⑴ 阀门试压
强度试验是公称压力的1.5倍，试验时间为5min，试验时间内阀体不破裂、无变版形，阀门不渗水权漏水，压力表不下降为合格。强度试验合格后，再进行严密性试验，严密性试验压力等于公称压力，试验时间内阀门无渗漏，压力表不下降为合格。
⑵ 阀门如何进行强度试验和严密性试验
（1）强度试验：阀门强度试验，试验前，应先将阀腔内的空气排净。试验时版将关闭稍权微开启，并将阀门通路一端堵严，水从另一端引入。试验带有旁通管的阀门时，旁通阀应打开。阀门强度试验时的试验压力符合管道及附件试验压力的有关规定。
蒸汽和非腐蚀性气体用的闸阀，其阀门闸板应在装配前单独进行试验。
（2）严密性试验：水、蒸汽及压缩空气用阀门，以水为试验介质进行严密性试验；氨系统用各种阀门，应以压缩空气为介质进行严密性试验。严密性试验的试验压力为阀件的公称压力。
阀门严密性试验方法，试验时，应关闭阀门，介质由通路一端引入，在另一端检查其严密性。如果是闸阀，则两端均应分别作上述实验，这样只需做一次试验。阀体及阀杆的接合面以及填料部分的严密性试验，应在关闭件开启、通路封闭的情况下进行。
⑶ 安全阀密封试验压力怎么做
蒸汽安全阀的密封试验是在进行密封试验前确认整定压力。降低入口压力后，体腔内可能存在的冷凝液可通过适当的方法完全排出。将入口压力增加至密封试验压力，并保持至少3分钟。在黑色背景下目视检查阀门密封至少1分钟。
⑷ 焊接式阀门如何试压
阀门试验准备
1. 阀门试验前，阀门试验方案须经逐级审批完毕，并向有关人员进行技术交底。
2. 做好阀门试验机具、设备的准备工作，压力表测量精度不低于1.5级，满刻度值为试验压力的1.5～2倍，经过校验合格并在有效期内。
3. 阀门试验人员已配备并满足实际需要，质保体系健全。
4. 拟试验阀门已检验合格，已填写《阀门试验委托书》。
阀门试验
1. 阀门试验内容为逐个进行壳体压力试验、密封试验。
2. 下列管道的阀门，应逐个进行壳体压力试验和密封试验。不合格者，不得使用。
（1）输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的阀门
（2）输送设计压力大于1MPa或设计压力小于等于1MPa且设计温度小于-29℃或大于186℃的非可燃流体、无毒流体管道的阀门。
3. 输送设计压力小于等于1MPa且设计温度为-29-186℃的非可燃流体、无毒流体管道的阀门，应从每批中抽查10%，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。
4. 阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。
5. 阀门试验前，需除去密封面上的油渍和污物，严禁在密封面上涂抹防渗漏的油脂。阀门测试机的测试阀门试验压力用压力表已鉴定合格并在有效期内。
6. 试验介质为水时须排净阀门内空气，试验完毕后及时排除阀门内的积水，并用干净抹布擦干或空气吹干。
7. 阀门试验前向监理书面报告，在其和相关单位见证下进行阀门试验。
8. 阀门试验时对阀门标准压力磅级(Class)换算为公称压力(PN，单位：MPa)进行阀门试验。
9. 阀门试验场所的阀门摆放区域分为三个：合格品区、待验品区、不合格品区，对每个区要有醒目标示牌加以标识。专人看管阀门试验现场。对阀门的进库、出库进行统一管理，领取阀门要有各区技术员签字方可领取。试验合格后的阀门应粘“合格”标识牌，注明试验人、见证人、试验日期，同时在阀门壳体双面中部用兰色油漆色带（普通阀门）或绿色油漆色带（合金钢阀门、CL600及以上的高压阀门、-30℃及以下的低温阀门等）作为试验合格标识，色带具体尺寸为宽度12～20㎜、长度50～100㎜，并填写阀门试验纪录（炼油化工建设项目竣工验收手册的表“SY02-006阀门/管件试验纪录”等）和对阀门两端采取加防护盖；外露阀杆部位涂润滑脂；除塑料和橡胶密封面外阀门的阀座密封面、法兰密封面、内腔涂工业用防锈油脂等防护措施，放置于合格品区。对试验不合格的阀门及时隔离，作好不合格情况纪录，及时以“工作联系单”（监理规范通用表格C1）向监理和项目经理部报告，并放置于不合格品区待处理。
⑸ 求大神解答焊接阀门怎么试压
焊接来连接形式的阀门，用肓板试源压不行时，可采用先做一个锥形密封或O型圈密封的工装进行试压。
参考文库：焊接阀门压力试验的方法及应用
链接如下：
https://wenku..com/view/7dbcb810c5da50e2524d7ffd.html
⑹ 阀门单体打压试验要打多长时间
5-10分钟都可以，到达试验压力目测没有渗漏变形就也可以。
国 家 标 准
阀门行业
序号 标准编号 标准名称 代替标准
1 GB/T1047-1995 管道元件的公称通径
2 GB/T1048-1990 管道元件公称压力
3 GB/T11698-1989 船用法兰连成一片接金属阀门的结构长度
4 GB/T12220-1989 通用阀门标志
5 GB/T12221-1989 法兰连接金属阀门结构长度
6 GB/T12222-1989 多回转阀门驱动装置的连接
7 GB/T12223-1989 部分回转阀门驱动装置的连接
8 GB/T12224-1989 钢制阀门一般要求
9 GB/T12247-1989 蒸汽疏水阀分类
10 GB/T12248-1989 蒸汽疏水阀术语
11 GB/T12249-1989 蒸汽疏水阀标志
12 GB/T12250-1989 蒸汽疏水阀结构长度
13 GB/T12712-1991 蒸汽供热系统凝结水回收及蒸汽疏水阀技术管理要求
14 GB/T15188.1-1994 阀门的结构长度 对焊连接阀门
15 GB/T15188.2-1994 阀门的结构长度 对夹连接阀门
16 GB/T15188.3-1994 阀门的结构长度 内螺纹连接阀门
17 GB/T15188.4-1994 阀门的结构长度 外螺纹连接阀门
18 GB/T12225-1989 通用阀门 铜合金铸件技术条件
19 GB/T12226-1989 通用阀门 灰铸铁件技术条件
20 GB/T12227-1989 通用阀门 球墨铸铁件技术条件
21 GB/T12228-1999 通用阀门 碳素钢锻件技术条件
22 GB/T12229-1989 通用阀门 碳素钢铸件技术条件
23 GB/T12230-1999 通用阀门 奥式体钢铸件技术条件
24 GB/T4213-1992 气动调节阀
25 GB/T7512-1999 液化石油气瓶阀
26 GB/T8464-1998 水暖用内螺纹连接阀门
27 GB10877-1989 氧气瓶阀
28 GB10879-1989 溶解乙炔气瓶阀
29 GB/T12232-1989 通用阀门 法兰连接铁制闸阀
30 GB/T12233-1989 通用阀门 铁制截止阀与升降式止回阀
31 GB/T12234-1989 通用阀门 法兰和对焊连接钢制闸阀
32 GB/T12235-1989 通用阀门 法兰连接钢制截止阀和升降式止回阀
33 GB/T12236-1989 通用阀门 钢制旋启式止回阀
34 GB/T12237-1989 通用阀门 法兰和对焊连接钢制球阀
35 GB/T12238-1989 通用阀门 法兰和对夹连接蝶阀
36 GB/T12239-1989 通用阀门 隔膜阀
37 GB/T12240-1989 通用阀门 铁制旋塞阀
38 GB/T12241-1989 安全阀 一般要求
39 GB/T12243-1989 弹簧直接载荷式安全阀
40 GB/T12244-1989 减压阀 一般要求
41 GB/T12246-1989 先导式减压阀
42 GB/T13438-1992 氩气瓶阀
43 GB/T13439-1992 液氯瓶阀
44 GB/T13932-1992 通用阀门 铁制旋启式止回阀
45 GB/T14173-1993 平面钢闸阀 技术条件
46 GB/T15185-1994 铁制和铜制球阀
47 GB15382-1994 气瓶阀 通用技术条件
48 GB/T12242-1989 安全阀 性能试验方法
49 GB/T12245-1989 减压阀 性能试验方法
50 GB/T12251-1989 蒸汽疏水阀 试验方法
51 GB/T13927-1992 通用阀门 压力试验
⑺ 阀门如何进行强度试验和严密性试验
自己去查阅：网上有很多免费下载。
GB/T 13927-2008 工业阀门 压力试验
标准简介
本标准规定了工业用金属阀门的压力试验的术语、压力试验相关情形、压力试验要求、试验方法和步骤以及试验结果要求。
本标准适用于工业用金属阀门。本标准应与阀门的产品标准配套使用。
本标准经供需双方同意后也可适用于其他类型的阀门。
本标准是对GB/T 13927-1992《通用阀门 压力试验》的修订。本标准与GB/T 13927-1992相比，主要变化如下：
———标准名称修改为《工业阀门 压力试验》（按国际标准的名称）；
———增加“允许工作压差、双关双断阀门”等术语解释；
———增加“试验相关规定”章节，规定买方的权限；
———修改“试验要求”章节中的“试验项目、试验持续时间”等要求；
———修改“试验方法和步骤”章节中的“泄漏率要求”等内容，增加了泄漏量等级；
———修改附录的内容。
目录
前言Ⅲ
1 范围1
2 术语1
3 压力试验相关情形2
3．1 买方的检查2
3．2 密封试验的选择项目2
4 压力试验要求2
4．1 安全提示2
4．2 试验地点2
4．3 试验设备2
4．4 压力测量装置2
4．5 阀门壳体表面2
4．6 试验介质2
4．7 试验压力2
4．8 压力试验项目3
4．9 试验持续时间3
5 试验方法和步骤4
5．1 壳体试验4
5．2 上密封试验4
5．3 密封试验方法4
6 试验结果要求5
6．1 壳体试验5
6．2 上密封试验5
6．3 密封试验5
6．4 合格证明书5
附录A（规范性附录）等同的规格6
附录B（资料性附录）本标准章条编号与ISO／DIS5208：2007章条编号对照7
⑻ 阀门试压台怎么做
下面一个平板带孔，下接试压水源气源，上面一个平板用油压千斤顶驱动，然后上下用钢框架固定。
⑼ 蝶阀怎么试压蝶阀的试压方法。
在阀的密封环处涂上薄印油，然后关闭阀门，再将阀门打开，观察阀板上是否回有不答均匀的印痕。如果密封良好，阀板上的痕迹应当是连续的，大面积的，完整无断续的。如果有断续，应考虑水/气试压检查。
蝶阀是指关闭件（阀瓣或蝶板）为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀，在管道上主要起切断和节流作用。蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的。蝶阀适用于发生炉、煤气、天然气、液化石油气、城市煤气、冷热空气、化工冶炼和发电环保等工程系统中输送各种腐蚀性、非腐蚀性流体介质的管道上，用于调节和截断介质的流动。蝶阀分类有：手柄蝶阀、涡轮蝶阀、气动蝶阀、电动蝶阀等。
⑽ 各种阀门的试压方法知道吗
一般的阀门来试压是采用水作源为试压介质，阀门上游与试压管道连接(法兰或螺纹)，关闭阀门后上游注水升压到规定的压力并且按试压规定保持压力不变。观察阀门下游的密封状态，如有泄漏的水要进行收集并计量，即在规定的时间内泄漏的量。对于密封要求较高的阀门，采用压缩空气作为试压的介质。试压时阀门要浸在水中，如有泄漏就会看到水中有气泡冒出，可以才有集气排水法收集气泡。同样的要对气泡进行计量，得出在规定时间内的泄漏量。