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气动阀门定位器怎么调试

发布时间:2022-05-14 15:21:46

A. 西门子阀门定位器如何调试

步骤一:正确移动执行机构,离开中心位置,开始初始化。

直行程选择:版

(1)气动阀门定位器怎么调试扩展阅读:

注意事项:

(1)调试前需要将电流给到4mA以上。

(2)如定位器没有调试过,显示屏中应出现P进入组态,看阀门的最大点或最小点。

(3)看最小点应在5-9之间。最大点应不超过95,调最小点尽量接近5。

(4)调试前要将阀门行程调到50%。



B. 气动调节阀的安装调试及故障处理

气动调节阀通常由气动执行机构和调节阀连接安装调试后形成的组合的。进口气动调节阀的安装涉及到阀门,气动执行器,定位器,限位开关等,相对比较复杂,而且气动调节阀的安装调试极为重要;VTON气动调节阀的安装细节与技巧:

一、首先,VTON气动调节阀在没安装前,要注意存放:

气动调节阀在存放安装使用时的注意事项:

A.本阀应存放在干燥的室内,通路两端必须堵塞,不准堆置存放;

B.长期存放的调节阀应定期检查,清除污垢,在各运动部分及加工面上应涂以防锈油,防止生锈;

C.本阀应安装在水平管道上,必修垂直安装,阀杆向上;

D.必修按图示箭头所指士介质进行安装。

二、VTON气动调节阀安装说明:

A.安装过程中应始终遵守气动调节阀安装指导和注意点;

B.调节阀的工作环境温度要在(-30~+60)相对湿度不大于95%95%,相对湿度不大于95%;

C.调节阀前后位置应有直管段,长度不小于10倍的管道直径(10D),以避免阀的直管段太短而影响流量特性;

D.在安装阀门之间,先阅读威盾VTON的进口气动调节阀指导手册。指导手册介绍该产品以及安装前和安装时应注意的安全事项及预防措施;

E.确认管道清洁:管道中的异物可能会损坏阀门的密封表面或甚至阻碍阀芯、球或蝶板的运动而造成阀门不能正确地关闭。为了减小危险情况发生的可能性,需在安装阀门前清洗所有的管道。

确认已清除管道污垢,金属碎屑、焊渣和其它异物。另外,要检查管道法兰以确保有一个光滑的垫片表面。如果阀门有螺纹连接端,要在管道阳螺纹上涂上高等级的管道密封剂。不要在阴螺纹上涂密封剂,因为在阴螺纹上多余的密封剂会被挤进阀体内。多余的密封剂会造成阀芯的卡塞或脏物的积聚,进而导致阀门不能正常关闭;

F.仔细检查调节阀:安装之前,检查并除去所有运输挡块、防护用堵头或垫片表面的盖子,检查阀体内部以确保不存在异物;

H.调节阀应安装在水平管道上,并上下与管道垂直,一般要在阀下加以支撑,保证稳固可靠。对于特殊场合下,需要调节阀水平安装在竖直的管道上时,也应将调节阀进行支撑(小口径调节阀除外)。安装时,要避免给调节阀带来附加应力);

G.确保在进口气动调节阀的上面和下面留有足够的空间以便在检查和维护时容易地拆卸执行机构或阀芯。对于法兰连接的阀体,确保法兰面准确地对准以使垫片表面均匀地接触。在法兰对中后,轻轻地旋紧螺栓,最后以交错形式旋紧这些螺栓。

C. 气动调节阀门定位器如何进行定位调节

阀门定位器内部的反馈板不需调整,其位置是由定位器的安装确定的。
定位器反馈杆上有刻度,对应不同行程的调节阀,与调节阀的连接点需在对应刻度附近;
调节阀处于50%开度时,反馈杆应处于大致水平位置。此时定位器内部的杠杆机构与反馈板的接触点应在反馈板曲线的中点位置(反馈板上多有中点记号)。
安装达到上述要求后,剩下的就是定位器内部的杠杆弹簧机构的调整了。
以上回答你满意么?

D. 气动阀门在安装的时候要注意什么

1、安装前应该根据规定的参数进行整机测试,因为运输时由于颠簸等不确定因素影响性能,检查合格后再进行安装。
2、准备与管道连接前,需要对管道进行冲洗,以免有残存的杂质,工作时有可能会损坏阀座。
3、在安装时不要用阀的执行机构部分作为起重的吊装点,以避免损坏执行机构及附件。

E. 气动调节阀定位器线性不好怎么调整

1、确认定位器安装位置是否正确,特别是直行程定位器,确认阀门开到50%时,反馈杆要处于水平位置,阀杆连接棒安装在与阀门行程值要同的反馈杆刻度值上。
2、确认零点和量程设定是否正确。确认零点是否过低,量程是否过高,特别是零点,零点设定不正确的话,量程也不会准确,因此首先要设置好零点。

F. 如何调校气动调节阀

1)基本误差:在规定的参比条件下,实际行程的特性曲线与规定行程的特性专曲线之间的最大差值。属
2)回差:同一输入信号上升和下降的两个相应行程值间的最大差值。
3)始、终点偏差:仪表在规定的使用条件下工作时,当输入是信号范围的上、下限值时,调节阀的相应行程值的误差称为始、终点偏差。用调节阀额定行程的百分数表示。
4)额定行程偏差:仪表在规定的使用条件下工作时,输入超过信号范围上限值的规定值时的偏差,称为额定行程偏差。

G. 如何调整安装后的HEP电气阀门定位器

不同用途型号的阀门定位器调整方法不同。详见附件。

阀门定位器,按专结构分气动阀门定位器、电属气阀门定位器及智能阀门定位器,是调节阀的主要附件,通常与气动调节阀配套使用,它接受调节器的输出信号,然后以它的输出信号去控制气动调节阀,当调节阀动作后,阀杆的位移又通过机械装置反馈到阀门定位器,阀位状况通过电信号传给上位系统(选购功能)。

HEP电气阀门定位器是一款机械式(非智能)阀门定位器。基本调整步骤为:

1、确认安装位置正确。定位器输出50%时反馈杆应大致水平;

2、确认定位器的正反作用正确;

3、输入2%(2~5%之间定一个)的信号,通过调零旋钮使阀杆位于行程2%处;

4、输入98%(95~98%之间定一个)的信号,通过调零旋钮使阀杆位于行程98%处;

5、反复3,4,直到正确;

6、输入阀门关闭信号,检查关闭状态,若相差不多(2%信号范围内),可通过调零使其关闭。否则检查定位器安装位置和阀门不带定位器的行程精度;

7、逐步改变信号,1%或99%信号之前,应能察觉阀杆位移;

8、校验各点行程并填写校验单。



H. 气动调压阀怎么调节大小

(1)气动阀在安装使用之前,必须对阀门进行安装前的检查和开关运行试验。只有在运行动作正常的条件下,才能安装使用。

(2)气动阀的安装要尽可能使阀门与管路法兰同心,并加支撑固定。不能使球阀受其它外力作用,以免损坏阀门的中密封及阀门变形。造成阀门开关不灵及阀门的损坏而无法使用。

(3)要保证气球阀及气动元件所提供的动力气源必须是洁净,尽可能不带油污及水。清洁度应小于0.4微米。

(4)接入气源之前,必须清洁供气管路,气源接口和开关等器件,以防由于管路不清洁带上污物和泥沙冲入气动执行单元而造成故障。

(5)气动执行器、电磁阀、定位器、过滤器、减压阀等的连接,可用铜管或尼龙管,为以防防尘及减小噪声,排气口应安装消声器或消声节流阀。

(6)安装好以后,对气动阀门应进行试验,给气动执行器加压至额定值,压力为0.4~0.7mpa,对气动球阀进行开关试验,观察阀门的开闭情况。应转动灵活无卡阻现象。在开关如有卡阻现象可增高气压,反复开关使阀门调到开关灵活即可。

(7)安装调试开关型气动阀时,先用手动装置进行(电磁阀上的手动按钮)调试、动作正常后在通电调试。

(8)气动阀应定期进行维护保养阀杆转动处,应三个月加油(机油)一次。定期对气动执行单元和配合使用的空气过滤器进行放水、排污。正常的情况下六个月检查一次,每年检修一次。

I. 阀门定位器用于下述场合时如何加以调整

1).使用凸轮的反面,即将凸轮翻转180O安装。
2).对于电-气阀门定位器,可把接线端子对调,即把原来的“-”端接电流的“+”端,原来的“+”端接电流的“-”端。
对于气动阀门定位器,将信号气路组件的波纹管从右边拆下后反装到左边。
3).针1.4X100kPa的气源换成2.5X100kPa的气源,通过调零及调量程实现。
4).两台定位器并联接受调节器信号,采用分程控制凸轮,通过调零和调量程,使第一台和第二台定位器分别在4~12mA(或0.2~0.6X100kPa)和12~20mA(或0.6~1.0X100kPa)信号范围内驱动阀杆走完全行程。

J. 气动阀门定位器反馈板怎么调试

阀门定位器内部的反馈板不需调整,其位置是由定位器的安装确定的。
定位器反馈回杆上有刻度,答对应不同行程的调节阀,与调节阀的连接点需在对应刻度附近;
调节阀处于50%开度时,反馈杆应处于大致水平位置。此时定位器内部的杠杆机构与反馈板的接触点应在反馈板曲线的中点位置(反馈板上多有中点记号)。
安装达到上述要求后,剩下的就是定位器内部的杠杆弹簧机构的调整了。

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