阀门的型号含义是什么意思

Ⅰ 阀门型号上的字母代表什么意思…

PN是压力，DN是通径

Ⅱ 阀门型号的具体含义

阀门标准上有啊
阀门型号编制方法
标准JB/T308-2004《阀门 型号编制方法》对阀门型号编制方法作了具体规定，这个标准是代替JB/T308-1975的。

阀门型号编制方法
阀门类型 代号
传动方式
连接形式 代号
结构形式 代号
密封面材料或衬里材料 代号
公称压力 数值代号
阀体材料 代号

①阀门类型代号用汉语拼音字母表示
类型代号 表1
阀门类型和代号
蝶阀D 球阀Q 闸阀Z 止回阀和底阀H 截止阀J 柱塞阀U 隔膜阀G 安全阀A 节流阀L 排污阀P 旋塞阀X 减压阀Y 蒸汽疏水阀S

当阀门还具有其他功能作用或带有其他特异结构时，在阀门类型代号前再加注一个汉语拼音字母
第二功能作用名称及代号
保温型B 排渣型P 低温型Da 防火型F （阀杆密封）波纹管型W 缓闭型H
注：a低温型指允许使用温度低于-46℃以下的阀门

②传动方式用数字表示
传动方式代号
电磁动0 电磁—液动1 电—液动2 蜗轮3 正齿轮4 锥齿轮5 气动6
液动7 气—液动8 电动9
手柄、手轮、安全阀、减压阀、蒸汽、疏水阀
无代号

③连接形式用阿拉伯数字表示
表4 连接形式代号
连接形式 内螺纹 外螺纹 法兰 焊接 对夹 卡箍 卡套
代号 1 2 4 6 7 8 9

④结构形式用阿拉伯数字表示
表5 闸阀结构形式代号
结构形式 明杆锲式弹性闸板 刚性单闸板 刚性双闸板 平行式单闸板 平行式双闸板
代号 0 1 2 3 4
结构形式 暗杆锲式单闸板 暗杆锲式双闸板 平行式单闸板
代号 5 6 7
平行式单闸板 7
双闸板 8

表6 截止阀、节流阀和柱塞阀结构形式代号
结构形式 代号 结构形式 代号
直通式 1 直流式 5
Z形直通式 2 平衡 直通式 6
三通式 3 角式 7
角式 4

表7 球阀结构形式代号
结构形式 代号 结构形式 代号
浮
动
球 直通式 1 固
定
球 直通式 7
Y形 三通式 2 四通 6
L形 4 T形 三通 8
T形 5 L形 9
— — 半球直通 0
表8 蝶阀结构形式代号
结构形式 代号 结构形式 代号
密
封
型 单偏心 0 非
密
封
型 单偏心 5
中心垂直板 1 中心垂直板 6
双偏心 2 双偏心 7
三偏心 3 三偏心 7
连杆机构 4 连杆机构 9

结构形式 代号 结构形式 代号
升降 直通式 1 旋启 单瓣式 4
立式 2 多瓣式 5
角式 3 双瓣式 6
蝶形止回阀 7
表9 止回阀结构形式代号

⑤密封面或衬里材料代号，按照表10的规定。
表10 阀座密封面或衬里材料代号
密封面或衬里材料 代号 密封面或衬里材料 代号 密封面或衬里材料 代号
锡基轴承合金（巴氏合金） B 蒙乃尔合金 M 铜合金 T
搪 瓷 C 尼龙塑料 N 橡胶 X
渗 氮 钢 D 渗硼钢 P 硬质合金 Y
氟塑料 F 衬铅 Q
陶瓷 G 奥氏体不锈钢 R
Cr13系不锈钢 H 塑料 S

注： ①由阀体直接加工的阀座密封面材料代号用“W”表示。
②当密封副的密封面的材料不同时，以硬度低的材料代号表示。

⑥公称压力数值，按照10倍的兆帕（1MPa=106Pa）数表示。
⑦阀体材料代号用字母表示，按照表11的规定。
表11 阀体材料代号
阀体材料 代号 阀体材料 代号
碳钢 C 铬镍钼系不锈钢 R
Cr13不锈钢 H 塑料 S
铬钼系钢 I 铜及铜合金 T
可锻铸铁 K 钛及钛合金 A
铝合金 L 铬钼钒钢 V
铬镍系不锈钢 P 灰铸铁 Z
球墨铸铁 Q
注：原标准中对公称压力小于等于1.6MPa的灰铸铁和公称压力大于等于2.5MPa的碳素钢阀体省略本代号。

Ⅲ 阀门型号中的Z、J、H、D分别代表什么意思

阀门型号中的Z代表闸阀、J代表截止阀、H代表止回阀、D代表蝶阀。

例如阀门型号回：“Z961Y-100I ”根据上面的顺序图对答入座，如下：

“Z”是1单元；“9”是2单元；“6”是3单元；“1”是4单元；“Y”是5单元；“100”是6单元；“I”是7单元。

这个阀门型号意义为：闸阀、电动驱动、焊接连接、楔式单闸板、硬质合金密封、10Mpa压力、铬钼钢阀体材质。

(3)阀门的型号含义是什么意思扩展阅读

运行中的阀门，各种阀件应齐全、完好。法兰和支架上的螺栓不可缺少，螺纹应完好无损，不允许有松动现象。

手轮上的紧固螺母，如发现松动应及时拧紧，以免磨损连接处或丢失手轮和铭牌。手轮如有丢失，不允许用活扳手代替，应及时配齐。

填料压盖不允许歪斜或无预紧间隙。对容易受到雨雪、灰尘、风沙等污物沾染的环境中的阀门，其阀杆要安装保护罩。阀门上的标尺应保持完整、准确、清晰。

阀门的铅封、盖帽、气动附件等应齐全完好。保温夹套应无凹陷、裂纹。不允许在运行中的阀门上敲打、站人或支承重物；特别是非金属阀门和铸铁阀门，更要禁止。

Ⅳ 阀门型号中字母都代表什么意思

阀门型号组成各部分代表的意思可以参考上图。

举例说明：D371X-16Q

D代表阀门类型：蝶阀；
3代表驱动方式代号：蜗轮驱动；
7代表连接形式代号：对夹式连接；
1代表结构形式代号：中线结构；
X代表密封面材料代号：橡胶密封；
16代表压力代号：16公斤；
Q代表阀体材料代号：球墨铸铁材质；

您可以根据这个举一反三，如果还有不懂的地方，可以般德阀门留言。

Ⅳ 解析：阀门型号中字母都代表什么意思

闸阀Z、截止阀J、节流阀L、球阀Q、蝶阀D、隔膜阀G、旋塞阀X、止回阀和底回阀H、安全阀A、减压阀Y、疏水阀S、浮球阀F。

阀门型号：“Z961Y-100I DN150” 这是个完整的闸阀型号，最后的“DN150”这个是阀门口径为150mm的意思，前面部分：“Z961Y-100I”根据上面的顺序图对入座，如下：

“Z”是1单元；“9”是2单元；“6”是3单元；“1”是4单元；“Y”是5单元；“100”是6单元；“I”是7单元。

(5)阀门的型号含义是什么意思扩展阅读

分类

按动力分

1、自动阀：如止回阀、答减压阀、疏水阀、安全阀等。

2、驱动阀：如截止阀、节流阀、闸阀、碟阀、球阀、旋塞阀等。

按用途分

1、开断阀：切断或接通管路介质。如截至阀、闸阀、球阀、旋塞阀等；

2、调节阀：调节介质的压力或流量。如减压阀、调节阀；

3、止回阀：防止介质倒流。如止回阀。

4、分配阀：改变介质的流向，起分配作用。如三通旋塞、三通截止阀等。

Ⅵ 阀门的型号代表什么意义

阀门产品的型号，按照我国的规定，由七个单元组成，按下列须序编制：
1—表示阀门类别；2—表明驱动方式；3—表明连接形式；4—表明结构形式；5—表明密封面或衬里材料；6—表明公称压力；7—表明阀体材料。

Ⅶ 阀门型号的具体含义是什么

第一、阀门上DN的含义

DN是指阀门的公称通径，一般后面会加一个数字，如公称通径250mm，应标志为DN250。这个数字与端部的连接件的孔径或外径（单位为mm）等特征尺寸直接相关。在通常情况下，阀门的通道直径与公称尺寸是一样的，但当阀体采用管焊结构或者与之相连接的管道为用标准钢管法兰连接的情况下，阀门的实际通道直径并不等于公称尺寸DN的数值。

第二、阀门上WCB的含义

WCB在阀门上写是表示阀体材料，阀门别的部件可能是别的材料。WCB指的是ASTM A216中的WCB级别，是碳素钢铸件（ W—可焊接的：welding 的第一个字母，表示材料的焊接性能良好；C—铸钢：cast steel的第一个字母；B—钢材的机械性能为B级）合起来就是：机械性能为B级的可焊铸钢件。是普通的碳钢，相当于25或35碳钢。

第三、阀门上的PN的含义

PN是指阀门的公称压力，其后紧跟的整数数字组成。在我国，涉及公称压力时，为了明确起见，通常给出计量单位，以“MPa”表示。例如PN100表示公称压力为10Mpa，也就是100Kgf/cm²。

第四、阀门的口径含义

小口径阀门:公称通径小于40毫米的阀门。

中口径阀门:公称通径50至300毫米的阀门。

大口径阀门:公称通径350至1200毫米的阀门。

特大口径阀门:公称通径大于1400毫米的阀门。

Ⅷ 阀门型号含义是什么

阀门型号是用来表抄示袭阀类、驱动及连接形式、密封圈材料和公称压力等要素的。因为阀门种类比较多且复杂，为了制造和使用方便，国家对阀门产品型号的编制方法做了统一规定。一般是由七个单元组成，每一个字母和数字按顺序分别用来表明阀门类别、驱动种类、连接和结构形式、密封面或衬里材料、公称压力及阀体材料。

Ⅸ 各种型号的阀门含义

阀门的命名，在网络上一搜就能搜索到，如果你想知道某一个阀门的型号的含义，我可以告诉你，如果你想掌握阀门型号命名的方法，找不到学习材料的话，我可以发给你。

Ⅹ 阀门的型号表示方法有哪些分别代表什么意思

阀门的型号由七个单元组成，例如：Z961Y-100I DN150。

第一单元 ，表示阀门的类型，如Z表示闸内阀，容A表示安全阀，D表示蝶阀。

第二单元 ，表示传动方式，如9表示电动，6表示气动，7表示液动。

第三单元，表示连接形式，如6表示焊接，4表示法兰。

第四单元，表示结构形式，如1表示单闸板 。

第五单元，表示密封面及衬里材料代号，如Y表示硬质合金，X表示橡胶。

第六单元，表示公称压力数值，用阿拉伯数字直接表示，该数值是MPa单位下数值的10倍。如100表示公称压力是10MPa，

第七单元，表示阀体材料，如I表示铬钼钢。

(10)阀门的型号含义是什么意思扩展阅读：

阀门的零部件在组装前必须经过以下过程处理：

1、根据加工要求，部分零部件需要做抛光处理，表面不能有加工毛刺等；

2、所有零部件进行脱脂处理；

3、脱脂完成后进行酸洗钝化，清洗剂不含磷；

4、酸洗纯化后用纯净水冲洗干净，不能有药剂残留，碳钢部件省去此步骤；

5、逐个零部件用无纺布进行擦干，不能有线毛等留存部件表面，或者用洁净的氮气进行吹干；

6、用无纺布或者精密滤纸沾分析纯酒精对逐个零部件进行擦拭，直至没有脏色。