A. 请问在原来的DCS系统上加一个电动阀门的开关控制和开关反馈点怎么弄啊如何接线如何在组态画面上加点设置
这个对DCS工程师来说，很简单，但如果是完全没接触过的就很难只言片语的讲清楚。版
建议权请工程师解决。
简单描述下：
1）回路接线
DCS DO点接入电动阀门二次回路（控制开关）
DCS DI点接入电动阀开关反馈各1点
（如果是调节阀，均为4~20mA电流控制，则使用AO/AI点）
2）DCS组态
DCS相应回路组态，分配点类型，信号类型，量程范围等参数。
3）HMI组态
画面FIX组态，制作相应画面，连接相应DCS点。
B. 什么是智能阀门定位器
智能阀门定位器控制过程中利用智能阀门定位器可实现高品质调节，增加过程控制的精确性和稳定性。调节阀是控制系统的终端，一旦其发生故障，将直接影响装置的安全运行，对生产过程影响非常大。运用智能阀门定位器，能够改善调节阀的流量特性和性能，可以通过与DCS或总线设备进行数字信息通讯，为装置的安全稳定生产提供保障。
1．常规定位器存在的不足
1) 常规定位器多为机械力平衡原理，它采用喷嘴挡板机构，可动件较多，容易受温度波动、外界振动等干扰的影响，耐环境性差；弹簧的弹性系数在恶劣环境下能发生改变，会造成调节阀非线性，导致控制质量下降；外界振动传到力平衡机构，易造成部件磨损以及零点和行程漂移，也使定位器难以工作； 2) 由于喷嘴本身的特性，执行器在稳定状态时也要大量消耗压缩空气，若使用执行器数量较多，能耗较大；而且喷咀本身是一个潜在故障源，易被灰尘或污物颗粒堵住，使定位器不能正常工作；
3) 常规定位器手动调校时需要使用专用设备、不隔离控制回路是不可能的，且零点和行程的调整互相影响，须反复整定，费时费力，非线性严重时，则更难调整。
智能电气阀门定位器的性能与传统阀门定位器相比有了一个大的飞跃。智能电气阀门定位器的定位精度更高，适用范围更广，而且使用更加简便和可靠。但是在具体的应用中还要从符合安全要求、更好的控制效果、与调节回路的匹配、适应特殊环境要求、延长使用寿命等方面合理选择定位器的类型，并进行其功能参数设置和调校。
楼主可以参考：http://blog.sina.com.cn/s/blog_5d5cf90b0100b37x.html
说的很详细
C. 电气控制系统DCS与PLC有何区别
PLC控制和DCS控制系统不是一个逻辑层次上的概念，从名称上就能看出:PLC是以功能命名，DCS是以体系结构命名。从原理上看 PLC就可以组成DCS。当然两者性能差异还是存在的，要具体看产品和需要。从应用角度来说，简单地以 PLC,DCS来区分，往往会走人误区。
DCS控制系统与PLC控制区别:
DCS是一种“分散式控制系统”，而 PLC(可编
程控制器)只是一种控制“装置”，两者是“系统”与“装置”的区别。系统可以实现任何装置的功能与协调,PLC装置只实现本单元所具备的功能。
DCS网络是整个系统的中枢神经,DCS系统通常采用的国际标准协议 TCP/IP。它是安全可靠双冗余的高速通讯网络，系统的拓展性与开放性更好.
而 PLC因为基本上都为单个小系统工作，在与别的
PLC或上位机进行通讯时，所采用的网络形式基本
都是单网结构，网络协议也经常与国际标准不符。
在网络安全_匕 PLC没有很好的保护措施。
DCS整体考虑方案，操作员站都具备工程师站
功能，站与站之间在运行方案程序下装后是一种紧
密联合的关系，任何站、任何功能、任何被控装置间都是相互连锁控制，协调控制;而单用 PLC互相连接构成的系统，其站与站(PLC与PLC)之间的联系
则是一种松散连接方式，做不出协调控制的功能。
DCS在整个设计上就留有大量的可扩展性接口，外接系统或扩展系统都十分方便，PLC所搭接的整个系统完成后，想随意的增加或减少操作员站都是很难实现的。
为保证DCS控制的设备的安全可靠,DCS采用了双冗余的控制单元，当重要控制单元出现故障时，都会有相关的冗余单元实时无扰的切换为工作单元，保证整个系统的安全可靠。PLC所搭接的系统则需要配置双 PLC实现冗余。
对各种工艺控制方案更新是 DCS的一项最基本的功能，当某个方案发生变化后，工程师只需要在工程师站 长将更改过的方案编译后，执行下装命令就可以了，下装过程是由系统 白动完成的，不影响原控制方案运行。系统各种控制软件与算法可以将工艺对象的控制精度提高。而对于 PLC构成的系统
来说，工作量极其庞大，首先需要确定所要编辑更新的是哪个 PLC，然后要用与之对应的编译器进行程序编译，最后再用专用的机器(读写器)一对一的将程序传送给这个 PLC，在系统调试期间，大量增加调试时间和调试成本，而且极不利于 日后的维护。
在控制精度上相差甚远。这就决定了为什么在大中
型控制项 目中(500点以上)，基本不采用全部由
PLC所连接而成的系统的原因
DCS系统所有 I/O模块都带有 CPU，可以实现对采集及输出信号品质判断与标量变换，故障带电拔，随机更换。而PLC模块只是简单电气转换元，没有智能芯片，故障后相应单元全部瘫痪.
D. DCS接地与电气接地分开,单独接地.会对DCS系统产生什么样的影响呢怎样测出计算机接地与电气接地的电阻
首先，测量接地阻值需要用专用的接地电阻表，再就是DCS系统与电气系统接地体的距离，当然，电势差肯定是有的
E. 阀门定位器的主要作用有那些
阀门定位器就是有一个作用，就是给阀门的开度定位的。给阀门的开度信号是多专少，阀门属就开在那个位置。装有阀门定位器的阀门都叫调节阀，就是阀门的开度可以受到控制的阀门。对于调节阀有两种，一种是气动调节阀，另一种是电动调节阀。由于气动调节阀的响应速度远大于电动调节阀，因此气动调节阀用的比较多。
气动调节阀的阀门定位器是根据控制阀门开度大小的电流信号，产生一个磁力驱动挡板，使其输出到阀门执行机构的气源压力发生变化，使阀门朝开或关的方向动作，阀门动作时带动阀门定位器的反馈杆使挡板朝相反的方向动作，当挡板两边的气压相等时，阀门就不动作，这就是需要阀门开度的位置。
对于一个调节阀来说，开度控制信号、阀门定位器和阀门是构成一个负反馈回路，受控于控制信号，阀门动作的反馈位置在阀门定位器中得到平衡，阀门的开度就停留在这个位置。控制信号的变大或变小，阀门的开度也开大或关小，这个平衡点就是由阀门定位器来完成。
F. 电气转换器和电气阀门定位器在使用上的区别
当手动操作器、PID调节器、DCS或PLC采用气动调节阀完成过程控制时，需要把电信号转成气信号，才能控制气动执行器工作。满足这一功能的有电气转换器和电气阀门定位器，但由于这两种仪表的结构和功能是不同的，所以在使用电气转换器和电气阀门定位器中也是有区别的。
电气转换器
电气转换器的输入电流信号与输出压力信号成比例关系。即输入信号从4-20mA变化时，电气转换器的输出压力也从20-100kPa变化，从而将电流信号转换成了气压信号。电气转换器相当于是一个1：1的放大器，只不过其接收的是电信号。由于电气转换器与调节阀没有机械连接，因此比电气阀门定位器具有价格低、安装、调试、维修方便等优点，所以在相同条件下应优先选择电气转换器使用。
电气转换器直接安装在气动调节阀上来使用，不需要安装反馈杆，但因没有反馈环节，不能成为一个闭环控制系统，控制精度大有问题，很少单独使用！通常电气转换器要与气动定位器配套使用，才能实现对阀门的准确定位。
电气阀门定位器
电气阀门定位器实际上就是电气转换器和阀门定位器功能的组合。所以电气阀门定位器的功能和作用有了进一步的扩展如可用来提高阀门位置的线性度；由于其可克服阀杆的摩擦力和消除调节阀不平衡力的影响，所以很适合在高压介质及高压差的场合应用；在大口径调节阀上应用；在高低温介质调节阀上应用；也可用于快速调节场合，想改善调节阀流量特性的场合。
阀门定位器
阀门定位器是气动调节阀的主要附件，它将阀杆位移信号作为输入的反馈测量信号，以控制器输出信号作为设定信号，进行比较，当两者有偏差时，改变阀门定位器到气动执行机构的输出信号，使气动执行机构动作，建立了阀杆位移信号与控制器输出信号的一一对应关系，组成一阀杆位移为测量信号，以控制器输出为设定信号的反馈控制系统。
阀门定位器用途
阀门定位器是气动执行器的主附件，它与气动执行器配套使用，阀门定位器具有以下用途：
1、阀门定位器能提高阀杆位置的线性度，克服阀杆的摩擦力，消除被控介质压力变化与高压差对阀位的影响，使阀门位置能按控制信号实现正确定位。
2、阀门定位器能增加执行机构的动作速度，改善控制系统的动态特性。
3、可以20-100kPa的标准信号压力去操作40-200kPa的非标准信号压力的气动执行机构。
4、阀门定位器可实现分程控制，用一台控制仪表去操作两台控制阀，*台气动调节阀上定位器通入20-60kPa的信号压力后阀门走全行程，第二台气动调节阀上定位器通入60100kPa的信号压力后阀门走全行程。
5、阀门定位器可实现反作用动作。
6、阀门定位器可修正控制阀的流量特性。
7、阀门定位器可使活塞执行机构和长行程执行机构的两位式动作变为比例式动作。
8、采用电气阀门定位器后，可用4-20mA信号去操作气动执行机构，一台电气阀门定位器具有电气转换器和气动阀门定位器的双重作用。
阀门定位器分类
阀门定位器按输入信号分为气动阀门定位器和电气阀门定位器两种，两者之间存在明显区别：
1、气动阀门定位器的输入信号是20-100kPa标准气信号。
2、电气阀门定位器的输入信号是标准电流或电压信号（如4-20mA或1-5V），在电气阀门定位器内部将电信号转换为电磁力，然后输出气信号到气动调节阀。
3、气动阀门定位器可与气动薄膜调节阀、气动活塞调节阀配套使用，它接受气动调节仪表给出的20-100kPa信号来控制气动调节阀的行程，又经过反馈系统的作用，确保阀芯位置按调节仪表来的气动信号，准确执行，从而实现阀芯的正确定位。
4、电气阀门定位器与气动调节阀配套使用，构成闭环控制回路。把控制系统给出的直流电流信号转换 成驱动调节阀的气信号，控制调节阀的动作。同时根据调节阀的开度进行反馈，使阀门位置能够按系统输出的控制信号进行正确定位。加入阀门定位器后，组成以阀杆位移量为副被控变量的副回路，它与原有单回路控制系统组成串级控制系统，原控制系统的被控变量成为串级控制系统的主被控变量，因此，添加阀门定位器可改善控制系统功能。由于采用凸轮作为反馈环节，因此，改变凸轮形状能有效地改变副回路的增益，补偿被控对象的非线性特性。对于只有固定流量特性的阀门如蝶阀，定位器可使用一个特性化的凸轮去提高修正后的流量特性。
阀门定位器经历了由气-气阀门定位器、电气阀门定位器发展到现在的数字阀门定位器、区域总线阀门定位器的发展过程，但它们的基本原理和主要功能都没有区别。
G. 简述dcs和仪表控制系统的本质区别
本质是系统控制核心不同。
DCS系统的监、控是通过上位计算机和下位DCS硬件组成的监视、操作、连锁、报警、程序控制的核心，输入输出信号的处理通过组态软件、网络信息技术、总线技术等实现的数字化核心。
仪表控制系统的监、控是通过仪表盘上各种各样的二次表、手操器、记录仪、报警器、继电器连锁等各种电气仪表元件为核心的，输入输出信号是通过各种控制器组合等实现的模拟技术核心（现在的二次表和控制器的也由以前的模拟电路改数字电路了）。