对管道和设备起保护作用的阀门

『壹』 SY4P一16代表什么阀门

摘要 你好，Y代表减压阀 4代表法兰连接 、16代表公称压力16公斤，P代表不锈钢。

『贰』 3.那些阀门可以保护管道或设备的安全

安全阀，排放阀，控制阀及止回阀可以保护管道或设备的安全，
安全阀可以泄放超压压力，
排放阀可以在一定压力下排放超压压力，
控制阀可以控制压力，流量或温度防止超过工艺要求的数值，
止回阀可以防止倒流损坏管道或设备。

『叁』 安全阀的作用

安全阀是启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高超过规定值时，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值的特殊阀门。安全阀属于自动阀类，主要用于锅炉、压力容器和管道上，控制压力不超过规定值，对人身安全和设备运行起重要保护作用。

技术名词：

公称压力：表示安全阀在常温状态下的最高许用压力，高温设备用的安全阀不应考虑高温下材料许用应力的降低。安全阀是按公称压力标准进行设计制造的。

开启压力：也叫额定压力或整定压力，是指安全阀阀瓣在运行条件下开始升起时的进口压力，在该压力下，开始有可测量的开启高度，介质呈可由视觉或听觉感知的连续排放状态。

以上内容参考：网络——安全阀

『肆』 消防管道上用的安全阀是什么样子

如下图所示：

安全阀在系统中起安全保护作用。当系统压力超过规定值时，安全阀打开，将系统中的一部分气体/流体排入大气/管道外，使系统压力不超过允许值，从而保证系统不因压力过高而发生事故。

安全阀结构主要有两大类：弹簧式和杠杆式。弹簧式是指阀瓣与阀座的密封靠弹簧的作用力。杠杆式是靠杠杆和重锤的作用力。随着大容量的需要，又有一种脉冲式安全阀，也称为先导式安全阀，由主安全阀和辅助阀组成。

当管道内介质压力超过规定压力值时，辅助阀先开启，介质沿着导管进入主安全阀，并将主安全阀打开，使增高的介质压力降低。

安全阀的排放量决定于阀座的口径与阀瓣的开启高度，也可分为两种：微启式开启高度是阀座内径的（1/20）～（1/40），全启式是（1/3）～（1/4）。

(4)对管道和设备起保护作用的阀门扩展阅读

消防管道连接技术要点

1、一般要求

（1）消火栓给水系统管道当采用内外壁热浸镀锌钢管时，不应采用焊接。系统管道采用内壁不防腐管道时，可焊接连接，但管道焊接应符合相关要求。自动喷水灭火系统（指报警阀后）管道不能采用焊接，应采用螺纹、沟槽式管接头或法兰连接。

（2）消火栓给水系统管径﹥100mm的镀锌钢管，应采用法兰连接或沟槽连接。自动喷水灭火系统管径﹥100mm未明确不能使用螺纹连接，仅要求在管径≥100mm的管段上应在一定距离上配设法兰连接或沟槽连接点。

（3）消火栓给水系统与自动喷水灭火系统管道，当采用法兰连接时推荐采用螺纹法兰，当采用焊接法兰时应进行二次镀锌。

（4）任何管段需要改变管径时，应使用符合标准的异径管接头和管件。

（5）有关消防管道连接方式及相关技术要求可参照《全国民用建筑工程设计技术措施-给水排水》中的有关规定。

2、 沟槽式（卡箍）连接

（1）沟槽式连接件（管接头）和钢管沟槽深度应符合《沟槽式管接头》（CJJ/T156-2001）的规定。公称直径DN≤250mm的沟槽式管接头的最大工作压力为2.5MPa，公称直径DN≥300mm的沟槽式管接头的最大工作压力为1.6MPa。

（2）有振动的场所和埋地管道应采用柔性接头，其它场所宜采用钢性接头，当采用钢性接头时，每隔4～5个钢性接头应设置一个柔性接头。

『伍』 压力管道的相关概念有哪些

压力管道涉及的面很广，涉及管道组成的国家标准就数以百计，所用到的术语很多。这里列出一部分，仅供参考。在具体使用某标准时还需仔细阅读该标准术语解释。
管道：由管道组成体和管道支承件组成，用于输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制或制止流体流动的管子、管件、阀门、法兰、垫片、螺栓连接和其他组成件或受压部件的装配组成。
管道系统：由若干按独立的设计条件组合的管道组成的系统。
压力管道：本书中的压力管道系指符合原劳动部1996年4月颁布的《压力管道安全管理与监察规定》限定的各种管道。包括最高工作压力≥0.1兆帕(表压)，输送介质为气(汽)体、液化气体、可燃、易爆、有毒、有腐蚀性或最高工作温度大于等于标准沸点液体的管道；输送介质最高工作压力虽低于0.1兆帕(表压)、但符合GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中规定的毒性程度为极度危害介质和GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类介质的管道。
工业管道：企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道和其他辅助管道。
公用管道：城镇范围内用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道。
长输管道：产地、储存库、使用单位间的用于输送商品介质的管道。
安全法律：人民代表大会或其常务委员会讨论通过的、涉及压力管道安全的法律，由国家主席签发颁布实施。
安全法规：政府行政部门制定的、涉及压力管道安全的规程、规定，由国务院总理签发颁布实施。
主管部门：使用压力管道的企业、事业单位的领导机构(政府部门)。
型式试验单位：经国家质量技术监督局审查批准、拥有质量技术监督局颁发的型式试验资格证书的单位。专门对生产单位产品投产前或接与该产品有关的国家标准和其他专业标准规定须进行型式试验的产品按有关标准的技术要求进行型式试验，生产单位只有通过型式试验合格的产品方能投产并进入市场。
监督检验：承建单位和使用单位以外的检验单位对新建、改建、扩建的压力管道进行的质量检验。检验单位须拥有国家质量技术监督行政部门颁发的资格证书。
在用压力管道：已经投入运行的压力管道。
定期检验：按有关管理规程(规定)所规定的年限对管道进行的检验。
流体工况：考虑了流体的性质、操作条件及其他构成管道设计基础的各种因素的综合性术语。
可燃流体：在生产操作下可以点燃和连续燃烧的气体或可以汽化的液体。
有毒流体：这类物质泄漏到环境中，被人吸入或与人体接触，如治疗及时不至于对人体造成不易恢复的危害。相当于现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》中二级及以下危害程度的毒物。
剧毒流体：相当于现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》中一级危害程度的毒物。如有极少量这类物质泄漏到环境中，被人吸入或与人类接触，即使迅速治疗，也能对人体造成严重的和难以治疗的伤害物质。
公称直径：用标准的尺寸系列表示管子、管件、阀门等口径的名义内直径。
公称压力：管子、管件、阀门等在规定温度允许承受的以标准规定的系列压力等级表示的工作压力。
工作压力：管子、管件、阀门等管道组成件在正常运行条件下承受的压力。
设计压力：在正常操作过程中、在相应设计温度下，管道可能承受的最高工作压力。
压力试验：以液体或气体为介质，对管道逐步加压，达到规定的压力，以检验管道强度和密封性的试验。
泄漏性试验：以气体为介质，在设计压力下，采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其他专门手段等检查管道系统中泄漏点的试验。
工作温度：管道在正常操作条件下的温度。
设计温度：管道在正常操作过程中，在相应设计压力下，管道可能承受的最高或最低温度。
管道组成件：用于连接或装配管道的元件。它包括管件、阀门、法兰、垫片、紧固件，以及膨胀接头、挠性接头、耐压软管、疏水器、过滤器和分离器等。
管道支承件：管道安装件和附着件的总称。
安装件：将负荷从管子或管道附着件上传递到支承结构或设备上的元件。包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚固件、鞍座、垫板、滚柱、托座和滑动支架等。
附着件：用焊接、螺栓连接或夹紧等方法附装在管子上的零件，包括管吊、吊(支)耳、圆环、夹子、吊夹、紧固夹板和裙式管座等。
异径管接头(大小头)两端直径不同的直通管件：两端直径不同，但中心线在同一轴线的管接头。同心异径管接头(同心大小头)。两端直径不同、中心线不在同一轴线上且一侧平直的管接头。偏心异径管接头(偏心大小头)。
“8”字盲板：形似“8”字的隔板，它的一半为实心板，用于隔断管道，另一半为空心板，在不同隔断时使用。
垫圈：垫在连接件与螺母之间的零件，一般为扁平形金属环。
垫片：为防止流体泄漏设置在静密封面之间的密封元件。
截止阀：启闭件为阀瓣，由阀杆带动，沿阀座(密封面)轴线作升降运动的阀。
节流阀：通过启闭件(阀瓣)改变通路截面积，以调节流量、压力的阀门。
安全阀：当管道或设备内介质的压力超过规定值时，启闭件(阀瓣)自动开启排放，低于规定值时自动关闭，对管道或设备起保护作用的阀门。
减压阀：通过启闭杆(阀瓣)的节流，将介质压力降低，并借阀后压力的直接作用，使阀后压力自动保持在一定范围内的阀门。
调节阀：根据外来信号或流体压力的传递推动调节机构，以改变流体流量的阀门。
疏水阀：自动排放凝结水并阻止蒸气通过的阀门。
爆破片：设置在管道或设备上的一种膜片，当管道或设备超压时破裂，起保护作用。
绝热：保温与保冷的统称。保温是为减少管道设备及其附件向周围环境散热，在其外表面采取的包覆措施。保冷是为减少周围环境中的热量传入低温设备和管道内部，防止低温设备和管道外壁表面凝露，在其外表面采取的包覆措施。
经济厚度：绝热后年散热损失费用和绝热工程投资的年摊销费用之和为最小值时的计算厚度。
伴热：为防止管内流体因温度下降而凝结或产生凝液或黏度升高等，在管外或管内采用的间接加热方法。
伴热管：用于间接加热管内介质，伴随在管道外或内的供热管。
热应力：指管道在温度变化时发生的长度变化在管道上产生的应力，一般不考虑沿壁厚方向的温度梯度所引起的温差应力。
柔性：管道通过自身变形吸收因温度变化发生的尺寸变化所产生的位移，保证管道上的应力在管材许用应力范围内的性能。
柔性分析：对管道进行应力分析，判定柔性是否满足要求的计算、判断的全过程。
端点附加位移：与管道端点连接设备因热胀、冷缩、下沉等造成的管道端点位移。
管道热补偿：利用管道自身的几何形状及适当的支承结构或设备补偿器等，以满足管道的热胀、冷缩或位移要求。
管道自然补偿：利用管道自身的几何形状及适当的支承结构，以满足管道的热胀、冷缩或位移要求。
管道冷紧：安装管道时，有意识地预先造成管道变形，以产生要求的初始位移和应力。
冷紧比：冷紧值与全补偿量之比。
补偿器：设置在管道上吸收管道热胀、冷缩及其他位移的元件。
波纹补偿器：外壳呈波纹状的补偿器。
管道支架：支承管道的结构。
导向支架：限制管道径向位移，但允许轴向位移的支架。
带附加余量的导向支架：对有轴向位移又有径向位移的角偏转的管段，除可在轴向位移外，还在指定的方向上允许有一定位移量的导向支架。
恒力弹簧支架：根据力矩平衡原理，利用杠杆及圆柱螺旋弹簧来平衡外载的支架，支承点产生垂直位移时，支架荷载变化很小。
管道吊架：吊挂管道的结构。
管道挠度：两相邻支点间的管道因自动或受外力引起弯曲变形的程度。
管道振动：由于管内介质的不规则流动或由于某种周期性外力的作用，管道相对于平衡位置所作的往复运动。
流体脉动：管道内流体因速度或压力不稳定而形成的呈周期性变化的流动状态。
喘振：与机泵连接的管道系统，由于小流量，液流在机泵内脱液而形成的自振。表现为压力和流量发生周期性变化，机泵和管道产生激烈振动和低沉噪声。
液击：管道系统由于流量急剧变化而引起较大的压力变动。
振源：可能引起管道的动力不平衡外载。
振动分析：对管道激振频率、机械固有频率、流体脉动固有频率和流体压力不均匀度进行全面计算分析，必要时还进行振动响应分析以获得振动振型，或者根据实际需要只作其中某些内容的计算分析均可称振动分析。
管道腐蚀：由于化学或电化学作用，引起管道的消损破坏。
应力腐蚀：金属在特定腐蚀性介质和应力的共同作用下所引起的破坏。
晶间腐蚀：沿金属晶界发生的腐蚀现象。
腐蚀裕度(腐蚀裕量)：在确定管子壁厚时，为腐蚀减薄而预留的厚度。
装置坐标：标注在装置边界线上表明装置在总图上位置的数字。
装置边界线：区分装置内外的界线。
接续分界线：装置内各区域的界线。
建北：平面位置图中的坐标方位，接近正北的朝向。
管道加工：管道装配前的预制工作，包括切割、套螺纹、开坡口、成型、弯曲、焊等。
热态紧固：防止管道在工作温度下，因受热膨胀导致可拆连接处泄漏而进行的紧固操作。
冷态紧固：防止工作温度下，因冷缩导致可拆连接处泄漏而进行的紧固操作。
焊缝：焊件经焊接后所形成的结合部分。
焊接应力：焊接过程中焊件内产生的应力。
焊接残余应力：焊后残留在焊件内的焊接应力。
焊接缺陷：焊接过程中在焊接接头中产生的不符合设计或工艺文件要求的缺陷。
焊接裂纹：在焊接应力及其他致脆因素共同作用下，焊接接头中局部区域的金属原子结合力遭到破坏而形成新界面所产生的缝隙，它具有尖锐的缺口和大长宽比的特征。
射线检测：采用X射线或V射线照射焊接接头，检查内部缺陷的无损检测方法。
超声波检测：利用超声波在介质中的传播特征，来获取与检测要求相关的信息而进行的无损检测方法。
磁粉检测：利用在强磁场中，铁磁性材料表层缺陷产生的漏磁场吸附磁粉的现象而进行的无损检测方法。
渗透检测：以毛细管作用原理为基础的检查表面开口缺陷的无损检测方法。
破坏检验：从焊件或试件上切取试样，或以产品(或模拟体)的整体破坏做试验，以检查其某种力学性能的试验法。
裂纹试验：检验焊接裂纹敏感性的试验。

『陆』 高压蒸汽灭菌锅的排气阀和安全阀分别有什么作用啊什么时候用排气阀和安全阀啊谢谢

排气阀通常是个电磁阀，为了达到更好的灭菌效果，会在灭菌前排一会儿的空气，即用蒸汽代替腔内的空气。排完空气后排气阀会关闭。排气阀装设于泵浦出水口处或送配水管线中，用以大量排除管中集结之空气，或于管线较高处集结之微量空气排放至大气中，以提高管线及抽水机使用效率，管内一旦有负压产生时，此阀迅速吸入外界空气，以保护管线因负压所生产之毁损。灭菌完成后，可以使用排气阀泄压，能更快打开盖子。

安全阀是安全保护用，当系统压力超过规定值时，安全阀打开，将系统中的一部分气体/流体排入大气/管道外，使系统压力不超过允许值，从而保证系统不因压力过高而发生事故。 正常情况下灭菌道道锅检测到温度达到设定值后会停止加热，间隙性加热维持温度和压力，若这个功能坏掉，那么可能出现一直加热，导致锅内温度超高，最后爆炸，为了避免爆炸，所以哟了安全阀，压力达到安全阀起跳压力后就漏气了，所以不会爆炸。

知识拓展：

高压蒸汽灭菌器是利用饱和压力蒸汽对物品进行迅速而可靠的消毒灭菌设备，适用于医疗卫生事业、科研、农业等单位。高压蒸汽灭菌器的分类，按照样式大小分为手提式高压灭菌器、立式压力蒸汽灭菌器、卧式高压蒸汽灭菌器等。

安全阀是启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高超过规定值时，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值的特殊阀门。安全阀属于自动阀类，主要用于锅炉、压力容器和管道上，控制压力不超过规定值，对人身安全和设备运行起重要保护作用。注安全阀必须经过压力试验才能使用。

排气阀应用于独立采暖系统、集中供热系统、采暖锅 炉、中央空调、地板采暖及太阳能采暖系统等管道排气。因为水中通常都溶有一定的空气，而且空气的溶解度随着温度的升高而减少，这样水在循环的过程中气体逐渐从水中分离出来，并逐渐聚在一起形成大的气泡甚至气柱，因为有水的补充，所以经常有气体产生。

『柒』 安全阀中A42Y-16P是什么意思

一、安全阀中A42Y-16P意思：
A：安全阀；4：法兰连接；2：全启式安全阀，多用于液体；Y：阀座密封面材质是硬质合金；16：公称压力是1.6MPa；P：阀体材质是铬镍钛钢。
二、安全阀是启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高超过规定值时，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值的特殊阀门。安全阀属于自动阀类，主要用于锅炉、压力容器和管道上，控制压力不超过规定值，对人身安全和设备运行起重要保护作用。注安全阀必须经过压力试验才能使用。

『捌』 石油开采的输油泵和阀门的作用是什么

泵是用来提升流体压力并输送流体的通用水力机械。油库主要用泵来收发和输转油品。在长距离管道输送中，泵是输油的心脏设备。含油污水处理系统、给水系统和消防系统也离不开泵。

泵按工作原理和结构特点可分为两大类。叶片式泵主要包括各种离心泵，是靠叶轮的叶片高速运转把能量连续传递给流体，提高输送压力以实现输送的。其体积小、结构简单、易于制造、流量稳定、运转方便。容积式泵是利用泵工作腔容积的周期性变化把能量传递给流体的，常用的有往复泵、齿轮泵和螺杆泵等。

一、离心泵1.离心泵的工作原理雨天，如果我们急速旋转伞柄，伞上的雨点会沿着伞的边缘飞溅出去，如图8-15所示。伞越大或旋转得越快，雨点就飞溅得越远。离心泵的工作原理与此类似，其工作过程就是能量的转化过程。泵轴将动能传递给叶轮，驱使液体高速旋转，产生的离心力使泵内流体沿叶轮流道向叶轮出口甩出。甩出的高速流体在蜗壳流道内减速、压力升高并从出口排出。产生的压力能将液体送至高处，就产生了扬程。同时，被甩出去的液体原来占据的空间变成了局部真空，叶轮入口处压力降低，在压差作用下不断将液体吸进叶轮入口。

图8-15离心泵的工作原理

离心泵是靠离心力工作的，泵内不能有气体。因气体密度小，旋转时产生的离心力小，叶轮入口不能形成真空，就无法将液体吸入泵内。故离心泵启动前必须使泵内和吸入管段充满液体，即需要灌泵。

离心泵主要由叶轮、吸入室、蜗壳和泵轴等构成，如图8-16所示。吸入室位于叶轮进口前，其作用是把液体吸入叶轮。根据形状，吸入室可分为锥形管吸入室、圆环形吸入室和螺旋形吸入室。叶轮是离心泵的重要部件，用于传递能量，有开式、半开式及闭式三类，油库常用闭式叶轮离心泵。蜗壳又叫压出室，位于叶轮出口之后，作用是汇集叶轮甩出的流体，并将流体送入压出管道或下级叶轮。

图8-18往复泵工作原理简图

1—泵缸；2—活塞；3—活塞杆；4—泵缸盖；5—进液阀；6—出液阀；7—进口管；8—排出管；9—进液罐活塞往复一次称为一个行程，左死点与右死点之间的活塞运行距离称为冲程。单作用往复泵每个行程只吸入和排出一次液体。双缸或三缸往复泵可充分利用活塞两端的空间。活塞每往复一次便可吸入和排出液体两次或三次，在吸入期间流量不会间断。

油库中常采用双缸电动活塞往复泵输送润滑油。小型往复泵可为离心泵引油灌泵，还用于抽吸车底油。

三、阀门用来开启、关闭或控制管道内介质流动的机械装置称为阀门。常用阀门有闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、止回阀、安全阀、蝶阀、防爆型电磁阀和疏水阀等。

1.闸阀闸阀是在阀杆的带动下，闸板沿阀座密封面作相对运动而达到开闭的目的。闸阀用于接通或截断管路中的介质。主要作切断用，不作节流用，所以必须全开或全关。闸阀由阀体、阀盖、闸板、阀杆和手轮等零件组成。

闸板是闸阀的关键部件。平行式闸板的两密封面都与阀杆的轴线平行，与通道中心线垂直，易制造、好修理、不易变形。楔式闸阀的密封面与阀杆的轴线对称成一定角度，两密封面成楔形。

闸阀的密封性能比截止阀好，且流动阻力小，开闭较省力。闸阀全开时密封面受介质冲蚀小，具有双流向、结构长度较小、适用范围广等特点。闸阀的缺点是外形尺寸高，开启需要一定的空间，开闭时间长，开闭时密封面容易冲蚀和擦伤。闸阀用量在各类阀门中约占绝大多数。

2.截止阀截止阀的阀瓣在阀杆带动下升降而启闭阀门。截止阀主要由阀体、阀盖、阀瓣、阀杆和手轮等组成。阀体有直通式、直流式及角式。截止阀使用极为普遍，用量较大，常用于蒸汽管、水管及小口径输油管上。全开或全闭，一般不做调节或节流用。由于流动阻力大，截止阀不适用于带颗粒和粘度较大的介质。

截止阀的特点有：(1)开闭时，阀瓣行程小、关闭时间短；(2)高度小、结构长度大、结构简单，制造和维修方便，成本低；(3)密封性能好，使用寿命长；(4)介质只能单方向流动。

3.旋塞阀旋塞阀也叫考克，其塞子绕轴线旋转从而达到开闭通道的目的。主要由阀体、塞子、填料、压盖和阀杆组成。旋塞阀按结构形式分为紧定式、自封式、填料式和油封式；按通道形式可分为直通式、三通式和四通式。旋塞阀结构简单、尺寸小、启闭迅速、操作方便、流动阻力小，可作分配换向用，但密封面易磨损、开关力较大，易卡死。油库中一般用在收发油比较频繁的场合。旋塞阀不适合输送高温、高压介质，不宜作调节流量用。

4.球阀球阀来自于旋塞阀，具有旋塞阀的优点，比旋塞阀体积小、密封性能好、开闭更轻便、维修更方便。球阀的阀芯是一个中间开孔的球体，绕垂直于通道的轴线旋转而控制阀门的开启和关闭。球阀主要由阀体、球体、密封圈、阀杆和驱动装置组成。球阀发展很快，新结构不断出现。

5.止回阀止回阀又称单向阀，主要由阀体、阀盖和阀瓣组成。其阀瓣能靠自身重力自动关闭，防止介质倒流。升降式止回阀密封性能好，适用于小管道；旋启式止回阀流动阻力小，适用于大管道。油库止回阀一般安装在离心泵出口的第一个阀位上。

6.安全阀对管道或设备起保护作用的阀门叫做安全阀。由阀体、阀盖、阀座、阀瓣、阀杆、弹簧和扳手等组成。介质压力超过规定值时阀瓣自动开启，排放到低于规定值时又自动关闭。安全阀按结构特点可分为封闭式和非封闭式；按阀瓣开启高度可分为微启式和全启式。安全阀主要用于锅炉、压缩机、高压容器及管路等因介质压力过高而可能引起爆炸的设施。

7.防爆型电磁阀防爆型电磁阀是采用电力操纵的一种直通阀门。主要由主阀、电磁控制器和阀位器组成。主阀利用介质的压力和弹簧的弹力开闭。电磁控制器包括两个常开和常闭电磁阀及两个调节阀，用来控制主阀活塞腔内的压力和主阀的开闭速度。阀位器用来控制主阀的开启度。由于电磁阀的电气部分与阀腔内介质严格隔离，可保证电磁阀在爆炸性场所安全使用。防爆型电磁阀多用于原油和其他无腐蚀性液体发放的出口管道上，与计算机、数控仪表等电器控制设备配合，能够实现自动控制，是目前油库应用较广的发油管道自动控制阀。

8.节流阀和减压阀节流阀通过改变流道截面积来调节介质的流量和压力，有针形阀、截止型节流阀和旋塞型节流阀等。减压阀通过节流使阀后压力降低到某一确定范围，并且在阀前压力不断变化时仍能保持阀后压力稳定在该范围内。两者都利用节流效应降压，但节流阀的出口压力随进口压力变化；减压阀却能保持阀后压力稳定。

9.疏水阀疏水阀又称疏水器或阻汽排水阀，能自动排泄凝结水并阻止蒸汽泄漏、提高蒸汽热效率、防止水击现象产生。

『玖』 安全阀起什么作用

安全阀主要作用：在系统中起安全保护作用。当系统压力超过规定值时，安全阀打开，将系统中的一部分气体/流体排入大气/管道外，使系统压力不超过允许值，从而保证系统不因压力过高而发生事故。

安全阀是启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高超过规定值时，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值的特殊阀门。

安全阀属于自动阀类，主要用于锅炉、压力容器和管道上，控制压力不超过规定值，对人身安全和设备运行起重要保护作用。注意，安全阀必须经过压力试验才能使用。

(9)对管道和设备起保护作用的阀门扩展阅读

常见的安全阀一般有以下几种：

1、按整体结构和加载结构的形式：可分为重锤杠杆式安全阀、弹簧式安全阀和控制式3种。

2、按阀瓣式开启高度与阀流通直径之比：可分为微启式和全启式安全阀。

3、按安全阀气体排放的方式：可以分为全封闭式、半封闭式和敞开式3种。

『拾』 有什么样的阀门具有以下功能：2公斤以下压力水流不通过，也就是自动关闭。2公斤以上自动开启。

安全阀,背压阀