阀门为什么要测量壁厚

1. 在阀门的设计中阀门的壳体厚度有没有什么计算公式我阀门的壳体选用铸铝

通用的钢制闸阀的壳体壁厚，国内外标准基本上采用按有修正系数的薄壁圆筒壁厚回公式进行计算，ISO、答ANSI、JIS等标准基本上采用下列公式：
t=1.5〔p.d2s-1.2p〕
其中：t--计算厚度（英寸）p--压力等级数值（lbf/in2）
d--公称管径（英寸）s—基本应力系数（材料许用应力）
这一计算公式，接近于我国中压阀门三化标准所采用的壁厚公式：
S=1.32p.DN2〔σ〕-1.2p+c
壳体材料各国阀门标准都有专门的壳体材料表，标准中对材料都规定了含碳量的最大值，在WCB钢的含碳量标准规定C≤0.3％，但API、JPI、BS进一步考虑闸阀使用于石油、化工等含硫量高的介质等特殊工况，参照NACEMR0175油田设备抗硫应力断裂金属材料要求，选用壳体材料含碳量C≤0.25％，硬度HRC＜22。

2. 我想知道阀门的壁厚都怎么取的 有什么标准可查还是得计算（如蝶阀和闸阀）

如果是国标钢制的，其基本标准是GB/T12224
如果是美标钢制的，其基本标准是ASME B16.34
但是这些都只是基本标准，如果对应的产品标准没有注明最小壁厚，可以按照基本标准的尺寸，加上一定的腐蚀余量，得出最小壁厚。

3. 压力容器年度检查时壁厚测定应重点测哪些部位

压力容器的年度检查一般情况是不进行壁厚测定，如果你要测根据你的设备状况自行决定检测部位。

压力容器的年度检查:
第十一条 压力容器年度检查包括使用单位压力容器安全管理情况检查、压力容器本体及运行状况检查和压力容器安全附件检查等。
检查方法以宏观检查为主，必要时进行测厚、壁温检查和腐蚀介质含量测定、真空度测试等。
第十二条 年度检查前，使用单位应当做好以下各项准备工作：
(一)压力容器外表面和环境的清理；
(二)根据现场检查的需要，做好现场照明、登高防护、局部拆除保温层等配合工作，必要时配备合格的防噪声、防尘、防有毒有害气体等防护用品；
(三)准备好压力容器技术档案资料、运行记录、使用介质中有害杂质记录； (四)准备好压力容器安全管理规章制度和安全操作规范，操作人员的资格证；
(五)检查时，使用单位压力容器管理人员和相关人员到场配合，协助检查工作，及时提供检查人员需要的其他资料。
第十三条 检查前检查人员应当首先全面了解被检压力容器的使用情况、管理情况，认真查阅压力容器技术档案资料和管理资料，做好有关记录。压力容器安全管理情况检查的主要内容如下：
(一)压力容器的安全管理规章制度和安全操作规程，运行记录是否齐全、真实，查阅压力容器台账(或者账册)与实际是否相符；
（二）压力容器图样、使用登记证、产品质量证明书、使用说明书、监督检验证书、历年检验报告以及维修、改造资料等建档资料是否齐全并且符合要求；
（三）压力容器作业人员是否持证上岗；
（四）上次检验、检查报告中所提出的问题是否解决。
第十四条 进行压力容器本体及运行状况检查时，除非检查人员认为必要，一般可以不拆保温层。
第十五条 压力容器本体及运行状况的检查主要包括以下内容：
（一）压力容器的铭牌、漆色、标志及喷涂的使用证号码是否符合有关规定；
（二）压力容器的本体、接口（阀门、管路）部位、焊接接头等是否有裂纹、过热、变形、泄漏、损伤等；
（三）外表面有无腐蚀，有无异常结霜、结露等；
（四）保温层有无破损、脱落、潮湿、跑冷；
（五）检漏孔、信号孔有我漏液、漏气，检漏孔是否畅通；
（六）压力容器与相邻管道或者构件有无异常振动、响声或者相互摩擦；
（七）支承或者支座有无损坏，基础有无下沉、倾斜、开裂、紧固螺栓是否齐全、完好； （八）排放（疏水、排污）装置是否完好；
（九）运行期间是否有超压、超温、超量等现象；
（十）罐体有接地装置的，检查接地装置是否符合要求；
（十一）安全状况等级为4级的压力容器的监控措施执行情况和有无异常情况；
（十二）快开门式压力容器安全联锁装置是否符合要求。
第十六条 安全附件的检验包括对压力表、液位计、测温仪表、爆破片装置、安全阀的检查和校验（其中安全阀校验要求见附件三）。
（一）压力表
1、压力表的年度检查，至少包括以下内容：
（1）压力表的选型；
（2）压力表的定期检修维护制度，检定有效期及其封印；
（3）压力表外观、精度等级、量程、表盘直径；
（4）在压力表和压力容器之间装设三通旋塞或者针形阀的位置、开启标记及锁紧装置； （5）同一系统上各压力表的读数是否一致。
2、年度检查时，凡发现以下情况之一的，要求使用单位限期改正并且采取有效措施确保改正期间的安全，如果逾期仍未改正的，应当暂停该压力容器使用：
（1）选型错误；
（2）表盘封面玻璃破裂或者表盘刻度模糊不清；
（3）封印损坏或者超过检定有效期限：
（4）表内弹簧管泄漏或者压力表指针松动；
（5）指针扭曲断裂或者外壳腐蚀严重；
（6）通旋塞或者针形阀开启标记不清或者锁紧装置损坏。
二）液位计
（1）液位计的定期检修维护制度；
（2）液位计外观及附件；
（3）寒冷地区室外使用或者盛装0℃以下介质的液位计选型；
（4）用于易燃、毒性程度为极度、高度危害介质的液化气体压力容器时，液位计的防止泄漏保护装置。
2、检查时，凡发现以下情况之一的，要求使用单位限期改正并且采取有效措施确保改正期间的安全，如果逾期仍未改正应当暂停该压力容器使用；
（1）超过规定的检定、检修期限
（2）玻璃板（管）有裂纹、破碎；
（3）阀件固死；
（4）出现假液位；
（5）液位计指示模糊不清；
（6）选型错误；
（7）防止泄漏的保护装置损坏。 三）测温仪表
1、测温仪表的年度检查，至少包括以下内容；
（1）测温仪表的定期检定和检修制度。
（2）测温仪表的量程与其检测的温度范围的匹配情况；
（3）测温仪表及其二次仪表的外观。
2、年度检查时，凡发现以下情况之一的，要求使用单位限期改正并且采取有效措施确保改正期间的安全，如果逾期仍未改正则该压力容器暂停使用；
（1）超过规定的检定、检修期限；
（2）仪表及其防护装置破损；
（3）仪表量程选择错误。
（四）爆破片装置
1、爆破片装置的年度检查，至少包括以下内容：
（1）检查爆破片是否超过产品说明书规定的使用期限；
（2）检查爆破片的安装方向是否正确，核实铭牌上的爆破压力和温度是否符合运行要求：
（3）爆破片单独作泄压装置的，检查爆破片和容器间的截止阀是否处于全开状态，铅封是否完好；
（4）爆破片和安全阀串联使用，如果爆破片装在安全阀的进口侧，应当检查爆破片和安全阀之间装设的压力表有无压力显示，打开截止阀检查有无气体排出；
（5）爆破片和安全阀串联使用，如果爆破片装在安全阀的出口侧，应当检查爆破片和安全阀之间装设的压力表有无压力显示，如果有压力显示应当打开截止阀，检查能否顺利疏水、排气。
（6）爆破片和安全阀并联使用时，检查爆破片与容器间装设的截止阀是否处于全开状态，铅封是否完好。
2、年度检查时，凡发现以下情况之一的，要求使用单位限期更换爆破片装置并且采取有效措施确保更换期的安全，如果逾期仍未更换测该压力容器暂停使用：
（1）爆破片超过规定使用期限的；
（2）爆破片安装方向错误的；
（3）爆破片装置标定的爆破压力、温度和运行要求不符的；
（4）使用中超过标定爆破压力而未爆破的；
（5）爆破片装在安全阀进口侧与安全阀串联使用时，爆破片和安全阀之间的压力表有压力显示或者截止阀打开后有气体漏出的；
（6）爆破片装置泄漏的。
3、爆破片单独作泄压装置或者爆破片与安全阀并联使用的压力容器进行年度检查时，如果发现爆破片和容器间的截止阀未处于全开状态或者铅封损坏时，要求使用单位限期改正并且采取有效措施确保改正期间的安全，如果逾期仍未改正则该压力容器暂停使用。 （五）安全阀
1、安全阀的年度检查，至少包括以下内容：
（1）安全阀的选型是否正确；
（2）校验有效期是否过期；
（3）对杠杆式安全阀，检查防止重锤自由移动和杠杆越出的装置是否完好，对弹簧式安全阀检查调整螺钉的铅封装置是否完好，对静重式安全阀检查防止重片飞脱的装置是否完好；
（4）如果安全阀和排放口之间装设了截止阀，检查截止阀是否处于全开位置及铅封是否完好；
（5）安全阀是否泄漏。
2、年度检查时，凡发现以下情况之一的，要求使用单位限期改正并且采取有效措施确保改正期间的安全，如果逾期仍未改正则该压力容器暂停使用：
（1）选型错误；
（2）超过校验有效期；
（3）铅封损坏；
（4）安全阀泄漏。
第十七条 安全阀一般每年至少校验一次。对于弹簧直接截荷式安全阀，当满足本条所规定的条件时，经过使用单位技术负责人批准可以适当延长校验周期。
（一）满足以下全部条件的弹簧直接载荷式安全阀，其校验周期最长可以延长至3年：
1、安全阀制造企业已取得国家质检部门颁发的制造许可证；
2、安全阀制造企业能提供证明，证明其所用弹簧按GB/T 12243—1989《弹簧直接载荷式安全阀》标准进行了强压处理或者加温强压处理，并且同一热处理炉同规格的弹簧取10%（但不得少于2个）测定规定负荷下的变形量或者刚度，其变形量或者刚度的偏差不大于15%；
3、安全阀内件的材料耐介质腐蚀；
4、安全阀在使用过程中未发生过开启；
5、压力容器及安全阀阀体在使用时无明显锈蚀；
6、压力容器内盛装非粘性及毒性程度中度及中度以下的介质。
（二）使用单位建立、实施了健全的设备使用、管理与维修保养制度，并且能满足以下各项条件也可以延长3年；
（1）在连续2次的运行检查中，所用的安全阀未发现第十六条（五）2中所列的任何问题； （2）使用单位建立了符合附件三要求的安全阀校验站，自行进行安全阀校验； （3）使用单位建有可靠的压力控制与调节装置或者超压报警装置。
（三）满足本条（1）款中1、3、4、5和（二）款要求的弹簧直接载荷式安全阀，如果同时满足以下各项条件，其校验周期最长可以延长至5年：
1、安全阀制造企业能提供证明，证明其所用弹簧按GB/T 12243—1989《弹簧直接载荷式安全阀》标准进行了强压处理或者加温强压处理，并且同一热处理炉同规格的弹簧取20%（但不得少于4个）测定规定负荷下的变形量和刚度，其变形量或者刚度的偏差不大于10%；
2、压力容器内盛装毒性程度低度以及低度以下的气体介质，工作温度不大于200℃。 （四）凡是校验周期延长的安全阀，使用单位应当将延期校验情况书面告知发证机构。 第十八条 安全阀需要进行现场校验（在线校验）和压力调整时，使用单位主管压力容器安全的技术人员和经过安全阀校验培训合格的人员应当到场确认。调校合格的安全阀应当加铅封。调整及校验装置用压力表的精度应当不低于1级。在校验和调整时，应当有可靠的安全防护措施。
第十九条 年度检查工作完成后，检查人员根据实际检查情况出具检查报告，做出下述结论：
（一）允许运行，系指未发现或者只有轻度不影响安全的缺陷；
（二）监督运行，系指发现一般缺陷，经过使用单位采取措施后能保证安全运行，结论中应当注明监督运行需解决的问题及完成期限；
（三）暂停运行，仅指安全附件的问题逾期仍未解决的情况。问题解决并且经过确认后，允许恢复运行；
（四）停止运行，系指发现严重缺陷，不能保证压力容器安全运行的情况，应当停止运行或者由检验机构持证的压力容器检验人员做进一步检验。
年度检验查一般不对压力容器安全器安全状况等级进行评定，但如果发现严重问题，应当由检验机构持证的压力容器检验人员按本规则第五章的规定进行评定，适当降低压力容器安全状况等级。

4. 检验阀门要用到什么量具

这个范围太广了，测几何尺寸的有卡尺、千分尺、百分表、高度尺、三座标等，还有很多，测硬度的有硬度计，测壁厚有用到超声波测厚仪，成品阀门还要根据用途来做各种功能试验，多了去了

5. 减压阀,闸阀,浮球阀,球阀,用卡尺咋样测量厚度

估计是测量阀门壁厚吧，用卡尺来完成几乎不可能，有的位置无法测量的。

建议你用专门的测量仪表，如超声波测厚仪，比较方便，也准确些。

6. 全焊接阀门的焊接处的深度是怎么确定的和阀门本身的壁厚有多大的关系的。。。

这个是有标准规定的。例如ASME16.25就规定好了焊接处V型坡口的角度，尺寸公差等。
其深度和阀门本身的厚度有联系，因为阀壁较厚也说明管道要承受较大的压力。但最主要还是和管道有关，因为阀门最终还是要和管道焊在一起的。

7. HT200的阀门壁厚为什么测不出来

测厚有专门的
测厚仪
，你用什么工具测量的？你是生产厂吗？为什么要测壁厚？阀门出厂没有这项要求啊，他就是壁厚3mm能够达到
强度试验
标准也是允许出厂使用的。

8. 阀门壁厚计算

要计算所有承压的部位，包括阀杆等处的最小壁厚。

9. 测量钢管壁厚的测量方法

利用千分尺测内径和测外径的方法分别得到钢管的内径与外径，两值相减再除以二就是钢管壁厚了。

要想得到准确值，就需要利用误差分析原理，内径外径分别多次测量然后取平均值，得到相对准确的数值。

以微分套筒的基准线为基准读取左边固定套筒刻度值，再以固定套筒基准线读取微分套筒刻度线上与基准线对齐的刻度，即为微分套筒刻度值，将固定套筒刻度值与微分套筒刻度值相加，即为测量值。

(9)阀门为什么要测量壁厚扩展阅读；

测量原理

根据螺旋运动原理，当微分筒（又称可动刻度筒）旋转一周时，测微螺杆前进或后退一个螺距──0．5毫米。这样，当微分筒旋转一个分度后，它转过了1/50周，这时螺杆沿轴线移动了1/50×0．5毫米=0．01毫米，因此，使用千分尺可以准确读出0．01毫米的数值。

零位校准

使用千分尺时先要检查其零位是否校准，因此先松开锁紧装置，清除油污，特别是测砧与测微螺杆间接触面要清洗干净。

检查微分筒的端面是否与固定套管上的零刻度线重合，若不重合应先旋转旋钮，直至螺杆要接近测砧时，旋转测力装置，当螺杆刚好与测砧接触时会听到喀喀声，这时停止转动。

如两零线仍不重合（两零线重合的标志是：微分筒的端面与固定刻度的零线重合，且可动刻度的零线与固定刻度的水平横线重合），可将固定套管上的小螺丝松动，用专用扳手调节套管的位置，使两零线对齐，再把小螺丝拧紧。

不同厂家生产的千分尺的调零方法不一样，这里仅是其中一种调零的方法。检查千分尺零位是否校准时，要使螺杆和测砧接触，偶尔会发生向后旋转测力装置两者不分离的情形。

这时可用左手手心用力顶住尺架上测砧的左侧，右手手心顶住测力装置，再用手指沿逆时针方向旋转旋钮，可以使螺杆和测砧分开。