❶ 气动阀门的安装与使用
(1)气动阀在安装使用之前,必须对阀门进行安装前的检查和开关运行试验。只有在运行动作正常的条件下,才能安装使用。
(2)气动阀的安装要尽可能使阀门与管路法兰同心,并加支撑固定。不能使球阀受其它外力作用,以免损坏阀门的中密封及阀门变形。造成阀门开关不灵及阀门的损坏而无法使用。
(3)要保证气球阀及气动元件所提供的动力气源必须是洁净,尽可能不带油污及水。清洁度应小于0.4微米。
(4)接入气源之前,必须清洁供气管路,气源接口和开关等器件,以防由于管路不清洁带上污物和泥沙冲入气动执行单元而造成故障。
(5)气动执行器、电磁阀、定位器、过滤器、减压阀等的连接,可用铜管或尼龙管,为以防防尘及减小噪声,排气口应安装消声器或消声节流阀。
(6)安装好以后,对气动阀门应进行试验,给气动执行器加压至额定值,压力为0.4~0.7mpa,对气动球阀进行开关试验,观察阀门的开闭情况。应转动灵活无卡阻现象。在开关如有卡阻现象可增高气压,反复开关使阀门调到开关灵活即可。
(7)安装调试开关型气动阀时,先用手动装置进行(电磁阀上的手动按钮)调试、动作正常后在通电调试。
(8)气动阀应定期进行维护保养阀杆转动处,应三个月加油(机油)一次。定期对气动执行单元和配合使用的空气过滤器进行放水、排污。正常的情况下六个月检查一次,每年检修一次。

❷ 阀门安装的一般要求有哪些
安装,必须对阀门进行强度和严密性试验,不合格的不得进行安装.阀门试验要求版按相关规范执行.
水平权管道上的阀门,阀杆宜垂直或向左右偏45度,也可水平安装,但不宜向下;垂直管道上阀门阀杆,必须顺着操作巡回线方向安装。
阀门安装进应保持关闭状态,并注意阀门的特性及介质流向。
阀门与管道连接时,不得强行打紧法兰上的连接螺栓,对螺纹连接的阀门,其螺纹应完整无缺,拧紧时宜用扳手卡住阀门一端的六角体。
安装闸阀时,阀门不宜倒装。止回阀安装应注意介质流向、须水平安装。
安全阀安装时同样须注意其垂直度,不得偏歪。安全阀的最终调整宜在系统上进行,开启压力和回座压力应符合设计文件的规定,并填写“安全阀调整试验记录。
❸ 洁净室气体管道工程安装公司有怎么选择比较好
1、管道敷设应符合设计要求,设计无要求时,输送干燥气体的管道宜水平安装;输送潮版湿气体的管道应权安装成有不小于0.003的坡度,坡度应坡向冷凝水收集器;
2、管道的连接采用焊接,并采用钨极氩弧焊打底,手工电弧焊盖面工艺。不锈钢管焊接或点固焊均应采取管内充氩保护措施;
3、气体管道与设备、阀门及其他附件应采用法兰或螺纹连接。螺纹接头的填料必须采用聚四氟乙烯薄膜;
4、有接地要求的气体管道,法兰间必须焊有导电跨线,其导线截面及焊接搭接长度应符合设计要求,焊点必须牢固、可靠。
❹ 压缩空气过滤器以及管道安装需要注意哪些事项
如果百压缩空气系统内有多支压缩空气过滤器串联,应将精度较粗的过滤器装在靠近气源侧,精度较高的装在用气侧,即“先粗后精”,每支压缩空气过滤器的进出口方向都是确定的,安度装是应遵照壳体箭头指示方向确定进出气位置。
❺ 阀门安装的一般要求是什么
阀门安装的一般要求、最适宜的安装高度、水平管道上阀门、阀杆方向如下:
(l)阀门应设在容易接近、便于操作、维修的地方。成排管道(如进出装置的管道)上的阀门应集中布置,并考虑设置操作平台及梯子。平行布置管道上的阀门,其中心线应尽量取齐。手轮间的净距不应小于10Qmm,为了减少管道间距,可把阀门错开布置;
(2)经常操作的阀门的安装位置应便于操作,最适宜的安装高度为距离操作面1.2m上下。当阀门手轮中心的高度超过操作面2m时,对于集中布置的阀组或操作频繁的单独阀门以及安全阀应设置平台,对不经常操作的单独阀门也应采取适当的措施(如链轮、延伸杆、活动平台和活动梯子等)。链轮的链条不应妨碍通行。危险介质的管道和设备上的阀门,不得在人的头部高度范围内安装,以免碰伤人头部,或由于阀门泄漏时直接伤害人的面部;
(3)隔断设备用的阀门宜与设备管口直接相接或靠近设备。与极度危害、高度危害的有毒介质的设备相连接管道上的阀门,应与设备谷口直接连接,该阀门不得使用链轮操纵;
(4)事故处理阀如消防水用阀、消防蒸汽两阀等应分散布置,且要考虑到事故时的安全操作。这类阀门要布置在控制室后。安全墙后、厂房门外、或与事故发生处有一定安全距离的地带;以便发生火灾事故时,操作人员可以安全操作;
(5)除工艺有特殊要求外,塔、反应器、立式容器等设备底部管道上的阀门,不得布置在裙座内;
(6)从干管上引出的水平支管的切断阀,宜设在靠近根部的水平管段上;
(7)升降式止回阀应安装在水平管道上,立式升降式止回阀应安装在管内介质自下而上流动的垂直管道上。旋启式止回阀应优先安装在水平管道上,也可安装在管内介质自下而上流动的垂直管道上;底阀应安装在离心泵吸人管的立管端;为降低泵出口切断阔的安装高度,可选用蝶形止回阀;泵出口与所连接管道直径不一致时,可选用异径止回阀;
(8)布置在操作平台周围的阀门的手轮中心距操作平台边缘不宜大于450mm,当阀杆和手轮伸入平台上方且高度小于 2m时,应使其不影响操作人员的操作和通行;
(9)地下管道的阀门应设在管沟内或阀井内,必要时,应设阀门延伸杆。消防水阀井应有明显的标志;
(10)水平管道上的阀门,阀杆方向可按下列顺序确定:垂直向上;水平;向上倾斜45°;向下倾斜45°;不得垂直向下;
(11)阀杆水平安装的明杆式阀门,当阀门开启时,阀杆不得影响通行。
❻ 洁净室消防工程安装应注意的细节
洁净室消防工程安装应注意的细节?安徽人和净化为您介绍消防系统。
消防系统技术交底
一、火灾自动报警系统
1、 系统组成
(1)探测器:感烟探测器、感温探测器、火焰探测器
(2)手动报警装置:手动报警按钮
(3)报警控制器:区域报警器、集中报警器、控制中心报警器
2、 系统完成的主要功能
火灾发生时,探测器将火灾信号传输到报警控制器,通过声光信号表现出来,并在控制面板上显示火灾发生的部位,从而达到预报火灾的目的。勇士,也可以通过手动报警按钮完成报警的功能。
3、 系统容易发现的问题、产生的原因和简单的处理方法:
(1)探测器误报警、探测器报故障
原因:探测器灵敏度选择比合理,环境湿度过大,风速过大,粉尘过大,机械震动,探测器使用时间过长,器件参数下降等
处理办法:根据安装环境选择适当的宁敏度的探测器,安装时应避开风口及风速较大的通道,定期检查,根据情况清洗和跟换探测器
(2)手动按钮误报警,手动按钮报故障
原因:按钮使用时间过长,参数下降或按钮人为损坏
处理办法:定期检查,损坏的即使更换,以免影响系统进行
(3)报警控制器报故障
原因:机械本身器件损坏故障或者外接探测器、手动按钮问题引起报警控制器报故障、报火警
处理办法:用表或自身诊断程序判断检查机器本身,排除故障或按(1)(2)处理方法,检查故障是否由外接引起
(4)线路故障
原因:绝缘层损坏,接头松动,环境湿度过大造成绝缘下降
处理办法:用表检查绝缘程度,检查接头情况,接线时采用焊接、塑封等工艺
二、消火栓系统
1、 系统组成:消防泵、稳压泵(稳压罐)、消火栓箱、消火栓阀门、接口水枪、水带、消火栓报警按钮、消火栓系统控制柜
2、 系统完成的主要功能
消火栓系统管道中充满存有压力的水,如系统有微量的泄漏,可以靠稳压泵或稳压罐来保持系统的水和压力。当火灾时,首先打开消火栓箱,按要求接合接口、水带,讲水枪对准火源,打开消火栓阀门,水枪立即哟与水喷出。按下消火栓按钮时,通知消火栓启动消防泵向管道中供水
3、 系统容易出现的问题、产生的原因和简单的处理办法
(1)打开消火栓阀门无水
原因:可能管道中有泄漏点,使管道无水,且压力表损坏,稳压系统不起作用
处理办法:检查泄漏点、压力表,修复或安上稳压装置,保证消火栓有水
(2)按下手动按钮,不能联动启动消防泵
原因:手动按钮接线松动,按钮本身顺坏,联动控制柜本身故障,消防泵启动柜故障或连接松动,消防泵本身故障
处理办法:检查各设备接线,设备本身器件,检查泵本身电气、机构部分有无故障并进行排除
三、喷淋系统
1、 系统组成:闭式喷头、水流指示器、湿式报警阀、压力开关、稳压泵、喷淋泵、喷淋控制柜
2、 系统完成的主要功能
系统处于正常状态时,管道内有一定压力的水,当有火灾发生时,水流指示器动作,信号传输到消防中心的控制柜上报警,当湿式报警装置报警,压力开关动作后,通过控制柜启动喷淋泵启动喷淋泵为管道供水,完成系统的灭火功能
3、 系统容易出现的问题,产生的原因和简单的处理方法
(1)稳压装置频繁动作
原因:主要为湿式前端有泄漏,还会有水暖出泄漏、闭式喷头泄漏、末端泄放装置没关好
处理办法:检查各水暖件、喷头和末端泄放装置,找出泄漏点进行处理
(2)水流指示器在水流动作后不报信号
原因:除电气线路及端子压线问题外,主要是水流指示器本身的问题,包括浆片不动,浆片损坏,微动开关损坏或干簧管触点烧毁,或永久性磁铁不起作用
处理办法:检查浆片是否损坏或塞死不动,检查永久性磁铁、干簧管等器件
(3)喷头动作后或末端泄放装置打开联动泵后管道前端无水
原因:主要为湿式报警装置的蝶阀不动作,湿式报警装置不能将水送到前端管道
处理办法:检查湿式报警装置,主要是蝶阀,只到灵活翻转,在检查湿式报警装置的其他部件
(4)联动信号发出,喷淋泵不动作
原因:可能为控制装置及消防泵启动柜接线松动或器件失灵,也可能是喷淋泵本身机械故障
处理办法:检查各连线及水泵本身
以上就是“洁净室消防工程安装应注意的细节?”的相关介绍,有疑问可询安徽人和净化。
❼ 压缩空气管道安装
压空管道安装:
将管子、管件、阀件等,按设计要求安装就位,使压缩空气保持规定的工作压力输送到用户的施工作业。安装程序有管材选用、管子加工、管道敷设、管道连接、管道试验和管道吹扫等。
管材选用 压缩空气管道常用的管材为无缝钢管。管道系统内设置阀门、减压装置、排油水器、补偿器、配气器及计器仪表等,均按设计图纸进行选用和加工。管材及管件需进行外观检查。高压管道的管材要使用磁力探伤等方法进行无损检验。管材在加工前要进行除锈和涂防锈漆,阀类应进行清洗、研磨和水压试验。
管子加工 包括管子切割和撤弯等。(1)管子切割。公称直径n在50mm以下的管子和仇在50mm以上的高压管子均采用机械或手工切割,中低压大管径(Dg>50mm)管子采用火焰切割。(2)管子掇弯。可采用冷拭或热撤方法,管径Dg≤150mm采用冷撤管径Dg>150mm采用热搋。无冷拭机具时小管径管子也可用热拭。大管径的弯管多采用切一焊方法加工。管道系统的“П”型补偿器多采用拭制,其弯曲半径为3~4倍管直径,急弯弯头为1.5倍管直径。撤制补偿器的椭圆率、壁厚减薄率、波浪度和角度偏差均应符合技术规范的要求。
管道敷设 分架空敷设、地沟敷设和埋地敷设。敷设前要按图纸核对位置,把管子及附件运到现场,将管子加工时残留在管内的焊渣、砂石、破布等杂物清理干净。
(1)架空敷设。厂区架空管道常与煤气管道、热力管道等共架,安装时要按施工方案统一安排,一般在煤气管道安装固定后,采用自行吊装机械与其他工业管道同时吊装。管道吊装前,在地面组对成30m长的管段,涂刷防锈漆和第一道面漆。室内架空管道一般沿墙和柱敷设,可借助车间内桥式起重机、电葫芦吊装到车间走台,再用人工安装就位。无此条件时也可用链式起重机吊装。管道穿墙和楼板时要埋设套管。
(2)地沟敷设。管道地沟分通行地沟、半通行地沟和不通行地沟。在通行地沟敷设时,将管子从地沟的吊装口送入地沟并沿沟底排列,在沟内组对,用链式起重机或人工吊装就位。在半通行地沟和不通行地沟敷设时,一般在地面组对,待地沟内支架安装好后,将管道放入地沟内,进行连接固定,待管道试验合格后,进行涂装,最后加地沟盖封闭。
(3)埋地敷设。管道敷设前按设计要求进行防腐处理,在地面组对后,用自行起重机械或人工方法吊装。管道搬运和吊装时要注意保护防腐层。管道在沟内连接、试验和吹扫合格后,对所有管道的焊口和已经损坏的防腐层都要进行防腐处理,检查合格后方可回填。
管道连接 管道吊装就位后进行找正和调整,待达到标高、中心线和坡度均正确无误后,即进行连接固定。室外管道均采用焊接,管径不大于50mm的管子一般用气焊,管径大于50mm的管子采用电焊,高压管道均采用电焊或氩弧焊。室内管径不大于50mm的中低压管道可采用螺纹连接,管道与阀门、附件和设备采用法兰连接或螺纹连接。管道固定前对补偿器进行预拉伸,拉伸量为设计膨胀量的1/2。从干管引出支管时必须从干管上部开出三通口,防止干管内的冷凝水、油污进入支管和设备。高压管道开三通口采用钻孔,不得用火焰切割。
管道试验管道试验分强度试验和严密性试验。
(1)强度试验。试验介质用清洁水或压缩空气。水压试验压力为工作压力的1.25倍,气压试验压力为工作压力的1.15倍。
(2)严密性试验。试验介质用压缩空气,试验压力(Ps)等于工作压力(P)。在试验过程中,当压力达到下述值时应进行外观检查:Ps<0.2MPa,当达到00.6Ps时;Ps≥0.2MPa,当达到0.3Ps和0.6Ps时。
若检查没有发现泄漏和异常情况,即可升压至试验压力,保持24h,计算每小时平均泄漏率(A)。
式中P1、T1为试验开始时的绝对压力和温度;P2、T2为试验结束时的绝对压力和温度。
当A≤1%时为合格。
管道吹扫 管道试验合格后或通气前,用压缩空气进行吹扫,把安装过程中残留在管内的焊渣、铁屑、泥土、破布等杂物吹扫干净,防止通气时进入仪表和设备。
❽ 洁净室气体管道工程有哪些安装要求
洁净室气体管道工程要求比较多,从设备选型,管道材质,管道焊接、设备阀门管件之间的连接,管道铺设等都有很严格的要求。气体管道工程比较危险,非专业人士建议不要自己操作。
推荐几家比较有代表性的洁净室气体管道工程公司
1、中科院
2、盖斯帕克
❾ 气动阀怎么安装
跟正常的阀门一样安装,接上起源就可以了
❿ 怎么安装阀门
1、先沿着垂直方向切割管道,并修整、去除毛刺,测量管径。
2、使用纱布或钢丝刷清除管道和切割部位,使其金属表面发光发亮。建议不要使用钢丝绒。
3、在管道的外面和焊接罩的内部涂上焊剂,焊剂必须完全覆盖焊接表面。请有节制地使用焊剂。
4、要确保阀门处于开启状态。先对管道加热。尽可能多的将热从管道传递到阀门。避免延长阀门本身的加热时间。
4a、银钎焊的方法:
对需要进行钎焊的部件进行组装。如果允许涂上焊剂的部件处于直立状态,那么焊剂中的水分会蒸发掉,而干燥的焊剂很容易脱落,致使暴露的金属表面容易被氧化。在进行连接组装时,要将管道插入管套直到遇到阻挡为止。组装是要保证有稳固的支撑,使得整个钎焊操作过程中能够保持在直线位置.
注:对于1英寸或更大公称通径的阀门,一次性将连接部件加热到所需温度比较困难。为了在整个大面积上保持正常的温度,通常情况下需要两个焊枪。建议对整个管套区域进行适当的预热。建议采用乙炔火焰对连接部件进行加热。首先从离阀门1英寸的地方开始对管道进行加热,然后围绕着管道短距离上下交替对管道进行火焰烘烤,并以适当的角度旋转管道,避免烧穿管道。火焰要连续运动,不允许停留在某一点上。
在阀门的套筒底座用火焰进行烘烤。加热要均匀,用火焰对阀门及管道进行火焰烘烤的过程要延续到阀门上的焊剂不再发出声音。不要对阀门过度加热。
当焊剂变成液态并且在管道和阀门上呈现半透明状态时,开始将火焰沿着连接部件的轴线进行进退烘烤,以保持连接部件、特别是阀门套筒底座部位的热度。
5、使用适量的焊料:如果使用线状焊料,那么对公称通径为3/4英寸的阀门就要采用3/4英寸的焊料,等等。如果使用的焊料太多,那么有些焊料可能会流过管道阻挡部位,并堵塞密封区域。在安装连接部件时,可以看到焊料和钎焊合金继续流动。
5a、银钎焊法:将焊线或焊杆点在阀门里的管道套座上。当焊杆或焊线进入连接处时要将火焰从其上面移开。当合金流进连接处时,要前后移动火焰。达到适当的温度后,合金将迅速容易地流进管道外壳和阀门套管之间的空间。连接处被充满后,就会看到焊接合金的边缘。
6、当焊料处于粘滞状态时,用刷子把多余的焊料清除干净。焊料冷却后,将一条嵌条环绕在阀门的端口。
另外安装之前务必记住所推荐的阀门的用途是什么,并对所应用的环境进行分析,这样才能决定最适合于安装什么样的阀门