锅炉管道阀门更换工序

Ⅰ 锅炉阀门是如何进行更换

您好，更换锅炉阀门之前需要停炉，将炉内水排净之后，更换相应阀门即可。

Ⅱ 请问锅炉停止后更换蒸汽管道阀门直接从法兰处排汽违反了哪个规定

这个没有规定，只是违反了安全操作规程。操作规程规定，在对承压部件进行检修时，要等到锅炉运行停止，降温、降压后，确认没有残余压力后，方可拆解主蒸汽阀门。如果是为了应急抢修，可以通过开启安全阀来进行泄压，不准许带压拆解，也可以通过主汽门向大气排空。总之，就是不准许带压拆解主汽阀，要等到泄压后拆解。这个操作在所有的《蒸汽锅炉安全操作规程》中都能找到，但不在强制法规范围内。

Ⅲ 锅炉汽轮机检修岗相关试题谁有阿,急急急..!

一、锅炉检修试题

一、 填空题
1. 行灯电压不准超过（ 36 ）伏，金属容器或水箱等内部，行灯的电压不准超过（ 12 ）伏。
2. 在离地面（ 1.5 ）m以上的地点检修时，都视为高空作业，工作人员应系好（ 安全带 ），并将其固定于牢固的地方。
3.起吊用钢丝绳必须固定于（ 牢固 ）的地方，钢丝绳安全系数不得小于（ 6 ）。
4.转动机械设备运行中其油位应保持在（ 1/3～2/3 ）内，滚动轴承温度不超过（80）℃，滑动轴承温度不超过（70）℃。
5.氧气、乙炔瓶必须垂直固定放置，并且其之间距离不小于（ 8 ）m。
6. 安全门校验时，起跳压力允许误差为（ ±1.0％）；回座压力允许为起跳压力的（93％～96％），最低不低于起跳压力的（90％）
7.管子磨损量大于壁厚（30%）的，应予以更换。
8.检修过程中发现 风道、烟道壁厚磨损达（1/2）时应更换。
9. 转动机械经过检修，须进行不少于（30）分钟的试运行，以验证其工作的可靠性。
10. 校验锅筒水平度时，锅筒水平偏差一般不大于（6mm）。
11. 超水压试验应按《电力工业监察规程》的有关规定执行，试验压力为工作压力的（1.25）倍。
12. 按《电力工业监察规程》的有关规定，水压试验完毕降压时，降压速度要缓慢，不超过（0.3～0.5）MPa/ min；
13.20#钢与45#钢比较，20#的机械强度（低），塑性、韧性（高），冷加工性能（好）。
14.按水循环方式的不同，锅炉可分为（自然循环）锅炉、（强制循环）锅炉、（直流）锅炉、（复合循环）锅炉。
15.水冷壁换管时，必须注意防止（灰渣）或（工具）掉入管子中。
16.减温器分为（表面式）和（喷水式）两种。
17.离心式风机是利用（惯性离心力原理）对气体做功的。
18.风机检修时，若叶轮局部磨损厚度超过（1/3）时，应进行（焊补）或（挖补叶片）。超过原厚度的（1/2）时，则要（更换新叶轮）。
19.汽包身是钢板热卷焊接而成，其焊缝分为（纵焊缝）和（环焊缝）。
20.锅炉蒸汽参数一般指（过热器出口处）的蒸汽参数，其中有（蒸汽压力）和（蒸汽温度）。
21.汽包检修工作完毕，工作负责人应清点（人员和工具），检查确实（无人或工具）留在汽包中，使可关闭人孔门。
22.承压部件中的管座不应设在管道的（弯曲）部位。
23.碳素钢的水冷壁管胀粗超过管径的（3.5%）应予以更换。
24.大小修停炉冷态时，锅炉各膨胀指示器的指示应校对为（零位）。
25.水冷壁单根管向炉内突出的外鼓值超过（水冷壁管外径）者，应拉回复位。
26.空气管、疏水管、排污管、仪表管等小口径管与汽包、下锅筒、联箱等连接的管座，应采取（加强管）接头。
27.锅炉的通风方式分为（自然通风）和（机械通风）两种。
28.泵和风机是把（机械能）转变为流体的（动能）和（势能）的一种动力设备。
29.机械密封和填料密封相比（机械密封）损失较小。
30.集流器安装在风机的（进口）处，其作用是保证气流能（均匀的充满叶轮进口断面），使风机（进口）处的阻力尽量（减小）。
31.滑动轴承常见的故障现象有：（轴承温度高），（润滑油温度高），（振动加剧）。
32.45号钢常用来制作转动机械（轴）和（齿轮）。
二、 选择题
1.高压容器的压力（ C ）MPa。
A.01.～1.6 B.1.6～10 C.10～100 D.≥100
2.高压容器为（C）容器。
A.一类 B.二类 C.三类 D.四类
3.合金钢过热器管外径蠕变变形大于（C）时，应及时更换。
A.1% B. 2% C.2.5% D. 3%
4.省煤器在运行中最常见的损坏形式是（A）。
A.磨损 B.内腐蚀 C.外腐蚀 D.过热
5.受热面的磨损与烟速的（C）成正比。
A.一次方 B.二次方 C.三次方 D.四次方
6.管式空气预热器在距离进烟口端（A）mm处会发生严重磨损。
A.20～50 B. 50～80 C. 80～100 D. 40～70
7.过热器联箱的允许弯曲度为（C）。
A.1/1000 B.2/1000 C.3/1000 D.4/1000
8.汽包内部温度降到（B）以下时，才允许进入工作。
A.30℃ B.40℃ C.50 ℃ D.60℃
9.为了表达机件内形，一般采用（A）。
A. 剖视图 B.剖面图 C.主视图 D.斜视图
10.（B）是火力发电厂的三大主要设备之一，其任务是将煤的化学能转换成整齐的热能。
A. 汽轮机 B.锅炉 C.发电机 D.给水泵
11.标准煤的发热量为（B）kJ/kg。
A.20934 B.29310 C.2700 D.12560
12.（B）润滑脂耐热，但怕水怕潮。
A.钙脂 B.钠脂 C.锂脂 D.所有
13.锅炉辅机斜铁其斜度一般为（A）。
A.1:10～1:20 B.1:30～1:40 C.1: 20～1:30 D.1:40～1:50。
14.当图样中标注的尺寸以（A）为单位时，不需要标注计量单位的代号或名称。
A.毫米 B.厘米 C.分米 D.米
15.风机常采用（A）调节。
A．入口调节 B.出口调节 C.中间调节 D.出入口调节
16.泵常采用（B）调节。
A．入口调节 B.出口调节 C.中间调节 D.出入口调节
17.205轴承内径为（A）mm。
A.25 B.15 C.17 D.20
18.30号机油的“30号”是指（A）
A.规定温度下的粘度 B.使用温度 C.凝固点 D.无任何意义
19.染色探伤、磁粉探伤、涡流探伤属于（A）探伤中的三种。
A.无损 B.超声波 C.取样 D.射线
20.绘图比例1:20表示：图纸尺寸20mm长度，在实际机件中长度为（C）mm。
A.1 B.200 C.400 D.20
21.剖视图用来表示物体的（A ）形状。
A.内部 B.局部结构 C.断面结构 D.侧面结构
22.剖面图用来表示物体的（B）形状。
A.内部 B.局部结构 C.断面结构 D.侧面结构
23.燃烧室及烟道内的温度在（B）℃以上时，不准入内进行检修工作。
A.40 B.60 C.80 D.100
24.省煤器入口处受热面管段定期割管检查，主要检查（C）变形。
A. 管子壁厚 B.管子的剩余寿命
C.管内壁氧腐蚀情况 D.工作温度下的持久强度
25.常用的润滑剂有润滑油和（B）。
A.蓖麻油 B.润滑脂 C.机油 D.黄油
26.对过热器进行割管检查时，不能采用（C）方法割管。
A.手锯 B.电锯 C.火焰割 D.均可以
27.我国火力电厂现在广泛采用的除尘器是（C）除尘器。
A.水膜 B.文丘里 C.电气 D.布袋
28.当发现有人触电时，首先应选（B）。
A.用手将触电者拉起 B.立即切断电源
C.立即进行人工呼吸抢救 D.报警
29.阀门内部泄漏的主要原因是（C）损坏。
A.填料箱 B.法兰 C.密封面 D.阀杆
三、 判断题
1.受热面管子的磨损速度与灰粒的特性、烟气流速及管排的结构有关。（ √ ）
2.每次停炉检修时，应检查膨胀指示器是否回零位。（ × ）
3.受热面管排顺列布置比错列布置磨损严重。（ × ）
4.汽包的支承支座设计成固定支座。（ × ）
5.锅炉工作压力在1.3～10Mpa之间时，过热器安全阀动作压力应为1.03倍工作压力。（ × ）
6.紧水位计螺丝应用力紧，以防在运行中出现泄漏。（ × ）
7.安全阀热校验时，动作压力应与规定动作压力一致，不能有一点差值。（ × ）
8.电站锅炉的内部检查应结合大小修进行，每两至三年进行一次。（ √ ）
9.锅炉超水压试验一般每四年进行一次。（× ）
10.煤中的水分可以靠自然干燥除去。（×）
11.锅炉装向空排汽门的目的，只是作为锅炉蒸汽压力高时排汽用的阀门。（×）
12.触电人心跳停止时，应采取口对口、摇臂压胸人工呼吸法进行抢救。（×）
13.经长期运行，炉管壁厚校核计算达下限时，应更换新管。（√）
14.汽包支吊架每次大修时应进行检查。（√）
15.奥氏体钢的过热器管要重点检查焊缝、弯头附近，如有明显缺陷应处理。（√）
16.严禁使用螺丝或齿条损坏的千斤顶。（×）
17.有送风机和引风机的锅炉通风方式为平衡通风。（√）
18.同样风量和风压的风机转速越高体积越小。（√）
19.齿轮的全齿高等于2.25倍模数。（√）
20.调节阀主要调节介质的流量、压力。（√）
21.弯头弯曲部分椭圆度就是在同一截面测得最大外径与最小外径之差与公称外径之比。（√）
22.郎肯循环是火力发电厂的基本热力循环。（√）
23.联轴器找正后的正确状态应该是外圆同心，端面平行。（√）
24.引风机叶轮需焊补时，选择的焊条应根据叶轮材料而定。（√）
25.可以用角向磨切割钢筋。（×）
26.轴瓦和轴颈不能留有径向间隙，否则转机在运行中会产生振动。（×）
27.设备安装时，一般基础上的垫铁有许多迭，每迭最多不超过3块。（√）
28.锅炉引风机的作用是使炉膛内有一定的负压，防止火焰向外喷出。（√）
29.省煤器容易发生泄漏的主要部位是：磨损部位、焊口处、有砂眼的地方。（√）
30.自然循环锅炉，蒸汽带盐量和蒸汽带水量成正比。（√）
四、 简答题
1.行灯使用注意事项。
答：1）行灯电压不准超过36伏。在特别潮湿或周围均属金属导体的地方工作时，如在汽鼓、凝汽器、加热器、蒸发器、除氧器以及其他金属容器或水箱等内部，行灯的电压不准超过12伏；
2）行灯电源应由携带式或固定式的降压变压器供给，变压器不准放在气鼓、燃烧室及凝汽器等的内部；
3）携带式行灯变压器的高压带插头，低压侧带插座，并采用两种不能互相插入的插头；
4）行灯变压器的外壳须有良好的接地线，高压侧最好使用三线插头。
2.砂轮无齿锯使用注意事项。
答：使用砂轮研磨时，应戴防护眼镜或装设防护玻璃。用砂轮磨工具使应使火花向下。不准用砂轮的侧面研磨。
无齿锯应符合上述各项规定。使用时操作人员应站在锯片的侧面，锯片应缓慢地靠近被锯物件，不准用力过猛。
3. 砂轮无齿锯使用前所具备的条件。
答：砂轮必须进行定期检查。砂轮应无裂纹及其他不良情况。砂轮必须装有用钢板制成的防护罩，其强度应保证当砂轮碎裂时挡住碎片。防护罩至少要把砂轮的上半部罩住。禁止使用没有防护罩的砂轮（特殊工作需要的手提式小型砂轮除外）
4.水冷壁清灰和检修准备工作有哪些？
（1）管子表面的结焦清理。清焦时不得损伤管子外表，对渣斗上方的斜坡和弯头应加以保护，以防砸伤。
（2）管子表面的积灰应用高压水冲洗。
（3）炉膛内应搭置或安装专用的脚手架或检修升降平台。
（4）炉膛内应有充足的照明，所有进入炉膛的电源线应架空，电压符合安全要求。
5.水冷壁割管要求。
① 管子割开后应将管子割口两侧鳍片多割去20mm。
② 管子割开后应立即在开口处进行封堵并贴封条。
③ 相邻两根或两根以上的非鳍片管子更换，切割部位应上下交错。
④ 管子切割应采取机械切割，特殊部位而需采用割炬切割的，则应在开口处消除热影响区。
更换大面积水冷壁，应在更换后对下联箱。
6.省煤器外观检查内容有哪些？
1管子表面光洁，无异常或严重的磨损痕迹。
2管子磨损量大于壁厚30%的，应予以更换。
7.膨胀指示器检查要求
1膨胀指示器齐全，刻度清晰，指示牌和指针固定良好，指示牌刻度模糊是应更换。
2膨胀指示器指针位置冷态处于刻度板的零位。
3指针移动方向无阻挡物。
8. 安全阀动作试验要求
1.单独做安全门水压试验时，密封面应严密不漏。
2 安全门校验时，起跳压力允许误差为±1.0％；回座压力允许为起跳压力的93％～96％，最低不低于起跳压力的90％
9.汽水管道检查项目
（1）检查管子及管道零部件外壁腐蚀、裂纹及异常情况。
（2）管子壁厚测量。
（3）法兰、螺栓套损伤及异常情况
10.空气预热器漏风检查方法
在风道内放入滑石粉（或其他白粉），关闭空气预热器烟气进出口及空气出口门挡板，启动送风机检查空气预热器管段、管箱口、风道、法兰、连通罩、焊逢等处；或者借助小纸条或其他轻质物质进行检查。
11.电除尘器检查项目
1 检查电场内部结构部件表面的清除效果。
2 检查设备部件、框架、壳体内壁的变形和腐蚀。
3 检查放电极是否变形，脱落及松动。
4 检查集尘极是否变形、偏移、腐蚀及极间距变化。
5 检查振打部件是否开焊、松动、偏移。检查轴承磨损、定位装置移动等。
12.汽包中心线水平测量及水位计零位校验。
1锅筒中心线水平测量必须以锅筒两侧的圆周中心为基准。
2锅筒水位及零位校验须根据锅筒中心线水平偏差值来进行零位校验。
3锅筒水平偏差一般不大于6mm.
13.何谓合金钢？常用的合金元素有哪些？
答：除铁和碳以外，特意加入一些其它元素的钢称为合金钢。常用的合金元素有：镍、铬、硅 、锰、钼、钨、钒、钛、硼、铝、稀土、氮、铜、铌等。
141.超水压试验步骤：
(1)超水压试验应在工作压力试验合格后进行；超压试验前解列安全门和水位计；
(2)超压试验压力保持5min后降至工作压力，然后再进行设备的安全检查；
15.锅炉经过水压试验合格条件。�
(1) 停止上水后(在给水阀不漏的情况下)经过5分钟压力下降值不超过0.3MPa；�
(2) 承压部件无漏水及湿润现象；
(3)承压部件无残余变形。
16.为什么钢在淬火后要紧接着回火？
答：钢在淬火后紧接着回火，其目的是减少或消除淬火后存在于钢中的热应力，稳定组织，提高钢的韧性和适当降低钢的硬度。
17.省煤器有几种类型？
答：1）按出口温度份可分为：
�⑴沸腾式省煤器
⑵非沸腾式省煤器
2）按构成材料可分为：
⑴钢管式 ⑵铸钢管式
18.什么叫正火？它的目的是什么？
答：正火是将钢件加工到临界点以上40～50℃，保温一段时间，使其达到完全奥氏体化和均匀化，然后在空气中冷却的工艺。
正火的目的：⑴均化金相组织 ⑵化学成分均匀化
19.离心风机的工作原理是什么？
答：风机叶轮被电动机带动旋转时，充满与叶片之间的流体随同叶轮一起旋转，在离心力的作用下流体从叶片间的槽道甩出，并由外壳上的出口排出。
20.离心式风机主要有哪些部件组成？
答：离心风机主要由叶轮、外壳、进风箱、集流器、导流器（调节门）、轴和轴承等组成。
21.联轴器找正误差（径向、轴向）规定为多少？
答：⑴V≤740r/min时，≤0.1mm
⑵V≤1500r/min时，≤0.08mm
⑶V≤3000r/min时，≤0.06mm
22.热弯管工序分为那几步？
答：砂粒准备、灌砂振实、、均匀加热、弯管、除砂、检查质量。
23.管子磨损判废标准是什么？
答：对于省煤器、水冷壁管，磨损超过管壁厚度的1/3时应判废；对于过热器管磨损超过管壁厚的1/4应判废。
24.#20钢常用在锅炉的那些部位？
答：常用在锅炉的省煤器、水冷壁、低温过热器、给水管、下降管及其相应的联箱。
25.12Cr1MoV是什么钢种？使用温度上限是多少？
答：12Cr1MoV为珠光体热强港。应用于壁温小于580℃的受热面管子、壁温小于570℃的联箱和蒸汽管道。
26. 影响省煤器磨损的因素有哪些？
答：影响省煤器磨损的主要因素：飞灰浓度、灰粒特性、受热面的布置与结构方式、运行工况、烟气速度等。
27.“两票”、“三制”指的是什么？
答：⑴“两票”：工作票、操作票
⑵“三制”：巡回检查制度、交接班制度、设备定期切换制度。
五、 计算题
1. 某锅炉过热器出口温度450℃，试求其绝对温度。
解：绝对温度
T=（t+273）=450+273 =723（K）
答：绝对温度为723K。
4. 某汽轮发电机额定功率为6MW，求1个月内（30天）该机组的额定发电量为多少千瓦小时？
解：已知N=6000 kW；t=24×30=720（h）
W=N t=6000×720=432000 kW•h
答：该机组在1个月内额定发电量为432000 kW•h
5. 140kgf/cm2等于多少兆帕？
解：140×9.8×104/106=13.7（MPa）
答：140kgf/cm2等于13.7 MPa。
6. 有一个齿轮模数m=5mm，节圆直径d=50mm，求其齿数Z？
解：Z=d/m=500/5=100
答：齿数为100
7. 有一个齿轮传动系统，小齿轮齿数Z1为20，大齿轮齿数Z2为76，求其传动比i？
解：i= Z2/ Z1=76/20=3.8
答：传速比为3.8
8.某容器中水的密度ρ为1000kg/m3现在两个测点处的高度差为2m，水平距离为3m，试求该两点之间的压差为多少？
解：根据公式 p=p0+ρgh
得出两点之间的压差为
Δp=p1-p2=ρg(h1-h2)= Δhρg
=2×1000×9.8=19600（Pa）
答：该两点之间的压差为19600 Pa。
9.水泵出口压力表读数p2=9.604MPa，大气压力表读数为p1=101.7 kPa，求绝对压力p为多少？
解：绝对压力
p= p2+ p1=9.604+101.7×10-3=9.704(MPa)
答：绝对压力p为9.704 MPa。
10.某锅炉的蒸发量P为400t/h，当排污率D为1%时，求此锅炉的排污量？
解：根据 P=DPW/D
得DPW= P•D=0.01×400=4（t）
答：此锅炉排污量为4t。
11.换算单位4500kg/h等于多少t/h，等于多少kg/s？
解：1t=1000kg 4500kg=4.5t
4500kg/h=4.5t/h
4500kg/h=4500kg/3600s=1.25kg/s
答: 4500kg/h等于4.5t/h，等于1.25kg/s。
六、 论述题
1.滚动轴承安装要求？
答：1）轴承型号应符合设计要求，外观应无裂纹、重皮和腐蚀等缺陷，轴承的总游动间隙应符合设备技术文件的规定；
2）轴承在轴颈上的装配紧力应符合设备技术文件的规定，内套与轴不得产生滑动，不得安放垫片；
3）轴承外圈与外壳间轴向及径向的配合应符合设备技术文件的规定；膨胀端轴承应留有足够的膨胀间隙；
4）用热由加热轴承时，油温不得超过100℃，在加热过程中轴承不得与加热容器的底接触。
2、 风机调节挡板安装要求？
答：1）叶片板固定牢固，与外壳有适当的膨胀间隙；
2）挡板开关灵活正确，各叶片的开启和关闭角度应一致，开关的终端位置应符合设备技术文件的规定；
3）挡板应有与实际相符合的开关刻度指示，手动操作的挡板在任何刻度都能固定；
4）挡板的导轮沿轨道转动时，不得有卡住和脱落现象；
5）叶片板的开启方向应使气流顺着风机转向而进入，不得装反；
6）调节挡板轴头上应有与叶片板位置一致的标记；
7）挡板应开、关终端位置限位器。
3.锅筒内部拆装工艺要求、质量要求
1）工艺要求
⑴拆卸汽水分离器和清洗孔板、均流孔板前须按前后左右的顺序进行编号，然后按编号顺序进行拆卸和装复。
⑵拆下汽水分离器和清洗孔板、均流孔板上的螺母、销子和固定钩子后，须确认个数和损坏情况，然后分类放置。
2）质量要求
⑴安装位置正确。
⑵汽水分离器应保持垂直和平整，接口应严密。
⑶清洗孔板和均流孔板保持水平和平整。
⑷各类紧固件紧固良好，无松动。
4.锅筒内部装置及附件的检查和清理工艺要求、质量要求
1）工艺要求
⑴锅筒内部化学监督检查及污垢定性检查。
⑵检查汽水分离器及附件的完整性、严密性和牢固状况。
⑶检查、清理并疏通内部给水管、事故防水管、加药管、排污管、取样管和水位计、压力表的连通管。
⑷溢水门坎和托水盘检查，腐蚀严重时，应予以更换。
⑸溢水门坎和清洗孔板的水平度。
⑹清理锅筒内壁及内部装置的污垢，清理时不得损伤金属及金属表面的防腐保护膜。
⑺禁止用未处理过的生水进行冲洗。
2）质量要求
⑴汽水分离装置应严密完整。
⑵分离器无松动和倾斜，接口应保持平整和严密。
⑶分离器上的销子和紧固螺母无松动、无脱落。
⑷各管座孔及水位计、压力表的连通管保持畅通，内壁无污垢堆积或堵塞。
⑸溢水门坎水平误差不得超过0.5mm/m，全长水平误差最大不得超过4mm.
⑹锅筒内壁、内部装置和附件的表面光洁。
⑺清洗孔板和均刘孔板的孔眼无堵塞。
5.空气预热器漏风试验检查。
答：在风道内放入滑石粉（或其他白粉），关闭空气预热器烟气进出口及空气出口门挡板，启动送风机检查空气预热器管段、管箱口、风道、法兰、连通罩、焊逢等处；或者借助小纸条或其他轻质物质进行检查。
6. 水压试验步骤：
(1)当压力升至工作压力的10%时，暂时停止升压进行设备的全面检查。如果没有渗漏即可继续升压；
(2)如果在压力升至工作压力50%时，发现有轻微渗漏，可继续升压，如渗漏严重，则停止升压进行处理；
(3)当压力升至工作压力的80%时停止升压，检查进水门的严密性；
(4)继续升压至试验压力，升压速度不超过0.2 MPa/min，停止上水，保持压力，对承压部件进行全面的检查，并记录20 min时间内的压力下降值；
(5)试验完毕降压时，降压速度要缓慢，不超过0.3～0.5mpa/ min；
7.水压试验注意事项：
(1)上水要缓慢进行，如给水温度高，可反复上、放水，防止汽包上下壁温差过大；
(2)升压速度应控制在0.3mpa/min以下；
(3)升压前，应检查炉膛内，烟道内，省煤器内无人；
(4)升压过程不可做任何检查；
(5)做超压试验，未降到工作压力不许对承压部件检查；
(6)蒸汽母管运行，应确认该炉与运行系统完全隔绝，主蒸汽压力不宜超过蒸汽母管压力；
(7)进行水压试验时，必须有专人监视和控制压力。
8.转动机械试运行时，应符合的要求。�
(1)无异音、无摩擦和撞击现象；�
(2)旋转方向正确；�
(3)轴承无漏油及甩油现象；�
(4)可清晰转动机械试运行时观察到油位，油位在1/3～2/3之间；
(5)轴承温度和轴承振动应符合规定；
(6)地脚螺栓牢固，无松动现象；
(7)冷却水通畅；
(8)转动机械试运行后，试运结果及检查中所发现的问题记录在有关记录本内，进行消却.
9.水冷壁割管要求。
1）管子割开后应将管子割口两侧鳍片多割去20mm。
2）管子割开后应立即在开口处进行封堵并贴封条。
3)相邻两根或两根以上的非鳍片管子更换，切割部位应上下交错。
4)管子切割应采取机械切割，特殊部位而需采用割炬切割的，则应在开口处消除热影响区。更换大面积水冷壁，应在更换后对下联箱。
10.汽包检修好坏，对锅炉的影响是什么？检修汽包应注意什么？
答：汽包检修质量不好会影响水循环、蒸汽品质、锅炉安全。因此检修汽包时应注意：
⑴彻底清除汽包壁、汽水分离器上的垢，清除沉积的垢，并认真检查有无垢下腐蚀；
⑵保证清洗板水平，防止清洗水层破坏，保证蒸汽品质；
⑶保证旋风分离器进口法拦接合面严密性，防止汽水混合物短路。⑷严格避免杂物落入下降管。
⑸检查预焊件焊口。
⑹认真检查汽包的环纵焊缝、下降管座焊口、人孔加强圈焊口有无裂纹。
12.什么叫回火？操作时应注意什么？
答：将淬火的钢加到A1以下某温度，保温一段时间后，然后冷却下来，这种热处理方法叫回火。
应注意：
⑴高碳钢或高合金钢及渗碳钢的工作，在淬火后必须立即进行回火，否则在室温停留时间过长，会造成自行开裂的危险。
⑵回火加热必须缓慢，特别是形状复杂的工作，这是因为淬火工作有极大的内应力，如果加热过急，将会造成工件变形，甚至开裂的危险。
⑶严格控制回火温度和回火时间，以防因回火温度和时间不当，使工件不能得到应获得的组织和机械性能。
13.试论述过热器的作用？
答：过热器是将饱和蒸汽加热成具有一定过热独得过热蒸汽的热交换器，可提高发电厂的热效率，可减少汽机最后几级的蒸汽湿度避免叶片被水浸蚀。
14.如何提高风机出力？
答：（1）合理布置烟风管道系统，降低系统阻力，减少出入口压差，提高风机流量；合理选取烟风道截面，不是风速过高，减少摩擦阻力；合理布置管道走向，减少弯头数量或采用阻力小的转向形式，减少局部阻力；及时清除烟风道内的杂物、积灰，保持烟风道壁面光滑。
（2）加强设备检修维护，在安全范围内尽量减小口环间隙，以减少漏风损失；清理叶片及风壳积灰，保证流通截面清洁；对磨损的叶片及时更换修补，保证叶形；保持导向叶片动作同步。
（3）加长叶片可提高风机出力。
（4）提高风机转速，可提高风机出力。
15.叙述0.02mm游标读数值卡尺的读数原理？
答：游标模数为1的卡尺，由游标零位图可见，游标的50格刻线与己身的49格刻线宽度相同，游标每个宽度为49/50=0.98mm，则游标读数值是1-0.98=0.02，因此可精确的读出0.02mm。
16.水位计连通管为什么要保温？
答：锅炉汽包实际水位比水位计指示的水位略高一些，这是因为水位计中的水受大气冷却低于炉水温度，密度较大，而汽包中的水不仅温度较高，并且有很多汽泡，密度较小。为了减少水位指示的误差，水位计与汽包的连接管必须进行保温，这是为了防止蒸汽连通管受冷却时产生过多的凝结水，以及水连通管过度冷却而出现太大的密度偏差，尤其是水连通管的保温，对指示的准确性更为重要。
17.锅炉设备大修后，应达到什么要求？
答：
（1） 消除设备缺陷。
（2） 恢复锅炉出力和各转机设备出力。
（3） 消除泄漏现象。
（4） 安全保护装置和自动装置动作可靠，主要仪表、讯号及标志正确。
（5） 保温层完整，设备现场整洁。
（6） 检修技术记录正确、齐全。
（7） 检修质量达到规定标准。
18. 送、引风机常见故障的原因。
答：1）转子动、静不平衡。转子运行中发生的不对称腐蚀，磨损及烟气带水使叶轮不均匀积灰等，均会引起转子动、静不平衡，使风机发生振动。
2）风机、电动机对轮找中心不准。
3）基础不牢固、基座刚度不够及地角螺栓松动。
4）轴承油系统漏油、油量不足、润滑油质量不良、油路不畅等造成轴承严重磨损、发热。
5）轴承冷却水不足、排水不畅。
6）转子、轴承等制造、检修质量不合格，装配质量不良。
19.转动机械轴承温度高的原因有哪些？
答：(1)油位低,缺油或无油.
(2)油位过高,油量过多.
(3)油质不合格或变坏.
(4)冷却水不足或中断.
(5)油环不带油或不转动.
(6)轴承有缺陷或损坏.

Ⅳ 9、锅炉本体更换焊接阀门需要注意什么

锅炉安装前，应根据制造厂提供的到货清单和图纸与建设单位有关人员一起核对数量并按表3.3.1进行检验，对存在问题应做好记录，由建设单位与制造厂协商处理。
阀门及附件的安装
⑪锅炉连接管及管道均在大件安装完毕后进行，其安装范围中包括下降管、汽水引出管、省煤器连接管、过热器连接管以及锅炉本体范围内的管道。
⑫阀门及附件安装前，应根据图纸，按规格、种类清点数量和进行外观质量检查，并做好清点、检查（外观）记录。各类阀门及附件的合格证、说明书必须认真妥善保管，以备交工用，阀门的外观检查，主要检查其是否完整无缺，阀体是否有破裂等现象，并按规格，型号分类堆放整齐，以免施工中用错。
⑬阀门清洗、检查解体，主要是检查其阀盖、阀座、阀芯等是否有损坏现象，如有不合格或损坏的应及时检修或更换。高压阀门的解体、清洗一般应在室内进行，如室内没有条件，需在室外进行时，要注意防尘、防雨，阀门在解体前，应将内部脏物清理干净，解体后应进行以下工作：
①检查阀座与阀体接触面是否牢固，有无松动脱落现象。 ②检查阀芯与阀座的接触面是否吻合，接触面有无缺陷。

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工程项目部技术资料

③检查阀杆与阀芯的联接是否灵活可靠。
④检查阀杆有无弯曲，阀杆与填料压盖相互配合是否过松、过紧，阀杆上的螺纹有无断丝现象。
⑤检查阀盖、法兰的接触面是否吻合。阀门经过解体，检查、清洗组装后，应逐个进行按照1.5倍的公称压力进行强度试验，最少保压时间为5min。阀门的密封性试验按照阀门的公称压力的1.1倍进行，其保压时间见表13.1。
注水前应将阀芯处的油脂清理干净，水质要清洁干净，水压试验合格后将阀体内部的积水放净、擦干，用纸将两端封死，然后按规格、型号堆放整齐，闸阀与截止阀复装后，应查明阀芯处于开启位置，方可拧紧压盖螺栓。一般用途的阀门不作解体检查，可按上述规定进行清洗、检修、试压，如有不合格者，应做研磨，阀门检修组装后应符合下列质量要求。
阀门密封性试验保压时间一览表 表13.1
序号 阀门规格
保压时间（min）
止回阀 其它阀门 1 ≤50 1.0 0.5 2
65~150 1.0 1.0 3 200~300 1.0 2.0 4
≥350
2.0
3.0
⑥强度及严密性试验合格。
⑦组装正确，运动灵活，开关的指示器正确，并无卡死现象。
⑧填料的规格符合要求，填料的接口处必须切成斜口，每层的接口处应错开，填料压紧后应密封良好，阀杆应转动灵活。
⑨阀盖紧固后，阀杆不得卡死，且阀杆不能有倾斜现象。
⑩本装置每台锅炉有3台安全阀（见表13.2），安全阀的清洗、检修、试压等工作，如制造厂无特殊规定者，按高压阀门进行检查，安全阀的检验必须经过当地劳动部门，安全阀在试压的同时应起试跳试验，经试验无误后，在杠杆上做好标记，以便为以后升压、调整工作打好基础。 安全阀一览表 表13.2
序号 部位名称及形式 规格型号 数量 起跳压力（MPa）
1 过热器安全阀（脉冲安全阀）
DN100 PW54 14V
1 10.29 2
锅筒工作安全阀（脉冲安全阀） DN100 PW54 14V
2
12.31
一般情况下，当设计无要求时，安全阀的开启压力为工作压力与背压之差的1.05~1.15倍，回座压力不小于工作压力的0.9倍。
效验安全阀时，升压速度不得太快，应按照0.294MPa/min速度升压，当安全阀起跳时，应放慢升压速度，当安全阀起座后，迅速降压，使安全阀回座。在调整脉冲式安全阀门前，应先将脉冲蒸汽管进行冲洗，一般先调整机械部分，此时电气系统、压缩空气系统不投

20
工程项目部技术资料

入，以保证当上述系统失灵时安全阀装置能正常工作。效验安全阀时，应注意监视水位变化，脉冲式安全阀效验后其疏水阀不得任意操作。
安全阀安装时，其排气管反力不应作用在安全阀上，安全阀排汽弯管下方应有消除安全阀排气管反力支座，安全阀的排气管、疏水管的安装，严格按照设计院的图纸进行。
○
11锅炉水位计安装前应进行解体检查，清洗和水压试验。检查水位计的各汽水通道是否畅通无阻，且无杂物，玻璃压板及云母片，盖板是否平整严密，必要时进行研磨，经检修、清洗、试压后的水位计就在锅炉整体试压前装上，同锅炉一起作水压试验，（不得做超压试验），水位计安装时其与锅筒的连通管向锅筒一侧有2~3mm的倾斜度，汽水连通管的支架应留有膨胀间隙，水位计安装完毕后，根据图纸设计尺寸取锅筒中心线同一点为基准线，标出“最高水位”，“正常水位”，“最低水位”线，此台锅炉的“正常水位”线在锅筒中心线下100mm处。最高、最低水位为正常水位的±75mm。
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Ⅳ 锅炉及管道具体清洗流程

新锅炉在制造、运输及安装过程中，其管道内壁会聚积氧化物或其他污物，使锅炉在初次运行过程出现受热面腐蚀破坏。已安全运行一段时间的锅炉，在热负荷比较高的区域(如燃烧器区)会发生管道内壁的氧化沉积，造成受热面的超温或爆管事故。为此，锅炉从安装完毕准备运行时就该采取一系列措施以保证受热面的清洁。公司建议对新装锅炉在初次启动前进行管道的化学清洗，包括：凝汽器---给水系统的清洗，锅炉汽水系统的清洗，及过热再热系统的冲洗及锅炉酸洗四大部分。运行一段时间的锅炉，如果管子受热一侧的沉积物达到每平方英寸10--12克(对汽包压力超过2000psig的锅炉)，或每平方英寸12---20克(对汽包压力1500---2000psig的锅炉)，也该进行化学清洗。
一、凝汽器—给水系统的清洗
1、冲洗
凝汽器---给水系统在冲洗之前，凝汽器，热井和除氧器、给水箱应用百分之二的磷酸三钠(Na31PO4.12H20)溶液进行手工清洗，然后用普通水冲洗这些系统。
系统正式冲洗最好使用除盐水，冲洗的循环动力由冷凝水泵提供，凝汽器热井作为存水容器。为了防止悬浮物质对冷凝水泵造成损坏，在泵的入口处应安装过滤器。冲洗应从冷凝器井开始，逐步通过冷凝水和给水系统直到锅炉人口，各部分的冲洗要进行至看到废水变清为止，一般在某些排放口收集水样以确认冲洗终点。对所有含有分叉的回路(如有疏水排放口、放气口、仪表接头等)，或有并行路径(如旁通管线)的回路，在作业期间应考虑这些分叉、支线的隔离，确保系统充分清洗。建议在开始清洗作业之前准备一份检查单，表明各支管和旁通管道的作业顺序，和对应的阀门状态。
2、碱洗
凝汽器---给水系统的碱洗使用含有2000ppm磷酸三钠(2000ppm Na3P04或4600ppm
Na3PO4.12H20)和1000ppm磷酸二钠(Na2PO4)及相容湿润剂的溶液。碱化学品通常呈干燥粉状形态，因此使用前需把它们混合成浓溶液形式，然后注人循环系统。完成碱冼后，需要用冷凝水或除盐水替换清洗溶液，并冲洗系统。
凝汽器---给水系统在运行寿命期间通常只需要一次碱洗。对于给水加热器，通常只需要碱冼其管侧。如果给水加热器壳体和管侧已使用了石油基防腐剂且用热冷凝水无法去除时，系统应分两阶段进行碱洗。
在碱洗开始时，凝汽器---给水系统内应保持充满除盐水。碱洗循环通常用化学清洗泵形成，碱洗溶液在化学清洗联箱处注人，并在200F温度下至少连续循环24小时。碱洗一般选用较高的流量，因为高流量对管道弯头处不溶解颗粒的去除效果较好。。除氧器一般放在本系统内清洗，也可将之旁通。碱洗期间一样，有可能遭到碱溶液损坏或洗下的悬浮物磨蚀的泵和其它设备，应旁通或将内件拆下。
当清洗完成后时，要用除盐水更换替换系统内流体以排出废弃碱溶液。给水加热器水侧和壳侧还要分别进行冲洗
3、酸洗
酸洗作业开始时，凝汽器---给水系统内应保持充满除盐水。然后用化学清洗泵以相应于设备满负荷流量的建立循环，包括低压加热器，除氧器，以及高压加热器，而给水泵应旁通。在建立酸洗循环，且系统内流体达到200F后，将羟基乙酸、甲酸和二氯化铵抑制剂的混合溶液注入系统。为确保浓度均匀，酸溶液应以恒定的速率注人，即注入时间等于一次完整循环通过系统所需要的时间。酸洗完成后，可用除盐水充注系统以排出废弃的酸洗溶液，并冲洗系统。在酸洗结束后应向系统充注含有40ppm氨和500ppm肼的冷凝水以钝化系统。在钝化作业期间，PH值应维持在9．O或更大一些，肼浓度在200ppm以上。注意，如果给水加热器的某些部件用不锈钢制成，则不能用上法配制的溶液来酸洗。
与碱洗期间一样，有可能遭到酸溶液损坏或洗下的悬浮物磨蚀的泵和其它设备，应旁通或将内件拆下。应检查阀门和管线，以防止酸液意外排出，或设备意外污染。
在酸洗溶液第一次从高压加热器返回后应继续循环4到6个小时，每半小时进行一次水样取样，并分析铁含量。在酸洗期间，应变更流体流动途径使给水加热器旁路得到清洗。
二、锅炉本体热态清洗(煮炉)
锅炉本体的热态清洗过程相当于一个部分的锅炉点火和升温升压过程，因此在这之前锅炉应进行启动前的一系列准备工作，在检查锅炉符合启动条件后，才能进行锅炉的煮炉作业。煮炉开始前应向锅炉上水至汽包液位玻璃管上显示出2英寸的水位，上水操作应符合的锅炉上水规程。用于煮炼锅炉的化学品先完全溶解于水，然后通过常规化学给水接头泵入锅炉。这些化学吕包括：
水合磷酸三钠：
无水磷酸二钠：
湿润剂：
煮炉药品通常不用苛性碱或纯碱，因为这会给过热器中的不锈钢部件造成严量的损坏。如果非要使用包括苛性碱或纯碱，过热器必须用冷凝水充注，且煮炼期间过热器排放口必须关闭。在煮炼期间，省煤器应用启动的方法处理。即：启动说明书要求的放气口、再循环管，给水阀等应置于正确的位置。
在锅炉上水结束后，对锅炉炉膛及烟风系统以额定运行风量的25％彻底吹扫5分钟，以清除可能残留的可燃物。
锅炉点火并稳定燃烧后，调节燃烧速度，控制烟气温度在过热器和再热器金属温度的允许值之下。如果烟气温度超过了极限，可通过切断燃料炉膛熄火来迅速降温，大约30分钟后重新点火。这种间歇性的燃烧一直继续到获得所需煮炉压力为止，然后延长两次燃烧之间的间隔，使压力衰减，但平均间隔时间不能大于四小时。点火后锅炉汽包水位会由于热膨胀而上升，因此必须监视汽包液位，确保化学品不要到达过热器，避免造成严重损坏。
锅炉煮炼压力大约为正常运行压力的一半，但一般不超过600psi。由于任何两个设备都不可能需要同样的清洗，因此很难制定确切的煮炼持续时问，但经验表明在建议压力和化学品浓度下持续48小时足以清洗设备。每件设备每8小时应排污一次，总排污量相当于l／2玻管液位计的液位差，因而每次排污量可据排污次数平均等分，在必要时，排污结束后应补充加水，把液位保持在安全限内。为了去除聚积在汽包内表面的油脂，汽包应选择连续排污。排污结束时，水位应加到正常工作液位，并补充化学品，保持所需的浓度。如要去除聚积在蒸汽汽包水表面的油或脂，就要连续排污。
在完成煮炼作业后，慢慢地将锅炉冷却到环境温度，并排放、冲洗去除所有异物。检查锅炉的清洁度，并准备初次运行或运行前的酸洗。在检查期间如果发现玻管水位计污染，应拆开清洗并重新封装。玻管液位计和汽包之间所有接头，以及玻管液位计配件和排放口。一定要确保畅通干净。
三、过热系统与再热系统管道的喷吹
过热系统与再热系统管道，在安装结束后，其内壁的生锈物质及腐蚀产物需用高速蒸汽进行喷吹，以保证运行过程中的蒸汽质量。蒸汽喷吹通常按三个阶段完成：
1、喷吹过热器和主蒸汽管线；
2、喷吹过热器和冷的再热管线；
3、清除冷再热管线中的盲法兰并喷吹过热器、再热器和有关的蒸汽管线。
锅炉喷吹是在锅炉启动并产生符合要求的蒸汽后进行的，由于喷吹过程中工质的消耗比较大，因此应有足够的给水泵容量和冷凝水存储。在每次喷吹期间，锅炉汽包水位会发生比较强烈的波动，因此必须加以严格的控制。由于要松动蒸汽管道内侧的锈皮需要明显的温度和速度冲击，喷吹一般选用高速的低压饱和蒸汽或微过热蒸汽。
排放蒸汽管道的喷吹压力不准超过临时管道、阀门、和法兰的设计压力。在喷吹再热器时尤其要注意，要保持在设计压力之内。
喷吹作业时蒸汽管道和阀门应根据需要进行连接改动，基本的流程图和要求如图1-2-6和图l-2-7，为了保护汽轮机免受异物的冲击，需临时加设排放管道与靠近汽轮机的蒸汽管道相连接，这样松动的材料会排到大气中。同时设计了一系列临时管道和阀门以控制喷吹率。临时管道、阀门以及法兰必须按喷吹压力来设计。临时大气排放口必须加以支撑，以承受在喷吹阶段产生的强烈的喷管头反作用力。喷管头也应进行导引，避免喷吹阶段高速排放的碎屑危及人员和设备。临时排放管道至少应和现有的蒸汽管道一样大，这样，蒸汽流才不会受到限制。
喷吹的程序是，将锅炉压力提高到略低于临时管道的设计压力一个值，在增加燃烧率时逐步打开蒸汽调节阀，以维持喷吹期间的压力。当喷吹完成时，在减少燃烧率时逐步关闭调节阀。为了彻底提高喷吹效率，有时将锅炉压力提高到略低于临时管道的设计压力，然后关断燃烧，打开蒸汽调节阀，将锅炉压力降到比当时饱和温度低75F的对应饱和压力上，然后迅速关闭调节阀。这一过程会引起突然的温度变化，有助于松动蒸汽管道内侧的锈皮。由于所有的锅炉压力零件将承受同样的温度冲击，为防止在汽包中出现过度的应力，应控制温降不超过75F。这种冲击式的喷吹时间有限，一次彻底的管道清洗可能需要多次喷吹。通常排放到大气中的蒸汽颜色可用作管道喷吹作业的一个指示。与排放管道的端头相对的抛光钢取样管的磨蚀反映了喷吹作业期间的碎屑去除量。每次喷吹后都要检查取样管的磨损程度，或者每次喷吹后予以更换。
四、锅炉酸洗
在新锅炉的初次运行期间，给水系统中的异物和各种腐蚀产物会带人锅炉，因此需在锅炉水系统部分充注酸溶液进行清洗。酸洗可在预运行煮炼之后立刻进行，或在设备经过一至三星期的运行后进行。为了保证所有需要酸洗的设备都能得到酸洗，并且保护某些设备免受酸液的损坏，需在某些地方安装临时的管道系统，在汽包处也要安装临时塑料玻管水位计
酸

Ⅵ 请问电站锅炉更换DN多少的阀门需要办理监检手续

国标 《工业金属管道工程施工规范》GB 50235-2010 规定阀门应进行压力试验和密封试验，《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》SH3501规定逐个进行压力试验，但到制造厂见证过压力试验的可以免除压力试验。
压力试验可以由施工方自己做，填写阀门试压记录。建议由业主或监理见证。
其他的检验就是常规的了，例如检查材质证、检验证等，合金的也许还要做个光谱啥的。

Ⅶ 燃气锅炉的燃气进口管道阀门如何设置

对于强制送风的燃烧最，煤气直观上应装止回装置或自动隔断阀，在空气管道上应设置泄爆膜；煤气、空气管道上应设低压报警装置；空气管道的末端应设有放散管，放散管引致厂房外。
建议咨询当地的燃气公司

Ⅷ 锅炉管道安装规范

供热锅炉辅助设备及管道安装规范如下：

1、辅助设备基础的混凝土强度必须达到设计要求，基础的坐标、标高、几何尺寸和螺栓孔位置必须符合表的规定。

2、分汽缸（分水器、集水器）安装前应进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0. 6MPa。试验压力下10min内无压降、无渗漏。

3、敞口箱、罐安装前应做满水试验；密闭箱、罐应以工作压力的1.5倍作水压试验，但不得小于0. 4MPa。满水试验满水后静置24h不渗不漏；水压试验在试验压力下10min内无压降，不渗不漏。

4、地下直埋油罐在埋地前应做气密性试验，试验压力降不应小于0. 03MPa。试验压力下观察30min不渗、不漏、无压降。

5、连接锅炉及辅助设备的工艺管道安装完毕后，必须进行系统的水压试验，试验压力为系统中最大工作压力的1.5倍。在试验压力10min内压力降不超过0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，不渗不漏。

6、各种设备的主要操作通道的净距如设计不明确时不应小于1. 5m，辅助的操作通道净距不应小于0. 8m。

7、管道连接的法兰、焊缝和连接管件以及管道上的仪表、阀门的安装位置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。

8、风机试运转，轴承温升应符合下列规定：

①滑动轴承温度最高不得超过60℃。

②滚动轴承温度最高不得超过80℃。

③轴承径向单振幅应符合下列规定：

a．风机转速小于1000r/min时，不应超过0.l0mm。

b．风机转速为1000 - 1450r/min时，不应超过0.08mm。

9、水系统管道的安装应符合1.2室内给水系统安装、1.7室外给水网安装、1. 10建筑中水系统及游泳池水系统安装的有关要求的规定。

10、单斗式提升机安装应符合下列规定：

①导轨的间距偏差不大于2mm。

②垂直式导轨的垂直度偏差不大于1‰；倾斜式导轨的倾斜度偏差不大于2‰。

③料斗的吊点与料斗垂心在同一垂直线上，重合度偏差不大于10mm。

④行程开关位置应准确，料斗运行平稳，翻转灵活。

11、安装锅炉送、引风机，清理内部杂物，检查轴承和叶轮转向，转动应灵活无卡碰等现象。送、引风机的转动部位应设置安全防护装置（直联式除外）。送、引风机与金属风管连接应装有柔性短管，柔性短管安装应保证接合缝牢固、严密，无明显扭曲变形，不得承受风管的重量。

12、手摇泵应垂直安装。安装高度如设计无要求时，泵中心距地面为800mm。

13、注水器安装高度，如设计无要求时，中心距地面为1.0-1.2m。

14、除尘器安装应平稳牢固，位置和进、出口方向应正确。烟管与引风机连接时应采用软接头，不得将烟管重量压在风机上。

15、热力除氧器和真空除氧器的排汽管应通向室外，直接排人大气。

16、软化水设备罐体的视镜应布置在便于观察的方向。树脂装填的高度应按设备说明书要求进行。

17、在涂刷油漆前，必须清除管道及设备表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。涂漆的厚度应均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。

18、质量要求

①管道焊接质量应符合1.9室外供热管网安装中的质量要求第(2)条的要求规定。

③连接锅炉及辅助设备的工艺管道安装的允许偏差应符合表规定。

④水泵安装的外观质量检查：泵壳不应有裂纹、砂眼及凹凸不平等缺陷；多级泵的平衡管路应无损伤或折陷现象；蒸汽往复泵的主要部件、活塞及活动轴必须灵活。

⑤水泵试运转，叶轮与泵壳不应相碰，进、出口部位的阀门应灵活。轴承温升应符合产品说明书的要求。

⑥管道及设备保温层的厚度和平整度的允许偏差应符合规定。

Ⅸ 锅炉烟道阀门设置

电动蝶阀安抄装功能常见分为开关型的和调节型的，

1.锅炉烟道上用的一般是电动开关型的，我们常见的都是配的有控制箱，有两个操作按钮，按一

下开启阀门就打开，按一下关闭阀门就关掉了；

2.如果是调节型的，一般是4-20mA的调节信号，通过我们的控制箱操作都很简单的，并且我们付

的都有详细的使用说明书；

3.如果再有不懂的话可以随时联系我们的售后工程师，一定会让你满意的

Ⅹ 锅炉管道上用的那些阀门

导热油锅炉在工作一段时间之后就会产生大量的油泥和积碳，这个会导致管道导热能力变差，通常导热油锅炉工作一定时间后都需要使用导热油炉除垢清洗剂对系统进行完整的除油除积碳清洗，具体的问问四川银泰才可以