㈠ 控制阀的阀后压力指的是什么
调节阀的阀前阀后压力对阀门选型相当重要一般说的阀后压力是设计给的，没有此压力值是不能正确选型的正常情况下，阀门开启，前后都有压力，只有知道这2个值，才能知道阀门运行的工况是闪蒸还是气蚀，是否有噪音，是否高流速等等。关闭压就是阀门完全关闭阀前阀后的差压，这个压力主要是针对阀门耐压选型。和阀前阀后压力的意义不同。[
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㈡ 调节阀选型需要哪些参数
1． 需要控制的流体种类
2． 流体温度
3． 流体粘度
4． 流体比重
5． 要求的流通能力（最大和最小）
6． 阀门入口压力（最大和最小）
7． 阀门出口压力（最大和最小）
8． 正常流动状态下的压降
9． 关闭时的压降
10． 最大允许噪声水平
11． 入口和出口管道口径和壁厚
12． 阀体材质
13． 仪表信号（4-20mA 0~10V等）
14． 阀门口径m
15． 阀体结构
16． 要求的执行机构尺寸（驱动力矩根据阀门选型后的数据计算1.2~1.5倍为最佳配置）
17． 驱动能源（电动、气动、电液）
18． 其他要求的工艺条件(如：是否防爆等)n
——完整提供上述信息将会帮助您选择最适合于现有工况条件的控制阀。
㈢ 阀门前后的压差如何计算
计算啊，很不容易的。而且你也没有给出阀门的具体结构，所以计算无从谈起啊。最简单的方法是在阀门的进出水两端安装压力表和流速表，直接读取数据。
㈣ 阀门前后压差大对阀门选型有什么影响
对选型没有太大影响。不管压差大小，阀门的选型都要对压差做出考虑。选出符合压差要求的就行。
一般地：压差越大，阀门的控制性能越好，但对阀芯阀座的抗侵蚀要求越高。
当压差低于某个临界值的时候，流过阀芯的流速受压差影响（同样开度通过的流量不同），而且这时阀门开度变化，压差也会随着变化；
当压差高于某个临界值的时候，流过阀芯的流速不再受压差影响，稳定在音速附近（阻塞流状态），这时流量和阀芯阀座间的流通面积保持固定关系。
㈤ 已知氧气调节阀前后的差压，如何计算出流速
你好 我是在调节阀单位工作的
计算流速是有公式的 但是如果每个都用公式计算会很耗时间 而且难以检查
我们有自己的选型计算软件
氧气的话 你需要提供阀前阀后压力 流量 温度 我们输入软件中 就可以得到结果
如果是其他介质 就需要提供密度
㈥ 阀门压差对阀门选型有什么影响，可否分别说明压差过大或过小分别对阀门选型有什么影响和要求吗急！！
1、阀门的功能就是关断或节流，就是必须承受压力，也可以认为是必须承受压差回的设备或部件，所以选用阀答门的公称压力必须是大于（或等于）系统的工作压力。
2、阀门两侧的压差过小对阀门没有影响，
3、两侧压差过大，所有与密封面有关的部位受力都将加大，容易使阀门产生内漏。
4、对于大口径的阀门，在两侧压差增大后，阀门开关时的力矩加大，有时可以达到手动操作开关不动的程度，这样的系统有时要选用带旁路的阀门。
㈦ 调节阀如何选型
调节阀如何选型
调节阀依据什么选型，对从事仪表设计的人员来说不算什么，但对普通仪表维护人员来说，可能就不一定是很清楚了，下面对调节阀如何选型作一简单介绍，如有不对请批评指正，更希望大家踊跃发言，达到信息共享的目的。
调节阀的选型有两个步骤：
一、由工艺提出相关要求和参数
1、被控流体的种类 液体、蒸汽或气体。对于液体通常要考虑粘度的修正，当黏度过高时，其雷诺数下降，改变了流体的流动状态，在计算控制阀流通能力时，必需考虑粘度校正系数。对于气体应该考虑其可压缩性。对于蒸汽要考虑是饱和蒸汽还是过热蒸汽。
2、流体的压力、温度 根据工艺介质的最大压力来选定控制阀的公称压力时，必须参照工艺温度条件综合选择，因为公称压力是在一定的基准温度下依据强度确定的，其允许工作压力必须低于公称压力。例如，对于碳钢阀门，当公称压力为PN1.6MPa，介质温度为200℃时，最大耐压力是1.6MPa；当温度为250℃时，最大工作压力为1.5 MPa，当温度为400℃，最大工作压力只为0.7MPa。
对于压力调节系统，还要考虑其阀前取压、阀后取压和阀前后差压，再进一步选择阀的形式。
3、流体的粘度、密度和腐蚀性 根据流体粘度、密度和腐蚀性选择不同形式的阀门以满足工艺的要求。对高粘度、含纤维介质常用O型和V型球阀，对腐蚀性强的易结晶的流体常采用阀体分离性的阀体。
4、最小流量和最大流量 根据流量方程式可知，流量大，流通能力也大，其阀门的口径也大，相应的价格也高。选择流通能力过大的，是控制阀常在小开度状态，严重时会冲刷阀芯；流通能力过小，达不到工艺设计能力。因此，在决定最大流量时，在很大程度上决定于设计人员经验。一般情况下，取稳态的最大流量的1.15~1.5倍作为计算最大流量。
5、安全方面的考虑 由于停电、风和阀门故障以及工艺操作异常因素，需要紧急停车，为此需要把阀门放到安全位置，即事故安全状态，事故开或事故关。
6、噪音水平 由于阀门元件机械振动、阀的空化和闪蒸等因素引起噪音。通过计算，确认阀的噪音水平是否低于“工业企业噪声卫生标准”规定。
7、两相流 出现两相流时，通常在计算控制阀的流通能力时，要分别计算每相的量，然后把所得的流通能力相加，最后得到总的流通能力。
8、进出口管道尺寸 流体通过控制阀后，压力总是小于节流前压力，所以阀的直径总是小于管道的直径(切断阀除外)。
二、选择控制阀
1、选择阀体的结构形式(角节、双座、蝶阀等)
在满足要求的前提下，合适的控制阀可能有几种，应综合经济效益来考虑：
(1)使用寿命；
(2)结构简单，维护方便；
(3)产品价格合适。
2、选择阀体的材质(铸钢、不锈钢或衬里)
选择材料时，主要考虑材料强度、硬度、耐腐蚀和耐高温、低温的特性。首先应满足安全可靠，还要考虑使用的性能、使用寿命和经济性。
3、选择控制法与工艺管道的连接形式(螺纹、法兰、压力等级)
4、选择控制阀阀芯(直线、等百分比、快开)及其材料(304、316、17-PH和喷镀钨铬钴合金) 定量地选择阀芯形式有很多困难。在设计中通常按照国内外工程公司的设计经验来确定。通常，对液位调节系统采用线性流量特性；对于温度、压力和流量调节系统则采用等百分比特性；需要快需切断系统则用盘型阀芯，即快开特性。
阀芯的选择，根据需要来确定。
5、流量动作(流开、流闭)
一般控制阀对流向的要求可分为三种情况：
(1)对流向没有要求，如球阀、普通蝶阀
(2)规定了某一流向，一般不得改变，如三通阀、文丘利角阀、双密封带平衡孔的套筒阀；
(3)根据工艺条件，有流向的选择问题，这类阀主要为单向阀、单密封控制阀，如单座阀、角型阀、高压阀、无平衡孔的单密封套筒阀。
具体选择如下：
(1)高压阀，DN≦20时，选择流闭型，DN>20时，因稳定性问题，根据具体情况来确定；
(2)角型阀，对高粘度、悬浮液、含固体颗粒的介质，要求自洁性好，选流闭型；仅为角型时，可选流开型。
(3)单座阀，常选流开型。
(4)小流量阀，常选流开型，当冲刷严重时，可选流闭型。
(5)单密封套筒阀，通常选流开型，有自洁要求时，可选流闭型；
(6)对两位型控制阀选用流闭型。
㈧ 调节阀的选型都需要提供什么参数这些参数都是干什么用的啊
介质的性质：温度、压力、流量、PH等，如果参数是个区间范围，要提供最小值和最大值，并给出正常的一般值。
阀门前后的压差，阀前压力、阀后压力等。
对阀门阀体、启闭件材质的要求也可以自己主张，也可以阀门厂选配。
阀门附件：如定位器的品牌，是否智能等，过滤减压阀是否选配，手轮是否选配。
阀门的故障位置，常开常闭等；
㈨ 给阀门选型都需要知道什么参数
气动还是电动阀门，然后是口径，压力，工作温度，所过介质，这些基本就可以确定阀门型号。
㈩ 阀门选型的标准 及需要知道的参数
这个问题太大了,一两句说不清楚,以如何正确选择控制阀为例:
根据工艺条件，选择合适的结构形式和材质
如何选择控制阀的形式
1.控制阀前后压差较小，要求泄露量较小，一般可选用单座阀。
2.调节低压差，大流量的气体，可选用蝶阀。
3.调节强腐蚀性性流体，可选用隔膜阀。
4.既要求调节又要求切断时，可选用偏心旋转阀。
5.噪音较大时可选用套筒阀。
如何选择控制阀的材质
1.根据介质的工作压力，温度，腐蚀性，气蚀冲刷是否严重等选材。
2.一般应选用铸钢。
3.使用要求不高时（120℃，1.6MPa以下）也可选用铸钢。
4.高温（450℃-600℃）或低温（-60℃-250℃）场合应选用1Cr18Ni9Ti。
5.高压（22-32MPa）场合应选用锻钢，1Cr18Ni9Ti,Cr18Ni12Mo2Ti。
6.强腐蚀介质应选1Cr18Ni9Ti。
这是一个小例子,当然具体在选型里会遇到很多问题,这是需要有很多相关只是并综合运用的结果,所以,慢慢来吧,多看点相关书籍,多向那些搞过阀门的人请教,应该很快即可上手了.