㈠ 消防进场阀门每批抽查百分多少,且不少于几个
进场检查数量是全数检查。
阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。
㈡ 阀门开关时间怎么计算
有两种方法：
一种是做实验，以气开阀门为例，从通气开始计时，到阀门完全打开结束计时内，然后从开始放容气开始计时，到阀门恢复到原位为止。由此即可算出阀门的开关时间。
另外一种是在设计时适用，通过计算打开和关闭时执行机构内压缩空气腔室的体积，标准气源的压力以及进气口的大小，阀门设计的全开全关气压值等数据，可以计算出阀门开关的时间。
㈢ 阀门进场对材料如何进行检查需要进行什么实验
可以参考阀门试压原则和试压注意事项。
(1)一般情况下，阀门不作强度试验，但修补过后阀体和阀盖或腐蚀损伤的阀体和阀盖应作强度试验。对于安全阀，其定压和回座压力及其他试验应符合其说明书和有关规程的规定。
(2)阀门安装之彰应作强度和密封性试验。低压阀门抽查20%，如不合格应100%的检查;中、高压阀门应100%的检查。
(3)试验时，阀门安装位置应在容易进行检查的方向。
(4)焊接连接形式的阀门，用肓板试压不行时可采用锥形密封或O型圈密封进行试压。
(5)液压试验时就将阀门空气尽量排除。
(6)试验时压力要逐渐增高，不允许急剧、突然地增压。
(7)强度试验和密封性式验持续时间一般为2~3min，重要的和特殊的阀门应持续5min。小口径阀门试验时间可相应短一些，大口径阀门试验时间可相应长一些。在试验过程中，如有疑问可延长试验时间。强度试验时，不允许阀体和阀盖出现冒汗或渗漏现象。密封性试验，转子泵一般阀门只进行一次，安全阀、高压阀等生要阀门需进行两次。试验时，对低压、大口径的不重要阀门以及有规定允许渗漏的阀门，允许有微量的渗漏现象;由于通用阀门、电站用阀、船用阀门以及其他阀门要求各异，对渗漏要求应按有关规定执行。
(8)节流阀不作关闭件密封性试验，但应作强度试验及填料和垫片处的密封性试验。
(9)试压中，阀门关闭力只允许一个人的正常体力来关闭;不得借助杠杆之类工具加力(除扭矩扳手外)，当手轮的直径大于等到于320mm时，允许两人共同关闭。
(10)具有上密封的阀门应取出填料作密封性试验，上密封官合后，检查是否渗漏。用气体作试验时，在填料函中盛水检查。作填料密封性试验时，不允许上密封处于密位置。
(11)凡具有驱动装置的阀门，试验其密封性时应用驱动装置关闭阀门拮进行密封性试验。对手动驱动装置，还应进行用动关闭阀门的密封试验。
(12)强度试验和密封性试验后装在主阀上的旁通阀，在主阀进行强度和密封性试验;主阀关闭件打开时，也应随之开启。
(13)铸铁阀门强度试验时，应用铜锤轻敲阀体和阀盖，检查有否渗漏。
(14)阀门进行试验时，除旋塞阀有规定允许密封面涂油外，其他阀门不允许在密封面上涂油试验。
(15)阀门试压时，盲板对阀门的压紧力不宜过大，以免阀门产生变形，影响试验效果(铸铁阀门如果压得过紧，还会破损)。
(16)阀门试压完毕后，应及时排除阀内积水并擦干净，还应作好试验记录。
㈣ 阀门安装前检查记录是单独报验的吗
一般需要的，你也可以问问监理，看看他们要不要求，他们不要求的话 可以不做
主要看看工程大不大，小工程 要求不严格的
㈤ 阀门进场后需要复检吗复检的%是多少有相关国家强制性规定吗
需要，复检按每批次抽查10%，不少于1个；如有漏、裂等不合格则再按20%抽取，仍有不合格则需要逐个核查（抑或直接退场），国家与水暖相关的质量检验评定标准上有明确规定。
㈥ 阀门由甲方采购阀门进场试验应由谁来做
依据双方的合同范围来确定，你确定你的合同报价中不包含此项费用，且不包含此项附加现场验收或收货保管义务的话，那么应有谁负责就与你无关了。他们两家是谁也就不重要了！
不过既然最终的施工方是你，那么此设备肯定要交付到你的手中，建议你还是商谈配合与保管验收费用更为实际。
㈦ 如何进行阀门口径计算
1.确定如下的阀门口径计算所需的变量
●要求的阀体型式:参考本章中的相应的阀门流量系数表
●过程流体(水、油等),和
●相应的工况条件q或W,p1,p2或∆P,T1,Gf,Pv,Pc,和υ。
只有通过对不同阀门口径计算问题的实际体验,才能够获得辨别以上哪些项目对于某一特定的口径计算步骤是合适的能力。如果以上任何一项对你似乎很陌生或不熟悉,可参考缩写和术语表以了解其详细的定义。
2.确定公式常数N。N是一个数字化常数,包含在每一个流量公式中,为使用不同的单位系统提供一种换算方法。在公式常数表中可查到这些不同常数的数值及其相应的单位。
如果用体积单位(加仑/分钟或立方米/小时)作为流量来进行阀门口径计算,应使用N1。如果用质量单位(磅/小时或公斤/小时)作为流量来进行阀门口径计算,用N6。
3.确定管道的几何形状系数Fp
Fp是一个补偿由于可能直接连接到所计算的控制阀的进出口端的管件如变径、弯头或三通而引起的压力损失的一个修正系数。如果这些管件连接到阀门上,那么在口径计算步骤中必须要考虑Fp。然而,如果没有管件连接到阀门上,Fp的值为1。0,简单地从口径计算公式中去掉。对于带变径端的旋转阀(陷型式安装),FP系数包含在相应的流量系数表中。对于其它型式的阀门和管件,用确定管件几何形状系数F的方法来确定F系数。
4.确定qmax(在给定上游条件时的最大流量)或∆Pmax(最大允许计算压力降)。
最大或极限流量(qmax),通常称为阻塞流,就是在上游条件不变时增大压差而流量无法再进一步增大时的流量。在液体中,阻塞流是当阀门内的静态压力降至液体的蒸汽压以下时由于液体的汽化而引起的。IEC标准要求计算允许的压力降(∆Pmax),以考虑阀体内产生阻塞流的可能性。用计算出的∆Pmax值与指定工况条件下的实际压力降进行比较,把两者中的较小值用于口径计算公式。如果希望用∆Pmax来考虑阻塞流的可能性,可以用确定(最大流量)qmax或(最大允许计算压力降)∆Pmax的步骤来计算∆Pmax。如果可以确认阀门内不会产生阻塞流,那么就不必计算∆Pmax。
5.用相应的公式计算需要的CV值:
●以体积为流量单位时
Cv=q/N1FpP1-P2Gf
●以质量为流量单位时
Cv=w/N6Fp(P1-P2)γ
除了CV之外,尤其是在北美以外的国家,还使用另外两个流量系数KV和AV,其关系如下:
KV=(0。865)(Cv)
AV=(2。40?10-5)(CV)
6.用相应的流量系数表和计算出的CV值来选择阀门的口径。
㈧ 阀门合格证上公称压力为1.6MPA,那进场阀门试验压力是1.5倍吗
壳体：
试验介质为液体时 试验压力至少是阀门在常温时允许最大压力的1.5倍
试验介质为气体时 试验压力至少是阀门在常温时允许最大压力的1.1倍
密封：
试验介质为液体时 试验压力至少是阀门在常温时允许最大压力的1.1倍
试验介质为气体时 试验压力至少是阀门在常温时允许最大压力的0.6倍