pe阀门现场怎么试压

『壹』 阀门试压的标准及规范

阀门试压的标准和规范如下：

1、一般情况下，阀门不作强度试验，但修补过后阀体和阀盖或腐蚀损伤的阀体和阀盖应作强度试验。对于安全阀，其定压和回座压力及其他试验应符合其说明书和有关规程的规定。

2、阀门安装之彰应作强度和密封性试验。低压阀门抽查20%，如不合格应100%的检查;中、高压阀门应100%的检查。

3、试验时，阀门安装位置应在容易进行检查的方向。

4、焊接连接形式的阀门，用肓板试压不行时可采用锥形密封或O型圈密封进行试压。

5、液压试验时就将阀门空气尽量排除。

6、试验时压力要逐渐增高，不允许急剧、突然地增压。

7、强度试验和密封性式验持续时间一般为2~3min，重要的和特殊的阀门应持续5min。小口径阀门试验时间可相应短一些，大口径阀门试验时间可相应长一些。在试验过程中，如有疑问可延长试验时间。强度试验时，不允许阀体和阀盖出现冒汗或渗漏现象。

8、节流阀不作关闭件密封性试验，但应作强度试验及填料和垫片处的密封性试验。

9、试压中，阀门关闭力只允许一个人的正常体力来关闭;不得借助杠杆之类工具加力(除扭矩扳手外)，当手轮的直径大于等到于320mm时，允许两人共同关闭。

10、具有上密封的阀门应取出填料作密封性试验，上密封官合后，检查是否渗漏。用气体作试验时，在填料函中盛水检查。作填料密封性试验时，不允许上密封处于密位置。

11、凡具有驱动装置的阀门，试验其密封性时应用驱动装置关闭阀门拮进行密封性试验。对手动驱动装置，还应进行用动关闭阀门的密封试验。

12、强度试验和密封性试验后装在主阀上的旁通阀，在主阀进行强度和密封性试验;主阀关闭件打开时，也应随之开启。

13、铸铁阀门强度试验时，应用铜锤轻敲阀体和阀盖，检查有否渗漏。

14、阀门进行试验时，除旋塞阀有规定允许密封面涂油外，其他阀门不允许在密封面上涂油试验。

15、阀门试压时，盲板对阀门的压紧力不宜过大，以免阀门产生变形，影响试验效果(铸铁阀门如果压得过紧，还会破损)。

16、阀门试压完毕后，应及时排除阀内积水并擦干净，还应作好试验记录。

(1)pe阀门现场怎么试压扩展阅读：

一、阀门试压使用方法：

1、用30#-40#液压油或20#机械油注入液压系统油箱内，油量不能低于油面指示器下限。

2、接通电源，点动油泵起动按钮，检查电机旋转方向是否正确(按顺时针)。

3、将液压系统压力调至5．0MPa，即可以进行正常工作。

4、工作程序：

(1)点动夹爪退到最大位置；

(2)将被试蝶阀放在工作台密封盘中心；

(3)点动夹爪小进至被测蝶阀所需位置；

(4)点动夹紧爪，夹紧被测蝶阀(法兰或平面)；

(5)按增压扭至所需压力(夹紧油缸所需压力对照表)(贴在机上)。增压按钮可多次点动，每次间隔若三秒钟左右， (指第一次按下未达到所需压力时)。最高压力32MPa；

(6)进行水压或气压对被试蝶阀进行测试；

(7)测试完 毕后，打开放水或气开关，泄掉压力即可；

(8)先后按各放松钮，将被测阀门取下。

二、阀门试压使用要求 ：

1、设备安装：校好设备安置水平或用混凝土固定底脚螺栓。

2、选用N32 — 46#普通液压油，N32-46#抗磨液压油或20 — 30#机械油，注入油箱，油量不能低于油位计下限。

3、接通电源，按油泵启动按钮，检查电机转动方向，是否正确(顺时针方向)进行5 — 10分钟空载运转后，调节油泵压力在5 0MPa进行试机，各种动作，检查各管路有无泄漏，发现不良现象，应立即停机排除。

4、试验的介质：水具有方便，不污染环境等优点，因而应用广泛，要确保对被试阀门不会腐蚀及在测试机介质要求所需要。在水箱中，添加防锈剂或者常用油作试验介质。

5、测试阀门时，首先根据被试阀门试验压力，要求参照《压紧油缸所需压力对照表》中液压压紧系统压力值，进行增压压力调节，严禁增压压力值超高、防止被试阀门变形损坏。

6、液压供压水泵开始工作前，先调节好电接点压力表与被试验阀门压力相同，然后进行工作。铸铁阀门不得用锤击，阀门在试验中，操作人员应注意安全，正确使用，特别注意测试铸铁阀门时介质压力过高破损，阀门试验完毕，应将阀门内压力排尽后才可放松轴向压机。

7、压力试验装置的压力表必须经当地计量部门鉴定合格其合格证应在有效期内，压力表的量程不能低于测试压力1．5倍，精度不低于 1．5级。

三、阀门试压注意事项：

1、测试台工作面应保持干；争、清洁、被试阀门的法兰与密封盘，不允许有其定杂物，时刻检查O形圈损坏。

2、测试台各部件的活动处，要经常加油，保持清洁润滑使用。

3、液压油要定期检查、更换对新投入使用的设备，使3个月既清洗油箱，更换新油，以后每隔一年进行清洗和更换一次，油量不能低于油位计的下限，油箱内的油液温度不能超过 55~C。

参考资料：网络-阀门试压检测

『贰』 pe管道的试验压力为多少

1、管材公称压力为0.32MPa～1.6MPa，公称外径为16 mm～1000 mm。

2、冷水管试验压力，应为管道系统设计工作压力的1.5倍，但不得小于1.0Mpa，时间不少于1小时。

3、热水管试验压力，应为管道系统设计工作压力的2.0倍，但不得小于1.5Mpa，时间不少于1小时。

须注意，系统强度试压时，不包括用水设备，如水嘴、浮球阀等，试压时这些带金属嵌件连接部位，可用耐压的塑料堵头临时封堵。还须注意装卸时，不要用力过猛，以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏。严密性试验时，应当把水嘴等用水设备全部装上，以检查整个系统的可靠性。

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pe管道其他技术要求

1、颜色

市政饮用水管材的颜色为蓝色或黑色，黑色管上应有共挤出蓝色色条。色条沿管材纵向至少有三条。其他用途水管可以为蓝色和黑色。暴露在阳光下的敷设管道（如地上管道）必须是黑色。

2、外观

管材的内外表面应清洁、光滑，不允许有气泡、明显的划伤、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷。管端头应切割平整，并与管轴线垂直。

3、管材长度

直管长度一般为6m、9m、12m，也可由供需双方商定。长度的极限偏差为长度的+0.4%，-0.2%。盘管盘架直径应不小于管材外径的18倍。盘管展开长度由供需双方商定。

4、平均外径

管材的平均外径，应符合表8规定。对于精公差的管材采用等级B，标准公差管材采用等级A。采用等级B或等级A由供需双方商定。无明确要求时，应视为采用等级A。

『叁』 怎样进行阀门试压

(1)一般情况下，阀门不作强度试验，但修补过后阀体和阀盖或腐蚀损伤的阀体和阀盖应作强度试验。对于安全阀，其定压和回座压力及其他试验应符合其说明书和有关规程的规定。

(2)阀门安装之彰应作强度和密封性试验。低压阀门抽查20%，如不合格应100%的检查;中、高压阀门应100%的检查。

(3)试验时，阀门安装位置应在容易进行检查的方向。

(4)焊接连接形式的阀门，用肓板试压不行时可采用锥形密封或O型圈密封进行试压。

(5)液压试验时就将阀门空气尽量排除。

(6)试验时压力要逐渐增高，不允许急剧、突然地增压。

(7)强度试验和密封性式验持续时间一般为2~3min，重要的和特殊的阀门应持续5min。小口径阀门试验时间可相应短一些，大口径阀门试验时间可相应长一些。在试验过程中，如有疑问可延长试验时间。强度试验时，不允许阀体和阀盖出现冒汗或渗漏现象。密封性试验，转子泵一般阀门只进行一次，安全阀、高压阀等生要阀门需进行两次。试验时，对低压、大口径的不重要阀门以及有规定允许渗漏的阀门，允许有微量的渗漏现象;由于通用阀门、电站用阀、船用阀门以及其他阀门要求各异，对渗漏要求应按有关规定执行。

(8)节流阀不作关闭件密封性试验，但应作强度试验及填料和垫片处的密封性试验。

(9)试压中，阀门关闭力只允许一个人的正常体力来关闭;不得借助杠杆之类工具加力(除扭矩扳手外)，当手轮的直径大于等到于320mm时，允许两人共同关闭。

(10)具有上密封的阀门应取出填料作密封性试验，上密封官合后，检查是否渗漏。用气体作试验时，在填料函中盛水检查。作填料密封性试验时，不允许上密封处于密位置。

(11)凡具有驱动装置的阀门，试验其密封性时应用驱动装置关闭阀门拮进行密封性试验。对手动驱动装置，还应进行用动关闭阀门的密封试验。

(12)强度试验和密封性试验后装在主阀上的旁通阀，在主阀进行强度和密封性试验;主阀关闭件打开时，也应随之开启。

(13)铸铁阀门强度试验时，应用铜锤轻敲阀体和阀盖，检查有否渗漏。

(14)阀门进行试验时，除旋塞阀有规定允许密封面涂油外，其他阀门不允许在密封面上涂油试验。

(15)阀门试压时，盲板对阀门的压紧力不宜过大，以免阀门产生变形，影响试验效果(铸铁阀门如果压得过紧，还会破损)。

(16)阀门试压完毕后，应及时排除阀内积水并擦干净，还应作好试验记录。

『肆』 PE管怎么打压

PE管的打压试水是工程中最重要的一个环节，如果不进行水压试验就使用的话，pe管接头处很容易发生泄露或者爆管现象，那么将会影响整个管网的正常运行。

一、pe管水压试验要求

1、PE管道试压前要开展充水浸泡，时间不少于12h。

2、水压试验的静水压不可小于管道工作压力的1.5倍，且实验工作压力不可小于0.80MPa，不可气压实验替代水压试验。

2、主实验环节，应按以下流程，并合乎以下要求：

（1）在预实验环节完毕后，快速将管道排水降血压，降血压量为实验工作压力的10％～15％。期内精确测算降血压所泄出的水流量，设成V（L）。按住式测算容许泄出的最大水流量Vmax（L）

Vmax＝1.2VP{1/Ew+di/（en·Ep）}

式中V——水压试验管道的总容量（L）；

P——降血压量（MPa）；

Ew——水的体积模量（MPa）。不一样水温时Ew，见表1；

Ep——PE管材的弹性模具（MPa），与水温与水压试验时间相关，见表2；

di——PE管道内径（m）；

en——PE管材公称壁厚（m）。

当V超过Vmax，终止水压试验。泄压后清除管中过多空气，再从预实验环节再次实验。

（2）每过3min记录一回管道剩下工作压力，应记录30min。

『伍』 燃气用PE球阀用阀门水压试验么

燃气用PE球阀检测气密性一般介质是压缩空气也有用氮气做检测，为了方便看检测的泄漏点要放入水中检测而不是水压试验

『陆』 关于PE阀门两个问题

PE阀门使用介质：符合国家标准的天然气、液化石油气、人工煤气、适用于城市燃气地下中低压管道施工。
摘要介绍了PE球阀的基本结构，分析了影响PE球阀的因素，提出了PE球阀的安装和使用要求。
关键字 PE球阀 应力 泄漏
一、 前言
PE球阀与传统金属阀门相比，具有重量轻、耐腐蚀、免维护、启闭力矩小、体积小、占地少等特点，且因与PE管材材质匹配，故安装方便，使用简单，在城市燃气管网中随着PE燃气管的广泛使用而越来越普遍。但在实际使用中，由于对PE球阀的结构和特性没有充分的了解，常常发现投入运行不久的PE燃气管网中的球阀或因为内泄漏、或因为无法启闭而报废，影响了燃气管网的正常运行，增加了燃气企业的运营成本。本文简单介绍了PE球阀的基本结构，分析了影响PE球阀的几种因素，同时提出了安装和使用PE球阀的方法。
二、 PE球阀的基本结构
PE球阀从结构上可以分为无放散型和放散型两类，而放散型又分为单放散型和双放散型，但它们关键的结构是相同的。
无放散功能的PE球阀的基本结构如图所示。

PE球阀是由塑料配件组成的全封闭式结构，由接管座1，阀座2，阀壳体3，阀球4，阀杆5，扳手6，挡圈7，密封圈8组成。其中接管座1，阀座2，阀壳体3采用与管体相同的PE材料制成，阀球4，阀杆5，扳手6，挡圈7用比主体材料硬度、强度更高的其他塑料制成。通过阀座2，挡圈7来固定密封圈8，并构成阀座组合体，分布在阀球8的两侧，阀杆环形凹槽上的密封圈和扳手内腔上的密封圈保证了PE球阀在阀杆5、扳手6处的密封性，而阀壳体3、阀座2与接管座1又通过热熔方式组合成一整体，保证了连接处的严密性，因此PE球阀在通常情况下不会产生外泄漏现象。
从结构上看，PE球阀属于浮动球阀，阀球在外力的作用下，会作相对于阀体的位移，对阀座产生压力作用，使阀座上的密封圈产生变形，阀座产生蠕变；而当阀壳体受到轴向拉力或压力作用时，阀球基本上不受影响，而阀壳体带动阀座产生拉伸或收缩变形；阀壳体内部受到细小硬物影响时，有可能划伤阀球表面或损坏密封圈。
三、 影响PE球阀性能的因素
1、 内部压力对球阀的影响
PE球阀在全开的情况下，基本上不受内力的影响。但在球阀关闭的情况下，阀球受到轴向力的作用时，会沿阀体作轴向相对移动，对密封圈和阀座单向挤压，影响密封圈弹性，并使阀座上的挡圈产生蠕变，力越大，阀球位移越大，挡圈的蠕变量也越大，阀球开启力矩也越大。而当阀球受力减小时，阀球位移量减少，而挡圈上产生的变形量仍保持在大压力下产生的位置。此时，阀球与密封圈接触不严或产生间隙，造成低压内漏。
根据聚乙烯燃气管道技术规程的规定，管网的耐压试验时的压力为设计压力的1.5倍，且不小于0.4MPa。密封性试验压力为设计压力的1.15倍。但城市燃气管网中的实际运行压力远小于上述规定的压力。因此在进行管网的耐压试验和密封性试验时，必须开启试验段范围内的所有PE球阀，末端用盲板封堵。切忌在PE球阀开启不到位，或用PE球阀代替盲板封堵的情况下进行试验，否则PE球阀产生低压内漏的可能性会很大。
2、 外部应力对球阀的影响
PE球阀所受外部应力分为拉伸应力和压缩应力，对阀球无直接影响，对其他部件有影响。
当PE球阀受到拉伸应力作用时，阀体会产生拉伸变形，阀座和阀球的距离增加，导致阀球与密封圈接触松动，密封性能下降，从而导致球阀的内泄漏。当PE球阀受到压缩应力作用时，阀壳体会产生压缩变形。阀座与阀球的距离变小，密封圈会与阀球过度挤压而变形，此时球阀的启闭力矩急剧增加，当超过允许限度时，就会无法启闭球阀，造成阀杆或扳手的损坏。
PE管材采用挤出拉伸加工而成，在成型工程中，PE大分子链通过拉伸而取向，在轴向上的拉伸强度和压缩程度大为增加，而PE球阀中各部件通过注塑成型，大分子链成无序状态排列，因此PE球阀的抗拉强度和抗压强度低于管材的强度，当管网中产生拉伸压力和压缩应力时，PE球阀所受到的影响远远大于PE管材所受到的影响。
在PE燃气管网中，PE球阀受到两类应力作用，一是因土壤地基不均匀引起局部管线下沉，从而对阀门产生拉伸作用，另一是管线安装与使用过程中的温度不同，导致管线产生温差应力，从而对阀体产生拉伸或者压缩，拉伸可能导致球阀的内泄漏，压缩可能导致球阀的启闭力矩增加，影响正常操作。
3、 固体颗粒的影响
管线中存在固体颗粒时，运行过程中，固体颗粒可能会粘附在阀内腔、阀球
表面或密封圈上，操作时可能卡住阀球，使阀球无法转动，或者划伤阀球表面，损坏密封圈，造成阀球与密封圈的密封性能减小或无法密封，从而造成球阀的内泄漏。
四、 对策
影响PE球阀性能的因素常常产生在安装和使用的过程中。只要正确掌握PE球阀的安装和使用方法，就能减少PE球阀产生故障的可能性。其安装与使用过程中应注意以下几点：
1、安装前不必进行气密性试验。按照国际标准ISO10933和欧洲标准EN1555-4要求，每只PE球阀都要求进行三个项目的出厂检验，即外观检验、扭矩检验、密封性检验，合格后才能出厂。由于PE球阀的特殊性，除外观检验外，扭矩检验和密封性检验一般燃气用户不具备检验条件，特别是密封性检验，决不能用夹紧金属阀门的方法夹紧PE阀门，更不能用千斤顶来顶紧阀门的接管座进行检验，这样会使阀体产生应力变形而损坏，燃气企业通常只凭产品的合格证作为产品是否合格的依据。
2、阀门安装前应在现场阴凉处放置一段时间，使阀门温度与管材温度基本一致。阀门与管材应避免在阳光下暴晒，尽量使安装与使用时的温度相差不大，以减少温差应力对阀门的影响。
3、阀门拆除包装时，保持焊接区域的干净，管线应吹扫干净。在完全开启阀门的情况下，与管线进行焊接。阀门底部土壤应予夯实，且与管线的中轴线一致，阀门杆轴线垂直于地面。同时将阀门四周的回填土夯实，避免阀门的晃动或移动。
4、阀门前后管线的土壤应尽量平整，阀门前后管线的直管段尽量短，必要时可以人为增设弯头来缩短直管段的长度，避免因管线地基不匀而导致管线下沉，直接对阀门产生拉伸作用，造成阀门的密封性能下降。
5、阀门安装完毕后，应全开全关阀门数次，使阀球转动灵活， 并使阀门处于全开状态，扳手上加防护套管，及时砌筑阀门井，避免泥土、石块落入套管内，影响套杆与扳手的接触，造成阀门启闭困难或无法启闭。
6、管线进行耐压试验和气密性试验时，阀门应处于全开状态，禁止阀门关闭或开启不到位，不能用阀门代替盲板封堵，否则会造成阀门内漏。
7、已运行管线需延长或接旁通管线时，应先尽量降低管线的压力，然后关闭阀门。安装完毕后，先开启阀门，然后再增加管线的压力。
8、管线上的阀门，每6个月左右应进行启闭操作，每次启闭数个来回，确保阀门启闭正常。在开关过程中，应逐渐加力至主阀门全开或全闭。切忌一下用力过猛而造成扳手打滑或扭断阀杆。因为阀球在长期静止状态下产生静止惯性，刚开启时，转动力矩较大。启闭数次后，就会正常。
总之，影响PE球阀性能的因素是多方面的，但只要掌握了它的结构和基本特性，并在安装和使用过程中采取必要的应对措施，PE球阀在燃气管道中的使用寿命还是能够得到保证的。

『柒』 各种阀门的试压方法知道吗

一般的阀门来试压是采用水作源为试压介质，阀门上游与试压管道连接(法兰或螺纹)，关闭阀门后上游注水升压到规定的压力并且按试压规定保持压力不变。观察阀门下游的密封状态，如有泄漏的水要进行收集并计量，即在规定的时间内泄漏的量。对于密封要求较高的阀门，采用压缩空气作为试压的介质。试压时阀门要浸在水中，如有泄漏就会看到水中有气泡冒出，可以才有集气排水法收集气泡。同样的要对气泡进行计量，得出在规定时间内的泄漏量。

『捌』 阀门试压都有哪些操作原则

阀门试压操作原则：
(1)一般情况下，阀门不作强度试验，但修补过后阀体和阀盖或腐蚀损伤的阀体和阀盖应作强度试验。对于安全阀，其定压和回座压力及其他试验应符合其说明书和有关规程的规定。
(2)阀门安装之彰应作强度和密封性试验。低压阀门抽查20%，如不合格应100%的检查;中、高压阀门应100%的检查。
(3)试验时，阀门安装位置应在容易进行检查的方向。
(4)焊接连接形式的阀门，用肓板试压不行时可采用锥形密封或O型圈密封进行试压。
(5)液压试验时就将阀门空气尽量排除。
(6)试验时压力要逐渐增高，不允许急剧、突然地增压。
(7)强度试验和密封性式验持续时间一般为2~3min，重要的和特殊的阀门应持续5min。小口径阀门试验时间可相应短一些，大口径阀门试验时间可相应长一些。在试验过程中，如有疑问可延长试验时间。强度试验时，不允许阀体和阀盖出现冒汗或渗漏现象。密封性试验，转子泵一般阀门只进行一次，安全阀、高压阀等生要阀门需进行两次。试验时，对低压、大口径的不重要阀门以及有规定允许渗漏的阀门，允许有微量的渗漏现象;由于通用阀门、电站用阀、船用阀门以及其他阀门要求各异，对渗漏要求应按有关规定执行。
(8)节流阀不作关闭件密封性试验，但应作强度试验及填料和垫片处的密封性试验。
(9)试压中，阀门关闭力只允许一个人的正常体力来关闭；不得借助杠杆之类工具加力(除扭矩扳手外)，当手轮的直径大于等到于320mm时，允许两人共同关闭。
(10)具有上密封的阀门应取出填料作密封性试验，上密封官合后，检查是否渗漏。用气体作试验时，在填料函中盛水检查。作填料密封性试验时，不允许上密封处于密位置。
(11)凡具有驱动装置的阀门，试验其密封性时应用驱动装置关闭阀门拮进行密封性试验。对手动驱动装置，还应进行用动关闭阀门的密封试验。
(12)强度试验和密封性试验后装在主阀上的旁通阀，在主阀进行强度和密封性试验；主阀关闭件打开时，也应随之开启。
(13)铸铁阀门强度试验时，应用铜锤轻敲阀体和阀盖，检查有否渗漏。
(14)阀门进行试验时，除旋塞阀有规定允许密封面涂油外，其他阀门不允许在密封面上涂油试验。
(15)阀门试压时，盲板对阀门的压紧力不宜过大，以免阀门产生变形，影响试验效果(铸铁阀门如果压得过紧，还会破损)。
(16)阀门试压完毕后，应及时排除阀内积水并擦干净，还应作好试验记录。

『玖』 阀门是否现场每只都要试压标准是什么

不一定每一台抄都需要试压，你可袭以网络搜索（GBT 13927-2008 工业阀门 压力试验）。在网络文库内。这个标准内有关于阀门试压的详细规定，可以参考。这个文件是免费下载的哦亲！
PS不知道你是做哪个系统的，这个打压还是要看很多因素的，比如你们的供货商是否是长期合作的，阀门所通过的是什么介质等等。一般情况，如果现场具备打压条件，那么阀门具有下面任意一条的话最好全部试压：1.大口径的（DN600以上）、2.过危险气体的、3.主管道的、4.紧急切断阀、5.安全阀、6.新产品、7.新供应商所提供；具有下列任意一条的没有条件创造条件也要打压1.主管道的2.紧急切断阀3.过有毒气体，且靠近人员位置的
有什么不懂你还可以追问。

『拾』 PE给水管试压多少时间

pe聚乙烯给水管试压标准如下
1、水压试验的一般规定：
1、管道试压前应进行充水浸泡，时间不少于12h。
2、水压试验的静水压力不应小于管道工作压力的1.5倍，且试验压力不应低于0.80MPa，不得气压试验代替水压试验。
3、水压试验的长度不宜大于1000米，对中间设有附件的管段，水压试验分段长度不宜大于500米。系统中有不同材质的管道应分别进行试压。
4、加压宜采用带计量装置的机械设备，当采用弹簧压力表时，其精度不应低于1.5级，量程范围宜为试验压力1.3-1.5倍，表盘直径不应小于150mm。
5、试压管段不得包括水锤消除器，室外消火栓等管道附件系统包含的各类阀门，应处于全开状态。二、水压试验的方法：分为预试验阶段与主试验阶段。
A：预试验阶段，应按如下步骤，并符合下列规定： （1）将试压管道内的压力降至大气压，并持续60min。期间应确保空气不进入管道。（2）缓慢地将管道升压至试验压力并稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力。检查管道接口、配件等处有无渗漏现象。当有渗漏现象时应中止试压，并应查明原因采取相应措施后再重新组织试压。（3）停止注水补压并稳定60min。若60min后压力下降至试验压力的70％以上，则预试验阶段的工作结束。当60min后压力下降至试验压力的70％以下，应停止试压，并应查明原因采取相应措施后再组织试压。
B：主试验阶段，应按如下步骤，并符合下列规定：
（1）每隔3min记录一次管道剩余压力，应纪录30min。当30min内管道剩余压力有上升趋势，则水压试验结果合格。
（2）30min内试压管道剩余水压无上升趋势，则应再持续观察60min。当在整个90min内压力下降不超过0.02 MPa，则水压试验结果合格。
（3）当主试验阶段上述两条件均不能满足时，则水压试验结果不合格。应查明原因采取相应措施后再组织试压。