A. 什么叫抽油机井双管流程
抽油井井口流程
实训目的：熟悉抽油井井口流程，会处理井口流程的故障；能正确进行开关井操作。
各油田抽油井的井口流程都有自己的特点，应用教普遍的流程有单管流程、双管掺热水流程与三管热水伴随流程。
一、抽油井井口流程
（一）单管生产井口流程与管理
在以下三种情况下抽油井使用单管生产流程：油井出油温度达50-60摄氏度以上；外界气温常年较高，最低在-10摄氏度以上；在高含水期开发的油田上。使用单管生产流程有节能、经济、便于管理的特点。
1.抽油井单管生产井口流程
抽油井单管生产井口流程为：开井时，从油井生产出的油水混合物经过油嘴进入出油管线，然后通过集油干线进入计量站计量、汇集，输入转油站或联合站。
2.单管生产流程管理
单管生产流程在高温条件下容易发生刺漏故障。管理中要做好以下工作：
（1）保养好采油树，经常检查法兰、卡箍、阀门的渗漏、紧固情况；检查井口管路焊口、螺纹及石棉法兰垫等完好情况，及时维修保养。
（2）非必要不得憋压生产；憋压后注意检查各部渗漏情况。
（二）双管掺热水流程与管理
双管掺热水保温生产流程是将联合站所脱的污水加热，返输回油井井口，在油嘴后掺入出油管线，提高集油管线中原油的温度。同时，脱后污水中残存的表面活性剂在集油管线中部分破坏油水乳化，使油水发生分离，大大减轻了原油脱水工作量。
1.双管掺热水井口流程
双管掺热水井口流程包括三部分：掺热水保温流程、热洗流程、地面循环流程。
（1）掺热水保温流程是将热水掺入井口出油管线。流程为：计量站来热水-井口掺入阀——油嘴套——回油阀门——井口出油管线——集油干线。
（2）热洗流程是将高压热水挤入套管，熔化井筒内的蜡。流程为：计量站热水——井口热洗阀——套管阀门——油套环形空间。
（3）地面循环流程是双管掺热水井口的地面管线循环流程，用于油井停产时对集油干线保温。流程为：计量站热水——联通阀——集油干线——计量站。
2.双管掺热水井口流程操作
（1）倒正常生产流程操作。首先关闭套管阀门，再打开采油树生产阀门与回油阀门，然后，开掺水阀门，关井口联通阀门，调好掺水量。
(2)倒热洗流程操作。开井口联通阀门，关掺水阀门，然后，开热洗阀门与套管阀门，至洗通时关闭连通阀门。热系完毕，计量站停止向井口供高压热水时，关井口热洗阀门与套管阀门，开掺水阀门。
（3）倒地面循环流程。当油井生产需要使计量站来水直接通过井口联通阀进入集油干线时，倒井口地面循环流程操作如下：打开井口联通阀门，关闭掺水阀；调整连通阀，使输回计量站液体温度达到要求。f
3.双管掺热水流程管理
（三）三管热水伴随井口流程与管理
（四）水套炉保温井口流程与管理
水套炉保温井口流程是从本井生产的天然气为燃料，对井场水套炉加热，并完成井口保温工作。
1、水套炉保温生产流程
油井水套炉保温的生产流程包括原油生产流程与保温流程两部分。
（1）、原油生产流程。在水套炉保温井口流程运行中，从生产阀门出来的原油经水套炉进油阀进入水套炉走油盘内加热，被加热的油气从水套炉出油阀进入气包，并通过安装于气包底部的出油管线进入集油干线不经水套炉加热时打开，可直接将油气输至集油干线，其余时间关闭，
在井口，套管另一翼阀门短节上连接有加药装置，用于套管加药防蜡降粘。
（2）、保温流程。水套炉保温流程共分为两条路线：一条是热水从水套炉出来到井口对油嘴套保温，冷却后回到水套炉；另一条是对值班房保温。在冬季气候较温和地区，可视需要安装保温流程。
2、水套炉保温井口流程管理
（1）、开井流程管理。开井前要对地面流程试压，要求无渗漏，水套炉安全阀定压在0.4MPa，检查油嘴；然后，开井口回油阀门、连通阀门及气包进出口阀门，关水套炉进出口阀门；其次开井口生产阀门，当气包上部有天然气后，启动水套炉点火；水套炉温度升至正常后，开水套炉进、出油阀门，开连通阀。注意调整好水套炉火。
（2）、关井流程管理。首先关闭水套炉火，待炉温下降到规定范围后，开连通阀，关闭水套炉进、出油阀门，停井口保温流程；然后关闭井口回油阀门、生产阀门与连通阀门，关闭气包进、出口阀门。长期关井要扫线。
B. 含硫抽油机井盘根盒刺漏紧急处理
发现油井盘根刺漏，应确认是否含有硫化氢气体，严禁火源，并采取通风措施，必要时佩带防毒面具。
1、停抽，切断电源。将驴头停于合适位置后，刹车。
2、关闭井口胶皮阀门。
3、缓慢卸开盘根盒，并用绳子悬吊在悬绳器上。
4、取出旧盘根，装上新盘根，在盘根上涂些黄油。
5、装上盘根盒，确认盘根安装合格。
6、打开脚皮闸门，检查、确认无漏失。
7、松刹车、送电、启抽。
8、清理井口油污。
C. 游梁式抽油机油管内会出现负压吗
一般情况下，油管不会出现负压。但在特殊情况下会出现负压。
例如，当游动凡尔坐死，打不开时做憋压验泵，这时关闭回压闸门，当活塞下行时，油管中的液体随着活塞下降，此时油管中出现负压。这时如果将取样闸门打开，会出现向油管内“倒吸气”形象。这就是负压造成的。
油井的套管经常出现负压现象，主要原因是油井液面低，供液不足造成的。当液面低于下泵深度某个位置时，套管出现负压。现场中这种情况经常遇到，且这种“负压”的吸力非常大，如果不小心将手掌放在套管口出，瞬间的吸力会造成损伤。
D. 如何判断抽油机井井口漏油的原因以及相应治理方法
抽油机井口漏油的原因很多。常见的有以下几种：
1、盘根磨损造成盘概盒处漏油。
由于盘根质量原因或磨损严重，或加盘根时不合格，都会造成盘根盒漏油。
处理：紧固盘根盒，无效时重加盘根，并经常涂黄油。
2、井口偏斜不正，造成盘根损坏导致盘根盒处漏油。
处理：校正井口偏斜。
3、法兰垫子或卡箍处安装不合格，或因腐蚀、损伤造成漏油
处理：紧固或重新安装法兰垫子或卡箍密封圈。
4、井口管线腐蚀穿孔。井口管线穿孔后会导致井口漏油。
处理：修复穿孔处。
5、因光杆断脱导致跑油。光杆断脱后，站上的油和井口的油均可从盘杆盒处喷处。此种跑油危害性最大。
处理：快速关闭胶皮闸门和回压闸门，组织收油、更换光杆。
6、因切换流程错误导致跑油。由于粗心大意把流程倒错。如忘记关取样阀门或放空阀门造成跑油；或对油井憋压后忘了开生产闸门造成盘根盒憋坏跑油。这些跑油都是很严重的。需要高度注意。
处理：巡井时必需认真检查井口流程；每次切换流程时必须确认两次。且必须养成良好的工作习惯。
7、因井口压力等级不合格或井口闸门及附件质量低劣造成跑油。压力等级不合格或闸门、附件不合格会造成爆裂、刺漏等跑油事故，且威胁到员工的人身安全。
处理：更换不合格的产品，把好质量关。
E. 采油树抽油机井口流程是怎样的
主阀门全开，套管阀门全部关死，进罐的油管阀门打开，另外一边的有关阀门关死。
起抽后需要憋一下泵，看看泵的工作情况，操作是：起抽油机，将进罐的油管阀门关死，记录抽油机的冲次和油压，如果不起压可能产生气锁等问题，需要测示功图判断一下，如果压力正常，打开进罐油管阀门，正常生产。
F. 憋压如何判断井下生产情况
关闭回压闸门，观察井口压力，上升越快，则油井出液情况越好，憋不起压力，说明存在管漏或是泵漏。停抽油机后，观察压力变化，压力下降幅度较大，说明存在漏失。
G. 抽油机井口憋压操作步骤
1、准备工作
（1）450mm管钳一把，300mm活动扳手一把。
（2）合格压力表若干块及温度计、密封带、棉纱、钢笔、工况调查表等。
2、操作步骤
（1）录取井口套压、回压、温度资料。观察抽油机平衡状况。打开取样阀取样，观察出油、出气、含水情况；
（2）校对套压表、回压表。必要时更换；
（3）关套管放气闸门，缓慢关闭回压阀门憋压。观察压力变化情况，记录冲程次数，当运行10～20个冲程，或井口压力达到1.0Mpa～1.6 Mpa时，打开回压阀门、套管放气闸门，恢复正常生产。记录上、下冲程次数及最高和最低压力值；
（4）把油井套压、回压、温度、出油、憋压情况、压力表检查情况填写到工况调查表、班报表及工况调查登记台帐上。
3、 技术要求
（1）根据油井产液情况憋压。对产液量高、出油正常、泵况良好的油井不宜憋压。
（2）压力表量程适当。憋压瞬间最高压力不得超过压力表的4/5。
（3）套压高时应先放套管气至规定套压。
4、安全注意事项
（1）关闭回压闸门时先关闭4/5左右，观察压力变化。如果压力迅速升高，则停止憋压。
（2）校对压力表，检查压力表引线、闸门是否完好和畅通。
H. 采油工初级实际操作有哪些操作时候应该注意哪些
实际操作内容比较多，一般常考的有：抽油机启停操作和关井操作、注水井开关井操作、油井取样操作、更换井口压力表操作、抽油井井井口憋压操作、抽油机井巡回检查操作、注水井巡回检查操作、分离器量油和测气操作、自喷井更换油咀操作、日常流程切换操作、报表填写，等等。
操作时首先要注意安全，这一点非常重要。为了确保安全，一定要穿戴保护用品。
熟习每一操作步骤的安全要求。
理论与实际操作相结合。日常操作中养成按规定操作的习惯。
掌握常用工具的规格和使用方法。
I. 抽油机井双管生产时，要开通直通阀门，此直通阀门是指什么
是指掺水管与生产管线的连通阀门。双管抽油机井产能较高时，不需要掺水伴热，可以在正常生产流程下，打开直通阀门，关闭掺水阀门。即目的是实现双管生产。