蝶阀阀门用什么夹具

『壹』 蝶阀阀板工装夹具设计方法及加工工艺

阀板工装夹具设计方法及加工工艺
通过的比较的
确

『贰』 蝶阀一般用在什么位置

蝶阀一般用在什么位：
1. 由于蝶阀相对于闸阀、球阀压力损失比较大，故适用于压力损失要版求不严的管路系统中权。 2. 由于蝶阀可以用作流量调节，故在需要进行流量调节的管道中宜于选用。
3. 由于蝶阀的结构和密封材料的限制， 不宜用于高温、高压的管路系统 。 一般工作温度在 300 ℃以下，公称压力在 PN40 以下。
4. 由于蝶阀结构长度比较短，且又可以做成大口径，故在结构长度要求短的场合或是大口径阀门（如 DN1000 以上），宜选用蝶阀。
5. 由于蝶阀仅旋转 90o 就能开启或关闭，因此在启闭要求快的场合宜选用蝶阀。

『叁』 蝶阀适用与哪些介质和工况

【蝶阀】又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，可用于低压管道介质的开关控制的蝶阀是指关闭件（阀瓣或蝶板）为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀，阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。在管道上主要起切断和节流作用。蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的。【蝶阀】工作原理蝶板由阀杆带动，若转过90°，便能完成一次启闭。改变蝶板的偏转角度，即可控制介质的流量。使用工况和介质：蝶阀适用于发生炉、煤气、天然气、液化石油气、城市煤气、冷热空气、化工冶炼和发电环保、建筑给排水等工程系统中输送各种腐蚀性、非腐蚀性流体介质的管道上，用于调节和截断介质的流动。【蝶阀】功能用途蝶阀(英文：butterfly valve)是指关闭件(阀瓣或蝶板)为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀，在管道上主要起切断和节流作用。蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的。蝶阀全开到全关通常是小于90° ，蝶阀和蝶杆本身没有自锁能力，为了蝶板的定位，要在阀杆上加装蜗轮减速器。采用蜗轮减速器，不仅可以使蝶板具有自锁能力，使蝶板停止在任意位置上，还能改善阀门的操作性能。工业专用蝶阀的特点能耐高温，适用压力范围也较高，阀门公称通径大，阀体采用碳钢制造，阀板的密封圈采用金属环代替橡胶环。大型高温蝶阀采用钢板焊接制造，主要用于高温介质的烟风道和煤气管道。

『肆』 简图中蝶阀阀门用什么表示

阀门型号通常应表示出阀门类型、驱动方式、连接形式、结构特点、密封面材料、阀体材料和公称压力等要素。阀门型号的标准化对阀门的设计、选用、销售提供了方便。当今阀门的类型和材料越来越多，阀门的型号编制也愈来愈复杂。目前，阀门制造厂一般采用统一编号方法；凡不能采用统一编号的方法，各制造厂均按自己的需要制订编号方法。
JB308-75《阀门型号编制方法》适用于工业管道用闸阀、节流阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、柱塞阀、旋塞阀、止回阀、安全阀、减压阀、疏水阀。它包括阀门的型号编制和阀门的命名。

一、阀门的型号编制

阀门型号由7个单元组成，其含义如表1所示。
表
1 1单元 2单元 3单元 4单元 5单元 6单元 7单元
类型代号 传动方式代号 连接形式代号 结构形式代号 阀座密封面或衬里材料代号 公称压力代号 阀体材料代号

1、类型代号（即表1的1单元）类型代号用汉语拼音字母表示。如表2所示：
表
2 类型 代号 类型 代号
闸阀 Z 隔膜阀 G
截止阀 J 止回阀和底阀 H
柱塞阀 U 安全阀 A
节流阀 L 减压阀 Y
球阀 Q 疏水阀 S
蝶阀 D 旋塞阀 X

2、传动方式代号（即表1的2单元）传动方式代号用阿拉伯数字表示。如表3所示：
表
3 传动方式 代号 传动方式 代号
电磁动 0 伞齿轮 5
电磁-液动 1 气动 6
电-液动 2 液动 7
蜗轮 3 气-液动 8
正齿轮 4 电动 9
注：1.手轮、手柄和扳手传动以及安全阀、减压阀、疏水阀省略本代号。
2.对于气动或液动：常开式用6k、7k表示；常闭式用6B、7B表示；气动带手动用6S表示；防爆电动用“9B”表示。

3、连接形式代号（即表1的3单元）如表4所示：:
表
4 连接形式 代号 连接形式 代号
内螺纹 1 对夹 7
外螺纹 2 卡箍 8
法兰 4 卡套 9
焊接 6 - -

4、结构形式代号（即表1的4单元）结构形式代号用阿拉伯数字表示，如表5~表14所示：
表5 闸阀结构形式 代号
明杆 楔式 弹性闸板 0
刚性 单闸板 1
双闸板 2
平行式 单闸板 3
双闸板 4
暗杆楔式 单闸板 5
双闸板 6

表
6 截止阀和节流阀结构形式 代号
直通式 1
角式 4
直流式 5
平衡 直角式 6
通式 7

表
7 球阀结构形式 代号
浮动 直通式 1
L型 三角式 4
T型 5
固定 直通式 7

表
9 隔膜阀结构形式 代号
屋脊式 1
截止式 3
闸板式 7

表
10 旋塞阀结构形式 代号
填料 直通式 3
T型三通式 4
四通式 5
油封 直通式 7
T型三通式 8

表
11 止回阀和底阀结构形式 代号
升降 直通式 1
立升 2
旋启 单瓣式 4
多瓣式 5
双瓣式 6

表
12 安全阀结构形式 代号
弹簧 封闭 带散热片 全启式 0
微启式 1
全启式 2
带扳手 全启式 4
不封闭 双弹簧微启式 3
微启式 7
全启式 8
微启式 5
带控制机构 全启式 6
脉冲式 9

表
13 减压阀结构形式 代号
薄膜式 1
弹簧薄膜式 2
活塞式 3
波纹管式 4
杠杆式 5

表
14 蒸汽疏水阀结构形式 代号
浮球式 1
钟形浮子式 5
双金属片式 7
脉冲式 8
热动力式 9

5、阀座密封面或衬里材料代号（即表1的5单元）阀座密封面或衬里材料代号用汉语拼音字母表示，如表15所示：
表
15 阀座密封面或衬里材料 代号 阀座密封面或衬里材料 代号
铜合金 T 硬质合金 Y
橡胶 X 衬胶 J
尼龙塑料 N 衬铅 Q
氟塑料 F 搪瓷 C
锡金轴承合金（巴氏合金） B 渗硼钢 P
合金钢 H 石墨 SM
渗氮钢 D - -
注：由阀体直接加工密封面材料用“W”表示；当阀座和阀瓣（闸板）密封面材料不同时，用低硬度材料代号（隔膜阀除外）。

6、公称压力代号（即表1的6单元）公称压力代号用阿拉伯数字表示，其数值是以兆帕（MPa）为单位的公称压力值的10倍。

7、阀体材料代号（即表1的7单元）阀体材料代号用汉语拼音字母表示，如表16所示，PN≤1.6MPa的铸铁和PN≥2.5MPa的碳素钢阀体省略本代号。
表
16 阀体材料 代号 阀体材料 代号
灰铸铁 Z 1Cr5Mo、ZG1Cr5Mo I
可锻铸铁 K 1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni9Ti P
球墨铸铁 Q 1Cr18Ni12Mo2Ti、ZG1Cr18Ni12MoTi R
铜及铜合金 T 12CrMoV V
碳钢 C ZG12CrMoV V

二、阀门的命名

阀门的名称按传动方式、连接形式、结构形式、衬里材料和类型命名。但下面内容在命名中均予省略：
(1) 连接形式中：“法兰”
(2) 结构形式中：
a：闸阀的“明杆”、“弹性”、“刚性”和“单闸板”；
b：截止阀和节流阀的“直通式”；
c：球阀的“浮动”和“直通式”；
d：蝶阀的“垂直板式”；
e：隔膜阀的“屋脊式”；
f：旋塞阀的“填料”和“直通式”；
g：止回阀的“直通式”和“单瓣式”；
h：安全阀的“不封闭”。
(3) 阀座密封面材料中的材料名称

三、阀门型号和名称编制方法示例

例1：电动传动、法兰连接、明杆楔式双闸板、阀座密封面材料由阀体直接加工、公称压力PN0.1MPa、阀体材料为灰铸铁的闸阀：
Z942W-1 直动楔式双闸板闸阀
例2：手动、外螺纹连接、浮动直通式、阀座密封面材料为氟塑料、公称压力PN4.0MPa、阀体材料为1Cr18Ni9Ti的球阀：
Q21F-40P 外螺纹球阀
例3：气动常开式、法兰连接、屋脊式、衬里材料为衬胶、公称压力PN0.6MPa、阀体材料为灰铸铁的隔膜阀：
G6k41J-6 气动常开式衬胶隔膜阀
例4：液动、法兰连接、垂直板式、阀座密封面材料为铸铜、阀瓣密封面材料为橡胶、公称压力PN0.25MPa、阀体材料为灰铸铁的蝶阀：
D741X-2.5 液动碟阀
例5：电动机传动、焊接连接、直通式、阀座密封面材料为堆焊硬质合金、在540'C下的工作压力为17MPa、阀体材料铬钼钒钢的截止阀：
J961Y-P54170 电动焊接截止阀

标准阀门型号编制方法
2007-04-05 16:16
型代号用汉语拼音字母表示如下表
类型 代号 类型 代号
闸阀 Z 旋塞阀 X
截止阀 J 止回阀和底阀 H
节流阀 L 安全阀 A
球阀 Q 减压阀 Y
蝶阀 D 疏水阀 S
隔膜阀 G
各类阀门型号含义
1 2 3 4 5 6 7
汉语拼音字母
表示阀门类型 一位数字
表示传动方式 一位数字
表示连接形式 一位数字
表示结构形式 汉语拼音字母表
示密封面或衬里 数字表示公称
压力kg/m2 汉语拼音字母
表示阀体材料
Z 闸阀
J 截止阀
L 节流阀
Q 球阀
D 碟阀
H 止回阀和底阀
G 隔膜阀
A 安全阀
T 调节阀
X 旋塞阀
Y 减压阀
S 疏水阀
DZ电磁阀 O 电磁动
1.电磁一液动
2.电一液动
3.蜗轮
4.正齿轮转动
5.伞齿轮转动
6.气动
7.液动
8.气一液动
9.电动
其它手轮、手柄、板手无号表示
1.内螺纹
2.外螺纹
3.法兰（用于双弹簧安全阀）
4.法兰
5.法兰（用于杠杆式、安全门、单弹簧安全门）
6.焊接
7.对夹
8.卡箍
9.卡套
（见下页阀门结结形式表）

T 铜合金
H 合金钢
B 锡基轴
（巴承合金氏合金）
Y 硬质合金
X 橡胶
J 硬橡胶
SA聚四氟乙烯
SB聚三氟乙烯
SC聚氟乙烯
SD酚醛塑料
SN尼龙
Z 灰铸件
（一般不表示）
X 可锻铸铁
Q 球墨铸铁
T 铜合金
B 铅合金
II铬钼合金钢
L 铬合金
P 铬镍钛钢
V（II）铬钼钒合金钢
R 铬镍钼钛钢

F 氟塑料
P 皮革（渗硼钢）
S 塑料
D 渗氮钢
CJ衬胶
TC搪磁
CS衬塑料
CQ衬铅
W 密封圈由阀体加工 C 碳钢（一般不表示）
G 硅铁







各类阀门结构形式

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
闸阀Z 明杆楔
式单闸阀 明杆楔
式双闸阀 - 明杆平行
式双闸阀 暗杆楔
式双闸阀 暗杆楔
式双闸阀 - 暗杆
平行式 - -
截止阀J
节流阀L 直通式
（铸造） 角式
（铸造） 直通式
（锻造） 角式
（锻造） 直流工式 - - 直通式
（无填料） 压力计用 -
隔膜阀G 直通式 角式 - - 直流式 - - - - -
球阀Q 直通式
（铸造） - 直通式
（铸造） - - - - - - -
旋塞阀X 直通式 调节式 直通
填料式 三通
填料式 四通
填料式 - 油封式 三通油封式 液面指标器用 -
止回阀H 直通升降式(锻造) 立式
升降式 直通升降
式(锻造) 角瓣旋
启式 多瓣旋
启式 - - - - 摇板式
蝶阀D 旋转偏心轴式 - - - - - - - - 杠杆式
弹簧式A
安全阀 封闭全启式 封闭全
启式 封闭带板
手微启式 封闭带板
手全启式 - - 不封闭带扳手微启式 不封闭带板手全启式 - 带散热器全启式
杠杆式A
安全阀 单杆式
微启式 单杠式
微启式 双杠式
微启式 双杠式全启式 - - - - - --
减压阀Y 外弹簧
薄膜式 内弹簧
薄膜式 膜片
活塞式 波纹管式 杠杆
弹簧式 气垫
薄膜式 - - - -

其它

电 动 阀： “B”为防爆电动装置。“Y”“S”为未注代号的均为普通型电动装置。
阀门型号：


首位前加“K”表示抗硫阀；“G”表示配金属棱型垫片及加接法兰，螺栓、螺母。“G”表示联合设计的截止、节流阀。“C”表示CVA标准。
“S”表示地下水门。
“W”高中压表示波纹管阀；“W”低压表示卧式安装。
“HD”表示止回蝶阀；“GD”表示高真空截止阀。“D”表示低温阀。
材 质：


1）C4 C6表示耐浓硝酸的新钢种。
2）TI表示耐剧腐蚀的工业钝钛。
3）N表示铝铌铜氮钢。
4）RL表示超低碳的不锈钢。

『伍』 蝶阀是什么是什么样的阀门

【蝶阀】
又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，可用于低压管道介质的开关控制的蝶阀是指关闭件（阀瓣或蝶板）为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀，阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。在管道上主要起切断和节流作用。蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的。

【蝶阀】工作原理
蝶板由阀杆带动，若转过90°，便能完成一次启闭。改变蝶板的偏转角度，即可控制介质的流量。
使用工况和介质：蝶阀适用于发生炉、煤气、天然气、液化石油气、城市煤气、冷热空气、化工冶炼和发电环保、建筑给排水等工程系统中输送各种腐蚀性、非腐蚀性流体介质的管道上，用于调节和截断介质的流动。

【蝶阀】功能用途
蝶阀(英文：butterfly valve)是指关闭件(阀瓣或蝶板)为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀，在管道上主要起切断和节流作用。蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的。蝶阀全开到全关通常是小于90° ，蝶阀和蝶杆本身没有自锁能力，为了蝶板的定位，要在阀杆上加装蜗轮减速器。采用蜗轮减速器，不仅可以使蝶板具有自锁能力，使蝶板停止在任意位置上，还能改善阀门的操作性能。工业专用蝶阀的特点能耐高温，适用压力范围也较高，阀门公称通径大，阀体采用碳钢制造，阀板的密封圈采用金属环代替橡胶环。大型高温蝶阀采用钢板焊接制造，主要用于高温介质的烟风道和煤气管道。

『陆』 什么是蝶阀

什么是蝶阀

蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，可用于低压管道介质的开关控制的蝶阀是指关闭件（阀瓣或蝶板）为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀。

阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。在管道上主要起切断和节流作用。

蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的。

『柒』 蝶阀和闸阀有什么区别

蝶阀

蝶阀的开闭件为一圆盘形，绕阀体内一固定轴旋转的阀称为蝶阀。蝶阀结专构简单，属 重量轻，流动阻力小，适用大口径的阀，但由于密封结构及材料问题，目前用于低压的较多（例如水系统阀门）

闸阀

闸阀的阀体内有一平头与流体流动方向垂直，通过加于阀板左右的压力差把阀板压向阀座的一方，而起到遮断流体的作用，平板阀头升起时，阀即开启。

闸阀密封性能较好，流体阻力小。开启关闭的力矩小，可以阀杆的升降高度看阀的开度大小（指明杆闸阀）。闸阀结构比较复杂，外形尺寸较大，阀座与阀板间有相对摩擦，易受损伤。

蝶阀一般适用于大口径的管道上。闸阀传动形式有：手动，电动，气动，液动等。

在实际使用中，往往管径小于 100mm 时，一般不用闸阀，而采用截止阀。

两种阀门图片对比：

蝶阀和闸阀对比图

『捌』 蝶阀的阀体和阀板怎么加工，需要什么设备

普车 立车 卷板机 下料机 天车

基本工序：下料、卷筒、焊接、车刨面、车轴、

具体得看你做的是多大的阀门了

『玖』 闸阀和蝶阀的区别,还有截止阀，它们的适用条件分别是什么优缺点

一、区别

1、工作原理不同

闸阀：闸阀的启闭件是闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关，不能作调节和节流。

蝶阀：用圆盘式启闭件往复回转90°左右来开启、关闭或调节介质流量的一种阀门。

2、结构不同

闸阀按闸板的结构不同分为楔式和平行式两类。楔式闸板有3种结构：单闸板、双闸板和弹性闸板。

蝶阀主要由阀体、阀杆、蝶板和密封圈组成。阀体呈圆筒形，轴向长度短，内置蝶板。

二、适用条件及优缺点

1、截止阀

（1）适用条件：非常适合流量调节。

（2）缺点：

①流体阻力大，开闭所需力大。

②不适用于颗粒大、粘度高、易结焦的介质。

③调节性能差。

（3）优势：

①双重密封设计（波纹管+填料）如果波纹管失效，也将避免阀杆填料。

②泄漏并符合国际密封标准；

③无流体损失，减少能量损失，提高工厂设备安全；

④使用寿命长，维修次数少，运行成本低；

⑤坚固耐用的波纹管密封设计确保阀杆零泄漏，并提供免维护条件。

⑥波纹管密封截止阀采用波纹管密封设计，彻底消除了普通阀杆填料密封老化快、易泄漏的缺点。它不仅提高了能源效率，提高了生产设备的安全性，降低了维护成本和频繁维护，而且提供了一个清洁安全的工作环境。

2、蝶形阀

（1）适用条件：一般在节流、调节控制和泥浆介质中，要求结构长度短，启闭速度快（1/4圈）。低压切断（低压差），选用蝶阀。

（2）优势

①启闭方便、快捷、省力、流体阻力小、操作频繁。

②它结构简单，体积小，长度短，体积小，重量轻。适用于大口径阀门。

③泥浆可以输送，最少的液体可以储存在管道出口。

④低压下可实现良好的密封。

⑤良好的调节性能。

⑥全开时，阀座通道的有效流通面积较大，流体阻力较小。

⑦启闭力矩小。由于转轴两侧的蝶板在介质作用下基本相等，产生扭矩的方向相反，因此开合更省力。

⑧密封面材料一般采用橡胶、塑料等，所以低压密封性能好。

⑨安装简单。

⑩操作灵活省力。可选择手动、电动、气动和液压模式。

（2）缺点

①压力和工作温度范围小。

②密封性能差。

3、闸阀

（1）适用条件：用于通水洗管，可以阻挡外物诸如石头，木块、水泥、铁屑、杂物等淤积于阀底凹槽内。

（2）优势

①流动阻力小。阀体内介质通道直通，介质沿直线流动，流动阻力小。

②打开和关闭时更省力。与截止阀相比，闸门的移动方向与介质流动方向垂直，无论是开启还是关闭。

③海拔高，开闭时间长。闸门启闭行程大，采用螺杆提升。

④水锤不容易发生。原因是关闭时间长。

⑤介质可以在两侧任意方向流动，安装方便。闸阀通道两侧对称。

⑥结构的长度（系泊壳体两个连接端之间的距离）较小。

⑦形状简单，长度短，制造工艺好，应用广泛。

⑧结构紧凑，阀门刚性好，通流顺畅，流动阻力小，不锈钢和硬质合金密封面，使用寿命长，聚四氟乙烯填料，密封可靠，操作方便灵活。

（3）缺点

密封面之间容易产生腐蚀和磨损，维护困难。形状尺寸大，开孔需要一定的空间，开闭时间长。结构复杂。

(9)蝶阀阀门用什么夹具扩展阅读：

阀门安装要点：

（1）安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接牢固牢固。

（2）安装在保温管道上的各种手动阀门不得有下把手。

（3）阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB 12220的规定。对于工作压力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切断作用的阀门，安装前应进行强度和严密性性能试验。允许使用合格的阀门。

强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5分钟。阀壳和填料应合格，无泄漏。严密性试验的试验压力为公称压力的1.1倍，试验期间试验压力应符合GB 50243标准的要求，阀门密封面无泄漏为合格。

（4）严禁吊起手轮、手柄、传动机构，严禁碰撞。