GC2管道阀门检测比例

A. 汽油库GC2管道，年检周期为3-6年

GC2级管道： GB/T20801.5-2006 6.3.2要求对管道的名义厚度小于或等于30mm的对接环缝,检查等级为Ⅳ的应采用RT，检查比例为5%，抽样检查时，固定焊的焊接接头的检测比例应不少于40%;

B. 关于压力管道探伤比例！！

压力管道探伤比例不得低于5%，其质量不得低于皿级。抽检比例和质量等级应符合设计文件的要求。
探伤是指探测金属材料或部件内部的裂纹或缺陷。常用的探伤方法有：x光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤等方法。物理探伤就是不产生化学变化的情况下进行无损探伤。

C. gc2弯头检测比例

选：A.GC1≥50％ GC2≥20% GC3≥5%

D. GB/T20801-2006对GC2类管件的检测比例是多少

你理解错了。焊缝比例20%是你单个工件焊缝长度的20%。
如焊缝很短可以按数量计。6件为1-2件检查。
说的没错~如果长度的20%低于100mm最少检100，20%多于100mm，按照比例检测

E. 压力管道无损检测比例10%含固定口吗

压力管道无损检测比例10%含固定口，

按照GB/T 20801.5-2006第6.3.2条a点，

抽样检查时，

固定焊的焊接接头不得少于检测数量的40%。

F. GC2中要全部探伤么

GC2级管道：GB/T20801.5-2006 6.3.2要求对管道的名义厚度小于或等于30mm的对接环缝,检查等级为Ⅳ的应采用RT，检查比例为5%，抽样检查时，固定焊的焊接接头的检测比例应不少于40%。

其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道”。

这就是说，所说的“压力管道”，不但是指其管内或管外承受压力，而且其内部输送的介质是“气体、液化气体和蒸汽”或“可能引起燃爆、中毒或腐蚀的液体”物质。

从中国颁发《压力管道安全管理与监察规定》以后，“压力管道”便成为受监察管道的专用名词。在《压力管道安全管理与监察规定》第二条中，将压力管道定义为：“在生产、生活中使用的可能引起燃爆或中毒等危险性较大的特种设备”。

国务院2003年6月1日颁发实施的《特种设备安全监察条例》(国务院令第373号)中，将压力管道进一步明确为“利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备。

G. 压力管道GB1、GB2、GC2含盖范围

GB1、燃气管道；GB2、热力管道。

6.3 工业管道为GC 类；级别划分为：

6.3.1 符合下列条件之一的工业管道为GC1 级：

a) 输送GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中，毒性程度为极度危害介质的管道；

b) 输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力P≥4.0MPa 的管道；

c) 输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力P≥4.0MPa 且设计温度大于等于400℃的管道；

d) 输送流体介质且设计压力P≥10.0MPa 的管道。

6.3.2 符合下列条件之一的工业管道为GC2 级：

a) 输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力P<4.0MPa 的管道；

b) 输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力P<4.0MPa 且设计温度≥400℃的管道；

c) 输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力P<10.0MPa 且设计温度≥400℃的管道；

d) 输送流体介质，设计压力P<10.0Mpa 且设计温度<400℃的管道；

注1：输送距离指产地、储存库、用户间的用于输送商品介质管道的直接距离。

(7)GC2管道阀门检测比例扩展阅读：

管道特点

1、压力管道是一个系统，相互关联相互影响，牵一发而动全身。

2、压力管道长径比很大，极易失稳，受力情况比压力容器更复杂。压力管道内流体流动状态复杂，缓冲余地小，工作条件变化频率比压力容器高（如高温、高压、低温、低压、位移变形、风、雪、地震等都有可能影响压力管道受力情况）。

3、管道组成件和管道支承件的种类繁多，各种材料各有特点和具体技术要求，材料选用复杂。

4、管道上的可能泄漏点多于压力容器，仅一个阀门通常就有五处。

5、压力管道种类多，数量大，设计，制造，安装，检验，应用管理环节多，与压力容器大不相同。

符合下列条件之一的工业管道为GCl级：

(1)输送GB 5044—1985《职业接触毒物危害程度分级》中规定的毒性程度为极度危害介质、高度危害气体介质和工作温度高于其标准沸点的高度危害液体介质的管道；

(2)输送GB 50160—2008《石油化工企业设计防火规范》与GB 50016—2006《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或者甲类可燃液体(包括液化烃)，并且设计压力大于或者等于4．0MPa的管道；

(3)输送流体介质，并且设计压力大于或者等于10．OMPa，或者设计压力大于或者等于4．0MPa且设计温度高于或者等于400~C的管道。

对压力管道的检验检测工作包括：外观检验、测厚、无损检测、硬度测定、金相、耐压试验等。而磁粉检测则是无损检测一种经常使用的方法。

磁粉检测的能力不仅与施加磁场强度的大小有关，还与缺陷的方向、缺陷的深宽比、缺陷的形 状、工件的外形、尺寸和表面状态及可能产生缺陷的部位有关。因此就有各种不同的磁化方法。

H. 管道等级是怎样确定的

设计上会针对不同的介质情况作出说明。一般以4.0MPa为界。

合理的管壁厚可以按管子表号(Sch．)表示壁厚系列。这是1938年美国国家标准协会ANSIB36.10(焊接和无缝钢管)标准所规定的。

管子表号(Sch．)是设计压力与设计温度下材料的许用应力的比值乘以1000，并经圆整后的数值。即：Sch .=P/[ó]t×1000。式中 P—设计压力，MPa； [ó]t—设计温度下材料的许用应力，MPa。

(8)GC2管道阀门检测比例扩展阅读：

阀门的压力等级不低于管道的设计压力等级，一般不刻意选择高于管道设计压力等级的阀门。

长输管道为GA 类，级别划分为:

符合下列条件之一的长输管道为GA1 级:

a) 输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力P>1.6MPa 的管道;

b) 输送有毒、可燃、易爆液体介质，输送距离(注1)≥200Km 且管道公
称直径DN≥300mm 的管道;

c) 输送浆体介质，输送距离≥50Km 且管道公称直径DN≥150mm 的管道。

6.1.2 符合下列条件之一的长输管道为GA2 级:

a) 输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力P≤1.6Mpa 的管道;

b) GA1 b)范围以外的长输管道;

c) GA1 c) 范围以外的长输管道。

I. GC1、GC2、GC3及压力管道各自允许的压力范围是多少各包含哪些种类的管道

压力管道分类与分级：依据TSG D0001-2009《压力管道安装许可规则》，压力管道分为：GA类(长输管道)，指产地、储存库、使用单位之间的用于输送商品介质的管道，划分为GA1级和GA2级；GB类(公用管道)，指城市或乡镇范围内的用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道，划分为GBl级和GB2级；

GC类(工业管道)，指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道，划分为GCl级、GC2级、GC3级；GD类(动力管道)，指火力发电厂用于输送蒸汽、汽水两相介质的管道，划分为GD1级、GD2级。公司的业务范围主要是GC类工业管道，已获得的安装许可证类别为GC2级。

无毒流体介质0MPa的压力管道0MPa，且设计温度小于400℃的压力管道，设计压力小10.0MPa。输送乙类或者工作温度高于闪点的丙类可燃液体介质、乙类可燃气体或甲类可燃液体（含液化烃）介质且设计压力小于4，设计压力小于4.0MPa但大于或者等于4.0MPa的中度危害介质或者工作温度。

低于或者等于标准沸点的高度危害液体介质的压力管道0MPa且设计温度大于185℃或者小于-20℃的。除本规定的GC3级管道外，并且设计压力大于或者等于10MPa是这样规定的。高度危害气体介质和工作温度高于其标准沸点的高度危害液体介质的管道、火灾危险性(可燃性)，介质毒性危害程度。

输送《石油化工企业设计防火规范》与《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或者甲类可燃液体(包括液化烃)，并且设计压力大于或者等于4MPa的管道、但是不高于185cC的工业管道为GC3级。

非可燃流体介质规定的毒性程度为极度危害介质，或者设计压力大于或者等于4MPa且设计温度高于或者等于400~C的管道、设计压力和设计温度低于规定的GCl级的工业管道为GC2级。

(9)GC2管道阀门检测比例扩展阅读：

压力管道级别划分标准：

低压管道 0.1≤P≤1.6MPa

中压管道 1.6<P≤10MPa

高压管道10<P≤100MPa

超高压管道 P>100MPa