锅炉管道阀门维护规程

『壹』 热水锅炉安全操作规程

热水锅炉安全操作规程
1范围
本标准规定了热水锅炉启动、运行、停炉、保养等内容的操作规程。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB1576-2002 低压锅炉水质标准
Q/CNPC-BGP•G0209 蒸汽锅炉全生产操作规程
3锅炉启动前的检查与准备
3.1 水压试验
新安装、移装、受压元件经重大修理或改造和距上次水压试验已达六年的锅炉，应进行水压试验，水压试验的方法参见附录A（规范性附录）。
3.2 烘炉
新安装、移装、长期停用的锅炉或炉墙、炉拱经修理、改造的锅炉，需根据炉墙的情况进行烘炉，烘炉方法参见Q/CNPC-BGP•G0209。
3.3 煮炉
新安装、移装、长期停用的锅炉或受压元件经重大修理、改造的锅断，需根据受压元件内表面的油污、铁锈的多少进行煮炉，煮炉方法参见Q/CNPC-BGP•G0209。
3.4 锅炉的检查
锅炉投运前应做的检验工作主要有以下内容。
3.4.1 锅炉受压元件的检查:
a) 锅炉受压元件无鼓包、变形、裂纹、渗漏、腐蚀、磨损、过热、胀粗等缺陷，拉撑牢固，胀口严密；
b) 受热面管子及锅炉范围内的管道畅通；
c) 锅筒、集箱和管道内无遗留的工具、螺栓、焊条、棉纱街道等杂物时，关闭全部入孔门和手孔门。
3.4.2 锅炉炉墙及烟风道的检查:
a) 锅炉炉墙、烟道无破损、裂缝；
b) 炉门、看火门、清灰门等牢固、严密并开关灵活；
c) 炉膛内无积灰、结焦、炉拱的隔火墙完整严密；
d) 烟道、风道及风室严密、无积灰，其调节挡板完整、开关灵活，开启度指示准确并有可靠的固定装置；
e) 空气预热器完好，省煤器、空气预热器无积灰；
f) 炉膛和烟道内无杂物和人时，关闭炉门、清灰门和烟道检查门孔。
3.4.3 安全附件、保护装置及仪表的检查
安全阀、压力表、温度计等各种热工测量仪表（包括流量计、煤量表等计量仪表）应齐全、灵敏、可靠，且清洁、照明良好:
a) 安全阀每年至少进行一次整定和校验；
b) 严禁将阀芯卡死等手段任意提高安全阀始启压力或使安全阀失效；
c) 压力表装用后每年至少校验一次，校验时在刻度盘上用红线标出最高允许压力；
d) 压力表有下列情况之一时，应停止使用:
1） 有限止钉的压力表在无压力时，指针转动后不能回到限止钉处；没有限止钉的压力表在无压力时，指针离零位的数值超过压力表规定允许误差；
2） 表面玻璃破碎或表盘刻度模糊不清；
3） 封印损坏或超过检验有效期限；
4） 表面泄漏或指针跳动；
5） 其它影响压力表准确指示的缺陷。
3.4.4 补水装置、排污管道的检查:
a) 锅炉补水管道、排污管道及放水管道通畅，管道上金属盲板全部折除；
b) 管道支吊架完好，管道能自由膨胀；
c) 管道保温完整、漆色符合规定、表示管道内介质流向箭头符号正确、鲜明；
d) 管道和阀门连接完好、严密不漏（包括阀门关闭时不内漏），阀门开关灵活、有标明开关方向的标志，阀门填料有适当压紧余隙。
3.4.5 燃烧设备辅助设备的检查:
a) 链条炉排平齐完整、无杂物；
b) 煤闸门平齐完整、操作灵活，其标尺正确且处于工作位置；
c) 煤斗弧形门（月亮门）开关灵活；
d) 老鹰铁平齐完整、牢固；
e) 翻灰板完整、动作灵活；
f) 炉排减速机及传动装置完整、变速装置操作灵活，离合器保险弹簧松紧程度合适；
g) 转动机械各转动部分无摩擦和异声现象，转向正确，轴承油位计不漏油，油位正常、油质清洁，轴承冷却水充足、通畅，传动皮带完整、无跑偏及脱落现象，联轴节完好，安全护罩完好，地脚螺栓牢固；
h) 除尘设备完好并处于备用状态。
3.4.6 其他检查:
a) 楼梯、平台、栏杆等完好，墙壁、门窗、地面修补完整；
b) 设备及其周围通道上清洁无杂物，地面无积水、积煤、积油；
c) 锅炉各部位照明齐全、亮度足够；
d) 操作工具齐备；
e) 锅炉房内备有足够、合适的消防器材。
3.5 锅炉运行前的准备
锅炉经检查符合升火条件后，方能进行锅炉升火前准备工作。
3.5.1 调整阀门启动前状态:
a) 省煤器旁路管阀关闭，锅炉总进水阀、出水阀、分水器、集水器总阀、补水阀、省煤器进口和出口阀开启；
b) 锅筒和各联箱的排污阀、放水阀关闭，排污总阀开启；
c) 压力表三通旋塞处于工作位置；
d) 流量表一次阀开启；
e) 排空阀开启（无排空阀的可抬起一只安全阀阀芯）。
3.5.2 省煤器旁路烟道挡板开启，少煤器前烟道挡板关闭。
3.5.3 引风机入口调整门关小，烟道内其它挡板开启。
3.5.4 开启风机、除渣机等冷却管阀。
3.5.5 开启湿式除尘器给水阀，关闭除尘器锁气器。
3.5.6 准备充足木柴和引燃物。
3.5.7 对炉膛、烟道进行自然通风不少于10分钟或机械通风俗不小于5分钟，维持炉膛负压50～100Pa。
3.6 向系统充水
3.6.1 系统充水顺序
系统充水顺序：锅炉-外网-用户:
a) 向锅炉充水从下锅筒、下集箱开始，至锅炉顶部放气阀冒出水为止；
b) 向外网充水，如存在多路循环系统，须各路分别充水，充水从回水管开始至处网各放气阀冒出水为止；
c) 向用户系统充水从回水管开始，至各系统顶部集气罐上放气阀冒出水时，关闭阀门；
d) 过1～2小时后，再放气一次。
3.6.2 系统充水后，锅炉压力表指示值不应低于外网中最高用户的静压。
3.6.3 充水期间，检查入孔、手孔、阀门、法兰以及压力变化情况，若发一漏水，立即停止充水并予以处理。
3.6.4 系统充水后，应有人进行监护。
4锅炉的启动
4.1 链条炉点火方法
4.1.1 链条炉点火前，在炉排中后部铺上炉渣，在炉排前端（盖住第一、二风室）铺上煤，并铺好木柴及引燃物，严禁用汽油等易燃液体引火。
4.1.2 启动引风机，风机操作参见附录B。
4.1.3 点燃引燃物及木柴，待燃烧正常后，启动循环泵，水泵操作参见附录C。
4.1.4 转动炉排，将燃煤送至煤闸后0～1m处，再减低炉排速度或停止炉排转动。
4.1.5 待煤燃旺盛并能使加入炉内的煤正常着火后，逐渐加快炉排速度，增加给煤量。
4.1.6 启动鼓风机并相应调整各风室风门开度，直到火床长度达炉排长度3/4左右。
4.1.7 灰渣落入灰渣斗时，将除渣装置投入运行。
4.2 锅炉升火注意事项
4.2.1 锅炉升火时间为2～3小时。
4.2.2 点火后注意调整燃烧，保持炉内温度均匀上升，使承压元件受热均衡膨胀正常。
4.2.3 升火时注意观察锅炉各部件，发现特殊响声应立即检查，排除故障。
4.2.4 升火期间，省煤器出口水温不得超过95℃，如超过规定温度可开大省煤器通往锅炉管道上的阀门或增开循环泵，以增加省煤器的水流量。
5锅炉的运行
5.1 燃烧的调节
5.1.1 燃烧调节的主要要求:
a) 运行中，根据锅炉负荷变化，及时调整给煤量和鼓、引风量，使燃料充分燃烧；
b) 炉膛出口处负压保持0～40Pa，不允许正压运行；
c) 看火门、拨火门、清灰门等关闭严密，发现漏风应及时采取措施排除；
d) 经常注意锅炉各部位的烟气温度和阻力。
5.1.2 链条炉排燃烧调节：
a) 链条炉增大负荷时，先加煤，后加风，减少负荷时，先减煤，后减风；
b) 加风时，先加大引风，后加大鼓风，减风时，先减小鼓风，后减小引风；
c) 燃烧应保持较薄煤层，稍低风压，略快的炉排速度，使火床长度达链条炉排长度3/4左右；
d) 调节给煤量采用变更炉排速度的方法，只有锅炉负荷变化较大或煤质改变，才变更煤层厚度调节给煤量；
e) 炉排速度须与负荷变化相适应，且能保证燃煤正常着火，炉排速度应根据煤种调试确定；
f) 煤层厚度控制在60～130左右，对粘结性强的烟煤，煤层厚度取60～120mm，对水份小、灰份小的煤或煤末多灰熔点低的煤，煤层厚度取薄些，无烟煤，贫煤可取为100～160mm；
g) 控制炉膛出口过剩空气系数为1.2～1.4，相应烟气中二氧化碳含量为12%左右（按调整试验结果定），当烟气中二氧化碳含量降低（或氧含量增高），空气预热器后的风压明显降低或引风机负荷显著增高时，应检查各部烟道、空气预热器和除尘器的严密性，并采取措施施予以消除；
h) 燃烧正常时，煤闸门后0.2m左右煤开始燃烧，老鹰铁前0.5m左右燃烬，燃煤应沿整个炉排宽度均匀分布，不偏火、不跑火、火床面平齐、没有“火口”及结焦等异常情况，火床中部火焰呈金黄色，没有发暗现象；
i) 分段风室的风压应根据锅炉结构及燃煤品种确定，煤层厚度改变时，必须相应调整各风室风压；
j) 分段风门开度应根据锅炉负荷与燃烧情况及时调整，分段送风原则是“两头小，中间大”；
k) 运行中，每班活动一次翻灰板，清除积灰。
5.2 转动机械的运行：
a) 锅炉运行中，对转动机械检查的主要项目除包括启动前的检查项目外，还应检查轴承温度转动轴承温度不得超过80℃，滑动轴承温度不得超过70℃，润滑油温度不得超过60℃；
b) 转动机械串轴不大于2～4mm；
c) 转动机械电动机电流和温升不得超过规定值；
d) 轴承润滑油品种和质量应符合要求，每班巡回检查，发现缺油及时补加；
e) 用润滑脂的轴承，应定期拧入适量润滑脂；
f) 备用转动机械，应每周启动试用一次，每次时间不少于半小时。
5.3 除尘器的运行
a) 除尘器完好无损，其锁气器动作灵活，关闭时严密不漏；
b) 干式除尘器定时放出积灰斗中的烟灰，积灰斗不得装满，并避免二次扬尘。
5.4 排污操作
每周按以下要求进行一次排污：
a) 排污在低负荷时进行；
b) 排污时，先开一次阀（靠近锅炉的排污阀），再微开二次阀，预热排污管道，无水击时全开二次阀，进行排污；
c) 排污完后，先关二次阀，后关一次阀，再将二次阀开关一次，放出两阀间残水；
d) 使用同一排污总管的锅炉，应单台进行排污。
5.5 巡回检查
锅炉运行中，运行人员应定时对锅炉房各部位进行巡回检查和维护，巡回检查主要内容如下：
a) 压力、温度正常、安全附件和测量、控制仪表以及保护装置灵敏可靠；
b) 受压元件各可见部位无鼓包、变形、渗漏等异常现象；
c) 炉墙无裂缝、倾斜或倒塌，钢架未烧红或变形、炉门完整，开关灵活；
d) 水管路、排污管道和阀门无泄露（包括内漏）现象，阀门开关灵活；
e) 锅炉燃烧工况良好，炉内无异响（主要是漏水声）；
f) 燃烧设备及其他转动机械完好、冷却、润滑正常；
g) 煤、水、电等计量仪表指示正常；
h) 环保设施运行正常；
i) 发现异常现象，应迅速查明原因及时消除；
j) 暂时不能消除的，及时向领导报告，并采取相应措施，加强监视，防止发生事故；
k) 巡回检查中所发现异常现象及时处理情况应予记录。
5.6 运行注意事项：
a) 严密监视炉水压力变化情况，发现压力下降时，应及时启动补水泵或打开水箱自然补水阀进行稳定补水，并根据水压下降情况通知管工检修补网。系统经济补水量控制在每小时低于系统水容量的5‰；
b) 锅炉用水必须符合GB1576的规定；
c) 锅炉房应有足够照明，且备有应急照明装置；
d) 锅炉出水温度不高于额定出口温度，并低于额定压力下饱和温度20℃；
e) 每班擦洗压力一，温度表一次，保持表盘清洁，如损坏，立即更换；
f) 经常检查安全阀是否正常，安全阀每周应手动一次。
6锅炉的停炉
6.1 暂时停炉
6.1.1 暂时停炉前适当降低锅炉负荷。
6.1.2 链条炉压火时间不超过24小时，可相应降低炉排速度，减少鼓、引风，当燃煤距煤闸板0.3左右时，停止炉排和鼓、引风机。
6.1.3 压火时间在24小时以上时，可加厚煤层至150～180mm，并相应加快炉排速度，当加厚煤层达炉排长度3/4左右时，停止炉排和鼓、引风机，如炉火靠前，可再启动炉排，控制燃煤距煤闸门0.3～0.4m处。
6.1.4 开启省煤器旁路烟道门，关闭主烟道门，紧闭各孔门，减少热损失，烟道挡板和分段风门应适当开启，以冷却炉排。
6.1.5 暂时停炉期间，应留人监视锅炉，确保炉水温度在5℃～50℃时，可停循环泵。
6.2 正常停炉
6.2.1 接到正常停炉通知后，对锅炉设备进行全面检查，将缺陷予以记录。
6.2.2 减少给煤和鼓、引风量，逐渐降低炉负荷。
6.2.3 煤斗内存煤用完，距煤闸门0.3～0.5m处无燃煤时，暂停炉排，根据燃烧情况停止鼓、引风机。
6.2.4 煤燃烬后，重新启动炉排将灰渣送渣坑，继续转动炉排1小时，冷却炉排。
6.2.5 停炉4～6小时内，应紧闭所有的门孔和烟道挡板，防止锅炉急骤冷却。
6.2.6 停炉4～6小时后，可逐渐开启烟道挡板自然通风。
6.2.7 停炉8～10小时后，如有加速冷却的必要，可开启引风机。
6.2.8 关闭引风机后，锅炉出口水温降至50℃以下时，才能停循环泵。
6.2.9 停炉后，应将停炉过程中主要操作及所发现问题予以记录。
6.3 紧急停炉
6.3.1 紧急停炉适用范围
热水锅炉在运行中遇有下列情况之一时，应立即停炉：
a） 因循环不良造成锅水气化或锅炉出口热水温度上升到与出口压力下相应饱和温度的差小于20℃；
b） 锅水温度急剧上升失去控制；
c） 循环泵或补给水泵全部失效；
d） 压力表或安全阀全部失效；
e） 锅炉受压元件损坏，危及运行人员安全；
f） 补给水泵不断补水，锅炉压力仍然继续下降；
g） 燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉安全运行；
h） 其他异常运行情况，且超过安全运行允许范围，危及锅炉安全运行。
6.3.2 紧急停炉操作程序
6.3.2.1 停止给煤、停止鼓风，减弱引风（爆管事故则全开引风）。
6.3.2.2 熄灭炉内明火，链条炉关闭煤斗弧形挡板，快速送燃煤到渣坑。严禁向炉膛内浇水灭火。
6.3.2.3 熄灭炉火后，停止引风，开启省煤器旁路烟道，关闭主烟道，开启炉门、灰门、进行自然通风，冷却锅炉。
6.3.2.4 继续转动炉排，直至炉排冷却。
6.3.2.5 紧急停炉后，炉水温度降至50℃以下时，才能停循环泵。
6.4 停电处理
锅炉遇突然停电采取下列措施。
6.4.1 打开炉门及烟道挡板。
6.4.2 密切监视锅炉、省煤器压力、温度变化情况。
6.4.3 如产生汽化，打开排汽阀门排汽。
6.4.4 夜间停电用应急照明。
6.4.5 来电后，首先启动补水泵，再启动循环泵，随后启动锅炉。
7锅炉的保养
7.1 湿法保养
7.1.1 适用范围
停炉时间不超过一个月的锅炉可采用“湿法保养”防腐。
7.1.2 湿法保养的方法：
a) 停炉后清除水垢、泥渣和烟灰，向锅炉进软水至锅炉水容量的3/4；
b) 将配制好的碱性保护液注入锅炉。碱性保护液宜用专用泵注入锅炉。碱性保护液的成分和剂量按表1配制；
c) 继续向锅炉进软水到灌满锅炉，直至水从空气阀冒出；
d) 保养期间维持炉水碱度在5～12mmol/L；
e) 保养期间保持受热面外部干燥。必要时，可定期生微火烘炉，保持锅炉出口水温≧5℃；
f) 室温低于时5℃，不宜采用湿法保养。
表1 碱性保护液剂量表
药 剂 名 称 药 剂 用 量（kg/t锅水）
氢氧化钠(NaOH)
碳酸钠(Na2CO3)
磷酸钠(Na3PO4.12H2O) 3～10
20
20
7.2 干法保养
7.2.1 使用范围
停炉时间超过一个月的锅炉，可采用干法保养防腐。
7.2.2 干法保养的方法：
a) 停炉清扫锅炉外部灰尘，清除炉排上、炉体各受热面上的烟灰和灰渣；
b) 清除锅炉内水垢、泥渣；
c) 在炉膛、烟道内放置干燥剂。有条件的可用红丹或其它防腐漆涂刷在表面。
d) 将盛有干燥剂的敞口托盘（干燥剂应平放不堆积）和点燃的蜡烛放入锅筒内，并关闭人孔、手孔、检查孔；
e) 干燥剂用量：生石灰用量为5㎏/m3，蜡烛1支/m3。

附录A
（规范性附录）
水压试验
A.1 水压试验前、应进行内外部检验，不得用水压试验方法确定锅炉工作压力。
A.2 水压试验压力应符合A1规定。
A.3 水压试验条件
A.3.1 水压试验应在环境温度高于5℃时进行，否则必须有防冻措施。
A.3.2 水压试验用水应保持高于周围露点温度，能防锅炉表面结露，但也不宜温度过高，防止引起汽化和过大温差应力，一般为20～70℃。
A.4 水压试验操作方法
A.4.1 水压试验时，水压应缓慢升降，当水压升到额定出水压力时，应暂停升压，检查有无漏水或异常现象，然后再升压到试验压力。
A.4.2 焊接的锅炉应在试验压力下保持5分钟，然后降到额定出水压力进行检查，检查期间压力应保持不变。
A.5 水压试验合格标准
A.5.1 在受压元件金属壁和焊接缝上没有水珠和水雾。
A.5.2 胀口处在降到额定出水压后不滴水珠。
A.5.3 水压试验后，无可见的残余变形。

附录B
（规范性附录）
风机操作规程
B.1 启动
B.1.1 启动风机的检查:
a）风机的防护设备要齐全可靠，壳体内无杂物；
b）扳动主轴，叶轮转动应平衡；
c）拨动叶片，转动部分与固定部分无碰撞及摩擦现象；
d）入口扳板开关灵活，电气设备正常，地脚螺栓紧固，润滑油充足。
B.1.2 关闭调节门，打开冷却水进口阀，按轴承温度调节水量。
B.1.3 关闭入口挡板，稍开出口挡板，用手指点动开关按钮，观察风机叶轮转动方向与要求相符。
B.1.4 稍开入口挡板，启动风机，此时注意电流表指针迅速跳到最高值，经5-10秒后又返回到空载电流值，如果指针不能返回空载电流，应立即停用， 查明原因后重新再行启动。
B.1.5 待风机转入正常运行后，逐渐开大挡板，直到规定负荷为止。
B.2 运转
B.2.1 启动后应检查油位、风压、电流、温度是否正常，有无振动、泄露等现象。
B.2.2 正常运行时应保持轴承箱内油位在轴承2/3处，轴承表面温度不超过环境温度40℃，最高不高于80℃。
B.2.3 用V带传动的，应尽量保持每根传动带的松紧度一致，安装风机处温度不大于70℃时，不宜使用胶质带。应特别注意胶带上不能粘有油污。
B.2.4 用联轴器直接传动的，两轴同心，以免主轴受损而损坏。
B.2.5 叶轮半径方向，联轴器附近均不允许站人，以免发生危险。
B.3 风机的紧急停机
遇有下列情况之一时，应采取紧急停机。
B.3.1 发觉风机有剧烈的噪声。
B.3.2 电动机的温度剧烈上升。
B.3.3 风机发生剧烈的振动和有撞击现象。
B.3.4 冷却水中断。
B.3.5 电流超过额定值1.1倍。

附录C
（规范性附录）
水泵操作规程
C.1 启动与停止
C.1.1 检查水泵油位是否正常。
C.1.2 手动盘车转动灵活。
C.1.3 试验启动，负荷为零时，检查电机旋转方向应符合水泵要求。
C.1.4 启动前，打开进水阀，向泵内灌满水并排出泵内空气，关闭出水阀及压力表旋塞。
C.1.5 启动电动机，打开压力表旋塞。
C.1.6 打开出水阀，直至需要压力。
C.1.7 水泵停止运行时，应先慢慢关闭出水阀，再停电机，然后关进水阀。
C.1.8 开关出水阀与电机开关间隔时间不宜超过3分钟。
C.1.9 停机时，如所处环境外界温度较低，应将泵体内剩水放掉。
C.2 运转
C.2.1 运转时，轴承温度不能超过外界温度40℃，不能高于80℃。
C.2.2 水泵换油时间，第一次工作80小时后进行，以后每工作2400小时或每次检修时换油。
C.2.3 填料室内正常漏水速度以每分钟10-20滴为宜，超过或太少时应加紧或放松填料压盖。
C.2.4 定期检查弹性联轴器，注意电机与轴承温度，注意加油，出现噪声或异常应立即停止检查。

『贰』 锅炉管道上用的那些阀门

锅炉管道上安有各种各样的阀门，其中有快开房门蝶阀，球阀，闸阀等，多种

『叁』 燃油燃气锅炉的维护及保养

一、燃油燃气锅炉在运行期间应注意：
1、不允许炉膛喷烟正压燃烧，这样非常容易烧坏燃烧器。
2、若燃烧器剧烈振动，应停车检查。
3、锅炉底部上下不可积水，以防发生潮湿腐蚀底座。
二、燃油燃气锅炉在运行2--3个星期，应进行检查一次。水位表，阀门，管道法兰的接触口处要有渗漏应予修复。
三、锅炉的运行每隔36个月后应停炉进行全面维修，还要做以下工作：
1、清除锅炉内部，水冷壁的水垢和泥渣，并用清水冲洗干净。
2、清除着火面上的烟垢，积灰。
3、检查锅炉焊接钢板内外有无腐蚀现象，若发生有严重缺陷立即修复。如果发现可疑之处，但不影响安全生产时，要及时作出记录一便日后参考。
4、检查完毕后在着火面涂锅炉漆，以防腐蚀。
四、燃油燃气锅炉保温层罩壳及锅炉底座每年至少油漆一次。
五、锅炉长期不用时停炉一个月以上，先放去炉水，将内部污垢彻底清除，冲洗，在炉膛内用微火烘干，然后将直径10-30毫米大小的石块灰，分盘装好，放置在炉筒内，不是生石灰与金属接触。每三个月检查一次。在将炉水防全满，在加热到100度，让水中的气体排出炉外，然后关闭所有阀门，气候寒冷的地方不可采用保湿养法，以免炉水结冰损坏锅炉。

『肆』 谁有燃气锅炉的维护保养规程啊

随着众人生命水平面器的日益提高，对家族采暖及生命热水舒服性的要求，也越来越高。目前，作为家族采暖及生命热水供应器具，采暖热水两用燃气壁挂锅炉，已经变化众人生命中不可或缺的一部分。
一一燃气壁挂炉在非洲普遍能使用15～20年，在中国商家承诺是l0～15年。如果燃气壁挂锅炉不进行维护和调养，能使用10年内外已经不错了；若锅炉能够进行定期的维护和调养，使用15年以上应该不成题材，其他还看锅炉的外部环境和使用事情。
一一同样的燃气壁挂锅炉，为何会有如此大的差距呢？环保锅炉原因应该是多范围的，其主要原因有如下几个：
1．土质题材
一一中国的土质与非洲相比钙镁离子偏高，大型锅炉里使用的水是通过治理的软化水，不易结垢，但我们的壁挂炉用的全都是未经任哪里理的自来水。当水加热时，水中的钙(Ca2+)、镁(M92+)、铁(Fe2+)等与水中的碳酸根(CO32-)、硅酸根(SiO32-)、氢氧根(OH-)等迅速结合，使之发生碳酸钙(CaCO3)、碳酸镁(MgCO3)等的水垢，并牢牢地摩擦在换热器及管道等的内壁。从而造成系统换热效果变差、管径减小、水流不畅、或堵塞等，耗能增大，节能锅炉而壁挂锅炉的水泵一旦堵塞、水流不畅极易出现故障，主换热器在火焰的高温下也困难破坏。从而缩短锅炉水重复系统器具的使用寿命。
一一水 系统的调养：采暖季过后，将采暖系统中的水放掉，并注入新的水，将系统内的脏水冲洗掉，直到完全冲洗干净为止。冲洗完毕后，加满新鲜的软化水，压力调至正 常就象样了。新的采暖季开始时，可再进行一次冲洗和换水。采暖系统不象样长期处在无水形状下，这样会加快采暖系统的氧化腐蚀过程，顺利采暖细叱调养。
2．气质题材
一一欧 洲的燃气气源以天然气为主，目前，本国的燃气气源以天然气为主，另有液化石群油气和人力天然气等。天然气和液化石群油气是相比例较纯净的气源，环保锅炉与天然气相比液化 石油气的费用较高，天然气更为经济、实用；人力天然气则是观察差的了，其内部杂质很多，并且因素不太巩固，热值低，对器具运转和寿命的反应较大。
一一首先，燃气壁挂锅炉燃烧运转过程中，气氛中的杂质和灰尘会进入锅炉内部，形成部分淤积物，时期久了会反应到锅炉的换热，并且会有部分淤积在风机和烟道内，反应到锅炉的排气和换气，严重时会有噪音和故障出现。
一一其次，有些事情下，管道中的杂质会随燃气进入到燃气阀，对燃气阀及喷嘴造成反应。燃气阀前有一度燃气过滤网，欲望经常清洗，以保证书燃气的畅通和壁挂锅炉正常运转。节能锅炉由于喷嘴的口径观察小，长期不进行清洗会形成堵塞景象，反应正常燃烧。
一一第三，燃气壁挂锅炉通过长期运转，会在气氛室和燃烧室内留下过多的杂质和灰尘等，在某些事情下会反应到正常的充分燃烧，降低燃烧质量，反应热贸易。
一一此外，人力天然气燃烧后会发生很多杂质，杂质摩擦在燃烧器和换热器表盘上，时期久了锅炉内部会积累过多的杂质，反应锅炉的正常职业和燃烧，从而降低热频率，或使锅炉出现各种故障；这些杂质成酸性，对于锅炉内部的配件有特定的腐蚀性，因此对锅炉使用和寿命有顺利反应。
3．锅炉调养题材
一一在 非洲燃气壁挂锅炉的用量很大，并且已节能锅炉经形成一套完善的维护调养系统。目前，国内的燃气壁挂锅炉生育厂家和销售商对锅炉的维护调养，不论是从宣传、标准、规 范上，还是售后服务的能力上，都不能够令人满意，还没有引起各范围的足够重视。因此本国的燃气壁挂锅炉与非洲的相比，使用寿命要短些，故障率也多初三些。
一一锅炉的维护调养应该是全方向的对锅炉进行调查、清洗、调养，容纳水路、电路、气路、燃烧部分及相关配件等范围。锅炉的维护调养一般为一年一次或两年一次(人力天然气更频繁)，维护内容主要有；
(1)清洁燃烧器及喷嘴；
(2)清洁热交换器(如果必要，用去污剂清理)；
(3)清洁风机及文丘里管；
(4)清洁烟道及调查固定事情；
(5)调查及清理烧火栅极；
(6)清洁燃烧室灰尘和积垢；
(7)调察明洁人造旁通，量度传感器，倒轮闸等水利组件；
(8)清洗副板换，调察明洁热水最小启动流量；
(9)清洗山系统的垢质和污物(如果必要，用去污剂清理)；
(10)调察明洁燃气阀；
(11)调查及调节二次燃气压力至正常值；
(12)调查安全设备，堵住烟道看火焰是不是熄灭且有保护；
(13)调查膨胀水箱压力(若不足，则冲至正常)；
(14)全面调查测试锅炉燃烧事情。
(15)调察明理锅炉的外部，并告知用户锅炉目前的状况。
一一锅炉定期的维护调养，象样延长锅炉使用的寿命，提高锅炉的职业频率，降低故障出现率，有有利锅炉正常安全运转。通过定期维护调养的燃气壁挂锅炉，环保锅炉使用寿命、节能性和故障率都要比没有进行定期维护调养的好(尤其是已经运转两年以上的锅炉)。
4．使用题材
一一锅 炉的正规操作使用是很重要的。燃气壁挂锅炉在安装调剂完毕后，要详细地对用户进行操作使用培训。例如：注水题材、放水题材、量度调节题材、器具开关机注意 事项、简单题材的治理等等。介绍书要交给用户，并留下详细的售后服务电话，已备用咨询。节能锅炉正规的操作象样减少售后服务压力，降低配件的破坏率及故障率。

『伍』 热水锅炉的维护保养方法是什么

热水锅炉维护保养措施

热水锅炉是提供热水的热能转换设备，它把燃烧燃料释放出的热量传递给锅内的水，使锅内水温度升高供用户取暖或生活用。热水锅炉进口和出口流动的都是水，大多数是通过水泵的压力进行强制循环，也有些在锅炉本体内靠水温不同所造成的重度差进行自然循环。中间插播，需要提的是：启闭器是仅仅用在常压锅炉系统上的设备，其实是一个阀门，我们常常把它叫系统启闭阀。
主要是为了防止系统水倒流进入锅炉，由于常压锅炉一般设计上是有开口的水箱或者常通大气的泄放管的，假如水从系统倒流回来充满锅炉后，系统水会全部从锅炉上溢出来了，可以把锅炉房全部淹掉的。
最早以前没有启闭阀设计时，常压锅炉一停炉，司炉人员得马上去关闭回水阀，保证水不倒流。启闭阀解决了该问题。

热水锅炉维护保养：

1.热水锅炉在运行期间应注意下列各点：

⑴.不允许炉膛喷烟正压燃烧，因容易烧坏投煤门，看火门以及弧形护管砖等。

⑵.若引风机剧烈振动，应停车检查，一般为内部叶轮磨损而致，应予调换。

⑶.热水锅炉底部地平面上不可积水，以防发生潮湿腐蚀底座。

2.热水锅炉运行2-3星期，应进行检查一次。

⑴.从热水锅炉后面上部二只看火孔清除两翼烟道上部积灰。

⑵.打开前烟箱及后部检查孔，烟管内如有积灰应予清除，如无积灰，以后可延长开启时间，一个月打开一次，如仍无积灰，可延长到2-3个月开启一次，与此同时检查烟箱是否关闭严密，烟管端有无渗漏，如有应及时焊接。

⑶.适当检紧引风机三角带，以防运转时打滑，减低风量风压对皮带的磨损。

⑷.阀门、管道法兰的接口处有渗漏应予修复。

3.热水锅炉的运行每隔3-6个月后，应停炉进行全面检查维修，除做上述2的各项工作外，尚须进行下列工作：

⑴.清除锅筒内部，水冷壁以及左右集箱内的水垢和泥渣，并用清水冲洗干净。

⑵.清除水墙管及锅筒着火面上的烟垢、煤灰。

⑶.检查锅炉焊接钢板内外有无腐蚀现象，若发生有严重缺陷应立即修理，若缺陷并不严重，亦可留待下次停炉时修理，如发现可疑之处，但并不影响安全生产时，应做出记录，以便日后参考。

⑷.检查完毕后可在着火面涂锅炉漆，以防腐蚀。

⑸.检查引风机的滚动轴是否正常，叶轮和外壳的磨损程度。

⑹.必要时将炉墙及外面罩壳，保湿层等卸下，以便彻底检查，如发现有严重损坏部分，必须修妥后方可继续使用，同时将检查结果以及修理情况，填入锅炉运行登记簿。

4.热水锅炉长期不用的保养方法：有干法和湿法两种，停炉一个月以上，应采用干保养法，停炉一个月以下可采用湿保养法。

『陆』 锅炉管道安装规范

供热锅炉辅助设备及管道安装规范如下：

1、辅助设备基础的混凝土强度必须达到设计要求，基础的坐标、标高、几何尺寸和螺栓孔位置必须符合表的规定。

2、分汽缸（分水器、集水器）安装前应进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0. 6MPa。试验压力下10min内无压降、无渗漏。

3、敞口箱、罐安装前应做满水试验；密闭箱、罐应以工作压力的1.5倍作水压试验，但不得小于0. 4MPa。满水试验满水后静置24h不渗不漏；水压试验在试验压力下10min内无压降，不渗不漏。

4、地下直埋油罐在埋地前应做气密性试验，试验压力降不应小于0. 03MPa。试验压力下观察30min不渗、不漏、无压降。

5、连接锅炉及辅助设备的工艺管道安装完毕后，必须进行系统的水压试验，试验压力为系统中最大工作压力的1.5倍。在试验压力10min内压力降不超过0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，不渗不漏。

6、各种设备的主要操作通道的净距如设计不明确时不应小于1. 5m，辅助的操作通道净距不应小于0. 8m。

7、管道连接的法兰、焊缝和连接管件以及管道上的仪表、阀门的安装位置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。

8、风机试运转，轴承温升应符合下列规定：

①滑动轴承温度最高不得超过60℃。

②滚动轴承温度最高不得超过80℃。

③轴承径向单振幅应符合下列规定：

a．风机转速小于1000r/min时，不应超过0.l0mm。

b．风机转速为1000 - 1450r/min时，不应超过0.08mm。

9、水系统管道的安装应符合1.2室内给水系统安装、1.7室外给水网安装、1. 10建筑中水系统及游泳池水系统安装的有关要求的规定。

10、单斗式提升机安装应符合下列规定：

①导轨的间距偏差不大于2mm。

②垂直式导轨的垂直度偏差不大于1‰；倾斜式导轨的倾斜度偏差不大于2‰。

③料斗的吊点与料斗垂心在同一垂直线上，重合度偏差不大于10mm。

④行程开关位置应准确，料斗运行平稳，翻转灵活。

11、安装锅炉送、引风机，清理内部杂物，检查轴承和叶轮转向，转动应灵活无卡碰等现象。送、引风机的转动部位应设置安全防护装置（直联式除外）。送、引风机与金属风管连接应装有柔性短管，柔性短管安装应保证接合缝牢固、严密，无明显扭曲变形，不得承受风管的重量。

12、手摇泵应垂直安装。安装高度如设计无要求时，泵中心距地面为800mm。

13、注水器安装高度，如设计无要求时，中心距地面为1.0-1.2m。

14、除尘器安装应平稳牢固，位置和进、出口方向应正确。烟管与引风机连接时应采用软接头，不得将烟管重量压在风机上。

15、热力除氧器和真空除氧器的排汽管应通向室外，直接排人大气。

16、软化水设备罐体的视镜应布置在便于观察的方向。树脂装填的高度应按设备说明书要求进行。

17、在涂刷油漆前，必须清除管道及设备表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。涂漆的厚度应均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。

18、质量要求

①管道焊接质量应符合1.9室外供热管网安装中的质量要求第(2)条的要求规定。

③连接锅炉及辅助设备的工艺管道安装的允许偏差应符合表规定。

④水泵安装的外观质量检查：泵壳不应有裂纹、砂眼及凹凸不平等缺陷；多级泵的平衡管路应无损伤或折陷现象；蒸汽往复泵的主要部件、活塞及活动轴必须灵活。

⑤水泵试运转，叶轮与泵壳不应相碰，进、出口部位的阀门应灵活。轴承温升应符合产品说明书的要求。

⑥管道及设备保温层的厚度和平整度的允许偏差应符合规定。

『柒』 锅炉安全管理的标准规范

1 本标准适用于锅炉
2 引用标准：SY/T 6461—2000湿蒸汽发生器的安装与操作推荐做法
3 使用管理规定（SY/T 6461—2000）
3.1 锅炉操作工必须经专业培训考试，取得局级安全部门颁发的操作证后才能上岗操作。
3.2 锅炉操作人员应熟悉锅炉安全知识，定期检查锅炉的运行状况，搞好安全运行，任何领导不得同意或强迫操作工违章作业。
3.3 锅炉使用前检查
3.3.1 新安装、移装、长期停用的锅炉在使用前必须做下列检查：
3.3.1.1 工艺管路上阀门是否处在恰当的位置；
3.3.1.2 安全报警装置是否整定；
3.3.1.3 电源电压是否正常；
3.3.1.4 自控系统是否正常；
3.3.1.5 燃料系统有无渗漏；
3.3.1.6 安全附件校正是否在有效期限内；
3.3.1.7 配套设备及水处理设备是否正常。
3.4 启动
3.4.1 按设计程序操作启动附属设备。
3.4.2 新装或长期停用的锅炉，在投运前应烘干衬里。
3.5 运行
3.5.1 开始运行时，火量应逐级调节，禁止使受压元件急剧升温。
3.5.2 调节火焰，处于最佳状态。
3.6 停止运行
锅炉由正常工作状态停止运行时，火量应逐级下降，禁止急剧下降。
3.7 紧急停止运行
锅炉运行中，遇有下列情况之一时，应紧急停止运行：
3.7.1 给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉供水；
3.7.2 超温、超压，经处理后，仍无下降；
3.7.3 安全阀全部失效；
3.7.4 锅炉受压元件损坏，危及操作人员安全；
3.7.5 锅炉构架被烧坏；
3.7.6 其它异常情况影响锅炉安全运行时。
3.8 锅炉长期停车时，应采取下列措施。
3.8.1 排除管内积水，关闭阀门以隔绝空气。
3.8.2 对有可能含湿气的所有系统进行排放和吹扫。
3.8.3 如果锅炉燃料是重油，在燃料系统内以轻油置换。
3.8.4 气动及电动仪表要防风雨。
3.8.5 取下电源保险丝或断路器，采取措施防止违章操作。
3.8.6 检修人员进入锅炉内部进行工作时，应符合以下要求：
3.8.6.1 在进入燃烧室工作前，燃烧室内必须进行通风，并将烟道闸门关严密，以防毒、防火、防爆。同时测定含氧量，使含氧量体积比达到18%-23%。
3.8.6.2 燃油、燃气锅炉，应加盲板隔断油、气的来源，并做出明显标记。
3.9 在潮湿的燃烧室内工作而使用电灯照明时，照明电压不超过12V；在比较干燥的燃烧室内且有妥善的安全措施时，可采用不超过36V的照明电压。禁止使用明火照明。
3.10 使用锅炉的单位必须做好水质管理工作，采取有效的水处理措施，使锅炉运行时的给水质量符合使用说明书的要求。
3.11 使用锅炉的单位，应向局级安全部门办理登记手续。
3.12 使用单位申请办理锅炉登记手续时，应填写“湿蒸汽锅炉使用登记表”和设备档案，并应向登记机关交验下列资料：
3.12.1 锅炉出厂资料；
3.12.2 安装质量检验报告；
3.12.3 锅炉安全管理的各项规章制度；
3.12.4 持证操作人员数量。
3.13 登记部门对送审资料审查合格后即应给使用单位签发“湿蒸汽锅炉使用登记证”。
3.14 没有取得“蒸汽锅炉使用登记证”的锅炉，严禁投入使用。
3.15 进口锅炉到货后，使用单位应立即进行商检。其中安全性能检验工作，由专业检验单位进行。未经商检的锅炉，严禁安装。
3.16 外贸经营单位和收用货单位，应对锅炉的先进性和可靠性负责。外贸单位在签定合约时，应选派熟悉锅炉安全性能的专业人员参加谈判。在合约中必须注明下列各项。
3.16.1 设计、制造、安装、检验依据的规范和标准。
3.16.2 产品的随机文件，包括产品质量说明书、产品图样、受压元件强度计算书、使用和安装说明书、安全阀排放量计算书。
3.16.3 索赔期限，保证期限。
3.17 合约签定后，应及时上报局安全部门备案。
3.18 定期检验
3.18.1 使用锅炉的单位，对运行的锅炉必须实行定期检验制度。定期检验工作，由行业主管部门认可的专业检验单位进行。
3.18.2 从事锅炉检验工作的检验员，应由取得劳动部门颁发的锅炉、压力容器检验资格证书的人员担任。
3.18.3 检验单位应保证检验《包括缺陷处理后的检验》质量，检验时，检验员应有详细记录，检验后应出具《蒸汽锅炉定期检验报告》，检验报告必须由持证检验员签字，并经审核加盖检验单位公章后方为有效。
3.18.4 检验前受检单位必须完成下列准备工作。
3.18.4.1 受检锅炉与热力系统相连的管道、烟道等必须采取可靠的隔绝措施。
3.18.4.2 清除辐射管束及对流管束表面的灰渣污垢，露出金属表面。
3.18.4.3 为检验而搭设的脚手架、轻便梯等设施，必须安全牢固。
3.18.4.4 检验前，必须切断与锅炉有关的电源，拆除保险丝，并设置明显的安全标志。
3.18.4.5 彻底切断燃料供给系统。
3.18.4.6 检验用灯具和工具的电源电压，应符合GB3805的规定。
3.18.4.7 为了暴露检查部位，必要时应部分或全部拆除绝热层和其它附件。
3.18.4.8 内部检验时，应有专人监护，并有可靠的联络措施。
3.19 检验用的设备和器具，应在有效的检定期内，经检查和检验合格后方可使用。
4 锅炉定期检验项目（SY/T 6461—2000）
4.1 外部检查：是指专业人员在锅炉运行中的定期在线检查，每年至少1次。
4.2 内外部检验：是指专业检验人员在锅炉停机时的检验，每3年至少进行1次。
4.3 压力试验：是指锅炉停机时，所进行的超过最高工作压力的水压试验，其周期每6年至少1次。
4.4 定期内外部检验，应以宏观检查、壁厚测定为主。必要时，可采取以下检验方法；
4.4.1 无损探伤检查；
4.4.2 硬度测定检查；
4.4.3 金相检验；
4.4.4 应力测定；
4.4.5 声发射检测；
4.4.6 压力试验；
4.4.7 其它
4.5 定期内外部检验的重点部位如下。
4.5.1 上次检验有缺陷的部位。
4.5.2 受压元件的表面有无裂纹、裂口和腐蚀。
4.5.3 受压元件有无磨损，特别是处于烟气流速较高及吹灰器吹扫区域的管壁。
4.5.4 受压元件有无凹陷、弯曲、鼓包和过热。
4.5.5 对流管束支承板、管卡、管卡螺栓与管束接触部位的磨损情况以及连接部位是否牢靠。
4.5.6 安全附件是否灵敏、可靠。
4.5.7 自动控制、讯号系统及仪表是否灵敏可靠。
4.6 锅炉压力试验前，应进行内外部检验，必要时还应做强度核算。但不得用压力试验的方法确定工作压力。
4.7 试验压力应为额定工作压力的1.25倍，压力试验时，应力不得超过材料在试验温度下屈服极限的90%。
4.8 锅炉经检验有下列情况之一必须做报废处理：
4.8.1 经实测受压元件均匀腐蚀，磨损壁厚小于设计壁厚，而又不能降压使用时；
4.8.2 由于事故造成锅炉受压元件严重损坏，无修理价值时。
4.8.3 受压元件材质发生变异时。
4.8.3.1 凡报废锅炉，应由使用单位组织有关单位做出全面技术鉴定，报使用主管部门批准，安全部门备案。已报废的锅炉严禁使用。
4.9 锅炉的检验单位，应接受安全监察部门的监督和业务领导。
5 启动前检查和准备
5.1 启动前检查
5.1.1 配电系统
5.1.1.1 供电电压是否正常；
5.1.1.2 动力盘各空气开关是否处于要求位置。
5.1.2 仪表控制系统
5.1.2.1 各仪表阀门是否处于要求位置；
5.1.2.2 控制盘各操作开关是否处于要求位置；
5.1.2.3 安全报警系统是否灵敏、安全可靠；
5.1.2.4 安全附件是否在校验有效期限内。
5.1.3 给水系统
5.1.3.1 湿汽锅炉进、出口阀门是否处于开启位置；
5.1.3.2 水处理运行是否正常、水质是否合格；
5.1.3.3 柱塞泵及供水压力是否正常。
5.1.4 燃烧系统
5.1.4.1 燃油压力、温度是否正常。
5.1.5 润滑系统
5.1.5.1 润滑油液位是否正常。
5.2 启动前准备
5.2.1 合上总电源开关。
5.3 启动点火
5.3.1 合上控制电源开关，启动空压机。
5.3.2 按下启动按钮，检查联锁系统，然后合上联锁开关，再按启动按钮。
5.3.3 柱塞泵启动后，观察蒸汽压力表显示，待鼓风机启动进行前吹扫时，检查各电器及泵运行是否正常。前吹扫时间不应少于5min。
5.3.4 前吹扫结束后，点火程序器运转点着引燃火，引燃火点着主火焰后，观察炉膛火焰燃烧情况是否正常。
5.3.5 将调火开关调至大火位置，逐渐调节水量旋钮和火量旋钮使蒸汽干度达到要求。
6 运行
6.1 运行中每小时记录一次运行参数并及时调整，以保证安全运行。
6.2 每小时应分析一次蒸汽干度。
6.3 每周分析一次烟气中CO2和O2含量。
6.4 值班人员对运行设备每小时巡回检查一次，随时掌握设备的运行状况。
6.5 通过前后观火孔每小时观察一次火焰燃烧情况，并及时调整到最佳状态。
6.6 每8小时至少排放一次空气压缩机储罐及分离器中的积水和污油。
6.7 安全阀每年至少校验一次，压力表每半年至少标定一次。
6.8 安全报警装置应随设备的大、中、小修进行试验和标定。运行期间应随时检查运行情况，发现异常应及时进行标定、维修。
7 停炉
7.1 正常停炉
7.1.1 首先将火焰开关切换成小火位置，将联锁开关关闭，进行后吹扫，后吹扫时间不应少于20min，并及时关闭燃料阀。不得急剧灭火。
7.1.2 打开放空阀门，关闭蒸汽出口阀门。
7.2 长期停炉
7.2.1 长期停炉时，应按SY 5854中第8.8条的规定执行。
7.3 紧急停炉
7.3.1 湿蒸汽锅炉的紧急停炉应符合SY 5854中第8.7条的规定。
8 事故处理
8.1 紧急停炉处理
8.1.1 停柱塞泵，立即打开放空阀门，然后关闭蒸汽出口阀门和燃料阀门。
8.1.2 启动鼓风机进行炉膛吹扫，降低炉温。
8.2 停电处理
8.2.1 因停电而停炉时，立即打开放空阀门，关闭蒸汽出口阀门。
8.2.2 利用备用的照明设备，注意监视压力和温度，同时立即查明停电原因。
8.3.3 利用水罐的水位压力进行炉膛降温。
8.3 停水处理
8.3.1 因停水而停炉时，应按本标准第7.1条进行处理。
8.4 爆管处理
8.4.1 立即停柱塞泵，关闭蒸汽出口阀门、泵入口阀门和燃料阀门。
8.4.2 启动鼓风机进行炉膛吹扫，降低炉温。
8.4.3 打开辐射和对流段排污阀，放掉炉膛积水。
9 安全附件
9.1 安全阀应有铅封，且齐全、灵敏，每年检验一次，应有检验台帐。
9.2 防爆门和防爆膜应完好。
9.3 压力表应完好，每半年检验一次，并有校验标签。刻度盘应划红色标记线。
9.4 液位计应完好，阀门应无渗漏。
9.5 加热炉宜具备燃烧器灭火和超温报警等安全保护装置。

『捌』 锅炉房管理制度

锅炉房管理制度
一、司炉人员须持有司炉操作证，并严格依照操作规程操作。

二、非司炉人员一律不准进入锅炉间。
三、严禁在锅炉房内及其附近堆放易燃、易爆品，不允许在锅炉房内洗晒衣物。
四、严守工作岗位，未经允许不准离开，不得擅自离岗。
五、做好锅炉日常维修保养工作，严禁锅炉及附近设备带故障操作，做好维护检查登记工作。锅炉设备巡回检查时应注意：
1、压力、温度、水位表是否处于正常工作状态。
2、燃料输送系统是否正常，燃料供应情况是否正常。
3、送风机、引风机运转是否正常，档板位置是否适宜。
4、给水系统中水箱情况是否正常，水泵运转状况和给水调节伐、逆水伐的工作状况是否正常。
5、排污伐和管道有无异常情况。
6、各类伐表工作是否正常。
7、本体受压件有无渗漏、变形等异常情况。
8、检查各转动机械的润滑油系统是否需补充润滑油。
六、如遇事故发生，应及时向主管领导报告，待事故处理完毕后方可操作。
七、上班期间不准喝酒，如发现喝酒或有病，由主管负责人采取措施，另行指派合格人员代班。
八、做好锅炉房内的清洁卫生工作。

『玖』 锅炉操作规程

正常起炉使用步骤：

1、司炉工必须持证上岗，熟悉锅炉的构造、性能以及各种技术参数，严格按照锅炉的设计要求操作。

2、生炉前检查风机、给水设备、管线和各阀门、压力阀、压力表、水位计等附件的技术状况良好，检查锅炉是否正常，打开烟道、挡风门，进行通风。

3、将清洁的软水注入锅炉，开启循环水泵，待液面升至最低水位线时，关闭给水阀门，观察水位有无升降，检查炉膛和各部位有无渗漏。

4、准备就绪，方可生火。（烧煤的锅炉禁止用油作引火物、禁止从看火口加煤、拨火）

5、炉排要完整，运行要平稳，所有传动装置要保持润滑，无异常情况。

6、坚持定时排污。（排污量不超过上水的5%）

7、一旦发现锅炉缺水，应立即压火，禁止注水。

8、停炉不用时，炉温下降后再放空水泵和锅炉里的水。

9、完全冷却后，再清理周围，并定期检查、维修。

(9)锅炉管道阀门维护规程扩展阅读：

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能、高温烟气的热能等形式，而经过锅炉转换，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。

锅炉的主要工作原理是一种利用燃料燃烧后释放的热能或工业生产中的余热传递给容器内的水，使水达到所需要的温度或一定压力蒸汽的热力设备。锅炉在“锅”与“炉”两部分同时进行，水进入锅炉以后，在汽水系统中锅炉受热面将吸收的热量传递给水，使水加热成一定温度和压力的热水或生成蒸汽，被引出应用。在燃烧设备部分，燃料燃烧不断放出热量，燃烧产生的高温烟气通过热的传播，将热量传递给锅炉受热面，而本身温度逐渐降低，最后由烟囱排出。

锅炉-网络

『拾』 锅炉及管道具体清洗流程

新锅炉在制造、运输及安装过程中，其管道内壁会聚积氧化物或其他污物，使锅炉在初次运行过程出现受热面腐蚀破坏。已安全运行一段时间的锅炉，在热负荷比较高的区域(如燃烧器区)会发生管道内壁的氧化沉积，造成受热面的超温或爆管事故。为此，锅炉从安装完毕准备运行时就该采取一系列措施以保证受热面的清洁。公司建议对新装锅炉在初次启动前进行管道的化学清洗，包括：凝汽器---给水系统的清洗，锅炉汽水系统的清洗，及过热再热系统的冲洗及锅炉酸洗四大部分。运行一段时间的锅炉，如果管子受热一侧的沉积物达到每平方英寸10--12克(对汽包压力超过2000psig的锅炉)，或每平方英寸12---20克(对汽包压力1500---2000psig的锅炉)，也该进行化学清洗。
一、凝汽器—给水系统的清洗
1、冲洗
凝汽器---给水系统在冲洗之前，凝汽器，热井和除氧器、给水箱应用百分之二的磷酸三钠(Na31PO4.12H20)溶液进行手工清洗，然后用普通水冲洗这些系统。
系统正式冲洗最好使用除盐水，冲洗的循环动力由冷凝水泵提供，凝汽器热井作为存水容器。为了防止悬浮物质对冷凝水泵造成损坏，在泵的入口处应安装过滤器。冲洗应从冷凝器井开始，逐步通过冷凝水和给水系统直到锅炉人口，各部分的冲洗要进行至看到废水变清为止，一般在某些排放口收集水样以确认冲洗终点。对所有含有分叉的回路(如有疏水排放口、放气口、仪表接头等)，或有并行路径(如旁通管线)的回路，在作业期间应考虑这些分叉、支线的隔离，确保系统充分清洗。建议在开始清洗作业之前准备一份检查单，表明各支管和旁通管道的作业顺序，和对应的阀门状态。
2、碱洗
凝汽器---给水系统的碱洗使用含有2000ppm磷酸三钠(2000ppm Na3P04或4600ppm
Na3PO4.12H20)和1000ppm磷酸二钠(Na2PO4)及相容湿润剂的溶液。碱化学品通常呈干燥粉状形态，因此使用前需把它们混合成浓溶液形式，然后注人循环系统。完成碱冼后，需要用冷凝水或除盐水替换清洗溶液，并冲洗系统。
凝汽器---给水系统在运行寿命期间通常只需要一次碱洗。对于给水加热器，通常只需要碱冼其管侧。如果给水加热器壳体和管侧已使用了石油基防腐剂且用热冷凝水无法去除时，系统应分两阶段进行碱洗。
在碱洗开始时，凝汽器---给水系统内应保持充满除盐水。碱洗循环通常用化学清洗泵形成，碱洗溶液在化学清洗联箱处注人，并在200F温度下至少连续循环24小时。碱洗一般选用较高的流量，因为高流量对管道弯头处不溶解颗粒的去除效果较好。。除氧器一般放在本系统内清洗，也可将之旁通。碱洗期间一样，有可能遭到碱溶液损坏或洗下的悬浮物磨蚀的泵和其它设备，应旁通或将内件拆下。
当清洗完成后时，要用除盐水更换替换系统内流体以排出废弃碱溶液。给水加热器水侧和壳侧还要分别进行冲洗
3、酸洗
酸洗作业开始时，凝汽器---给水系统内应保持充满除盐水。然后用化学清洗泵以相应于设备满负荷流量的建立循环，包括低压加热器，除氧器，以及高压加热器，而给水泵应旁通。在建立酸洗循环，且系统内流体达到200F后，将羟基乙酸、甲酸和二氯化铵抑制剂的混合溶液注入系统。为确保浓度均匀，酸溶液应以恒定的速率注人，即注入时间等于一次完整循环通过系统所需要的时间。酸洗完成后，可用除盐水充注系统以排出废弃的酸洗溶液，并冲洗系统。在酸洗结束后应向系统充注含有40ppm氨和500ppm肼的冷凝水以钝化系统。在钝化作业期间，PH值应维持在9．O或更大一些，肼浓度在200ppm以上。注意，如果给水加热器的某些部件用不锈钢制成，则不能用上法配制的溶液来酸洗。
与碱洗期间一样，有可能遭到酸溶液损坏或洗下的悬浮物磨蚀的泵和其它设备，应旁通或将内件拆下。应检查阀门和管线，以防止酸液意外排出，或设备意外污染。
在酸洗溶液第一次从高压加热器返回后应继续循环4到6个小时，每半小时进行一次水样取样，并分析铁含量。在酸洗期间，应变更流体流动途径使给水加热器旁路得到清洗。
二、锅炉本体热态清洗(煮炉)
锅炉本体的热态清洗过程相当于一个部分的锅炉点火和升温升压过程，因此在这之前锅炉应进行启动前的一系列准备工作，在检查锅炉符合启动条件后，才能进行锅炉的煮炉作业。煮炉开始前应向锅炉上水至汽包液位玻璃管上显示出2英寸的水位，上水操作应符合的锅炉上水规程。用于煮炼锅炉的化学品先完全溶解于水，然后通过常规化学给水接头泵入锅炉。这些化学吕包括：
水合磷酸三钠：
无水磷酸二钠：
湿润剂：
煮炉药品通常不用苛性碱或纯碱，因为这会给过热器中的不锈钢部件造成严量的损坏。如果非要使用包括苛性碱或纯碱，过热器必须用冷凝水充注，且煮炼期间过热器排放口必须关闭。在煮炼期间，省煤器应用启动的方法处理。即：启动说明书要求的放气口、再循环管，给水阀等应置于正确的位置。
在锅炉上水结束后，对锅炉炉膛及烟风系统以额定运行风量的25％彻底吹扫5分钟，以清除可能残留的可燃物。
锅炉点火并稳定燃烧后，调节燃烧速度，控制烟气温度在过热器和再热器金属温度的允许值之下。如果烟气温度超过了极限，可通过切断燃料炉膛熄火来迅速降温，大约30分钟后重新点火。这种间歇性的燃烧一直继续到获得所需煮炉压力为止，然后延长两次燃烧之间的间隔，使压力衰减，但平均间隔时间不能大于四小时。点火后锅炉汽包水位会由于热膨胀而上升，因此必须监视汽包液位，确保化学品不要到达过热器，避免造成严重损坏。
锅炉煮炼压力大约为正常运行压力的一半，但一般不超过600psi。由于任何两个设备都不可能需要同样的清洗，因此很难制定确切的煮炼持续时问，但经验表明在建议压力和化学品浓度下持续48小时足以清洗设备。每件设备每8小时应排污一次，总排污量相当于l／2玻管液位计的液位差，因而每次排污量可据排污次数平均等分，在必要时，排污结束后应补充加水，把液位保持在安全限内。为了去除聚积在汽包内表面的油脂，汽包应选择连续排污。排污结束时，水位应加到正常工作液位，并补充化学品，保持所需的浓度。如要去除聚积在蒸汽汽包水表面的油或脂，就要连续排污。
在完成煮炼作业后，慢慢地将锅炉冷却到环境温度，并排放、冲洗去除所有异物。检查锅炉的清洁度，并准备初次运行或运行前的酸洗。在检查期间如果发现玻管水位计污染，应拆开清洗并重新封装。玻管液位计和汽包之间所有接头，以及玻管液位计配件和排放口。一定要确保畅通干净。
三、过热系统与再热系统管道的喷吹
过热系统与再热系统管道，在安装结束后，其内壁的生锈物质及腐蚀产物需用高速蒸汽进行喷吹，以保证运行过程中的蒸汽质量。蒸汽喷吹通常按三个阶段完成：
1、喷吹过热器和主蒸汽管线；
2、喷吹过热器和冷的再热管线；
3、清除冷再热管线中的盲法兰并喷吹过热器、再热器和有关的蒸汽管线。
锅炉喷吹是在锅炉启动并产生符合要求的蒸汽后进行的，由于喷吹过程中工质的消耗比较大，因此应有足够的给水泵容量和冷凝水存储。在每次喷吹期间，锅炉汽包水位会发生比较强烈的波动，因此必须加以严格的控制。由于要松动蒸汽管道内侧的锈皮需要明显的温度和速度冲击，喷吹一般选用高速的低压饱和蒸汽或微过热蒸汽。
排放蒸汽管道的喷吹压力不准超过临时管道、阀门、和法兰的设计压力。在喷吹再热器时尤其要注意，要保持在设计压力之内。
喷吹作业时蒸汽管道和阀门应根据需要进行连接改动，基本的流程图和要求如图1-2-6和图l-2-7，为了保护汽轮机免受异物的冲击，需临时加设排放管道与靠近汽轮机的蒸汽管道相连接，这样松动的材料会排到大气中。同时设计了一系列临时管道和阀门以控制喷吹率。临时管道、阀门以及法兰必须按喷吹压力来设计。临时大气排放口必须加以支撑，以承受在喷吹阶段产生的强烈的喷管头反作用力。喷管头也应进行导引，避免喷吹阶段高速排放的碎屑危及人员和设备。临时排放管道至少应和现有的蒸汽管道一样大，这样，蒸汽流才不会受到限制。
喷吹的程序是，将锅炉压力提高到略低于临时管道的设计压力一个值，在增加燃烧率时逐步打开蒸汽调节阀，以维持喷吹期间的压力。当喷吹完成时，在减少燃烧率时逐步关闭调节阀。为了彻底提高喷吹效率，有时将锅炉压力提高到略低于临时管道的设计压力，然后关断燃烧，打开蒸汽调节阀，将锅炉压力降到比当时饱和温度低75F的对应饱和压力上，然后迅速关闭调节阀。这一过程会引起突然的温度变化，有助于松动蒸汽管道内侧的锈皮。由于所有的锅炉压力零件将承受同样的温度冲击，为防止在汽包中出现过度的应力，应控制温降不超过75F。这种冲击式的喷吹时间有限，一次彻底的管道清洗可能需要多次喷吹。通常排放到大气中的蒸汽颜色可用作管道喷吹作业的一个指示。与排放管道的端头相对的抛光钢取样管的磨蚀反映了喷吹作业期间的碎屑去除量。每次喷吹后都要检查取样管的磨损程度，或者每次喷吹后予以更换。
四、锅炉酸洗
在新锅炉的初次运行期间，给水系统中的异物和各种腐蚀产物会带人锅炉，因此需在锅炉水系统部分充注酸溶液进行清洗。酸洗可在预运行煮炼之后立刻进行，或在设备经过一至三星期的运行后进行。为了保证所有需要酸洗的设备都能得到酸洗，并且保护某些设备免受酸液的损坏，需在某些地方安装临时的管道系统，在汽包处也要安装临时塑料玻管水位计
酸