玻璃钢管道开孔装阀门

『壹』 玻璃钢管道要怎样安装

玻璃钢下水管道的安装：
1、玻璃钢下水管道在安装前应对设备管口、预埋件、预留孔洞、钢结构等涉及管道安装的内容进行复核。
2、玻璃钢下水管道的坡度应按图纸的要求进行调整，调整方法可以利用支座达到坡度要求，焊缝应设置在便于检修、观察的地方。
3、与传动设备连接的玻璃钢下水管道，安装前内部要处理干净，焊接固定管口一般应远离设备，以避免焊接产生应力对传动设备安装精度的影响。
4、玻璃钢下水管道与机器连接前，应防止强力相对，在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度。
5、安全阀应垂直安装，在投入试运行时，要及时调校安全阀。安全阀的最终调校在系统上进行，开启和回座压力要符合设计文件的规定。
6、阀门安装前，按设计文件核对其型号，并按介质流向确定其安装方向。当阀门与玻璃钢下水管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装，如以焊接方式安装时，阀门不得关闭。
7、仪表元件的临时替代：所有仪表元件安装时，均采用临时元件替代，等试压、冲洗、吹扫工作结束后，投料前再正式安装。

『贰』 玻璃钢管道的安装有哪些要求

玻璃钢保温管道在国内出现时间不是很长，是一种新型的复合材料性质的含有聚氨酯材料的新型管道，其有着传统地沟和架空敷设管道难以比拟的先进技术和实用性能，适用性很强、使用领域广，具有显着的社会效益和经济效益，对节能环保也起到了一定的贡献作用，可以说是我国在保温管技术上质的飞跃。

玻璃钢保温管道相比普通保温管有着保温性能好、热损失少、传输阻力小、不易结垢、容易安装、预制能力强等优势。玻璃钢保温管道可以细分为三层，非别为内衬层、保温层、防漏层。主要有树脂、玻璃纤维绕纱以及聚氨酯材料组成，被广泛应用在多个领域，有效的解决了城镇集中供热问题、并节省了很多管道的安装维护费用。

玻璃钢保温管道不同于传统管道，无需要砌筑庞大的地沟，只需将保温管埋人地下，进行直埋安装，然后回填即可，大大的减少了工程的施工时间、人工费用、以及材料的运输费用，从而从而减少了施工过程中汽车尾气排放量、扬尘量、噪声排放量，对环境保护起到了一定的作用。

『叁』 玻璃钢管道施工

在买管道的时候要问一下是否包安装，若是厂家负责安装的话就不存在这个问题了，若是买了自己安装的话，就要问安装工人怎么算了，一个人一天200-500吧，或者找施工队问一下，报个单价

『肆』 玻璃钢管道的注意事项有哪些

玻璃钢不耐冲击，尤其是夹砂管更要注意，否则很容易裂掉或分层。因玻璃钢管强度不如铸铁管，安装要严格按施工规范做，基础及回填都很重要，否则可能后期发生游移或断裂现象。

『伍』 玻璃钢管道上一般装的阀门是什么材质的

玻璃钢管道和阀门的材质没有关系，阀门材质主要取决于管路的设计要求及介质

『陆』 玻璃钢管道怎么加阀门

玻璃钢管道两端接上玻璃钢法兰，两个法兰中间加阀门

『柒』 玻璃钢管道上的法兰和阀门用什么材质的

玻璃钢管道上的法兰是玻璃钢的，法兰和管道是一体的，阀门是碳钢焊接成的

『捌』 玻璃钢管道的管道安装

管道安装原则
管道安装顺序本着分片区、分系统，先大直径后小直径，先下层后上层，先难后易，先上管廊后连设备，与机器相连接的管道原则上是从里向外配，以减少焊接应力对机器安装精度的影响，室内与室外管线的碰口应留在室外。
一、管道安装要求
1、管道在安装前应对设备管口、预埋件、预留孔洞、钢结构等涉及管道安装的内容进行复核。
2、管道的坡度应按图纸的要求进行调整，调整方法可以利用支座达到坡度要求，焊缝应设置在便于检修、观察的地方。
3、与传动设备连接的管道，安装前内部要处理干净，焊接固定管口一般应远离设备，以避免焊接产生应力对传动设备安装精度的影响。
4、管道与机器连接前，应防止强力相对，在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度。
5、安全阀应垂直安装，在投入试运行时，要及时调校安全阀。安全阀的最终调校在系统上进行，开启和回座压力要符合设计文件的规定。
6、阀门安装前，按设计文件核对其型号，并按介质流向确定其安装方向。当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；如以焊接方式安装时，阀门不得关闭。
7、仪表元件的临时替代：所有仪表元件安装时，均采用临时元件替代，等试压、冲洗、吹扫工作结束后，投料前再正式安装。
二、玻璃钢管道及复合管的安装
① FRP管在施工前，应对外观和尺寸进行检查，按出厂合格证进行验收。
②管道安装图是管道安装工程的依据，FRP/PVC管的敷设（包括连接形式、坐标、标高、坡度、坡向等）支承，FRP/PVC管和设备、管道附件的连接，管道附件的安装位置、支承等，均应符合设计图纸，如有变动，必须与设计单位协商解决。
③管道安装，可按管道安装图所划分的管段，从管道的一端依次安装管道附件，直至另一端，再设支架或支座（必要时在安装过程中需设临时支撑）。管道吊装时，外壁表面必须采取保护措施，禁止与钢丝绳直接接触，以免造成局部受力。
④FRP管的连接点只允许在直管部分。对焊连接点与管道支座边缘的距离，应大于管道的外径且不小于100mm；承插连接处与管道支座边缘的距离应大于150mm。
⑤管道的连接结构形式有承插式连接、法兰式连接（焊环活套法兰连接和复合平焊法兰连接）、对焊连接三种。此工程中将根据设计文件的具体要求确定安装方法。
⑥从事焊接的安装工人必须持有焊工合格证，并熟悉FRP/PVC管的粘接剂性能及其安装方法，并且有熟练的PVC焊接操作能力。
⑦管道在承插连接前，首先应清除连接处PVC管内壁污垢，然后将承插头插入承插座内，承插口不得有歪斜，裂纹等缺陷，达到承插深度后，方可进行PVC焊接。
⑧承插部位应采用FRP增强，在增强处均匀涂一层R胶，涂层厚薄均匀，不得漏涂和流淌，再包一层玻璃布，涂不饱和树脂，包玻璃布，反复进行，直至厚度达到要求为止。
⑨当承插口安装不合格需返修时，承插头和承插座必须重新制作，不得采用已使用过的承插件。
⑩法兰与管道连接时，内外两面都必须与管子焊接，法兰面与管子轴线倾斜度应小于或等于管子外径的1/100。法兰连接应严格对中，轴向最大允许偏差不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。拧紧螺栓分两次进行，第一次均匀对称地拧一遍，然后再拧紧螺栓。
三、管道支、吊架的制作与安装
①现场制作的管架严格按规范和图纸进行，并涂漆保护，对拉杆吊架和弹簧吊架的吊耳支撑，应按钢结构制作标准进行焊接并进行100%的渗透或磁粉探伤。
②所有管架位置，应在单线图中标明。
③管道安装时，应及时固定和调整支架，支架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。
④固定支架应按设计文件要求安装，并应补偿器预拉伸之前固定。
⑤导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支承面中心向反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2或符合设计文件规定，绝热层不得妨碍其位移。
⑥管道安装使用临时支架时，不得与正式支架位置冲突，并有明显标记。在管道安装完毕后应予拆除。
⑦FRP/PVC管道与管架（包括支座）之间不得直接进行粘接或焊接固定。FRP/PVC管道固定管架的管道配合件（管卡、管托或管夹）与管道外壁之间，应垫有厚度不小于3mm的橡胶块或其他软垫。
⑧管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支架的形式和位置。
四、玻璃钢管道的试压冲洗
①为了减少吹扫时增加的临时管线，节省试压吹扫时间，提高试压吹扫合格率，管道试压、吹扫工作按系统、片区、压力等级进行，试压、吹扫前必须编制方案指导施工。
②管道试压采用洁净水，当对连有不锈钢管道进行试验和冲洗时，水中的氯离子含量不得超过25×10（25ppm），管道试压和冲洗程序执行总包商的规定。
③压力试验时，无关人员不得进入。压力试验完毕，不得在管道上进行修补。
④压力试验前，应具备下列条件：
a．试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。
b．焊缝和其它待检部位尚未涂漆和绝热。
c．管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。
d．试验用压力表已经校验，并在周期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5-2倍，压力表不得少于两块。
e．符合压力试验要求的液体或气体已备齐。
f．按试验要求，管道已经加固。
g．待试管道与无关系统已用盲板或采取其它措施隔开。
h．待试管道上的安全阀及仪表元件等已经拆下或加以隔离。
i．试验方案已经批准，并进行了技术交底。
⑤液压试验应遵守下列规定：
a．试验前，注液体时应排尽空气。
b．试验时环境温度不宜低于5℃，当环境温度低于5℃时，要采取防冻措施。
c．管道试验压力为设计压力的1.5倍。
d．当管道的设计温度高于试验温度时,试验压力按下式计算:
Ps=1.5P[σ]1[σ]2
式中 Ps----试验压力(表压)(MPa)；
P----设计压力(表压)(MPa)；
[σ]1----试验温度下，管材的许用应力（MPa）；
[σ]2----设计温度下，管材的许用应力（MPa）。
当[σ]1[σ]2大于6.5时，取6.5。
e．当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。
f．对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中。液体管道的试验压力以最高点为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。
g．液压试验压力应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力。停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。
h．试验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽积液。排液时要防止形成负压，并不得随地排放。
i．当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。
⑥对输送有毒流体的管道，还必须进行泄漏性试验，泄漏性试验介质采用空气（即进行气密试验）。气密试验按下列规定进行：
a．气密试验压力为设计压力。
b．气密试验重点检验阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等。
c．气密试验用涂刷肥皂水或其它发泡剂的方法进行检查，以不泄漏为合格。
⑦管道在压力试验合格后，应按吹洗方案组织管道的吹扫或清洗工作案。

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1、设计图纸
2、库尔勒市工程招标文件
3、“给水排水管道工程施工及验收规范”GB50268—97
4、“玻璃纤维增强塑料夹砂管”行业标准CJ/T3079—1998
5、“玻璃钢管道施工及验收规范”Q/XB0615—1999

三、 施工准备

1、测量放线：根据甲方提供的测量基准点和设计图要求放出管沟开挖边线并打桩，在管沟挖好后再在沟内放出管中心线并做记号。
2、临时道路：用推土机在管沟沿线间断地推出临时道路，方便材料和机具进出。
3、管沟开挖：主要用挖土机按放坡系数挖至设计深减200毫米的深度，然后用人工清沟至设计沟底标高，并整理沟的两侧。在地下水位高出沟底的地段，要求在沟侧挖两条深400毫米的排水沟，沟宽视排水量大小而定，如果水量太大，间隔一段还需加设积水井，用泵抽出排至沟外。
4、沟底处理：根据沟底地质状况，沟底处理可按照设计图（管道基础及交叉处理图纸）进行处理。
5、材料验收：对照设计文件、装箱清单和实物进行核对，如有不符，应提请有关方面确认，如发现有损坏、变形、变质迹象或存放过期时，使用前应进行抽样鉴定。
A、
必须具有有效质量证明书。
B、
玻璃钢夹砂管内、外表面均要求圆面平整、无沟槽，颜色一致。
C、
承口内表面应光滑，损坏处纵向沟槽深度不超过1毫米，气泡直径不超过2毫米，且每平方厘米不多于两个。
D、
插口插进部分的外表面及端部应光滑、无损伤、无突起，“O”型圈槽的台阶及端部不应有分层，必须粘合一体。
E、
法兰密封面应平整光滑、不得翘曲、不得有毛刺、纵向沟槽、不粘合的夹层，水线深度一致，不得断线。
F、
由厂家提供的现场施工接头材料应和管道制造所用的各种材料全部相对应。
G、
橡胶圈外表面不得有裂纹、杂质、气泡、重皮、接缝和变形，规格、尺寸应符合设计要求。
6、阀门的试验：按照设计和规范要求对阀门进行1.5倍公称压力的强度试验和1倍公称压力的严密性试验。

四、管道安装

1、
根据设计图纸和实测尺寸，对管子进行排料并编号。
2、
将管子吊入已处理好的管沟内，并将管内清扫干净。
3、
清除承口和插口上的砂粒和插口“O”型圈沟槽内的油污。
4、
放置橡胶“O”型圈，并在承口内表面和插口外表面均匀地涂上食用油，但切记不能将油涂进“O”型圈沟槽内。
5、
管子安装：待以上工作完成以后，就可以用手拉葫芦将插口拉入承口，为防止拉偏，先必须将要对接的管子对正，然后用两个葫芦在管子两侧同时用力拉，如下图

6、
检查：用塞尺顺承插口间隙插入，沿管圆周检查橡胶圈的安装是否正确。
7、
撤除卡具和葫芦。
8、
回填：以上工作完成以后，就可以进行管子周围的回填工作了，管周围200毫米范围内采用细粒土或中粗砂回填（粒径不大于5毫米）。沟槽底至管顶以上0.5米范围内不得含有机物、冻土以及大于50毫米的砖、石等硬块，并且应将回填土从管两边对称放入槽内，管道与基础之间的三角区应填实，且须对称进行，管道两侧和管顶0.5米以内回填土压实度详见观道基础设计图及其说明要求，回填部位为管中间部分，管子的接头部位须待试压合格以后再按以上要求进行回填。
9、
玻璃钢管三通制作：在大管上开孔，安置好小口径短管后，手工树脂糊制，接头部分补强，补强厚度不小于大管壁厚的1.5倍，补强宽度不小于接头以外300毫米（试压合格后回填）
10、
钢制管道的施工：管径大于100毫米时，采用焊接和法兰连接，焊条用T422，电焊方式，管径小于或等于100毫米时采用丝扣连接方式，埋地钢管外防腐采用特加强级防腐，井内钢管外防腐采用IPN8710—1互穿网络防腐底漆一遍及IPN8710—2C耐候保色面漆四遍（天蓝色），其总厚度不小于0.15毫米，做3000V电火花检测。
11、
管道过农灌渠、排碱沟、交通干线（田间道路）时做法见管道基础及交叉处理（二）设计图（给施-C-02-07-J-02）
12、
钢筋混凝土排水管采用45度水泥沙浆抹带接口。
13、
排水井、泄水井、联络阀井的砌筑。

五、 系统试压：

从桩22+100至25+000为系统1。
从桩25+000至30+000为系统2。
从桩30+000至32+500为系统3。
1、
水压试验应具备的条件：
A、
除接头位置，其余部分已按要求填至管顶0.5米以上
B、
系统间已经用盲板隔开。
C、
损伤部位已修补完，且完全固化。
D、
管道上的支墩、支架、拖拉墩、后背等已达设计强度。
E、
设备和排水设施已准备好，压力表已经校验合格，精度不低于1.5级。
2、
水源：系统1就地取水澄清后用泵打入管内，系统2和系统3采用就近打井取水用泵打入管内，加水时，所有排气阀打开，待冒水时再一一关闭。
3、
试压：用试压泵将管内压力缓升至强度试验压力0.9Mpa，稳压10分钟，以无变形、无泄漏为合格，然后，降至严密性试验压力0.6Mpa，检查施工接头、法兰、阀门等，以无泄漏为合格。
4、
排水：利用泄水井或施工用泵将水间断排至允许积水的地点。
5、
拆除盲板、复位。

六、质量控制
1、
本次施工必须严格贯彻执行我公司质量体系标准：ISO9002/GBT19002质量体系运行文件。
2、
所有材料必须符合设计和规范要求，且有相关质量证明文件。
3、
施工每一步都必须经有关部门和人员认可后方可进入下道工序。
4、
整个施工过程都必须遵守执行本方案和有关规范、标准、以及设计资料的要求，不得随意更改，如有不同意见，必须取得有关人员书面认可后方可进行。
5、
焊工必须持有相应有效证件。

七、安全注意事项

1、
所有参加施工的人员都必须遵守甲、乙双方的有关安全规定。
2、
防止塌方，需要加撑的位置必须加支撑，放坡系数必须合理。
3、
管道和电线杆距离小于5米时须用直径1.5米的C10素混凝土包裹，并对槽壁进行支护。
4、
试压时，人员不得站在堵板等危险位置，严禁对管道进行敲打、修补和拧螺栓等工作。
5、 玻璃钢夹砂管吊装时，必须用尼龙吊带，防止损坏玻璃钢管。

『拾』 如何在DN600的玻璃钢管道上开个DN300的口再安装DN300闸门！！

开一个300的孔粘接一个短管，在安装一个阀门（在看安装什么阀门，铁的需要一个钢塑转换，玻璃钢的直接粘接一个法兰），用专门的玻璃钢管胶剂（几年前用过忘记是什么了，好像叫507什么的），这个东西很好买专门做玻璃钢的地方就有，这个效果还是比较好的