阀门厂安全操作规程

㈠ 燃气热水炉安全操作规程

热水锅炉安全操作规程
1.点火前的检查和准备工作
1.1 检查锅炉房电器供电运行是否正常，各种联锁报警调试正常。 1.2 检查锅炉所有人孔盖和手孔盖是否装好，各法兰密封处螺丝是否拧紧等，同 时应检查法兰处装置的临时隔板及其它临时堵头是否全部拆除。 1.3 炉膛及烟道内的积灰及杂物应清除干净，风道及烟道的调节门、闸板须完整 严密，开关灵活，启闭度指示准确。 1.4 锅炉外部炉墙应完好严密，炉门、灰门、看火门和检查门等装置完整齐全， 关闭严密。 1.5 压力表、温度表应指示准确；压力表经过校验；安全阀经过校验且整定到规 定的始启压力，铅封完好；旋塞旋转灵活好用，且处于工作状态。 1.6 锅炉各种管道上的阀门应开关灵活，密封良好。检查合格后，开启供回水管 道上的阀门和给水管道上的阀门。 1.7 检查燃烧装置是否完好， 机械传动系统、 输煤系统、 出渣系统运转是否正常； 调速箱保证润滑良好；煤闸板升降灵活，煤闸标尺指示正确；炉排运转正常。 1.8 检查辅助设备(引风机、鼓风机、水泵等…)联轴器是否连接牢固，三角皮带 应松紧适当，润滑油应良好、充足，冷却水畅通。检查合格后，装好安全防护罩， 分别进行试运转，并注意空转时的电流。除尘系统运转正常，除尘装置落灰口应 封闭严密，不可漏风。 1.9 经检查锅炉符合运行要求后，即可向锅炉内补水。补水要经过软化、除氧， 检验水质合格后开始补水，补水时，应开启锅筒上的空气阀；补水宜缓慢，补水 期间应检查人孔、手孔及各部位的阀门、法兰是否有漏水现象；否则，应停止上 水进行处理。
锅炉点火 2 锅炉点火
2.1 对于炉墙为砖砌体的锅炉， 在砌筑大修完毕后和锅炉长期停用恢复运行时必 须烘炉、煮炉。烘炉时间应按各锅炉出厂说明书或有关规定要求执行，一般在三 至五天。 2.2 点火前先打开锅炉的烟、风道挡板，自然通风10分钟左右；如用机械通风， 则须打开鼓引风机5分钟左右，以排除烟道和炉膛内积存的可燃气体。 2.3 将自然通风门开到适当程度，然后用木柴和其他易燃物引火，严禁用挥发性 强烈的油类引火。 2.4 点火速度不能太快，从冷炉点火到开始起温，一般情况下应不少于0.5小时。
3 锅炉的运行
3.1 锅炉投入运行时，应先开动循环泵，等供热系统循环水循环后才能提高炉 温。 3.2 锅炉在运行中应保持工作压力的稳定，严禁超过允许的压力。 3.3 为防止锅炉安全阀阀芯和阀座粘住，每月对安全阀进行一次手动或自动的 排放试验。
3.4 经常检查锅炉供、回水温度，不得超过规定温度。 3.5 排污应在低负荷工况下进行，每周至少一
次。每个排污点都应进行，不可 只排某一处，而长期不排另一处。 3.6 锅炉运行时，值班人员应认真执行岗位责任制，严格遵守劳动纪律，不得 擅自离开岗位，不得做与岗位无关的事。 3.7 锅炉压火以后，应保证锅炉水温不回升。如产生汽化现象时，应迅速开启 泄放阀，同时向炉内补水。 3.8 应经常清理各风室的漏煤、漏灰，以免影响通风，烧坏炉排。 3.9 锅炉运行中，严禁在有压力或炉水温度较高的情况下，修理锅炉受压元件， 以防止热水喷出伤人。
4 正常停炉
4.1 停止向煤斗上煤，使煤苍内存煤全部进入炉膛，待煤层完全燃尽后，停止 炉排转动。 4.2 待炉排停止后，停止鼓风、引风机；炉水温度下降至50℃以下时，方可停 止循环泵。 4.3 将炉排上的煤碴清除，清除灰斗和各风室内的积灰。 4.4 并联使用的锅炉，一台停用时，应与运行中的锅炉可靠隔断。
5 紧急停炉
5.1 锅炉运行中，遇有下列情况之一时，应紧急停炉: 5.1.1 因循环不良造成炉水汽化或锅炉出口热水温度上升到与出口压力相应饱 和温度的差小于20℃。 5.1.2 锅水温度、压力急剧上升失去控制。 5.1.3 循环泵或补水泵全部停止工作。 5.1.4 锅炉元件损坏，危及运行人员安全。 5.1.5 补水泵不断补水，锅炉压力仍然下降。 5.1.6 炉体漏水。 5.1.7 其它异常运行情况，且超过运行允许范围。 5.2 紧急停炉的操作： 5.2.1 立即停止给煤和送风，减弱引风； 5.2.2 迅速清除炉排的燃煤，但禁止向炉膛浇水； 5.2.3 将锅炉与进出水母管隔断，开启泄放阀，紧急补水阀，降低压力和锅水 温度。 5.2.4 开启烟室挡板、灰门、炉门、使空气流通，提高冷却速度。 5.2.5 锅炉缺水时，严禁向炉内补水。

㈡ 安全操作规程

砂轮机安全操作规程
一、使用前准备
1砂轮机要有专人负责，经常检查，以保证正常运转。
2更换新砂轮时，应切断总电源，同时安装前应检查砂轮片是否有裂纹，若肉眼不易辨别，可用坚固的线把砂轮吊起，再用一根木头轻轻敲击、静听其声。金属声则优、哑声则劣）
3砂轮机必须有牢固合适的砂轮罩，托架距砂轮不得超过5mm否则不得使用。
4安装砂轮时，螺母上的不得过松、过紧，使用前应检查螺母是否松动。
5砂轮安装好后，一定要空转试验23分钟，看其运转是否平衡，保护装置是否妥善可靠，测试运转时，应安排两名工作人员，其中一人站在砂轮侧面开动砂轮，如有异常，由另一人在配电柜处立即切断电源。以防发生事故。
6凡使用者要戴防护镜，不得正对砂轮，而应站在侧面。使用砂轮机时，不准戴手套，严禁使用棉纱等物包裹刀具进行磨削。
7使用前应检查砂轮是否完好（不应有裂痕、裂纹或伤残）砂轮轴是否安装牢固、可靠。砂轮机与防护罩之间有无杂物，否符合安全要求，确认无问题时，再开动砂轮机。
二、使用中注意事项
1开动砂轮时必须4060秒钟转速稳定后方可磨削，磨削刀具时应站在砂轮的侧面，不可正对砂轮，以防砂轮片破碎飞出伤人。
2同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削，磨削时，操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故，同时不允许戴手套操作，严禁围堆操作和在磨削时嘻笑与打闹。
3磨削时的站立位置应与砂轮机成一夹角，且接触压力要均匀，严禁撞击砂轮，以免碎裂，砂轮只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄铁板以及软质材料(铝、铜等)和木质品。
4磨刃时，操作者应站在砂轮的侧面或斜侧位置，不要站在砂轮的正面，同时刀具应略高于砂轮中心位置。不得用力过猛，以防滑脱伤手。
5砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。
6不允许在砂轮机上磨削较大较长的物体，防止震碎砂轮飞出伤人。
7不得单手持工件进行磨削，防止脱落在防护罩内卡破砂轮。
三、使用后注意事项
1必须经常修整砂轮磨削面，当发现刀具严重跳动时，应及时用金刚石笔进行修整。
2砂轮磨薄，磨小，使用磨损严重时，不准使用，应及时更换，保证安全。
3磨削完毕，应关闭电源，不要让砂轮机空转，同时要应经常清除防护罩内积尘，并定期检修更换主轴润滑油脂。

㈢ 仪表安全规范操作规程

1 目的

为加强自动化仪表维护检修的安全、规范、科学，提高仪表设备的检修、维护水平，保障仪表设备安全经济运行，制定本规程。
2 适用范围
本规程适用于仪表部从事仪表维护、检修、安装、检定等工作的员工。
3 仪表的概念
本规程所称仪表设备是指在我公司生产、经营过程中所使用的各类检测仪表、自动控制监视仪表、执行器、分析仪器仪表、可燃（有毒）气体检测报警器及其辅助单元等。
4 职责
4.1当班人员负责本班的安全、文明生产。
4.2负责控制相应的技术参数。
4.3做好巡回检查，发现异常现象应及时处理，处理不了应及时上报。
4.4做好仪表的维护、保养及计划检修工作，确保设备完好运行。
4.5及时消除仪表职责范围内的跑、冒、滴、漏。
5 一般安全规定
5.1 仪表工应熟知所管辖仪表的有关电气和有毒害物质的安全知识。
5.2 在一般情况下不允许带电作业。
5.3 在尘毒作业场所，须了解尘毒的性质和对人体的危害采取有效预防措施。作业人员应会使用防毒防尘用具及穿戴必要的防毒尘个人防护用品。
5.4 非专责管理的设备，不准随意开停。
5.5 仪表工作前，须仔细检查所使用工具和各种仪器以及设备性能是否良好，方可开始工作。
5.6检修仪表时事前要检查各类安全设施是否良好，否则不能开始检修。
5.7 现场作业需要停表或停电时，必须与操作人员联系，得到允许，方可进行。电气操作由电气专业人员按制度执行。
6 仪表维修
6.1 检修或排除故障时，须与工艺操作人员联系，并落实安全措施，填写好《检修工作票》，密切配合。对重要环节、联锁控制系统等危及装置停车者，须与车间和调度联系后方可进行工作。
6.2 仪表维修过程中，要使用专用工具和专用校验台。
6.3 处理自动控制系统故障时，若有联锁必须先切除，将调节器由“自动”切至“手动”，但不得将调节器停电或停气，以保证“手动”正常工作。
6.4 若确定故障是出自调节器或执行机构本身，按前项规定的程序处理完毕，即让操作工进行现场手动操作，然后进行故障排除。
6.5 维修人员必须对工艺流程、自动系统、检测系统的组成及结构清楚，端子号与图纸全部相符，方可进行处理。故障处理前要做好安全准备，重大故障排除必须经调度或车间值班人员批准，并研究好方案，方可施工。
6.6 正常维修或进入控制盘时，必须精心操作，轻拿轻放，轻推轻拉，不得碰掉任何导线、插头或仪表部件。正常开车时严禁敲击，防止联锁、按钮或继电器接点动作发生故障。
6.7 使用电烙铁，要放在隔热支架上。不用时要拔掉电源插头，下班前，切断所有试验装置的电源后，方可离去。
6.8 对各种带压、带料管线、阀门处理时，必须关掉仪表阀门，放掉压力，卸尽物料以后方能拆装，拆装时均应该在侧面。处理现场问题时，所有管线应该按有压对待。
6.9 如发现仪表运行异常，尚未查出原因时，仪表又自行恢复工作，必须查出原因方可使用，否则禁用。若该表直接威胁生产，又不能停表，要与生产总调度联系。
6.10 检修仪表要做好仪表防冻、隔热等工作，防止仪表冻坏、严重发热造成事故。
6.11 检修、拆卸、检查易燃、易爆、有毒介质设备上的仪表必须两人作业，其中一人为安全监护人，并应在清洗或泄压完毕之后进行。要动火时，必须办理动火手续，并在监护人员监护下进行工作。
6.12 在蒸气系统进行工作时，应防止烫伤和仪表过热。与氧气、乙炔接触或在附近工作时，严禁油脂、烟火。
6.13 现场修校工作完毕，应恢复原来的管线，交付使用，并将《检修工作票》填写齐全，方可离开现场。
7 仪表安装
7.1 安装现场仪表,至少须两人作业。
7.2 拆卸粉尘、有毒、易燃、易爆等危险介质仪表时,必须在清洗置换合格后方准施工。
7.3 严格执行有关易燃、易爆物品的领用、保管和存放管理制度。
7.4 仪表安装过程中如需使用机械设备、焊接设备及风动、电动工具时,应遵守有关设备的安全技术操作规程。
7.5 仪表安装就位后应立即紧固基础螺栓，防止倾倒。多台仪表盘并列就位时。手指不得放在连接处。
7.6 严禁在盘顶和仪表上放置工具等物件。用开孔锯开孔时，盘后不得有人靠近。
7.7 在高空安装作业时，必须搭设架子或平台，不准坐在管子上开孔和锯管。禁止在已通介质及带压力的管道上开孔。
7.8 施放电缆，支架要稳固，转动要灵活，防止脱杠和倾倒，木轴筒上的钉要打弯或拔掉。在转弯处操作人员应站在外侧，防止挤伤。
7.9 试车前应对仪表进行二次调校及系统试验，并应对信号、联锁装置进行通电试验。
7.10 仪表安装竣工后，根据有关规程和设计要求，检查合格后，方可联动试车。全部仪表及自动控制装置试车合格后，未经验收批准，严禁随意动用。
8 仪表检定
8.1 仪表检定是指使用国家强制检定的计量器具，依照有关规定进行量法传递的工作，仪表检定需由经过专业培训并取得检定资质的人员操作，以保证量传的准确、可靠、统一。
8.2 检定标准器具使用维护
8.2.1 凡未经专业培训或对计量标准性能不了解的人员严禁使用计量标准器具。
8.2.2 计量标准器具应按周期进行检定，不得超过周期使用，对超周期或不合格的计量标准器检定人员有权拒绝使用。
8.2.3 对计量标准器具应定期进行维护保养，使其经常处于良好技术状态。
8.2.4 使用人员在操作过程中，如发现异常应立即停止使用，查明原因，防止量传事故的发生，并填写使用记录。
8.2.5 标准仪器及设备不对外借，特殊情况需经仪表部经理批准并由专业人员跟随使用，凡私自出借者，视情况严重处以考核。
8.3 检定事故管理
8.3.1 检定人员在工作中如发现异常应立即停止工作，并向检定室负责人报告，待故障排除后方可使用。
8.3.2 使用标准计量器具及设备，要严格执行操作规程，因违反操作规程造成的仪器设备及人身伤害事故，应向室内提出补救措施和处理意见，上报仪表部进行处理。
8.3.3 计量检定人员必须认真执行检定规程，保持数据的准确性，凡属检定人员造成的工作失职，给被检一方造成重大损失者，依法追究相关责任。
8.3.4 由于工作质量造成的事故，由仪表部经理或检定室负责人及时对有关人员或仪器进行检查分析或复核。
8.3.5 对于出现的检修设备事故要有记录，并将处理结果存档备查。
8.4 检定记录、证书管理
8.4.1 每个专业项目必须有两名人员取得“计量检定员”证件从事检定与复核工作。
8.4.2 计量检定人员在填写原始记录时，必须按检定规程要求逐项填写，不得遗漏，更不得伪造数据，字迹要清晰工整，不得涂抹修改，计量单位要符合国家法定计量单位。
8.4.3 原始记录要按规定编号，出具检定证书要依据原始记录，两者编号要统一。
8.4.4 复核人员要对原始记录进行认真复核并签字；填写一律用钢笔或圆珠笔，严禁用铅笔填写。
8.4.5 原始记录要妥善保存备查，保存期限为三年。
8.4.6 出具证书（包括：合格证、检定证书等）要按规定办理。

㈣ 污水处理厂安全操作规程

得处理厂安全操作规程，污水处理厂要严格的按照国家所规定的操作安全操作进行操作，因为他是关乎到民生，而不能有半点的疏忽大意

㈤ 氧焊的氧焊安全技术操作规程

1.1 乙炔发生器（乙炔气瓶）、氧气瓶、胶管接头、阀门的紧固件应紧固牢靠，不准有松动、破烂和漏气。氧气及其附件、胶管、工具上禁止粘油。
1.2 氧气瓶、乙炔管有漏气、老化、龟裂等，不得使用。管内应保持清洁，不得有杂物。 2.1 使用乙炔气瓶气焊（割）的操作步骤：
2.1.1将乙炔减压器与乙炔瓶阀，氧气减压器与氧气气瓶阀，氧气软管与氧气减压器，乙炔软管与乙炔减压器，氧气、乙炔软管与焊（割）炬均可靠连接。
2.1.2分别开启乙炔瓶阀和氧气瓶阀。
2.1.3对焊（割）炬点火，即可工作。
2.1.4工作完毕后，依次关闭焊（割）乙炔阀、氧气阀，再关闭乙炔瓶阀、氧气瓶阀，然后拆下氧气、乙炔软管，并检查清理场地，灭绝火种，方可离开。
2.2 使用中压式乙炔发生器气焊（割）的操作步骤：
2.2.1将氧气减压器与氧气瓶阀，氧气软管与氧气减压器，乙炔发生器，氧气、乙炔软管与焊（割）均可靠连接。
2.2.2用清水冲洗乙炔发生器，清除灰浆和残渣。
2.2.3将块度适当的电石装入电石篮内，且电石一次加入量不宜过多。
2.2.4将电石篮放入乙炔发生器内，加入适量清水，并上盖旋紧严密。
2.2.5开启氧气瓶阀。
2.2.6对焊（割）炬点火，即可开始工作。
2.2.7工作完毕后，依次关闭焊（割）炬乙炔阀、氧气阀，再关闭氧气瓶和打开乙炔发生器排污阀等排污完成后方可开盖，并冲洗干净，且检查清理场地，灭绝火种，方可离开。 3.1 焊接场地，禁止存放易燃易爆物品，应备有消防器材，有足够的照明和良好的通风。
3.2 乙炔发生器（乙炔瓶）、氧气瓶周围10米范围内，禁止烟火。乙炔发生器与氧气瓶之间的距离不得小于7米。
3.3 焊工使用的防护工作服，上衣不得掖入裤内，裤脚不得卷边，鞋口不得扎在裤脚外。
3.4 每根乙炔软管必须有回火设施，禁止使用浮桶式乙炔发生器。
3.5 检查设备，附件及管路漏气，可用肥皂水试验，周围不准有明火或吸烟。
3.6 乙炔发生器零件和随机工具不得用铜，以防铜与乙炔接触产生乙炔铜引起爆炸。可采用含铜在70%以下铜合金。
3.7 电石要有适当的块度，电石一次加入量不宜过多，不可集中使用小块电石，更不许用粹末，以防发生猛烈反应，乙炔发生器内压力剧增引起爆炸。
3.8使用中压乙炔发生器（工作压力最高为1.5Mpa压力使用时除需装回火防止器外，还要安装压力表和安全阀）时，压力要保持额定值，安全阀要动作可靠，水要经常保持清洁，电石分解的灰浆要及时清除。
3.9 冲压乙炔发生器的发气室，发气压挤室和回火防止器中都应装有相应面积的卸压膜，且回火防止器应具有逆止阀装置。
3.10 无论是在室内还是在室外使用氧气时，必须妥善安放，防止倾倒。有室外作业时，要把氧气瓶安装在凉棚内，避免阳光强烈照射。
3.11 氧气瓶一般应该直立放置，个别情况需卧置时，瓶劲要稍微搁高一些。
3.12 氧气瓶、乙炔瓶上严禁沾染油脂。不允许用带有油脂的手套搬运氧气瓶、乙炔瓶。
3.13 氧气瓶必须用手或扳手旋取瓶帽，禁止用铁锤等铁器敲击。
3.14 旋开氧气瓶、乙炔瓶阀门不要太快，防止压力气流激增，造成瓶阀冲出等事故。
3.15 氧气瓶嘴不得沾染油脂。冬季使用，如瓶嘴冻结时，不许用火烤，只能用热水或蒸气加热。
3.16 不要把氧气瓶内的氧气全部用净，最后至少要剩0.05Mpa的氧气。
3.17 乙炔瓶不能遭受剧烈的震动和撞击，以免瓶内的多孔性填料下沉形成空洞，影响乙炔的存储。
3.18 乙炔瓶在工作时应直立放置，防止丙铜随乙炔流出，以免发生危险。
3.19 乙炔瓶表面温度不应超过30—400C，温度过高会降低丙铜对乙炔的溶解度，造成瓶内乙炔压力急剧增高。
3.20 减压器与瓶阀连接必须可靠，严禁漏气，避免发生爆炸事故。
3.21 不能把乙炔瓶里的乙炔全部用完，最后应剩0.1Mpa的乙炔气体，并将气瓶阀关紧。
3.22 开氧气或乙炔阀门时禁止撞击，防止产生火花。
3.23 工作结束后，应及时关紧氧气阀和乙炔阀，不准将焊炬放在容器内或工作台下。
3.24 乙炔管堵塞时，严禁用氧气压缩空气吹除。
3.25 发生回火时，先关氧气阀，后关乙炔阀；乙炔管着火时，可采用弯折管的方法，将火熄灭。
3.26对受压容器、密闭容器、各种油桶、管道及粘有可燃液体的工件，必须事先除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道的压力，消除容器密闭状态（敞开口、旋开盖），再进行工作。
3.27 在焊接、切割密闭空心工作时，必须留有出气孔。在容器内焊接，外面必须设人监护，并有通风措施。禁止在已刷好油漆或喷过塑料的容器内焊接。
3.28 高处焊接时，除遵守《高空作业操作规程》中的有关规定外，还要有安全措施。地面有人监护。下放的易燃、易爆物品必须移出10米以外。
3.29 工作结束，应清洁乙炔发生器，检查清扫工作场地，灭绝火种，方可离开。

㈥ 电动阀门操作规程

悬赏太低

㈦ 岗位安全操作规程

这个文库中有详细的介绍，可以参考。
焚硫工段岗位安全规程 .................................. 2 转化岗位安全规程 ...................................... 3 干吸岗位安全规程 ...................................... 4 脱盐水岗位安全操作规程 ................................ 5 蒸汽锅炉岗位安全规程 .................................. 6 破碎机工安全规程 ...................................... 7 皮带运输工安全规程 .................................... 8 磨矿岗位安全规程 ...................................... 9 中控萃取岗位安全规程 ................................. 10 过滤岗位安全规程 ..................................... 10 循环水岗位安全操作规程 ............................... 11 磷铵（底楼）输酸岗位安全规程 ......................... 12 罐区作业安全操作规程 ................................. 13 电气焊安全操作规程 ................................... 14 包装岗位安全规程 ..................................... 15 氨站岗位安全规程 ..................................... 16 净水站岗位安全规程 ................................... 17 空压站岗位安全操作规程 ............................... 18 热电站岗位安全操作规程 ............................... 20 仪电工安全操作规程 ................................... 20 变电站安全操作规程 ................................... 21 地磅房安全操作规程 ................................... 25
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焚硫工段岗位安全规程
1.本工段为禁火区域，一切人员严禁将火种带入生产区域，并禁止吸 烟。
2.每位员工上班前应穿戴好劳保用品，否则不准进入生产岗位，进入 塔区必须佩戴好安全帽。
3.班前、班中不准喝酒，岗位上不准会客，严格遵守劳动纪律，坚守 工作岗位，认真执行操作规程，杜绝违章作业。
4.因工作或检修需要，需进行危险作业或动火作业时，必须先办理危 险作业证和动火作业证，并按照两证的要求采取相应的安全措施，经 批准后，方可进行作业。
5.凡是在操作中遇到有刺鼻气味发生时，操作人员应站在上风头，不 得在下风头操作和休息，防止发生中毒。
6.凡是煤气中毒，应立即把中毒人员撤离现场，到空气新鲜温暖的地 方施行人工急救，并立即准备送往医院。
7.碱液或 PDS 液喷进眼睛中或溅到皮肤上，应立即用水大量冲洗，严 重时应去医院治疗。
8.硫磺不能贮放时间过久，时间太久硫磺会发生自燃。
9.各设备接地线必须良好，转动设备启动前应放好防护罩，严禁在未 进行盘车和无安全罩的情况下开泵，不准用湿布擦抹电机，严禁水滴 入电机内。
10.严禁在蒸气管道和暖气包上烤晒衣服和放置易燃品，以免引起火 灾。
11.消防器材应配置齐全，完好且定期检查按期更换，做到人人会员。
12.禁止用铁器敲打设备和管道，以免发生火灾。
13.禁止用水布及湿布放在轴承上作为冷却轴承用。
14.机械在运转过程中禁止修理，严禁用抹布和棉丝擦试转动设备及 电机通风口。
15.各备用设备必须随时处于良好状态，有故障及时汇报、排除。
16.严禁急剧开、关闭门，阀门不应关得太紧。
17.电气设备发生故障，必须找电工修理，非电工禁止拆修电气设备。
18.本工段区域内不准存放易燃物品，压缩容器，以免发生火灾。
19.上下塔时要注意安全，冬季要及时排除积雪和积水，以免滑倒摔 伤。
20.排水沟和管道要加盖，以防人员掉入受伤。
21.冬季各水封槽及有关容器应通蒸汽保温，以防设备冻坏和管道堵 塞。 22.反应槽内的溶液液位应不低于 2/3 处。

转化岗位安全规程
1.严格遵守劳动纪律，坚持每小时巡回检查制度；严格执行工艺控制 指标。正确穿戴和使用劳动防护用品。
2.每小时检查一次，转化温度、压力和 SO2 风机油温、油压、轴瓦温 度，以及设备管道有无泄漏，发现问题及时报告和处理。备用机组每 24 小时盘车一次，角度不得小于 720°。 3.严格控制各段温度，密切观注 SO2 风机进出口压力变化情况，随时 与沸腾炉等相关岗位取得联系，以适时改进操作，避免指标的大起大 落。 4.系统开车时， 先启动 SO2 风机再通知沸腾炉开车， 停车顺序则相反； 转化升温和吹触媒时，干吸工段的循环泵不能停运。 5.及时清理垃圾，搞好文明生产，保证通道的畅通，随时保持各种防 护罩完好、齐全，检修后及时归位。
干吸岗位安全规程
1.严格遵守劳动纪律，严格进行交接班，坚持每小时巡回检查制度。 正确穿戴和使用劳动防护用品。
2.严格控制好加水、串酸、冷却循环水；按要求控制好各循环槽的酸 浓度和温度，并与转化、净化、沸腾炉保持联系。
3.密切注意各循环泵运行及循环槽的酸位，严禁打空泵和溢酸。
4.密切观注阳极保护器的工作状况，根据情况适时改进操作。
5.启动酸泵时，必须先手动盘车确认正常后再行启动；运转设备运行 禁止进行检修和保养工作；酸泵出口管接、酸管接头在运行中严禁紧 固。

6.在开或关闭酸阀门时， 穿戴好防酸服、 耐酸手套， 人不要正对阀门， 防酸飞溅或泄漏伤人。在巡回检查中，防酸管破裂飞溅酸伤人，有异 常情况及时与转化岗位联系，情节严重划分出警戒区域。操作人员必 须掌握应急防护知识。 7.及时清理垃圾，搞好文明生产，保证通道的畅通，随时保持各种防 护罩完好、齐全，检修后及时归位。

其他请参考网络文库，度娘不让给链接。抱歉。

㈧ 锅炉安全操作规程和管理制度

锅炉工安全操作规程�

1、煮炉加药操作�

1.1、将药用热水溶解后，总药量一次加入锅筒内，加药前把水位调整到低水位，加药后 再把水位调到最高水位进行煮炉。注意不能把固体药加入炉内。�

1.2、煮炉期间应从锅筒和水冷壁下集箱排污处取炉水样，监视炉水碱度及磷酸根的变化 ，排污前后各取一次水样，煮炉后期炉水的碱度和磷酸根应不再变化。�

1.3、煮炉期限为3天，第一天保持0.1MPa表压力下煮24小时，第二天保持0.2-0.3MPa表 压力下煮24小时，第三天保持0.1MPa表压力下煮24小时。�

1.4、煮炉的前两天停止排污，第三天的最后一班每两小时排污一次。�

1.5、锅炉停火以后，4小时内关闭烟风档板。�

1.6、锅炉停火4小时后，打开烟风档板自然通风冷却。�

1.7、停火6小时后，当炉水温度降到50℃以下时可全部放出炉水。�

1.8、炉水放完后，再上满水，再放出去，冲洗一遍。�

2、向锅炉和管网注水操作�

2.1、开启汽包的排空阀�

2.2、进水温度不宜过高，水温与锅筒筒壁温差不大于50℃。�

2.3、注水过程要加强检查，发现漏水及时处理，并检查水位自动控制和高低水位报警器 ，动作应可靠。�

2.4、给水上升到最低水位时，暂停给水，观察水位有无变化时，如有变动时立即查明原 因。无异常，可继续给水，使水位上升到正常水位。�

2.5、向热水炉注水时，当排空阀见水时停止注水；给水网注水时，用补给水泵从回水管 注水，同时在管网最高点放空，能够放出水时为注满水。可以启动循环泵，循环压力稳定时 方可进行点炉。�

3、点火操作�

3.1、打开烟道档板，启动风机进行机械通风5-10分钟。�

3.2、把点火把点着烧旺，送入油枪喷头前下方，开进油阀门，小心地点火。�

3.3、根据燃烧情况，调整油门、油门和送风量，使燃烧稳定进行。�

3.4、等火焰稳定、燃烧正常，炉膛温度有所上升以后，抽出点火把。�

3.5、点火速度不要太急促，特别是水容量大的和水循环较差的锅炉，炉温更应缓慢上升 。�

3.6、如果出现灭火时，应分析原因，排除故障。强制通风5-10分钟后，再进行点火，严 防发生爆燃事故。�

3.7、严密监视水位的变化情况。适当加强通风和燃烧，开始升压或升温。�

3.8、若点火未着，应立即切断点火气源，重新强制通风5-10分钟，再点火。�

4、锅炉升压(升温)操作�

4.1、蒸汽锅炉当压力升至0.05-1MPa表压力时，冲洗水位表。�

4.2、当压力升至0.1-0.15MPa表压力时，冲洗压力表存水弯管，以防止因污垢堵塞失灵 。�

4.3、当压力升至0.15-0.2MPa表压力时，关闭上锅筒排空。�

4.4、当汽压上升至0.2-0.3MPa表压力时，检查应无渗漏现象，拧紧松动的入孔、手孔和 法兰连接螺丝。操作时应侧身，所用扳手的长度不得超过20倍螺丝直径。�

4.5、当汽压升至0.3-0.4MPa表压力时，进行一次下部放水，放水引起水位降低时，应开 戾给水阀补水。�

4.6、热水炉温升达到20℃时要进行排污串水一次，压力表要进行冲洗。正常开户升温过 程不能少于4小时。�

5、蒸汽锅炉的暖管操作�

5.1、先开戾蒸汽管道上的所有疏水阀门，排出管道内积存和凝结水。�

5.2、缓慢开户锅炉的主汽阀，至全开启，应加关半圈，以防因热胀而卡死。�

5.3、当看到疏水阀处排出干燥蒸汽时，即可结束暖管，并关闭疏水阀。�

5.4、在暖管过程中，应注意检查管道支架与膨胀节的情况，如发现异常情况，应停止暖 管，查明原因，消除故障后再继续暖管。�

6、蒸汽锅炉的并炉操作�

6.1、当锅炉汽压比蒸汽母管汽压低0.05-0.1MPa，水位在正常水位线时才可以进行并炉 。�

6.2、主汽阀缓慢开启到全开后，应回转半圈，以防汽阀因受热膨胀后卡死，最后关闭疏 水阀。�

7、蒸汽锅炉的供汽操作�

缓慢地开戾主汽阀，当听不到蒸汽管道内异常声响后，再开大主汽阀。如管道内有水击声， 应开大管道疏水阀，待凝结水排尽后，再重新开大主汽阀送汽。�

8、蒸汽锅炉的排污操作�

8.1、先微开慢开阀，预热两个阀间管道，无冲击声时即可全开，然后打开快开阀少许， 预热排污管道，无冲击声将快开阀全关几次进行排污，排污完毕，先将快开阀关闭，再关慢 开阀。�

8.2、当两台以上锅炉共用一根排污总管时，严禁两台锅炉同时排污。同时注意渗漏现象 。�

9、缺水事故的处理�

9.1、如水位表中的水位低于最低安全水位线，又可见到水位时，应冲洗水位表确定水位 的高低。�

9.2、手动调节加大给水量。�

9.3、经过上述处理后，如水位仍继续下降，则应立即停炉。关闭主汽阀，继续向锅炉给 水。�

9.4、如严重缺水，则不应向锅炉给水。应按紧急停炉处理方法处理。并迅速报告有关领 导。�

10、满水事故的处理�

10.1、立即关闭给水阀门，打开省煤器再循环阀门或旁路烟道。�

10.2、开启排污阀、加强放水，但要注意水位表内水位，防止放水过量造成缺水事故。 �

10.3、关小风闸门，减少油(气)量和送风。�

10.4、开启主汽阀、分汽缸和蒸汽母管上的疏水阀门。�

10.5、待水位正常后，恢复正常燃烧。�

11、汽水共腾事故的处理�

11.1、全开上锅筒的表面排污，同时可适当进行底部排污，加强给水，保证正常水位， 以降低锅炉的含盐量。�

11.2、打开过热器、蒸汽管路和分汽缸上的疏水阀门。�

11.3、应采取有效措施，改善炉水品质，增加对炉水分析次数，炉水品质未改善前，不 允许增加锅炉负荷。�

12、蒸汽炉爆管事故的处理�

12.1、炉管轻微破裂，如锅炉水位尚能维持正常，裂口不可能迅速扩大时，应加强给水 ，减负荷运行，并立即启用备用锅炉，待备用炉升火投入正常运行后再按正常停炉处理。如 有数台锅炉并列供热，应将此炉与蒸汽母管隔断后作正常停炉处理。�

12.2、炉管爆破，水位和汽压迅速下降时，应紧急停炉。如水位低于最低水位或不可见 时，切记向炉内进水，但要维持引风机运行，待排尽烟气和蒸汽后停止。�

12.3、停炉后，即关闭主汽阀。�

13、热水炉的爆管事故处理�

13.1、热水炉发生爆管后，应立即停炉。�

13.2、使水泵循环，继续给水，待炉水温低于50℃时停止给水。�

14、烟道内二次燃烧事故的处理�

14.1、立即停止向炉膛供给燃料，紧急停炉。�

14.2、关闭烟道送风档板和各孔门，严禁通风。�

14.3、采用蒸汽喷入烟道灭火或CO�2灭火器灭火。�

14.4、事故消除后，认真检查设备，如无异常可先通风5-10分钟左右，再按操作规程点 火，重新点火，重新投入运行。�

15、燃烧室炉墙损坏事故的处理�

一旦发现炉体外护板过热皮，应立即停炉检查，若是炉墙损坏，应立即修复。�

16、电源中断事故的处理�

16.1、立即关闭燃烧器，打开省煤器再循环阀门。�

16.2、立即关闭蒸汽联箱总阀，清扫油系统。�

16.3、查明停电原因和恢复时间，做好重新点炉的准备。�

17、热水锅炉汽化事故的处理�

17.1、发生汽化事故的现象时，立即减少锅炉的热负荷，即调整小火焰。�

17.2、检查分析造成汽化事故的原因，并采取相应的措施，主要是加强补水和减少燃烧 。�

17.3、经减少热负荷和加强补水以后，仍无效果时，应紧急停炉。�

18、锅炉灭火事故的处理�

18.1、发现灭火，要立即关闭油(汽)阀门，打开旁路循环阀门(注意不要影响正常炉)。 �

18.2、风机运转5-10分钟以后，停止风机运转，关闭烟风档板。�

18.3、若循环水泵也停运时，应检查锅炉水位，随时排出汽化蒸汽。�

18.4、分析灭火原因，并采取相应措施。�

19、紧急停炉的操作�

19.1、若是单炉运行，需要紧急停炉时，可开大循环阀门，关闭油(气)嘴，立即停火。 �

19.2、若有别的炉并列运行，运行炉应加强调整和监视。�

19.3、若有备用炉，为保证供热，应立即启动备用炉，使其投入运行。

㈨ 水泵安全操作规程

水泵安全操作规程：

一般要求：

1、操作人员必须经过培训，经考试合格后方可上岗。

2、开泵前对真空泵及排水泵的同轴度、各零部件螺栓、转动部位、是否灵活进行检查，确认无误后方可进行操作。

总则：

1、两台供水泵工作制度为正常用水时，一用一备（检修），不用水时两台检修。

2、供水泵有操作方式：现场人工手动控制方式。正常采用远控集控联动控制方式。

3、为及时发现设备潜在故障，做到设备磨损量基本一致，三台排水泵及两台真空泵应轮流运转。

4、排水泵包机维修人员必须掌握排水泵的结构、性能、工作原理，并做到会使用、会维护、会保养、会排除一般性故障（“三知四会”内容）。

(9)阀门厂安全操作规程扩展阅读：

适用范围：

1、高层建筑、居民小区、别墅等居民生活用水。

2、企事业单位、宾馆、写字楼、百货商场，大型桑拿浴、医院、学校，体育馆，高尔夫球场，机场等场所的日常用水。

3、生产制造、洗涤装置、食品工业、工厂、工矿的生产用水。

4、其他：老旧水池供水及其它形式供水的改造。