，就会爆炸。气泡在爆炸时，要在局部产生很高的压力和冲击波，自力式调节阀这个冲击瞬间压力可达196MPa，但是远离爆炸中心的地方，压力急剧衰减。这个冲击波是造成减压阀汽蚀和噪音的一个主要因素。减小机械振动噪声的措施是在设计减压阀时，必须把减压阀的减压值控制在临界值以下，而且，是在Δp初始以下,因为减压阀的实际减压值达到Δp初始值时，液体就开始产生汽蚀，而且噪声将急剧增大。自力式控制阀此外，还要注意相对于阀瓣的流体介质的流动方向。
三、空气动力学噪声当蒸汽等可压缩性流体通过减压阀内的减压部位时，流体的机械能转换为声能而产生综上所述，从根本上来说，减压阀产生噪音都跟自身的设计和制造工艺有关。

『叁』 车间里处理水管每次关闭阀门的时候,由于水的压力很大,就会引起管道的强烈震动,声

是不是阀门选用的不合适，形成突然加压和减压，建议换成闸阀试一试。

『肆』 开水管时有震动和响声是怎么回事,怎么解决

因为一般自来水压在三层左右，主要原因是一般住户是楼上有水箱，同时连接着自来水，在晚上人们用水少时候，自来水压过高，而且不稳定，忽高忽低，造成水在水管壁摩擦产生的。这种现象在物理上被称为叫“水锤”现象，经常会产生“嘭”的声音。

这是由于水管路上有相应流量的水在流动时突然停止而产生的“反击”（比如在水流动时，突然关闭该水路的阀门就容易产生水锤现象）。还有一种现象是，由于水流在管道里流动时，通过了某个阀门时使该阀门的比较松。住户可以检查一下阀门。

1、原因：管道安装不牢固，由于水管里水压过大造成震动而有声音的。

解决方法：把进水阀门关小一些，声音就会消失。

2、原因：管道内有气，造成水管嗡响或啸叫。

解决方法：排放空气。

3、原因：水龙头内部密封不好（如里面的橡皮圈有问题），由于密封不严，所以水流出是从缝隙冲出，造成震动，进而产生声响。

解决方法：可以更换水龙头。

(4)管道振动对阀门的影响扩展阅读；

水管安装注意事项；

1、计算大概用量

安装水管前估计一下用量是多少再进行材料购买，以免材料买多了或者少了，造成浪费或者缺乏材料影响安装进程。

2、使用新水管

如果是二手房或旧房改造，旧水管往往被损坏，不要犹豫心疼果断换新的，水管装好后某些部位是不方便更换的，都换成新的以策安全。

3、水管及配件检查

安装前要对水管及其各种配件进行检查，看是否有破损、渗漏等问题，水管及配件的连接必须正确牢固，接好后进行测试没问题后再进行安装。

水管安装注意事项

4、水管走向

建议水管走顶最安全。主要是水路改造大部分走暗管，而水的特性是水往低处流。如果水管走顶部，可能水改时费用高些，水管走顶，即使漏水，也能够及时发现，便于检修，损失也较小。

5、安装后测试

安装后一定要进行增压测试。增压测试一般是在1.5倍水压的情况下进行，在测试中应没有漏水现象。

『伍』 影响调节阀正常运行的因素有哪些

1、卡堵

调节阀经常出现的问题是卡堵，常出现在新投运系统和大修投运初期，由于管道内焊渣、铁锈等在节流口、导向部位造成堵塞使介质流通不畅，或调节阀检修中填料过紧，造成摩擦力增大，导致小信号不动作大信号动作过头的现象。

故障处理：可迅速开、关副线或调节阀，让脏物从副线或球阀处被介质冲跑。另一办法用管钳夹紧阀杆，在外加信号压力情况下，正反用力旋动阀杆，让阀芯闪过卡处。若不能则增加气源压力增加驱动功率反复上下移动几次，即可解决问题。如若仍不动作，则需解体处理。

2、泄漏

2.1阀内漏，阀杆长短不适。气开阀，阀杆太长阀杆向上的(或向下)的距离不够，造成阀芯和蝶阀阀座之间有空隙，不能充分接触，导致关不严而内漏。同样气关阀阀杆太短，导致阀芯和阀座之间有空隙，不能充分接触，导致关不严而内漏。

解决办法：应缩短(或延长)调节阀阀杆使调节阀长度合适，使其不再内漏。

2.2填料泄漏。填料装入填料函以后，经压盖对其施加轴向压力。由于填料的塑性，使其产生径向力，并与阀杆紧密接触，但这种接触是并不是非常均匀的。有些部位接触的松，有些部位接触的紧，甚至有些部位没有接触上。闸阀在使用过程中，阀杆同填料之间存在着相对运动，这个运动叫轴向运动。在使用过程中，随着高温、高压和渗透性强的流体介质的影响，调节阀填料函也是发生泄漏现象较多的部位。造成填料泄漏的主要原因是界面泄漏，对于纺织填料还会出现渗漏(压力介质沿着填料纤维之间的微小缝隙向外泄漏)。阀杆与填料间的界面泄漏是由于填料接触压力的逐渐衰减，填料自身老化等原因引起的，这时压力介质就会沿着填料与阀杆之间的接触间隙向外泄漏。

解决对策：为使填料装入方便，在填料函顶端倒角，在填料函底部放置耐冲蚀的间隙较小的金属保护环(截止阀与填料的接触面不能为斜面)，以防止填料被介质压力推出。填料函各部与填料接触部分的金属表面要精加工，以提高表面光洁度，减少填料磨损。填料选用柔性石墨，因其具有气密性好，摩擦力小，长期使用后变化小，磨损的烧损小，维修容易，压盖螺栓重新拧紧后摩擦力不发生变化，耐压性和耐热性良好，不受内部介质的侵蚀，与阀杆和填料函内部接触的金属不发生点蚀或腐蚀。这样，有效地保护了减压阀阀杆填料函的密封，保证了填料的密封的可靠性和长期性。

2.3阀芯、阀座变形泄漏。芯、阀座泄漏的主要原因是由于调节阀生产过程中的铸造或锻造缺陷可导致腐蚀的加强。而腐蚀介质的通过，流体介质的冲刷也可造成调节阀的泄漏。腐蚀主要以侵蚀或气蚀的形式存在。当腐蚀性介质在通过调节阀时，便会产生对阀芯、阀座材料的侵蚀和冲击使船用阀门阀芯、阀座成椭圆形或其他形状，随着时间的推移，导致阀芯、阀座不配套，存在间隙，关不严发生泄漏。

解决方法：关键把好阀芯、阀座的材质的选型关、质量关。选择耐腐蚀材料，对麻点、沙眼等缺陷的产品坚决剔除。若阀芯、阀座变形不太严重，可经过细砂纸研磨，消除痕迹，提高密封光洁度，以提高密封性能。若损坏严重，则应重新更换新阀。

3、振荡

调节阀的弹簧刚度不足，调节阀输出信号不稳定而急剧衬氟衬胶阀变动易引起调节阀振荡。还有说选阀的频率与系统频率相同或管道、基座剧烈振动，使调节阀随之振动。选型不当，调节阀工作在小开度存在着急剧的流阻、流速、压力的变化，当超过阀刚度，稳定性变差，严重时产生振荡。

解决对策：由于产生振荡的原因是多方面的，因此具体问题具体分析。对振动轻微的振动，可增加刚度来消除。陶瓷阀如选用大刚度弹簧，改用活塞执行结构。管道、基座剧烈震动通过增加支撑消除振动干扰；选阀的频率与系统频率相同，则更换不同结构的阀；工作在小开度造成的振荡，则是选型不当流通能力C值选大，必须重新选型流通能力C值较小的或采用分程控制或子母阀以克服调节阀工作在小开度。

4、阀门定位器故障

4.1普通定位器采用机械式力平衡原理工作，即喷嘴挡板技术，主要存在以下故障类型：

1)因采用机械式力平衡原理工作，其可动部件较多，容易受温度，振动的影响，造成调节阀的波动；

2)采用喷嘴挡板技术，由于喷嘴孔很小，易被灰尘或不隔膜阀干净的气源堵住，是定位器不能正常工作；

3)采用力的平衡原理，弹簧的弹性系数在恶劣现场下发生改变，造成调节阀非线性导致控制质量下降。

4.2智能定位器由微处理器(cpu)、A/D,D/A转换器及等部件组成，其工作原理与普通定位器截然不同。给定值和实际值的比较纯是电动信号，不再是力平衡。因此能够克服常规定位器的力平衡的缺点。但在用于紧急停车场合时，如紧急切断阀、紧急放空阀等。这些阀门要求静止在某一位置，底阀只有紧急情况出现时，才需要可靠地动作。长时间停留在某一位置容易使电气转换器失控造成小信号不动作的危险情况。此外用于阀门的位置传感电位器由于工作在现场，电阻值易发生变化造成小信号不动作，大信号全开的危险情况。因此为了确保智能定位器的可靠性和可利用性，必须对它们进行频繁的测试。

(1)一般情况下，阀门不作强度试验，但修补过后阀体和阀盖或腐蚀损伤的阀体和阀盖应作强度试验。对于安全阀，其定压和回座压力及其他试验应符合视镜视盅阀其说明书和有关规程的规定。

(2)阀门安装之彰应作强度和密封性试验。低压阀门抽查20％，如不合格应100％的检查;中、高压阀门应100％的检查。

(3)试验时，阀门安装位置应在容易进行检查的方向。

(4)焊接连接形式的阀门，用肓板试压不行时可采用锥形密封或O型圈密封进行试压。

(5)液压试验时就将阀门空气尽量排除。

(6)试验时压卫生级阀门力要逐渐增高，不允许急剧、突然地增压。

(7)强度试验和密封性式验持续时间一般为2~3min，重要的和特殊的阀门应持续5min。小口径阀门试验时间可相应短一些，大口径阀门试验时间可相应长一些。在试验过程中，如有疑问可延长试验时间。强度试验时，不允许阀体和阀盖出现冒汗或渗漏现象。密封性试验，转子泵一般阀门只进行一次，安全阀、高压阀等生要阀门需进行两次。试验时，对低压、大口径的不重要阀门以及有规定允许渗漏的阀门，允许有微量的渗漏现象;由于电站用阀、化工阀门、冶金阀门、高温高压阀门以及其他阀门要求各异，对电磁阀渗漏要求应按有关规定执行。

『陆』 因管道震动引起电动阀门执行器振动大怎么办

阀门执行器是调节器输出电信号控制的，所以一般不会失控，除非常开阀在执行阀处断线会打开，但调节器上一般也有阀门开度的异样显示值呀。另机械振动过大，也可在执行机构前后酌情安装伸缩缓冲管道克服。

『柒』 为什么水管会发出很尖锐的声音，关闭减压阀水管会有很很大的振动声，一天24小时都在叫，急求解

发生这种现象的原因：水管内部出现了水锤效应。
因开关阀门过于快速（或开泵、停泵、），使水的速度发生急剧变化，特别是突然停泵引起的水锤效应，可以破坏管道、水泵、阀门，并引起水泵反转，管网压力降低等。水锤效应有极大的破坏性：压强过高，将引起管子的破裂，反之，压强过低又会导致管子的瘪塌，还会损坏阀门和固定件。在极短的时间里，水的流量从零猛增到额定流量。由于流体具有动能和一定程度的压缩性，因此在极短的时间内流量的巨大变化将引起对管道的压强过高和过低的冲击。压力冲击将使管壁受力而产生噪声，犹如锤子敲击管道一样，故称为水锤效应。改变关阀速度、排空管内空气等可以有效降低水锤效应的危害。
水锤效应是一种形象的说法。它是指给水泵在起动和停止时，水流冲击管道，产生的一种严重水击。由于在水管内部，管内壁是光滑的，水流动自如。当打开的阀门突然关闭或给水泵停止，水流对阀门及管壁，主要是阀门或泵会产生一个压力。由于管壁光滑，后续水流在惯性的作用下，水力迅速达到最大，并产生破坏作用，这就是水力学当中的“水锤效应”，也就是正水锤。相反，关闭的阀门在突然打开或给水泵启动后，也会产生水锤，叫负水锤，但没有前者大。
由水锤产生的瞬时压强可达管道中正常工作压强的几十倍甚至于数百倍。这种大幅度压强波动，可导致管道系统产生强烈振动或噪声，并可能破坏阀门接头，对管道系统有很大的破坏作用。为防止水锤需正确设计管道系统，防止流速过高，一般设计管子流速应小于3m/s，并需控制阀门的开、闭速度。

『捌』 求汽轮机蒸汽管道振动相关知识

电厂蒸汽管道振动的主要原因是管道内存在汽液两相流体，汽水冲击才发生振动现象。管道振动很危险，容易发生支吊架脱落，造成设备损坏和人身伤害。

解决方法：
1一、二级旁路投入前，应进行彻底疏水，具备投入条件时，应先全开二级旁路门，再开启一级旁路门至5～10%暖管5～10分钟后，再根据需要缓慢开启调整门。

2投入蒸汽母管时，应全面考虑，及时排放低凹段和端头“死区”的积水，并应有小压力下（0.02Mpa）进行不少于30分钟的暖管，以排大气疏水管没有疏水为准，暖管结束后，应逐渐提高母管压力，同时应特别注意各机组之间的联系。

3未投入的厂用蒸汽母管，厂用供汽管道“死区”的积水应保持经常排放状态，以防止事故状态下或紧急投入状态时的管道振动。

4高、低压加热器应保证有水运行，严禁满水运行，以防止造成管道及加热器振动，致使管道和阀门的法兰发生漏泄。

5严禁高、低压加热器无水运行，以防止两相流动对管道冲击引起的振动，同时还可以减少对管道和阀门的冲刷。

6锅炉、除氧器进行超压试验的机组，应检查抽汽管道的返水情况，并应排净积水。

7各种转动设备，在非事故状态下，严禁开启出口门启动，以防止设备、管道和阀门受到冲击和振动而造成损坏。

8机组运行中，凝汽器和高、低压加热器消缺后，必须按照我厂《300MW集控运行技术标准》规定的方法投入，特别是高压加热器，严禁在各种情况下不经注水而直接通水，并应严格控制注水速度。

9高压加热器停止后，应首先关闭各高加疏水调整门，关严高加进汽门，高加疏水导除氧器电动门，防止较高压力的蒸汽通过下一级高加倒流入较低压力的蒸汽管道中，造成下一级高加进汽管道振动和高加疏水导除氧器管道振动，使管道的逆止门和法兰发生漏泄。

10要求热工的各高、低加水位报警及自动调节装置良好，各调整门极限好用。

11在各种状态下都要保持凝汽器有水运行，避免凝结水管道和低压加热器产生振动和冲击。

12保持除氧器水位在正常水位（2100～2300mm），防止给水泵发生汽化，造成管道振动。

13在正常运行中，要严格控制进入凝汽器的热负荷，疏水扩容器上的疏水手动门和汽动门要同时关闭，以避免因热负荷过大引起的凝汽器振动。

14单机运行、启动炉压火时，如机组跳闸，辅汽母管参数达不到运行要求时，严禁投入轴封，应立即破坏真空，待辅汽压力正常后方可投入轴封。

『玖』 水管震动水表走的问题

这是一种管道的水锤现象引起的：

水锤是在突然停电或者在阀门关闭太快时,由于压力水流的惯性,产生水流冲击波,就象锤子敲打一样,所以叫水锤。水流冲击波来回产生的力，有时会很大，会引起水管振动，或破坏阀门和水泵。同时由于管道中水流的的异常波动导致了水表的走动。

电动水泵合电压起动时，在不到1s的时间内，即可从静止状态加速到额定转速，管道内的流量则从零增加到额定流量。由于流体具有动量和一定程度的可压缩性，所以，流量的急剧变化将在管道内引起压强过压或过低的冲击，以及出现“空化”现象。 压力的冲击将使管壁受力而产生噪声，犹如锤子敲击管子一般，称为“水锤效应”。 水锤效应只和水本身的惯性有关系，和水泵没有关系。

水锤效应的危害：
水锤效应有极大的破坏性：压强过高，将引起管子的破裂，反之，压强过低又会导致管子的瘪塌，还会损坏阀门和固定件。
当切断电源而停机时，泵水系统的势能将克服电动机的惯性而命名系统急剧地停止，这也同样会引起压力的冲击和水锤效应。
为了消除水锤效应的严重后果，在管路中需要受到一系列缓冲措施和设备。
通过以上了解，解决的方案也就知道了：
1.在容易发生水锤的管线上或水锤对管路危害很大的地方尽可能安装缓开缓避的阀件。
2.安装水锤消除器。

『拾』 水管嗡嗡响

水管嗡嗡响主要是进入了空气，管道内空气太多的话，水管就会发生膨胀。

而且外空气进内管道内会产生不均匀的气压，所以会产生嗡嗡的响声。如果出现这种情况，可以在每根立管的最高处安装一个自动排气阀，水管就不会发出响声了。

1、计算大概用量

安装水管前应该估算下水管的用量，避免水管买多或买少，如果买多的话会浪费材料，买少的话会影响施工进度。

2、使用新水管

如果是旧房改造，那么水管一定要全部更换，因为旧水管容易老化，出现漏水情况，所以在改造时，要更换新的水管，才能保证水管的使用寿命。

3、水管及配件检查

水管在安装前，还要仔细检查水管的配件，看配件是否破损或漏水，配件在连接时一定要牢固，接好后还要测试，没有问题的话才可以使用。

4、水管走向

水管大多都是走顶，而且水管需要走暗管，才能更好的保护水管。要是水管走底下，很容易将水管压破，而且不容易发现，在维修时也比较麻烦。水管走顶的话，改造费用更高，但是为了使用方便，安装时要尽量走顶。

5、安装后测试

水管安装后要记得增压测试，通常在1.5倍水压时开始测试，测试时不能有漏水的情况。