什么时候更换阀门填料

A. 阀门在现场工况使用过程中的维护与保养

1.阀门安装后，在系统或管路试压时必须处于全开位置。不得部分开启作为调节流量或紧急排放用，由于此类用途而造成的危害制造商不负任何责任。 2 . 通常截止阀没有绝热部分，当高温或低温流体时，不要接触阀门的表面以防灼伤/冻伤。 3 . 应根据工况经常对阀门进行清扫。因为阀门的表面及运动部分容易粘积灰尘、油物以及介质残渍，对阀门易产生磨损和腐蚀甚至产生磨擦热，这对燃烧性气体非常危险。 4. 对阀门腔体的壁厚每三个月测量一次，如测得壁厚小于表内厚度应更换阀门。 5.阀门使用后，应进行定期在役检查，经常检查密封面密封及磨损等情况；填料是否老化，失效；阀体是否发生腐蚀现象，如发现上述情况，应及时进行修理或更换。对水、油介质建议每 隔三个月检修一次，对腐蚀性介质建议每隔一个月检修一次，或按当地法规规定。 6.阀门经过检修后，重新进行装配、调整，在此过程中不允许焊渣飞溅到波纹管的表面和使波纹管受到其它机械性损伤；另外除设计要求预拉伸（或压缩）的预变形量外，严禁用使波纹管变形的方法来调整管道的安装偏差，以免影响波纹管的正常功能，降低使用寿命和增加管系、设备按管及支撑构件的载荷，最后进行密封性能试验，同时记录检修时更换零部件的清单，以备查考。 7.阀门填料、垫片、螺栓螺母的更换用户可选择合适的尺寸自更换，阀门填料、垫片也可在订货时作为备件订购，供维修时更换。阀门在带压情况下打开阀盖或带压情况下更换螺栓、螺母或填料是不允许的。阀门在更换填料、垫片、螺栓螺母后，应经试压合格后使用。 8.阀门密封面的维修用户可自行维修，但应保证其密封性，试压合格后使用。 9.阀门内件一般进行更换，不推荐维修，内件的更换应选用的提供的零件，如时间不允许，无法找到阀门制造商零件，用户应根据NEWAY图纸严格制作，检验合格后更换。制造商不对由于非制造商提供的零件造成的危害负责。 10.阀门的承压件不推荐维修，如发现承压件由于使用时间太长而造成影响安全的缺陷，用户应及时更换新阀门。 11.对在线的阀体进行焊接修理是不允许的。 12.不允许在运行中的阀门上敲打、站人或支承重物。 13.阀门壳体温度较高时应设置有警告标识，或者将高温阀门隔离，防止人员烫伤。

B. 如何正确使用阀门并对其进行维护与修理

怎样正确使用阀门，是对用户必须掌握的知识，只有正确使用才会对其使用更加长久，所以水力控制阀中心建议大家阀门在安装使用前一定要认真阅读使用说明书，严格按阀门的使用说明书进行操作及维护保养，疏忽与蛮干是阀门损坏的一项主要原因。
我们知道，大多数阀门所需要维修的工作量是极少的，这意味着大多数阀门不必经常修理。而有时即便是单纯的阀杆泄漏这样的小问题，往往因疏忽大意而成大问题。更有甚者，有些蛮干的操作者，不按技术规范的要求关闭阀门，导致阀杆弯曲或关闭件的严重损坏。这样的情况时有发生。
阀杆螺母与阀杆的螺纹配合处应定期用润滑油润滑，这样不但可以减少它们之间的磨擦力，而且能够延长它们的使用寿命。这也是一项十分重要的保护措施。如果被磨损的阀杆螺母仍在使用，那么就可能产生断裂，这样阀杆的全部轴向力得不到支撑，阀门就会失去作用。
垫片开始时出现单纯的泄漏，最后达到蒸汽外漏的危害。为避免这种危险，在泄漏开始时，应适当拧紧阀盖螺栓；如果阀座密封面因材质选择不当，开始是小量渗漏，后来可能扩展到沟槽泄漏，再有开启高度不够等原因，这样就加速了流体的冲蚀，导致阀座完全损坏。
阀杆的弯曲原因可能是由于操作者在关闭阀门以后，又过分地转动手轮造成的。
阀门损坏有多方面的原因。事实上，如果对操作人员稍加培训，类似的情况可能就会避免。
现就常见的几种阀门的使用、维护与修理逐一加以说明。
截止阀是一种常用的截断阀，主要用来接通或截断管路中的介质。在管道系统中，不操作截止阀的时间是很少的，因些，要定期维护。
小量的填料泄漏，可用简单地拧紧填料压盖螺母的方法解决。但是当填料损坏时，必须更换填料。更换填料时，必须使阀门全开，让上密封起作用（在压力下一般是可能的）。更换时在填料箱中装上合适的填料，并拧紧填料压盖螺母，以后还要定期检查，防止压盖螺母松动。
更换阀瓣零件时，要提升阀杆，拆开阀盖，然后在新的夹持架上安装新的阀瓣，转动阀杆，直至阀瓣从夹持架上脱开，用新的阀瓣及夹持架代替，并装入阀内，更换阀瓣的操作是方便的。
为了研磨阀瓣（可研磨更新的阀门），在阀瓣上用少量的研磨剂，然后，进行研磨。研磨方法是在阀瓣螺母槽及阀杆支持头部的孔上放置一轴销，将组件置于阀体，旋下连接套，然后正反转交替地进行研磨。使用阀杆作为研磨工具，放入磨料后进行研磨，研磨不应过分。当完成研磨时，将磨料清除干净，然后润滑螺纹。
止回阀止回阀的功能是仅允许流体单向通过，以防止介质倒流。
尿素装置上最常见的是升降式止回阀，其阀瓣沿着通道中心线作升降运动，动作可靠，但流体阻力大，适用于中小口径的场合。升降式止回阀可分为直通式和立式或角式。直通式升降止回阀一般只能安装在水平管路，而立式升降止回阀一般应安装在垂直管路，并且介质自下而上流动，而角式升降止回阀只能安装在垂直的管路。
在调整较大的弹簧式安全阀时要特别注意，因为无论是用户、制造厂或者维修车间都没有精确地校验排放压力的足够能力。除非在制造厂或实际装置上进行准确调整外，否则均不得对弹簧式安全阀进行任何调整。

C. 阀门填料需要多久更换

库存阀门，有的复填料已不好使，有制的与使用介质不符，这就需要更换填料。

在更换填料时，要一圈一圈地压入。每圈接缝以45度为宜，圈与圈接缝错开180度。填料高度要考虑压盖继续压紧的余地，现时又要让压盖下部压填料室适当深度，此深度一般可为填料室总深度的10-20%。
对于要求高的阀门，接缝角度为30度。圈与圈之间接缝错开120度。

D. 消防泵的正确保养方式什么

1.根据消防泵的运行情况随时调整填料压盖松紧度。填料密封滴水每分钟30至内60滴。
2.掌握填料磨损情况及时容更换填料。更换填料时，每根相邻填料接口应错开大于90度，水封管应对准水封环，最外层填料开口应向下。
3.要及时补充轴承内的润滑油或润滑脂，保证油位正常;要定期检测油质变化的情况，油质不合格要更换新油。
4.定期检查电功阀门的限位开关和手动与电动的联锁装置。
5.应定期监测泵振动的情况，当振动不合理时应及时查明原因并做处理。 推荐阅读：
6.应不定期地检查、调整、更换阀门填料，却败不漏水，无油污，无锈迹。
7.使用软填料密封时，应根据实际情况随时添加填料，防止泄漏。
8.消防泵各零部件应完好无损，设备铭牌标志应该清晰。
9.设备外部零部件应做到一无四不：无锈蚀，不漏油，不漏电，不漏水，不漏气。

E. 怎样预防阀门的填料和关闭件处泄露

阀门填料处预防和排除泄漏的方法 阀门填料处预防和排除泄漏的方法预防、排除方法： 1、应按工况条件选用填料的材料和型式; 2、按有关规定正确的安装填料，盘根应逐圈安放压紧，接头应成30℃或45℃; 3、使用期过长、老化、损坏的填料应及时更换; 4、阀杆弯曲、磨损后应进矫直、修复，对损坏严重的应及时更换; 5、填料应按规定的圈数安装，压盖应对称均匀地把紧，压套应有5mm以上的预紧间隙; 6、损坏的压盖、螺栓及其他部件，应及时修复或更换; 7、应遵守操作规程，除撞击式手轮外，以匀速正常力量操作; 8、应均匀对称拧紧压盖螺栓，压盖与阀杆间隙过小，应适当增大其间隙;压盖与阀杆间隙过大，应予更换。

F. 操作阀门时应注意哪些问题

在阀门的使用中常遇到如下问题，操作时应注意： 敲打手轮或用长板专手操作过猛都容易造成手轮属损坏，因此操作时要注意避免此种情况。盘根太得过紧或填料干枯，会造成开关阀门费力，此时应放松压盖或更换填料。阀门存在跑、冒、滴、漏现象，主要是填料质量差、填料工艺不妥和压盖过松，应针对不同情况及时进行更换和处理。关闭阀门不应过紧，以免损伤密封面。由于介质压力的波动，容易造成机械振动；高速汽体收缩和扩张都会引起冲击和湍流，产生气体动力噪音，此时应控制阀门启闭时间或调整阀门开度。

G. 停暖后供暖锅炉设备如何保养

停暖后，供暖锅炉设备的保养：
1、停暖后锅炉设备应充满水，锅炉中的水是经过防腐处理的软化水，能有效隔绝空气，防止锅炉设施被腐蚀、氧化。
2、检修水泵、风机、上煤除灰系统和锅炉控制系统。检修锅炉的所以阀门，更换阀门填料，阀门门杆加润滑油。
3、锁闭所有循环水阀门，防止用户误放系统内的水，如果用户将暖气管道排空，空气就会进入管网，管道可能很快会被锈蚀，从而影响其使用寿命，在下一采暖季就可能发生漏水等现象。

H. 如何对阀门进行正确的维护与保养

阀门使用维护的目的，在于延长阀门寿命和保证启闭可靠。阀杆螺纹，经常与阀杆螺母摩擦，要涂一点黄干油、二硫化钼或石墨粉，起润滑作用。不经常启闭的阀门，也要定期转动手轮，对阀杆螺纹添加润滑剂，以防咬住。

室外阀门，要对阀杆加保护套，以防雨、雪、尘土锈污。如阀门系机械待动，要按时对变速箱添加润滑油。要经常保持阀门的清洁。要经常检查并保持阀门另部件完整性。如手轮的固定螺母脱落，要配齐、不能凑合使用，否则会磨园阀杆上部的四方，逐渐失去配合可靠性，乃至不能开动。不要依靠阀门支持其它重物，不要在阀门上站立。阀杆，特别是螺纹部分，要经常擦拭，对已经被尘土弄脏的润滑剂要换成新的，因为尘土中含有硬杂物，容易磨损螺纹和阀杆表面，影响使用寿命。

运转中阀门的维护

1、清扫

阀门的表面、阀杆和阀杆螺母上的梯形螺纹、阀杆螺母与支架滑动部位以及齿轮、蜗轮蜗杆等部件，容易沾积许多灰尘、油污以及介质残留等赃物，对阀门会产生磨损和腐蚀。因此经常保持阀门外部和活动部位的清洁，保护阀门油漆的完整，显然是十分重要的。阀门上的灰尘适用于毛刷拂扫和压缩空气吹扫；梯形螺纹和齿间的赃物适用于抹布擦洗；阀门上的油污和残留适用于蒸汽吹扫，甚至用铜丝。

刷洗，直至加工面、配合面显出金属光泽，油漆面显出油漆本色为止。疏水阀应有专人负责，每班至少检查一次，定期打开冲洗阀和疏水阀底的堵头进行冲洗，或定期拆卸冲洗，以免赃物堵塞阀门。

2、阀门的润滑

阀门梯形螺纹、阀杆螺母与支架滑动部位，轴承部位、齿轮和蜗轮、蜗杆的啮合部位以及其它配合活动部位，都需要良好的润滑条件，减少相互间的摩擦，避免相互磨损。有的部位专门设有油杯或油嘴，若在运行中损坏或丢失，应修复配齐，油路要疏通。润滑部位应按具体情况定期加油。经常开启的、温度高的阀门适于间隔一周至一个月加油一次；不经常开启、温度不高的阀门加油周期可长一些。润滑剂有机油、黄油、二硫化钼和石墨等。高温阀门不适于用机油、黄油，它们会因高温熔化而流失，而适于注入二硫化钼和抹擦石墨粉剂。对裸露在外的需要润滑的部位，如梯形螺纹、齿轮等部位，若采用黄油等油脂，容易沾染灰尘，而采用二硫化钼和石墨粉润滑，则不容易沾染灰尘，润滑效果比黄好。石墨粉不容易直接涂抹，可用少许机油或水调合成膏状使用。注油密封的旋塞阀应按照规定时间注油，否则容易磨损和泄漏。

3、阀门的维护

运行中的阀门，各种阀件应齐全、完好。法兰和支架上的螺栓不可缺少，螺纹应完好无损，不允许有松动现象。手轮上的紧固螺母，如发现松动应及时拧紧，以免磨损连接处或丢失手轮和铭牌。手轮如有丢失，不允许用活扳手代替，应及时配齐。填料压盖不允许歪斜或无预紧间隙。对容易受到雨雪、灰尘、风沙等污物沾染的环境中的阀门，其阀杆要安装保护罩。阀门上的标尺应保持完整、准确、清晰。阀门的铅封、盖帽、气动附件等应齐全完好。保温夹套应无凹陷、裂纹。不允许在运行中的阀门上敲打、站人或支承重物；特别是非金属阀门和铸铁阀门，更要禁止。

电动装置的日常维护工作，一般情况下每月不少与一次。维护的内容有：外表清洁，无粉尘沾积：装置不受气、水、油的沾染。电动装置密封良好，各密封面、点应完整牢固、严密、无泄露。电动装置应润滑良好，按时按规定加油，阀杆螺母加润滑脂。电气部分应完好，切忌潮湿与灰尘的侵蚀。

气动装置的日常维护工作，一般情况下每月不少与一次，维护的主要内容有：外表清洁，无粉尘沾积：装置不受气、水、油的沾染。气动装置饿密封性良好，各密封面、点应完整牢固，严密无损。手动操作机构应润滑良好，启闭灵活。汽缸进出口气接头不允许有损伤；汽缸和空气管系的各部分应进行仔细检查，不得有影响使用性能的泄露。管子不允许有凹陷，信号器应处于完好状态，信号器的指示灯应完好，不论是气动信号器还是电动信号器的连接螺纹应完好无损，不得有泄露。气动装置上的阀门应完好、无泄露，开启灵活，气流通畅。整个气动装置应处于正常工作状态，开、关灵活。

I. 蒸汽管道阀门填充材料如何带压更换

蒸汽阀门带压更换填料是严重的违章操作，不可带压更换阀门的填料。
蒸汽阀门阀芯的驱动阀杆是连接阀芯和外部的执行机构，对于阀芯与外界的密封由填料密封隔绝。发现阀杆有泄漏的现象时是因为填料因实用时间长，造成其弹力下降导致其密封效果差，开始阶段轻微的泄漏在高温高压蒸汽的作用下会产生气蚀现象，使得泄漏进一步的扩大。因此，在发现阀杆有泄漏现象时应立刻紧固填料压板，靠压板与阀座之间的挤压力使弹力横向膨胀，以此起到密封作用。如果泄漏现象严重时，填料已被气蚀，此时紧固压板已毫无作用，必须更换填料。
对于一般常用的中压蒸汽，其压力可达到1.6MPa，温度达到300℃，带压更换填料极具危险性。当你还没有完全松开压板螺栓时可能就被蒸汽顶出蹦飞压板及吹出填料，300℃的温度及1.6MPa的蒸汽对周围就近作业的人员有很大的伤害性，很容易出人身安全事故。对于一般压力达到0.3MPa的泄漏，靠人工就无法堵漏。对于带压1.6MPa的蒸汽，当拆除填料后，根本就无法再将填料放入阀门的填料槽中，而且面对300℃连续不断喷出的蒸汽，人员也是无法靠近的。
蒸汽阀门阀杆处的泄漏是蒸汽阀门最常见的故障，早发现微调整压板可以延缓使用一段时间，但最终还是要给予更换。填料可以选用耐高温的石墨盘根，石墨盘根具有良好的润滑性能，可以在初始时尽量压紧一点。平时要多检查，早发现早处理都是一些小动作，等泄漏量大了就必须更换。

J. 更换阀门盘根是阀门是开启还是关闭

如果从安全角讲，应该在无压的情况下更换。如果实在避免不了或者就是无压，不管怎样都应该在关闭阀门的情况下更换填料。