A. 阀门有哪些密封材料
分为2种大类 硬密封和软密封 硬密封有硬质合金 铜合金 蒙乃尔 哈氏合金内 英科耐尔 巴氏合金 20号钢 还有本体加工容的密封材质
软密封的有丁晴橡胶 丁基橡胶 氟橡胶等等 还有聚四氟乙烯 尼龙 搪瓷 陶瓷
大概就是这样子的
B. 机械动密封点怎样统计
无漏泄管理标准并无明确的依据,仅各行业依自己需要订立的作业标准
标准要求版准则虽不相同但权大体上都包含下列内容
A、泄漏率计算:漏泄率为漏泄点总数与密封点总数之比.
（1）动密封点泄漏率＝（动密封泄漏点数÷动密封总点数）×100%
（2）静密封点泄漏率＝（静密封泄漏点数÷静密封总点数）×100%
B、 静密封定义及计算方法
静密封指设备（包括机床和采暖设备）及其附属件.
一个静密封接合处,算一个静密封点.如：一对法兰,不论其规格大小,均算一个密封点；
一个阀门一般算四个密封点,如阀门后有丝堵或阀门后有放空,则各多算一个密封点；
一个丝扣活接头,算三个密封点；特别部位,如连接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的,除了接合面算一个密封点外,有几个螺栓孔应加几个密封点.'
C、动密封定义及计算方法
动密封指各种机电设备（包括机床）连续运动（旋转和往复）的两个偶合件之间的密封.
如压缩机轴、泵轴、各种釜类旋转轴等的密封均属动密封.
一对连续运动（旋转或往复）的两个偶合件之间的密封算一个密封点.
C. 为什么部分阀门要设计上密封结构
是根据加工工艺确定的
有些时候是为了避开别人的专利，而进行的工艺改进。
上密封结构大部分属于密封需要确定的，生产商都是在最大程度的节约成本，之所以不可能无缘无故的增加一个不必要的结构。
D. 闸阀、疏水阀、止回阀有几个静密封点，几个动密封点
4个．
E. 电动球阀算几个静密封点
静密封点有三个，阀前、阀后、阀盖。
一个阀门一般算四个密封点，如阀门后有丝堵或阀后紧接放空，则应各多算一点。
普通截止阀、闸阀、蝶阀、球阀一共有四个密封点：一动三静。
F. 一个阀门一般算四个密封点，请问是怎么算的
一般好像指的都是闸阀吧？按我的理解好像4楼的答案更接近，不过如果闸阀是焊接阀那岂不是只有两个密封点了么？感谢2楼，不过阀芯与阀体的密封这部分我没有理解，好像没这么复杂吧
G. 有谁知道所有阀门的密封特性
影响阀门密封性能的因素主要有：
①密封面质量；②密封面宽度；③阀前和阀后的压力差；④密封面材料及其处理状态；⑤介质性质；⑥表面亲水性；⑦密封油膜的存在；⑧关闭件的刚性和结构特点。
⑴密封面质量对阀门密封性能的影响
阀门的密封面是指阀座与关闭件互相接触而进行关闭的部分。当密封面上的比压在40MPa以下时，密封面的质量对阀门密封性能起决定性作用。这是因为：当密封面上的比压小、表面粗糙度低时，泄漏量迅速增加。当密封面上的比压大时，表面粗糙度对泄漏量影响显著减小。
⑵密封面宽度对阀门密封性能的影响 www.guilongfj.com
密封面的宽度决定毛细孔的长度。当宽度加大时，流体沿毛细孔的运动行程加长，运动阻力增加。加大密封面宽度可以减小高压阀中的侵蚀磨损。密封面宽度加大后，会引起泄漏行程长度成正比地加大，因而能够按比例地减少泄漏量。但密封面宽度增加，在同样的密封力下，密封比压减小，又会使泄漏的可能性增加。因此，不能无限的增加密封面宽度。
⑶阀前和阀后的压力差对阀门密封性能的影响
从理论上分析，阀前、阀后压力差和泄漏量既成正比关系。但试验证明：在其他条件相同的情况下，泄漏量的增长是超过压力差的增长的。泄漏量与压力差之间的关系可以近似的以下式表示：
G=M(N△P2+S△P)
式中：M，N，S——常数系数，这些系数取决于材料、密封表面的加工质量、密封面上的比压和其他条件；
△P——压差。
⑷密封面材料及其处理状态对阀门密封性能的影响
密封面材料及其处理状态对阀门泄漏量有很大影响。由于密封面间的剩余间隙的大小取决于密封表面微观不平度，所以，如果使用钢制材料的密封圈，造成相同的密封程度，就必须有较大的比压，其值必然超过用黄铜制的密封圈的比压值。
与密封有关的表面处理状态，诸如波峰的变形、尺寸和密封间隙的改变以及其他现象都发生在金属表层上，很明显，表层的性能与基体材料性能有明显区别。由加工引起的变化可以影响表层厚度50μm。研磨时，基体金属不露出。工作表层组织不同于金属基体组织。
材料性能与几何形状及微观几何形状相比影响不大。金属性能的差异，通常小于其他因素的影响。密封面在低压条件下工作时，这种情况更为突出。当比压高于40MPa时，表面粗糙度对密封性能的影响就减小，而材料的影响便增加。
⑸介质性质对阀门密封性能的影响
液体介质对泄漏量的影响基本上由黏度确定在同一个密封阀中，各种条件相同的情况下，黏度大的介质比黏度小的介质渗漏要小得多。气体介质和液体介质相比差别更为明显(饱和蒸汽除外，饱和蒸汽容易保证密封面)。
⑹表面亲水性对阀门密封性能的影响
表面亲水性影响泄漏量是因为毛细孔特性的作用。当密封表面上只要有一层很薄的油膜，就需加大通过间隙的水的压力。由于金属表面具有良好的亲水性，煤油能很容易的渗透铸件和密封连接的间隙。所以，在一些最关键性的场合，是采用煤油进行密封性液压试验的。采用腔体内灌煤油的方法进行密封性试验，大约相当于0.3~0.4MPa压力下的水压密封性试验。
⑺密封油膜的存在对阀门密封性能的影响
密封表面间存在密封油膜对其密封性有显著影响。当表面上有密封油膜时，破坏了接触表面间的亲水性，这样就需要较大的压力差，才能使介质通过毛细孔。另外，表面上有稠密封油膜能堵塞介质的通道行程，提高连接的密封性。在采用油膜密封时应注意：当工作过程中油膜减少时，应能恢复油膜的厚度。阀门中采用的油脂不允许溶于介质之中，也不应该蒸发、硬化或有其他的化学变化。
⑻关闭件的刚性和结构特点对阀门密封性能的影响
关闭件的刚性和结构的影响是由于零件的弹性作用。由于闭路阀的关闭件不是绝对刚性，而是具有一定弹性的，在与介质有关的压力作用下，尺寸是变化的，这也引起密封面力的相互作用的变化。为补偿这些变化对关闭件密封性能的影响，最好是使密封面具有较小的刚性，即弹性变形尽可能大些。
希望阀门生产企业重视影响阀门密封性能的因素，将阀门密封性能引起的泄漏减至最小，杜绝阀门的内漏和外漏。
H. 阀门一般有几个静密封点，几个动密封点
普通截止阀、闸阀、蝶阀、球阀一共有四个密封点：一动三静。
I. 阀门为什么要规定上密封装置
当阀门全开时，阻止介质向填料函处渗漏的一种密封装置称为上密封装置。
当闸阀、内截止阀、节流阀处容于关闭状态时，因截止阀、节流阀的介质流动方向是从阀瓣下方向上流动，所以体腔内没有压力，闸阀处于关闭状态时体腔内压力要低于工作压力，所以介质对填料的压力很小。当开启时，则填料处就要承受工作压力，若有上密封结构，则可防止工作介质压力作用于密封填料，延长密封填料的寿命，使阀门不致有外漏出现。它的另一个作用是，密封填料处有渗漏时，可以全开启阀门，使上密封处密封，这样可以松开填料压盖或填料压套，增加填料，再压紧填压盖，从而保证阀门填料处密，无外漏现象，因此，对于闸阀、截止阀、节流阀要规定有上密封装置。
当然，对于球阀、蝶阀、止回阀、旋塞阀等阀门由于结构原因，是没有上密封装置的。