脱硫泵出口为什么不能装阀门

㈠ 为什么有的泵入口管上装设阀门，有的则不装

一般情况下吸入管道上不装设阀门。但如果该泵与其它泵的吸水管相连接，或水泵处于自流充水的位置都应安装入口阀门，以便设备检修时的隔离。

㈡ 脱硫循环泵出口为什么不装出口门

目前在我国运用最多的脱硫管道主要为衬胶管道，脱硫衬胶管道是采用钢管作骨架材料，以耐磨、防腐、耐热等性能优异的橡胶作为衬里层，利用橡胶的高弹性、高气密性、耐冲击性、耐磨性、耐候性、耐辐射性、耐化学介质性和吸收振动等独特性能，使用高性能的粘合剂经特殊工艺复合硫化成型，产品具有高耐磨、耐水锤冲击、耐酸碱盐腐蚀、抗高温、缓结垢、粘接强度高、运行阻力小、输送介质广、使用寿命长、节电节材等优点，减小输送介质对管壁的冲击磨损，广泛应用于冶金、电力、化工、石油、煤炭、水泥等行业的输送温度在-40℃～+140℃之间，既有磨损又有腐蚀的介质的管路设备。

㈢ 脱硫泵常见问题及解决方案

脱硫泵在使用期间会发生零部件汽蚀，结垢，磨损的情况，所以这篇文章分享脱硫泵常见问题以及解决方法。1脱硫泵零部件腐蚀腐蚀是脱硫设备面临的第一大问题，尤其对于石灰石-石膏湿法脱硫工艺。腐蚀是相对金属而言的，可分为以下类型：①点蚀，即金属表面出现细微的“锈孔”，腐蚀一般为纵深方向，最终导致钢材穿透，氯离子对其的影响明显；②缝隙腐蚀，即在金属焊接处、螺钉连接处出现细微缝隙，电解质进入形成电解池发生电化学腐蚀③应力腐蚀，即在拉应力和氯离子腐蚀环境共同作用下，金属的局部出现由表及里的裂纹;④磨损腐蚀，即腐蚀性流体(烟气中的灰分、石灰石、石膏颗粒等)与金属构件以较高速度相对运动而引起的金属损伤。目前脱硫系统均采取了有效的防腐措施，主要有以下几种。（1）使用耐腐蚀不锈钢(含镍、铬、铝的合金)，常用316L，904L，2205。出于成本考虑，很少整体使用不锈钢，而是在碳钢基体贴合金层。316L能够耐受氯离子的腐蚀，为脱硫系统常使用的材质

2 脱硫泵零部件发生磨损磨损和腐蚀是紧密相连的。烟气中的飞灰、石灰石颗粒、石膏颗粒是造成磨损的主要因素，尤其是石灰石中的二氧化硅，磨损能力很强。高流速也是增加磨损的原因。防腐层的磨损会加速设备腐蚀，在磨损和腐蚀的双重作用下，设备的损坏速率将会大大增加。脱硫设备的磨损和腐蚀相互交织，表现如下：①叶轮的机械磨损和气蚀；②喷淋层喷嘴的机械磨损；③搅拌器叶片的磨损，在机械磨损和腐蚀的双重作用中，机械磨损占主要；使用耐磨材料，降低浆液固含量，保证烟气流场均匀、稳定是防止磨损的主要方法。随着科学技术的发展，国家对环保的重视，脱硫泵产业的工艺技术，设备优化也成了现今的重点，使终端客户的利益最大化。

脱硫泵在使用期间会发生零部件汽蚀，结垢，磨损的情况，所以这篇文章分享脱硫泵常见问题以及解决方法。1脱硫泵零部件腐蚀腐蚀是脱硫设备面临的第一大问题，尤其对于石灰石-石膏湿法脱硫工艺。腐蚀是相对金属而言的，可分为以下类型：①点蚀，即金属表面出现细微的“锈孔”，腐蚀一般为纵深方向，最终导致钢材穿透，氯离子对其的影响明显；②缝隙腐蚀，即在金属焊接处、螺钉连接处出现细微缝隙，电解质进入形成电解池发生电化学腐蚀③应力腐蚀，即在拉应力和氯离子腐蚀环境共同作用下，金属的局部出现由表及里的裂纹;④磨损腐蚀，即腐蚀性流体(烟气中的灰分、石灰石、石膏颗粒等)与金属构件以较高速度相对运动而引起的金属损伤。目前脱硫系统均采取了有效的防腐措施，主要有以下几种。（1）使用耐腐蚀不锈钢(含镍、铬、铝的合金)，常用316L，904L，2205。出于成本考虑，很少整体使用不锈钢，而是在碳钢基体贴合金层。316L能够耐受氯离子的腐蚀，为脱硫系统常使用的材质

以上是河北原子泵业售后部解答的脱硫泵常见问题及解决方案，希望被采纳

㈣ 脱硫泵的注意事项

1、轴承组件装配：将两个角接触球轴承背对背装在轴承盒内，并装在靠紧泵联轴器轴端的轴肩，在轴另一端依次装入挡油盘、圆柱滚子轴承，两端用圆螺母紧固好轴承，将轴传入轴承体内，分别上好轴承盒与轴承压盖，套上防尘盘，挡水圈、圆螺母、轴套、并安装托架上。
2、填料轴封组件的装配：填料轴封组件包括填料箱，轴套、填料环、填料及填料压盖等零件组成。填料选用耐磨、耐蚀的碳素纤维填料。
3、泵头部分组装：将后泵壳紧固的托架上，并在后泵壳内装入填料箱，在轴上装好键、“O”型圈、装副叶轮（或叶轮挡圈），将后护板装后泵壳上案后将叶轮紧固在轴上，以此在后护板套上“O”圈套、涡壳，在前护板套上“O”圈套，并装在涡壳上，最后将前泵壳与泵壳合装。拧紧螺栓。注意装配时应将轴套、副叶轮与叶轮、填料箱与护板、涡壳、前护板之间密封的“O”圈套放置在正确并压紧。

㈤ 为什么离心泵出口阀不能全开

离心泵出口阀应该全开的，不能无谓的造成压力损失。如全开了，会超出电机允许电流，则是泵选的型号不合适（扬程选大了）造成的。

㈥ 为什么循环水泵出口不装逆止阀

为了防止循环水粗大的当系统流量波动产生水锤现象，在循环泵出口前加装了液压缓闭止回阀，其作用与逆止门相同，其作用时间长，缓慢关闭有效的防止系统流量突变造成水锤现象损坏设备.

水泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。水泵性能的技术参数有流量、吸程、扬程、轴功率、水功率、效率等；根据不同的工作原理可分为容积水泵、叶片泵等类型。容积泵是利用其工作室容积的变化来传递能量；叶片泵是利用回转叶片与水的相互作用来传递能量，有离心泵、轴流泵和混流泵等类型。
逆止阀（又名止回阀）是指依靠介质本身流动而自动开、闭阀瓣，用来防止介质倒流的阀门，又称逆止阀、单向阀、逆流阀、和背压阀。止回阀属于一种自动阀门，其主要作用是防止介质倒流、防止泵及驱动电动机反转，以及容器介质的泄放。止回阀还可用于给其中的压力可能升至超过系统压的辅助系统提供补给的管路上。止回阀主要可分为旋启式止回阀（依重心旋转）与升降式止回阀（沿轴线移动）。

㈦ 脱硫泵的问题处理

1、强磨蚀性：
脱硫塔底部的浆液含有大量的固体颗粒，主要是飞灰、脱硫介质颗粒，粒度一般为0～400µm、90%以上为20～60µm、浓度为5%～28%（质量比）、这些固体颗粒（特别是Al2O3、SiO2颗粒）具有很强的磨蚀性。
2、强腐蚀性：
在典型的石灰石（石灰）-石膏法脱硫工艺中，一般塔底浆液的pH值为5～6，加入脱硫剂后pH值可达6～8.5（循环泵浆液的pH值与脱硫塔的运行条件和脱硫剂的加入点有关）；Cl-可富集超过80000mg/L，在低pH值的条件下，将产生强烈的腐蚀性。
3、气蚀性：
在脱硫系统中，循环泵输送的浆液中往往含有一定量的气体。实际上，离心循环泵输送的浆液为气固液多相流，固相对泵性能的影响是连续的、均匀的，而气相对泵的影响远比固相复杂且更难预测。
由于脱硫泵工作条件特殊，环境恶劣，腐蚀、磨损都极为强烈，所以对于金属材质和修复材料要求很高，传统的修复方法取得效果有限，可以使用高分子复合材料就行现场修复，由于它的特殊分子结构赋予的高弹性，适应交替变形和温度的变化等性能，确保材料的吸震性、耐磨性的提高。其高密度的分子量及光滑表面，不但提高抗气蚀的能力，还可以提高泵效
6-7%。而材料自身具有的抗腐蚀性，更好的弥补了金属被弱酸腐蚀的弱点，避免金属被腐蚀后磨损再腐蚀再磨损的恶性循环，从而提升脱硫泵的使用寿命。

㈧ 在离心泵进口管路上安装阀门是否合理

离心泵的进出口通常都应安装阀门，检修方便，出口还应该安装止回阀，但是进口阀门要和泵有一定距离，以免发生气蚀，除非检修时不要关阀

㈨ 湿法脱硫浆液循环泵出口为什么不加蝶阀

循环浆液泵省略掉出口阀门，这基于以下认识：

• （1）目前高压电动机无论从制造工艺上还是绝缘材料上，同以前均不可同日而语，启动力矩和绝缘等级完 全可以满足浆液循环泵启动过程要求；

• （2）正常情况下循环浆液泵不可能随意启停，浆液反冲导致的叶轮带动电机反转，不会对系统产生明显的影响。考虑设备非正常运行方式对系统的影响，机械密封和泵的厂家都明确要求不要反转；

• （3）在停泵瞬间浆液倒流引起的倒转是叶轮带动泵轴，与由于电机反转完全不同，不会引起叶轮松脱的后果；

• （4）大口径的用于脱硫浆液系统的阀门造价确实较高；

• （5）检修时可采取临时加堵板来解决。 但是，多个电厂的运行维护经验表明，因为泵的出口管径较大，工作量较大，加堵板的时候会有烟气窜出来，从而影响工人健康。由此提出可以在泵出口增加手动阀，对阀门的密封要求可以适当降低一些，只要能够在泵检修时阻止大部分的烟气就行。但是，考虑到浆液循环泵出口的工作条件，在腐蚀性和磨蚀性都很强的石膏浆液大流量冲刷条件下不是性能低的阀门可以胜任的。 循环泵不设置出口阀门主要是考虑到成本的原因，但是运行故障需要检修时烟气倒灌对检修人员的危害也不容忽视，综合考虑经济性和安全性，可以在每台循环泵出口管的上端（靠近吸收塔平台）设置一个支管，FGD系统正常运行时用盲板堵上，FGD故障检修时拆开小堵板，将一只放了气的气囊通过支管放入循环浆泵的出口管道内，然后充气进行密封，隔断烟气、防止烟气倒流，泵检修后放气取出再装上小堵板。这样既节省了投资，又能为检修人员提供良好的操作环境。