1. 铸件有砂眼怎么办呢
一般有砂眼、针孔、肉眼看不到的孔电焊是没办法彻底补住的，建议做浸渗，浸渗是通过极限真空把工件内部空气抽出在注入浸渗液最后通过热水固化使浸渗液残留孔内从而达到密封效果。
铸件产生砂眼缺陷的原因有：
1：型腔内沙粒没清净。
2：浇注前从浇道或冒口等开放处侵入了沙粒。
3：砂型强度不够，受外力作用引起脱落。
4：浇注不连续或浇注速度太慢导致型腔内沙粒不能顺利漂浮到冒口上，而滞留在温度较低的地方。
5：温度太高、浇注速度太快冲刷浇道卷入沙粒。
2. 阀门沙眼怎样解决
阀体有裂纹或沙眼，可以先用砂轮磨去或用錾子剔去，然后进行补焊。补焊的话阀体材料很关键，不同的阀体材料处理方式还不一样。比如合金钢的话阀体还要预热。
3. 铸铁阀门用了7年出现沙眼算质量问题吗
一般有砂眼、针孔、肉眼看不到的孔电焊是没办法彻底补住的，
建议做浸渗，浸渗是通过极限真空把工件内部空气抽出在注入浸渗液最后通过热水固化使浸渗液残留孔内从而达到密封效果。铸件产生砂眼缺陷的原因有：
1：型腔内沙粒没清净。
2：浇注前从浇道或冒口等开放处侵入了沙粒。
3：砂型强度不够，受外力作用引起脱落。
4：浇注不连续或浇注速度太慢导致型腔内沙粒不能顺利漂浮到冒口上，而滞留在温度较低的地方。5：温度太高、浇注速度太快冲刷浇道卷入沙粒。
4. 不锈钢阀门铸造表面粗糙是什么原因
主要原因可能是芯砂的问题，检查一下是不是换材料了，还是混砂工艺调整了
5. 锌合金压铸产品为什么里面有沙眼
造成砂眼的原因：
1、水口太厚：减薄水口。
2、坩埚内温度太高：一般温度至420℃—440℃之间，或者模具温度太高：模具要有有效运水。
3、进料太疏松：调机，调整模具进料方向等。
铸件表面的砂孔和渣孔通常合称为“砂眼”。翻砂过程中，气体或杂质在铸件内部或表面形成的小孔，是铸件的一种缺陷。
例：铸件外轮廓精加工后，不得有气孔等铸造缺陷。 砂（渣）眼
在铸件表面上出现分布不均匀的小空洞，通常呈现不规整，深浅不一且内部较不光洁，无冷口现象。它主要是由于铁水不干净，浇注时夹渣混入，滤渣片下放时铲
砂。铸型中残余小砂粒随铁水冲入型腔。合模时，铸型之间或铸型与砂芯之间挤压造成砂粒脱落。铸型砂性能不良（如：水分低，强度低等）方案设计时入水太快易
造成冲砂。
6. 什么是阀门砂眼
阀门制造厂家的浇筑工艺较差，在阀体浇筑中混入气体或者掺入杂质等原因造成，就是铸造疏松，产生细微砂眼，如果要求较高的设备或是工艺段，建议使用锻造阀体的阀门。
7. 铸造件生产出来的产品表面有沙眼
特征：
在铸件表面或铸件内部有充塞着型砂的孔眼。由于砂型或砂芯脱落产生，使铸件产生多肉或缺肉。型腔掉砂时铸件多肉，砂粒掉入型腔时铸件缺肉。
发现方法：
外观检查、机械加工、抛丸清理、磁力探伤可以发现。
原因分析：
⑴ 浇口位置不合适，如直对砂芯；或浇口太小，铁水冲击力太大，冲坏局部砂型（冲砂）。冲砂在铸件被冲部位留有明显的冲刷痕迹和砂眼。
⑵ 由于模具设计不合理，未留（留的不足）分型负数（分型面处太清根）；合模时发生挤砂。砂型未修好；铸件拐角处未捣实；铸件分型落差太大，造型线生产时射砂不满或型冲压不实。
⑶ 湿型在浇铸前停留时间太长，使砂型尖角部分干燥而脱落，产生掉砂。
⑷ 造型和合箱时浮砂未吹净，浇注后在铸件表面形成砂眼。
⑸ 型砂配制不符合工艺（湿压强度太低）要求。型砂中灰分太大（灰分可提高湿压强度，但不提高湿拉强度 ）。
⑹ 型砂或芯砂表面强度不够。
⑺ 造好的型浇口未盖，外来砂粒掉入型内。
⑻ 砂箱套间隙太大，合箱时错箱，碰掉砂粒。
⑼ 造型线设备在脱型和推型时振动太快，推型不稳造成错型而碰掉砂。
⑽ 砂芯分型面处毛刺未清净，合箱时疵掉砂，掉入型腔。
⑾ 砂温太高，在传送过程中水分挥发，使型砂强度降低。
⑿ 气候干燥，加快了水分的蒸发，型砂强度太低。
⒀ 粘结材料质量不好，降低了型砂性能。
⒁ 生产线用弹簧浇口杯配合间隙太大，弹簧弹性不够，造成有效长度不够，形成浇口和模型接触段有间隙，射砂后有小的砂隔层，浇注时冲入型内。浇口杯直浇口段与锥套不垂直或配合间隙过大，脱型时划伤浇口段的型壁，浇注时砂粒冲入型内。
⒂ 技术人员要充分了解造型线的性能，任何生产线都有其不完善的地方。比如侧面射砂，对水平分型，落差大的铸件，背对射砂的一侧型砂硬度不易达到，浇注时容易掉砂或跑火。水平分型垂直射砂的多触头生产线，对于落差大，筋板多的铸件，也存在触头压实不到的部位，硬度达不到，也会造成掉砂或冲砂。
防治方法：
⑴ 定期对型砂进行除尘处理。
⑵ 适当增加粘土含量或其它芯砂粘结剂。
⑶ 对于大中型件可采用活化湿型砂，并刷涂料，表面烘干，提高其表面强度。
⑷ 浇口位置和大小合适。防止铁液流速太大而冲砂。
⑸ 合理选择拔模斜度和圆角，手工造型时可压出圆角。
⑹ 生产线生产时，模型应刷脱模剂，以免粘模；并注意修好损坏部位。
⑺ 及时合模，缩短湿型浇铸前的停留时间。
⑻ 合理选用芯头
8. 铸造中砂眼产生的原因
铸造砂眼的形成是在浇注过程中，高温铁水冲进的砂粒，涂料耐火性差，也就说涂料质量差，浇注时间过长，也会冲进砂粒，铸型里的浮砂在浇注过成中应该能上浮的，我检查过，在铸型里的砂块在浇注过成中最后浮在了上面。砂眼应该是裹在铁水里的砂。闫因宾
9. 铸造机械表面产生砂眼的原因
铸件上的空洞共有4种：气孔、砂眼（包括一切非金属夹杂）、缩孔、渣孔。
你说的大米般大小的小坑未必是砂眼。所以你的从形态上大致判断是以上4种的哪一种。然后再找原因，再进一步采取措施。小小一个缺陷看着简单，分析清楚有时很难，有时常常还得组织生产试验一步一步地验证。像医生看病一样，先开个处方试试，不行再分析再改变措施试试。
10. 压铸模具表面出现砂孔是什么造成的
一是要看砂孔在什么位置，如果是进浇口和渣包位置，要看是不是进浇口和渣包口厚度设计不合理，可以减薄处理。
二是原料温度过高，晶粒粗大也会导致针眼样的砂孔。
三是原料回炉料的比例过高也会产生。
四是模具设计不合理，易产生涡流，也会有砂孔和起泡现象。
五是射速调低点，射嘴也可以用小一号的试下