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给水管道阀门压力试验记录表

发布时间:2022-01-24 21:04:53

Ⅰ 给水管道系统压力试验记录怎么样填写,是不是需要按系统,分主管和支管进行试压

按单系统做试压纪录就行。

Ⅱ 给水管道系统压力试验记录表怎么填写

建议画一个曲线图,图中要注明试验压力,保压时间及检验结果。参照《压力容器安全技术监察规程》中的压力检验记录表。

Ⅲ 建设工程施工质量验收规范中管道工程压力试验记录表格怎么写

1
.室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时,各种材质的给水管
道系统试验压力均为工作压力的
1.5
倍,但不得小于
0.6 MPa


检查方法:金属及复合管给水管道系统试验压力降不应大于
0.02 
MPa
,然后降到工作
压力,
检查应不渗不漏;
塑料管给水系统应在试验压力下稳压
1h

压力降不得超过
0.03 MPa

然后在工作压力的
1.15
倍状态下稳压
2h
,压力降不得超过
0.03 MPa
,同时检查各连接处不
得渗漏。

2
.给水系统交付使用前必须进行通水试验并做记录。







检查方法:观察和开启阀门、水嘴等放水检查。可全部系统或分区(段)进行。

3
.生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒,并经有关部门取样检验,符合国
家《生活饮用水标准》方能使用。

检查方法:
检查有关部门提供的检测报告。
室内直埋给水管道
(塑料管道和复合管道除
外)应做防腐处理。埋地管道防腐层材质和结构应符合设计要求。












检查方法:观察和局部解剖检查。


二、一般项目中:

给水引入管与排水出管的水平净距不得小于
1m
。室内给水与排水管道平行铺设时,两
管间的最小水平净距不得小于
0.5m
,交叉铺设时,垂直净距不得小于
0.15m
,给水管应铺
在排水管上面,
若给水管必须铺在排水管的下面时,
给水管应加套管,
其长度不得小于排水
管管径的
3
倍。






Ⅳ 给水管道系统压力试验记录管道系统编号怎么编写

确认没有注明吗,比如在系统(原理)图上?如果确实没有编号,自己编一个然后与监理商量一下就是。

Ⅳ 给水、采暖、供热系统水压试压记录 表格怎么填写

试压管道上的安全阀、爆破片已拆除,加盲板处有明显的标记并作了记录,阀门全开版,填表料密实,管权道中的空气已排净;长压应缓慢、均匀;环境温度底于5度时,应有防冻措施;地沟管道与直埋已经安装了排除试压用水的设施;试压管道与运行中的管道已用堵板隔断,试压所产生的推力不会影响运行管道的正常运行。分段符合下列要求:试验压力升至1.5倍的工作压力后,在稳压的10min内应无渗漏;管道内的压力降至工作压力,用1kg生的小锤在焊缝周围对焊缝逐个进行敲打检查,在30min内无渗漏且无渗漏且压力降不超过0.2*98.1kpa即为合格。总体试压应符合:试验压力为工作压力的1.25倍。总体试压的管道长度应考虑管段分段后的受压条件确定,以1kg左右为宜。管道内的压力升至试验压力并趋于稳定后,应详细检查管道、焊口、管道及设备等有无渗漏,固定支架是否有明显的位移等。在1h内压力降不超过0.5*98.1kpa即为合格。

Ⅵ 给水压力试验表格怎么填啊

水压力试验表格有专业的表格的,你找监理公司他们有,或找安装公司大的安装公司也有专业的表格,有了表格在做水压试验后按内容填就可以了。

Ⅶ 室内给水管道试压记录

当设计未注明时,试验压力均为工作压力的1.5倍;金属与复合管在试验压力下观测10分钟,压力降不应大于0.02MPA,将试验压力降至工作压力,应不渗不漏;塑料给水系统应在试验压力下稳压1小时,压力将不大于0.05MPA,然后在工作压力的1.15倍下稳压2小时,压力降不得超过0.03MPA,同时间差不渗不漏。

Ⅷ 阀门强度、严密性试验记录填写范例

阀门规格及类别,应符合管道设计文件的要求。阀门的型号应注明依据的国标编号要求。若是企业标准,应注明型号的相关说明。

阀门工作压力,要求≥管道的工作压力,在不影响价格的前提下,阀门可承受的工压应大于管道实际的工压;阀门关闭状况下的任何一侧应能承受1.1倍阀门工压值,而不渗漏;阀门开启状况下,阀体应能承受二倍阀门工压的要求。

阀门制造标准,应说明依据的国标编号,若是企业标准,采购合同上应附企业文件。

严密性试验:介质 压力(MPa) 时间(min) 介质 压力(MPa) 时间(min)

法兰闸阀 DN200 0.6 空气 0.9 5 空气 0.7 5

法兰闸阀 DN300 0.6 空气 0.9 5 空气 0.7 5


(8)给水管道阀门压力试验记录表扩展阅读:

阀门的强度试验:

1、公称压力小于或等于32 MPa的阀门,其阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍;

2、公称压力大于32 MPa的阀门.阀门的强度试验压力为公称压力的1 3~1.4倍;

3、试验时间为阀门在试验压力下保持5 min,阀体不渗不漏.且无裂纹即为合格;

4、试验时将阀门夹置到试验台上;

将阀门开启,使关闭件处在全开的位置将水从阀体的一端充人(对于闸板阀、截止阀和直通旋塞阀,从通路的任一端引入;

对于止回阀从阀门进口端引入),待阀腔内空气从阀门的另一端堵板上的放气孔排净后,封闭放气孔;逐渐升压至试验压力;

在规定的压力持续时间内,压力保持不变,如无渗漏现象发生,即为强度试验合格。

Ⅸ 阀门试验记录表如何填写

我也在寻找相关的知识,这个应该能够解决你的问题了,关键是根据阀门型号确定试验压力和试验时间。
阀门的检验要求

本标准(JB/T9092)是对 ZBJ16006-90《的试验与检验》的修订。本标准与ZBJ16 006-90相比,主要技术内容差异如下:
1、标准的名称改为“阀门的检验要求”
2、增加“单向密封和双向密封”术语
3、“必须的试验”的规定,按公称压力和公称通每项大小有分别规定
4、和的试验项目内容分别规定
5、的壳体试验和密封试验的最短持续时间进行了修改,与其它阀门一致
6、上密封试验的最短持续时间进行了修改
7、密封试验的最大允许泄漏量按API 598-96的要求进行了修改
8、对低压密封试验的试验方法进行了修改

范围
本标准规定了的检验与压力试验要求。
本标准适用于金属密封副、弹性密封副和非金属密封副(如陶瓷)的、、、、和的检验和压力试验。经供需双方同意后也可适用于其他类型的

弹性密封副是指
1、软密封副、固体和半固体润滑脂类组成的密封副(如油封)
2、非金属和金属材料组成的密封副

引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效/所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
JB/T 7927—1999 铸钢件外观质量要求

术语
单向密封:在关闭后,介质须从两端的某个方向上进入,的密封副才能保持密封
双向密封:不论介质从阀门两端的哪一方向进入,在关闭后,阀门密封副都能保持密封

检验
在阀门制造厂内的检验 买方在订货合同中规定,需要在制造厂检验阀门,买方检验员在所订制造期间,可随时进入厂内进行检验
在阀门制造厂外的检验 如买方规定,检验包括在阀门制造厂以外制造的壳体部件,这些部件应在其原制造厂受到买方检验员的检验
检查通知 买方要求检验时,制造厂应根据所要求的试验项目,在检验前7日,按订货合同所列地址通知买方。如果要求在阀门制造厂外检验,制造厂也应提前7日通知买方
检查范围 如果在订货合同中没有规定其他附加项目买方的检验应限于以下内容
1、按订货合同规定,使用非破坏性检验工具和方法,在装配过程中对进行检查
2、“必须”的和“任选”的压力试验
3、审查加工记录和无损检验记录(包括规定的射线检验记录)
注:所有的检验均应根据相应标准编制的书面程序进行
检验 1、阀门制造厂应对所有阀体、阀盖和密封件的铸件进行外观检查,保证符合JB/T 7929的规定
2、制造厂应对每台进行检验,以保证符合本标准及相关产品标准的规定
补充检验 其它的补充检验是在订货合同有规定时才进行,具体要求按买卖双方商定的程序和要求进行,检验应在买方检验员目睹下由制造厂进行

压力试验
试验地点 压力试验应由阀门制造厂在阀门制造厂内进行
试验设备 用于进行压力试验的设备,试验时不应有施加影响阀座密封的外力
试验要求 1、每台阀门应按表1或表2的要求进行压力试验
2、公称通径小于或等于100mm、公称压力小于或等于25.0MPa及公称通径大于或等于125mm、公称压力小于可等于10.0Mpa的应按表1进行试验
3、公称通径小于或等于100mm、公称压力大于25.0Mpa和公称通径大于或等于125mm、公称压力大于10.0Mpa的应按表2进行试验

(表一)
试验项目 阀 门 类 型
浮动式 和固定式
壳 体 必须 必须 必须 必须 必须 必须
上密封(1) 不适用 不适用 不适用 不适用 不适用 不适用
低压密封 必须 任选 必须(2) 任选(3) 必须 必须
高压密封(4) 任选 必须(5) 任选(2) 必须 任选 任选
(1)所有具有上密封性能的阀门都应进行上密封试验,波纹管密封除外
(2)对于油封式,高压密封试验是必须的,低压密封试验任选
(3)如经需方同意,阀门制造厂可用低压密封试验代替高压密封试验
(4)弹性密封阀门经高压密封试验后,可能降低其在低压工况的密封性能
(5)对于动力驱动的,高压密封试验的试验压力应是选定动力驱动装置所使用的设计压差的110%

(表二)
试验项目 阀 门 类 型
浮动式 和固定式
壳 体 必须 必须 必须 必须 必须 必须
上密封(1) 不适用 不适用 不适用 不适用 不适用 不适用
低压密封 必须 任选 必须 任选(2) 必须 必须
高压密封(3) 任选 必须(4) 任选 必须 任选 任选
(1)所有具有上密封性能的都应进行上密封试验,波纹管密封阀门除外
(2)如经需方同意,制造厂可用低压密封试验代替高压密封试验
(3)弹性密封经高压密封试验后,可能降低其在低压工况的密封性能
(4)对于动力驱动的,高压密封试验的试验压力应是选定动力驱动装置所使用的设计压差的110%

注:除非订货合同中另有说明,对具有上密封性能的阀门,其上密封试验可为高压密封试验或低压密封试验,由制造厂选择

高压密封试验
在表1和表2中,有几种类型的必须进行高压密封试验,一些类型的阀门其高压密封试验虽是任选的,但这些应能通过高压密封试验(作为阀门密封结构的试验)

试验介质
1、壳体试验、高压上密封试验和高压密封试验的试验介质应是水、空气、煤油或粘度不高于水的非腐蚀性液体。试验介质的温度不超过52℃。低温的试验介质温度可在订单中规定
2、低压密封和低压上密封试验,其试验介质应是空气或惰性气体
3、当用空气或其他气体进行壳体试验、密封试验和上密封试验时,制造厂应彩正确的检漏方法。如用水或液体进行试验时,应将内部的空气排除
4、各项试验用的水可以含有水溶性油或防锈剂,当需方有规定时,水中可含有润滑剂。奥氏体不锈钢试验时,所使用的水含氯化物量不应超过100mg/L

高压气体的壳体试验
1、当订货合同中规定,要求进行高压气体的壳体试验时,该试验应在壳体液体试验后进行,并要有相应的安全措施
2、高压气体的壳体试验压力为38℃时最大允许工作压力的1.1倍或按订货合同的规定,试验时不允许有可见泄漏

试验压力
1、壳体试验压力为38℃时最大允许工作压力的1.5倍
2、高压密封试验和高压上密封试验压力为38℃时最大允许工作压力的1.1倍
3、低压密封试验和低压上密封试验压力为0.4~0.7MPa
4、按用户采购规范规定的,密封试验压力为设计压差的1.1倍
5、的密封试验压力为38℃时的公称压力

试验持续时间
对于各项试验,试验保持试验压力的最短时间按表3的规定
(表3) 保持试验压力的持续时间
规格DN(mm) 保持试验压力最短持续时间 (t)
壳体 上密封 密封
其他 其他
≤50 60 15 15 60 15
65~150 60 60 60 60 60
200~300 60 120 60 120
≥350 120 300 120 120
注:保持试验压力最短持续时间是指阀门内试验介质压力升至规定值后,保持规定试验压力的最少时间

泄漏量
1、对于壳体磨难和上密封试验,不允许有可见的泄漏。如果试验介质为液体,则不得有明显可见的液滴或表面潮湿.如果试验介质是空气或其它气体,应无气泡漏出.试验时应无结构损伤
2、对于低压密封试验和高压密封试验,不允许有明显可见的泄漏通过阀辨、阀座与阀体接触面等处,并无结构上的损坏.在试验持续时间内,试验介质通过密封面的允许泄漏率见表4
3、陶瓷等非金属密封副的阀门,其密封试验的允许泄漏率应按表4的同类型、同规格的金属密封阀门的规定

(表四)密封试验的最大允许泄漏率

压力试验方法
一般要求 1、对于具有允许向密封面或填料部位注入应急密封油脂的特殊结构阀门(油封除外),试验时,注入系统应是空的和不起作用的
2、用液体试验时,应将腔内的空气排净
3、壳体试验前,阀门不得涂漆或涂其它可以掩盖表面缺陷的涂层(用于保护表面的磷化处理或相似的化学处理,在试验前使用是允许的,但不应掩盖孔隙、气孔、砂眼等缺陷)
4、当进行、和密封试验时,阀盖与密封面间的体腔内应充满介质并加压到试验压力,以避免在试验过程中由于逐步向上述部位充注介质和压力而使密封的泄漏未被查觉
5、进行密封试验时,在两端不应施加对密封面泄漏有影响的外力,关闭阀门的操作扭矩不应超过阀门设计的关闭力矩
壳体试验 1、向已安装好的体腔加压,的两端封闭,启闭件部分开启。试验时,各连接处应无渗漏。除波纹管密封阀门外,填料压盖压紧到足以保持试验压力,使填料箱部位受到试验,试验时填料箱处应无渗漏
2、对阀杆密封不可调节的阀门(如“O”形圈、单层密封圈或类似的填料),壳体试验时,其密封处应无泄漏
3、具有上密封性能的阀门(波纹管除外)都应进行上密封试验。上密封试验时,阀门两端封闭,向装配好的阀门体腔内加压,阀门应完全开启,松开填料压盖,该试验在壳体试验后进行。制造厂不应把上密封试验合格的阀门,作为推荐阀门在带压时添加或更换填料的依据
低压密封试验 1、试验时,密封面应保持干净,无油迹(但不适用于以润滑油起主要密封作用的)。为防止密封面擦伤,可以涂一层不厚于煤油膜的油膜
2、低压密封应按下列方法中的一种进行
①对于双向密封的阀门(多通道阀和除外),应先后在关闭的每一端加压,另一端敞开通向大气,以检查出口端密封面的泄漏。对单向密封并标有介质流动方向标志的,应在进口端加压。对于,应在出口端加压在敞开端的密封面处灌注清水或涂上肥皂水等类似溶液,观察气泡以检查阀座及阀座与阀体接触面和密封付的泄漏量。也可按订货合同规定的测试装置来检查,但应换算成表4规定的泄漏量单位
②对于多通道密封的,试验介质应依次从被密封的通道口引入加压,从填料箱处(此时,应未装填料)或其它敞开的通道口来检查进口端密封面泄漏率。试验时,其每一密封面的泄漏率应不超过表4规定的泄漏率
注:对于楔式单闸板(刚性或弹性的),不允许用下列的试验方法:如将试验介质封闭在两密封面,在两密封面处灌注清水或涂上肥皂水等类似的试验方法
3、对于弹性密封的,不论是单向密封或双向密封,只需在最不利密封的一端加压试验

阀门的合格证书和再试验
合格证书:阀门制造厂应向需方提供一份证明阀门产品符合订单的合格证书
再试验:如果订货合同没有规定由需方进行再试验时,已试验过的阀门就不必进行再试验。再试验时,已涂漆的阀门不必除去油漆。库存阀门再试验以及装运前应进行清洗
本页关键字:检验要求

Ⅹ 阀门试验记录时间跟给水管水压试验时间能写一样吗

不应该样的,阀门检测要单一检测后方可安装,测试压力值要比管道高的,

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