❶ 市政给水管道的管径、阀门确定问题
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可以参考这个网址中的管路损失估算表及一事实上管路直径之最大流量限版制表估算管道直权径,阀门可根据压力和管路来确定.
❷ 水管的阀门有哪几种
阀门按使用功能可分为截断阀、调节阀、止回阀、分流阀、安全阀、多用阀六类。
1、截断阀主要用于截断流体通路,包括截止阀、闸阀、旋塞阀、球阀、蝶阀隔膜阀、夹管阀等;
特点:截止阀适用压力、温度范围很大,但一般用于中、小口径的管道。
2、调节阀主要用于调节流体的压力、流量等,包括调节阀、节流阀、减压阀和浮球调节阀等;
特点:调节阀安装在工艺管道上,直接与操作介质接触,长期受到高温、高压、腐蚀和摩擦等恶劣工作条件的影响。
3、止回阀用于阻止流体的逆向流动;
特点:依靠管道内流动介质的压力推动阀瓣,来实现阀门的关闭和开启,当介质停止流动,止回阀阀瓣关闭,同时能防止管道内介质发生倒流,这对于保障管道的安全起到了很大的作用。
4、分流阀用于分配流体的通路去向,或将两相流体分离,包括滑阀、多通阀、疏水阀和排空气阀等;
特点:结构上除了启阀件及相关部分外,均与截止阀相同,节流阀的启闭件大多为圆锥流线型。
5、安全阀主要用于安全保护,防止锅炉、压力容器或管道因超压而破坏;
特点:它不借助任何外力,而是利用介质本身地力来排出一额定数量的流体以防止系统内压力超过预定的安全值;当压力恢复正常后,阀门再行关闭并阻止介质继续流出。
6、多用阀是具有一种以上功能的阀门。
特点:如截止止回阀既能起断流作用又能起止回作用。

(2)给水管道阀门如何选择扩展阅读
工业管道阀门按公称压力又可分为真空阀、低压阀、中压阀、高压阀、超高压阀;阀门按工作温度又可分为常温阀、中温阀、高温阀、低温阀。
阀门还可按驱动装置的类型、与管道的联接方式和阀体的使用材料等进行分类。阀门可按各种分类方法单独地或组合地命名,也可按启闭件的结构特征或具体用途命名。
阀门的基本参数是工作压力、工作温度和口径。对于大量使用于工业管道的各种阀门,常用公称压力和公称通径作为基本参数。公称压力是指某种材料的阀门,在规定的温度下,允许承受的最大工作压力。公称通径是指阀体与管子联接端部的名义内径。
阀门根据其种类和用途有不同的要求,主要有密封、强度、调节、流通、启闭等性能。在设计和选用阀门时,除了要考虑基本参数和性能外,还要考虑流体的性能,包括流体的相态(气体、液体或含固体颗粒)、腐蚀性、粘度、毒性、易燃易爆性,贵重稀有程度和放射性等。
❸ 给排水设计中阀门选用的问题
就这三种
阀门
而言,
截止阀
多用于较小口径的管道(200以下),闸阀可用于40至1米的管道,
蝶阀
则在大口径的管道上具有更多的优势。
闸阀相对于其他两种阀最大的
优点
是流阻非常小,几乎可以忽略。缺点是不耐磨、安装(开启)空间要很大,因此不宜用在频繁启闭的场合,也不能做到很大口径(1米的明杆闸阀开启高度要超过3米,占巨大空间不说,要手动开启几乎不可能);通常的检修阀会采用闸阀。
截止阀的优点是:在启闭过程中,由于阀瓣与
阀体
密封面间的
摩擦力
比闸阀小,因而较耐磨.开启高度一般仅为
阀座
通道
直径
的l
/
4
,因此比闸阀小得多。缺点主要是流阻
系数
比较大,因此造成
压力损失
很明显,而且开启和关闭
力矩
较大、
结构
长度
较长,通常
公称通径
都限制在250mm
以下。
蝶阀最大的优点是结构简单,结构长度短,安装空间小,开启不增加
高度
,易于驱动,耐磨,可用来截止、止回、调节等,缺点是使用压力和
工作温度范围
较低,压力一高密封性就较差。因此一般
公称压力
达到40公斤就不宜用蝶阀。另外蝶阀的口径越小流阻系数就越大,100mm以下的蝶阀其流阻系数能达到甚至超过0.5,而1米以上的蝶阀其流阻系数却小的可以忽略。所以蝶阀流阻系数在小口径时是缺点,在大口径时又变成优点了。
单从口径上来说,低于50的多用截止阀或
球阀
等,大于200的就不宜用截止阀了,大于500的能用蝶阀就不要用闸阀了。
当然最主要的还是要根据实际
工况
及其他诸如驱动、控制等方面的要求,结合上述优缺点才能做出最佳选择。
以上是我个人浅见,希望对你有用。
❹ 供水管道类阀门如何选型
得看你现场的技术要求,是调节阀还是手动阀,什么材质,阀门尺寸,进出口压力,温度,CV值
❺ 阀门的种类与如何选用
1. 明确阀门在设备或装置中的用途,确定阀门的工作条件:适用介质、工作压力、工作温度等等。
2. 确定与阀门连接管道的公称通径和连接方式:法兰、螺纹、焊接、卡套、快装等。
3. 确定操作阀门的方式:手动、电动、电磁、气动或液动、电气联动或电液联动等。
4. 根据管线输送的介质、工作压力、工作温度确定选择阀门的壳体和内件的材料:灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、碳素钢、合金钢、不锈耐酸钢、铜合金等。
5 选择阀门的种类:闭路阀门、调节阀门、安全阀门等。
6. 确定阀门的型式:闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、节流阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀等。
7. 确定阀门的参数:对于自动阀门,根据不同需要先确定允许流阻、排放能力、背压等,再确定管道的公称通径和阀座孔的直径。
8. 确定所选用阀门的几何参数:结构长度、法兰连接形式及尺寸、开启和关闭后阀门高度方向的尺寸、连接的螺栓孔尺寸和数量、整个阀门外型尺寸等。
9. 利用现有的资料:阀门产品目录、阀门产品样本等选择适当的阀门产品。
阀门选型依据:
1. 所选用阀门的用途、使用工况条件和操纵控制方式。
2. 工作介质的性质:工作压力、工作温度、腐蚀性能,是否含有固体颗粒,介质是否有毒,是否是易燃、易爆介质,介质的黏度等等。
3. 对阀门流体特性的要求:流阻、排放能力、流量特性、密封等级等等。
4. 安装尺寸和外形尺寸要求:公称通径、与管道的连接方式和连接尺寸、外形尺寸或重量限制等。
5.对阀门产品的可靠性、使用寿命和电动装置的防爆性能等的附加要求。(在选定参数时应注意:如果阀门要用于控制目的,必须确定如下额外参数:操作方法、最大和最小流量要求、正常流动的压力降、关闭时的压力降、阀门的最大和最小进口压力。)
❻ 建筑给排水管道管材和阀门应当如何选择
建筑给排水管道常使用的阀门有闸阀(丝扣、法兰)、截止阀(丝扣、法兰)、止回内阀(丝扣、法兰)、容蝶阀等类型。
闸阀:可分明杆、暗杆、手动、电动、电机驱动等多种形式,闸阀具有流体阻力小,开启关闭力小,及介质可从任一方向流动等优点。但结构较为复杂,闸板密封面易被水中杂质或颗粒状物擦饰或沉积阀体底部,造成关闭不严密的缺陷。经常开启的闸阀有时会出现阀板脱落现象,使系统失去控制能力。
截止阀:与闸阀相比具有结构简单,密封性能好,维修方便等优点,但开启关闭力稍大于闻阀,安装应注意阀体上标有箭头(水流)方向,不得装反。
蝶阀:在给水管道上起着全开全闭作用的一种阀门。其开启关闭力较大,但阀体较小、较轻。蝶阀种类很多,根据驱动方式而分有手柄式、蜗轮蜗杆传动式、电动式、气动式等多种类型。
止回阀:又称逆止阀,是一种只允许介质向一个方向流动的阀门,因此它具有严格的方向性。主要用于防止水倒流的管路上。常用的止回阀有蝶式、升降式及旋启式。
❼ 选择阀门的基本步骤是怎样的
楼主你好,阀门的种类非常的多,比如气动阀,手动阀,电磁阀,要根据实际的生产情况,用途成本等进行选择。
❽ 阀门如何选型
1、流体的工况(压力及温度)
2、流体的性质(腐蚀性等)
3、选用阀门的目的(节流、控压等)
旋塞阀、闸阀、截止阀、球阀—用于开启或关闭管道的介质流动。
止回阀(包括底阀)—用于自动防止管道内的介质倒流。
节流阀—用于调节管道介质的流量。
蝶阀—用于开启或关闭管道内的介质。也可作调节用。
安全阀—用于锅炉、容器设备及管道上,当介质压力超过规定数值时,能自动排除 过剩介质压力,保证生产运行安全。
减压阀—用于自动降低管道及设备内介质压力。系使介质经过阀瓣的间隙时,产生阻力造成压力损失,达到减压目的。
疏水器—用于蒸汽管道上自动排除冷凝水,防止蒸汽损失或泄漏。
V型球阀—用于对介质流量进行调节,流量特性为等百分比。
由于阀门的用途是广泛的,因此它起的作用也是很大的。例如:在发电厂中阀门能够控制锅炉和汽轮机的运转;在石油、化工生产中,阀门同样也起着控制全部生产设备和工艺流程的正常运转。在其它部门也是这样。尽管如此,阀门同其它产品比较往往被人们忽视。例如:在安装机器设备时,人们往往把重点放在主要机器设备方面,如:压缩机、高压容器、锅炉等;也有的选用不当……。这些作法都会使整个生产效率降低或停产、或造成种种其它事故发生。 因此,对阀门的选用、安装、使用等都必须进行认真负责的工作。尤其对现代化工业生产和建设更应如此
❾ 给水系统阀门的分类及选用原则
给水管道系统常使用的阀门有闸阀(丝扣、法兰)、截止阀(丝扣、法兰)、专止回阀(丝扣、法兰)属、蝶阀等类型。
(1)闸阀:可分明杆、暗杆、手动、电动、电机驱动等多种形式,闸阀具有流体阻力小,开启关闭力小,及介质可从任一方向流动等优点。但结构较为复杂,闸板密封面易被水中杂质或颗粒状物擦饰或沉积阀体底部,造成关闭不严密的缺陷。经常开启的闸阀有时会出现阀板脱落现象,使系统失去控制能力。
(2)截止阀:与闸阀相比具有结构简单,密封性能好,维修方便等优点,但开启关闭力稍大于闸阀,安装应注意阀体上标有箭头(水流)方向,不得装反。
(3)蝶阀:在给水管道上起着全开全闭作用的一种阀门。其开启关闭力较大,但阀体较小、较轻。
蝶阀种类很多,根据驱动方式而分有手柄式、蜗轮蜗杆传动式、电动式、气动式等多种类型。
(4)止回阀:又称逆止阀,是一种只允许介质向一个方向流动的阀门,因此它具有严格的方向性。主要用于防止水倒流的管路上。
常用的止回阀有升降式及旋启式。升降式垂直瓣止回阀应安装在垂直管道上;升降式水平瓣止回阀和旋启式止回阀安装在水平管道上,安装时注意阀体箭头标注的方向,不得装反。