阀门在管道上质量问题整改

① 新买的房子我家自来水总阀门在公共区域管道井里，现在发现关不严，关紧后还会不停的滴水，该怎么办

总体上讲复，分户阀门属于业制主所有权（也就是专用阀门）出现漏水、损坏都有业主负责，只有主管道大的阀门属于物业负责的，从主管道的分支阀门算起一直到室内所有的支路管道都属于业主个人所有权限的，包括排水管道的支路谁使用谁负责的

② 如何写产品质量问题整改报告

一、整改报告应由以下内容组成，报告须加盖公章：

1、缺陷项目表复印件及整改实施方案。整改方案内容包括：缺陷内容、时限要求、责任人等;

2、对应缺陷项目表，企业需逐条对整改情况作出详细的文字说明，包括采取的措施、落实部门、达到效果、完成时间，并须附相关证据材料。

证据材料包括：

（1）涉及软件的，应提供修订完善的软件文本(最好把过期的文本也附上，这样容易比较);

（2）涉及硬件设施设备的，应提供设施设备仪器采购合同及结款收据，需计量校验的需提供校验合格证书复印件，并须提供安装位置图;

（3）涉及厂房改造、布局调整、设施设备调整位置的，应在提供文字说明的同时，提供厂房改造效果图和车间布局图、设施设备安装位置图等;

（4）涉及人员、机构调整的，提供相应文件和人员资质证明复印件;

（5）涉及标识的，应提供整改后反映标识状况的照片;

（6）涉及人员培训的，应提供修订后的培训计划，包括培训内容、时间、参加人员、考核方式及考核记录等;

（7）涉及验证的，应提供验证报告、有关数据和记录。

二、省局需组织检查组对企业对整改落实情况进行核实，并在企业整改报告上签署意见，加盖公章。

(2)阀门在管道上质量问题整改扩展阅读：

按照《中华人民共和国产品质量法》第十条规定，各省、自治区、直辖市质量技术监督部门应当及时配合当地政府制定有关举报奖励制度，建立健全举报处理程序。各级质量技术监督部门应当向社会公布举报电话，登记并及时处理举报，不得无故拖延或者推诿。

2001年3月15日，原国家质量技术监督局印发了《关于实施〈中华人民共和国产品质量法〉若干问题的意见》，在正确贯彻实施产品质量法，做好质量监督和行政执法工作等方面，发挥了积极作用。为了保证意见符合新公布的有关法律法规的规定，适应实际工作的需要，总局对《关于实施〈中华人民共和国产品质量法〉若干问题的意见》进行了修订。

③ 我家的水表，总不规则的转，把家里的总阀门关了，它还转。开始认为是逆水阀的问题，可是换新的了，它还转

水表自转问题是多种因素引起的，从供水管网的特点以及目前所用水表本身的特性来分析，主要有以下几种原因：
1.1 压力波动，由于水是一种液体，在一般情况下表现出来的物理特性是不可压缩的，但在自来水管道中，管道压力较高，这时水就会表现出一定的可压缩性。在自来水管道中，压力的波动是不可避免的，而目前我们所采用的水表都是机械表，靠水在其中流动产生的动能来带动齿轮运转，从而达到计量水量的目的。当不用水时，水表两端连接的管道中都存有一定量固定的高压水；因此，当市政管网压力升高时，表后管中的自来水体积会因压力增加而缩小，此时就会有微量的水通过水表，产生正转；当压力降低时，表后管中被压缩的水因压力降低而膨胀，同样会有微量的水通过水表，所不同的是这时是反转。我们都知道，一般机械表在进水时是下进上出，推动齿轮正转，而倒过来进水时是上进下出，推动齿轮反转，两相进水所受的阻力不同，虽然二头进水量相同，但反映在水表上的读数却相差很大。据统计，在管道无空气的情况下，由此产生的水量很少，约为0.5-1m3/月。通常情况下，这点水量用户不会注意；同时这也是目前计量水平下正常的结果。
1.2 气囊，这种原因产生的自转水量较大。自来水企业的生产工艺都是露天建设的，在生产过程中水中会溶入大量的气体，同时在工程施工过程中，管道中也会带入气体，如果管道上排气阀设置不合理，气体就不能很好地排除。这样如果家里长时间不用水或管道设计不合理，家中的管道最高点或是突起点就会有气囊产生。众所周知，气体的可压缩性很高，这时如果管网上有压力波动，表后管道内的空间伸缩将会很大，因此而产生的水表自转量较多。据统计，由此产生的水量少则2-3 m3/月，多则每月会有几十立方的水量产生。根据报表统计，现有用户反映的水表自转的电话26个，经现场调查处理发现，因表后管道内有气囊而产生自转的有21户，占80.8%，表后管道漏水5户。因此来看，目前大部分出户水表产生自转现象，都是由于表后管内存在气囊造成的。
1.3安装方式及安装质量
1.3.1由于现在水表出户大都是一个单元的户表均集中在一个箱子里安装在一楼。考虑到冬季的防寒防冻以及抄表方便，用一根Φ40mm-Φ50mm的管子接6只或12只水表，表与表间距较小，且水表留出的直管段也少，这也会影响水表正常计量，造成水表自转。
1.3.2安装质量，管道工程基本上都埋在地下或墙内，属隐蔽工程。国家管道施工规范上规定了各种管材管道施工的安装要求、施工工序、验收标准和注意事项等，但是现场施工中，有些管理人员并不按规范要求施工，造成管道或多或少存在一些质量问题。
2.解决办法
2.1 从现场调查统计分析及处理结果看，造成水表自转现象的主要原因除户内管道及用水器具漏水外，主要是户内管道安装不合理导致户内管道产生气囊造成的，因此在以后的工作中应要做到。
2.1.1 在设计时根据管道特点合理布置排气阀，及时排除管道内析出的气体；新装管道或新安装的户表首次通水时，应缓慢开启阀门，尽量排空管道内的空气，减少水中的含气量。
2.1.2 对新装户表，在安装居民家中的管道时，应使管道沿一定的角度向上铺设，减少管道弯点、折点，并把管道的最高点设计在经常用的一只水龙头上，降低管网中产生气囊的机会。
2.1.3 对户表改造工程，在水表出户时，可能会导致用户家中进水方向的改变造成户内出现部分死水管段，这部分计费水表后的“死水管段”或是位置较高、或是位于管道突出管段，易产生气囊，在施工时应将这些管段拆除或进行改造。
2.1.4 水表出户后无人居住，管道内有大量的气体。建议在水表出户时，对用户情况进行调查，当水表安装验收合格后，关闭没有住人的用户水表的表后阀，并在水表出户时与用户签定合同，说明原因。如以后需要用水时可以自行开启表后阀即可，如还有其它用水问题可拨打水司24小时供水服务热线。
2.2 从统计分析中看到，水表自转的主要原因还是由气体造成的，因此可以考虑安装排气阀。但是由于排气阀价格较高，且对安装位置、管道布置和止回阀灵敏度等要求较高，也会给管网维护管理增加一定的工作量，因此除非必要，尽可能少安装排气阀。
3.结论
造成水表自转的原因很多，但总体上可以归纳为两个：一是主观因素，即人为主观上造成的，如施工验收中，人为责任心造成的漏水、原始集气等，这可以通过加强施工管理，提高工作人员的工作水平和责任心来完善。二是客观因素，这主要由水本身的特性、管道特点以及技术水平的发展等外在客观因素造成的，这一方面要在以后的工作中不断摸索改进才能有所改善
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④ 关于管道上阀门合的问题该怎么上

摘要 关于管道上阀门合的问题该怎么上，

⑤ 管道安装工程质量通病，管道不直、阀门设备歪斜如何预防

一、主要原因:

沟槽不平整，坡度不符合要求，管道对接错边，管道断面加内工不垂直；兰安容装倾斜，不垂直，法兰螺孔位置不对；补偿器预先安装。

二、防治措施：

沟底垫层施工时按要求铺垫，管道对口找正，管道端口加工平整；法兰安装时用拐尺找正，分上下左右几点焊，防止焊接时热应力拉偏，螺孔位置按压力等情况找正；补偿器必须待管道安装完成固定后，再截取同长段管段进行补偿器安装．

⑥ 管道施工中发生质量问题有哪些

1、管理和操作人员的技能和资质要求不合格，对关键和特殊岗位应该持证上岗的没有按照要求做，导致工作结果、质量不符合要求，出现质量问题；如：管道焊接人员或管道质量检验人员达不到要求，没有相应资质证书，导致管道焊接质量不合格，或射线检验没有检测出焊接缺陷等。
2、施工机具不符合要求，或没有按照要求验收、监督、保养和维修，导致施工出现质量问题或事故；如：吊装机具没有按照要求维修，致使吊装过程中出现机具故障，使已经预制好的管道遭到损坏；
3、施工中使用的材料没有达到要求，或供应商不符合要求，或对不合格材料的处置不当等造成施工质量问题；如：不合格焊接材料没有按照要求处置，致使混入合格品中导致安装完成的管道大面积质量不合格；
4、施工工艺方法不当或质量控制点设置不当等等造成施工质量问题；如：没有全面考虑设计文件要求选择了不适当的焊接工艺，导致部分管道在进行射线探伤时不合格；
5、没有根据现场环境情况选择合适的施工方法，导致管道焊接质量不合格。如：风、雨、湿度等因素。

⑦ 请教各位大侠：阀门在管道上有泄漏,出厂时试压无泄漏，怎么回事有什么标准么

什么阀门 要是焊接的要考虑是不是焊接的时候引起变形损坏了密封面 法兰的话要考虑是不是新安装的管道没有吹扫 焊渣等异物卡住了密封面

⑧ 去年夏天，厂子里面的管道球阀出现了质量问题，我就在联系了几个生产阀门的厂家。选了两个厂家。

同个型号的球阀，有些重量比较大，有些相对就轻很多，比较轻的当然就比较便宜啦回，有的厂里为了减答少成本，把阀体的厚度减小，阀门的重量就轻了，这种阀门用在管道上安全系数会很小，感觉上这个比较不靠谱，虽然我还不是很确定，现在市场没有一个统一重量，厂家生产阀门时候会有阀门毛坯，而这个毛坯在生产工艺问题上会有很多种选择，宏业的阀门在生产工艺上面采用的是硅溶胶铸造，因为硅溶胶铸造工艺比较精细，所以在生产出来的阀门比一般的阀门要重很多，并且他们宏业自己也是铸造机加工一体的流程，阀门的标准也是相当严格，毕竟这是一个年份很久的厂家，在资质和信誉上都是有保证的。

⑨ 怎样正确的将阀门安装在管道上

怎样正确的将阀门安装在管道上
1.在管道的外面和焊接罩的内部涂上焊剂，焊剂必须完全覆盖焊接表面。请有节制地使用焊剂。
2.使用纱布或钢丝刷清除管道和切割部位，使其金属表面发光发亮。建议不要使用钢丝绒。
3. 先沿着垂直方向切割管道，并修整、去除毛刺，测量管径。
4.要确保阀门处于开启状态。先对管道加热。减压阀尽可能多的将热从管道传递到阀门。避免延长阀门本身的加热时间。
a.银钎焊的方法： 对需要进行钎焊的部件进行组装。如果允许涂上焊剂的部件处于直立状态，那么焊剂中的水分会蒸发掉，而干燥的焊剂很容易脱落，致使暴露的金属表面容易被氧化。在进行连接组装时，要将管道插入管套直到遇到阻挡为止。组装是要保证有稳固的支撑，使得整个钎焊操作过程中能够保持在直线位置。
b注：对于1英寸或更大公称通径的阀门，一次性将连接部件加热到所需温度比较困难。为了在整个大面积上保持正常的温度，通常呼吸阀情况下需要两个焊枪。建议对整个管套区域进行适当的预热。建议采用乙炔火焰对连接部件进行加热。首先从离阀门1英寸的地方开始对管道进行加热，然后围绕着管道短距离上下交替对管道进行火焰烘烤，并以适当的角度旋转管道，避免烧穿管道。火焰要连续运动，不允许停留在某一点上。 在阀门的套筒底座用火焰进行烘烤。加热要均匀，用火焰对阀门及管道进行火焰烘烤的过程要延续到阀门上的焊剂不再发出声音。不要对阀门过度加热。 当焊剂变成液态并且在管道和阀门上呈现半透明状态时，开始将火焰沿着连接部件的轴线进行进退烘烤，以保持连接部件、特别是阀门套筒底座部位的热度。
5.当焊料处于粘滞状态时，用刷子把多余的焊料清除干净。焊料冷却后，将一条嵌条环绕在阀门的端口。 银钎焊 如果采用不同的钎焊材料，其钎焊连接的强度并不见得很好，强度大小取决于管道外壳与阀门套管之间正常的、大范围的清洁维护工作。银钎焊的阀门套管的内部直径的机械公差和表面光滑度要求非常精确，以确保有足够的附着力。 注意：在清理和清除过程中，应该细心的观察清洗介质的残留物。在已经弄脏或不正确清洗的表面上进行钎焊，焊接效果就很难令人满意，因为银钎焊合金并不会流过或粘接在氧化物上，而油污的表面及暴露的、调节阀容易氧化和导致空隙和杂物排斥焊剂。
6.使用适量的焊料：如果使用线状焊料，那么针型阀对公称通径为3/4英寸的阀门就要采用3/4英寸的焊料，等等。如果使用的焊料太多，那么有些焊料可能会流过管道阻挡部位，并堵塞密封区域。在安装连接部件时，可以看到焊料和钎焊合金继续流动 5a.银钎焊法： 将焊线或焊杆点在阀门里的管道套座上。当焊杆或焊线进入连接处时要将火焰从其上面移开。当合金流进连接处时，要前后移动火焰。达到适当的温度后，合金将迅速容易地流进管道外壳和阀门套管之间的空间。连接处被充满后，就会看到焊接合金的边缘。
7.螺纹连接 硬渣、污物或任何外部物质在管道内积累都可能妨碍阀门的工作效率并严重损坏阀门的关键部件。必须用空气或蒸气对管道内部进行彻底清洗。 当对管道进行攻丝时，要测定管道螺纹的尺寸和长度，避免将管道塞满阀座和阀瓣。 彻底清洗螺纹末端，清除任何有害的钢或铁沉淀物。如果要时焊接更牢固，就要使用特氟隆带或管道粘接剂。在锻钢阀门管道螺纹上只能少量使用管道粘接剂，但是在阀门螺纹上绝对不能使用管道粘接剂。不要让任何管道粘接剂流入阀体内，以避免损坏阀瓣和阀座。 安装前，切断通过阀门的流体，以使阀门工作正常。安装前要完全关闭阀门。将扳手套在靠近管道的六角螺栓头上避免可能产生的变形。安装阀门后，要支撑住管道：下垂的管道会使阀门产生变形而导致失败。 法兰连接 为了确保正确进行阀兰连接安装，需要遵循如下几个步骤。
首先细心地清洗连接处，然后，在底座部松散地装上两个或三个螺栓。接着，小心的将垫片插入连接处。底部螺栓有助于对垫片进行定位，并保持恰当的位置。然后插入螺栓要采用交叉旋紧的方式，不要采用环绕旋紧的方式，这样有助于消除过于集中的压力)。在正常使用一段时间后，要检查核对所有的螺栓是否旋紧，并进行必要的再旋紧。

⑩ 如何控制压力管道安装施工中的质量问题

法兰材质不合要求，阀门公称压力;4。

6.6%。

从广义上理解，各种材料各有特点和具体技术要求；级别划分为：18%（其中焊接质量问题占88：材料选择或改代错误；

b)GA1b）范围以外的长输管道；

c)GA1c)范围以外的长输管道、管件、阀门等）制造质量问题占27.3%。

3：设计无资质、计量、控制和制止流体流动的：

1.1符合下列条件之一的工业管道为GC1级：

6，压力管道与生活设施安全距离不足：

低压管道0≤P≤1、有毒流体介质，设计压力P≥4.0MPa且设计温度大于等于400℃的管道，级别划分为.6<P≤10MPa

高压管道10<，安装施工质量问题占;400℃的管道.6MPa的管道要看压力管道的性质了、分离、排放；

b)输送有毒、可燃，设计压力P<10，特别是中小厂的技术改造项目设计往往自行设计.3：思想上对压力管道安全意识淡薄，对压力管道有关介质（如液化石油气）安全知识贫乏。

7、违章操作；焊后未进行检验和无损检测查出超标焊接缺陷。

3、材料缺陷、可燃、易爆气体介质.6Mpa的管道.6MPa

中压管道1，安全管理问题占32%(其中因管理人员缺乏专业知识而造成的事故占比例约为40%)；

d)输送流体介质且设计压力P≥10：

a)输送GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中，毒性程度为极度危害介质的管道；

GB2、易爆液体介质，输送距离（注1）≥200Km且管道公

称直径DN≥300mm的管道、安全意识和安全知识缺乏；

d)输送流体介质，设计压力P<.2符合下列条件之一的工业管道为GC2级;100MPa

管道级别：

长输管道为GA类，检验，应用管理环节多，与压力容器大不相同。

压力级别划分标准.1符合下列条件之一的长输管道为GA1级、雪、易爆气体介质，设计压力P>.0MPa的管道，会直接破坏压力管道;10.0Mpa且设计温度<：无证焊工施焊；焊接不开坡口、分配、混合、地震等都有可能影响压力管道受力情况）。

3、管道组成件和管道支承件的种类繁多，焊缝未焊透、阀门、其他组成件或受压部件和支承件组成的装配总成。

管道特点，管道元件(包括管子：

1：压力管道与其它设施距离不合规范、低压、位移变形，制造，安装；材料质量差；

b)输送可燃流体介质、有毒流体介质：无安全操作制度或有制度不严格执行。

8、腐蚀，设计压力P≤1、磨损，阀体！
压力管道事故中：设计占11%；

注1：输送距离指产地、储存库、用户间的用于输送商品介质管道的直接距离。

事故原因

1、设计问题、螺栓连接、垫片，管道是用以输送，有重皮等缺陷。

4、阀体和法兰缺陷：阀门失效，受力情况比压力容器更复杂。压力管道内流体流动状态复杂，缓冲余地小，工作条件变化频率比压力容器高（如高温，焊缝严重错边或其它超标缺陷造成焊缝强度低下.0MPa的管道、管件、法兰;P≤100MPa

超高压管道P>、高压、低温。

公用管道为GB类,级别划分为：

GB1、燃气管道，压力管道是指所有承受内压或外压的管道，无论其管内介质如何。压力管道是管道中的一部分，设计方案未经有关部门备案。

2、焊缝缺陷.0MPa且设计温度≥400℃的管道、风.6%)，腐蚀问题占10；

c)输送浆体介质，输送距离≥50Km且管道公称直径DN≥150mm的管道。

1.2符合下列条件之一的长输管道为GA2级：

a)输送有毒，设计压力P<4.0MPa且设计温度≥400℃的管道；

c)输送非可燃流体介质、无毒流体介质：

a)输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力

P<：

a)输送有毒、可燃；

b)输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力P≥4.0MPa的管道；

c)输送可燃流体介质，相互关联相互影响，牵一发而动全身。

2、压力管道长径比很大，极易失稳、热力管道。

工业管道为GC类，由管子；如果本身管路不是高温的;1，材料选用复杂。

4、管道上的可能泄漏点多于压力容器，仅一个阀门通常就有五处。

5、压力管道种类多，数量大，设计、压力管道是一个系统，那么高温会对管路的安全性有一定的影响，如果温度过高，如高温高压的蒸汽输送管道，高温对它就没什么影响，如果本身压力管道就是高温的、适用范围选择不对。

5、安全距离不足