① 氧气管道用金属缠绕垫片一般是什么材质
氧气介质最重要的是洁净，对管道和设备储运的零部件要求不能产生燃烧必然因素（温度，燃料，可燃物介质），可燃物介质为垫片可能性参入，对垫片材料有具体要求。
② 氧气瓶阀门是什么材质
1、氧气瓶是储运氧气的高压容器，工作压力为15PMa,溶积为40L。2、乙炔瓶内的压力在温回度15℃时不大于答1.52PMa溶积为40L.的乙炔瓶充装的乙炔质量通常为5～7㎏。3氩气瓶也是储运氧气的高压容器，工作压力为15PMa,溶积为40L。4、标准溶积为40L的二氧化碳钢瓶可灌入25㎏的液态二氧化碳在0℃和101.325KPa（一个大气压下）1㎏的二氧化碳可气化成509L气体的的二氧化碳，去掉不能用于焊接的的二氧化碳气体在标准状态下每瓶25㎏液态的二氧化碳可供使用气态是12324L。5、达到以上标准才算是合格的。
③ 阀门的垫片起什么作用垫片材料如何选择
阀门的垫片（gasket）通常用以防止两个物体之间受到压力、腐蚀、和管路自然地热胀冷缩泄漏。由于机械加工表面不可能完美，使用垫片即可填补不规则性。垫片通常由片状材料制成，如垫纸，橡胶，硅橡胶，金属，软木，毛毡，氯丁橡胶，丁腈橡胶，玻璃纤维或塑料聚合物（如聚四氟乙烯
）。特定应用的垫片可能含有石棉。
阀门的垫片主要起密封作用，垫片材料的选择遵循以下规则：
1）在有水或大于80°的水条件下，用聚乙丙烯橡胶；
2）在有油与腐蚀的和高温的条件下，用金属垫片；
3）在需要隔音与静电的条件下，
用石棉垫片。
(3)氧气阀门采用什么垫片扩展阅读
阀门垫片密封要求：
阀门的密封部位有三处：启闭件与阀座两密封面间的接触处；填料与阀杆和填料函的配合处；阀体与阀盖的连接处。其中前一处的泄漏叫做内漏，也就是通常所说的关不严，它将影响阀门截断介质的能力。对于截断阀类来说，内漏是不允许的。
后两处的泄漏叫做外漏，即介质从阀内泄漏到阀外。外漏会造成物料损失，污染环境，严重时还会造成事故。对于易燃易爆、有毒或有放射的介质，外漏更是不能允许的，因而阀门必须具有可靠的密封性能。
性能检测要求：
1、阀门某一规格批量制造时，应委托官方性机构进行以下性能的检测：
①阀门在工压状况下的启闭力矩；
②阀门在管道输水状况下的流阻系数的检测。
2、阀门在出厂前应进行以下的检测：
①阀门在开启状况下，阀体应承受阀门工压值二倍的内压检测；
②阀门在关闭状况下，两侧分别承受11倍阀门工压值，无渗漏；但金属密封的蝶阀，渗漏值亦不大于相关要求。
参考资料来源：搜狗网络-阀门
④ 压缩空气管道一般用什么材质的阀门垫
首选耐油橡胶垫或胶圈，聚四氟垫片。
管材选用：压缩空气管道常用的管材为专无缝属钢管。管道系统内设置阀门、减压装置、排油水器、补偿器、配气器及计器仪表等，均按设计图纸进行选用和加工。管材及管件需进行外观检查。高压管道的管材要使用磁力探伤等方法进行无损检验。管材在加工前要进行除锈和涂防锈漆，阀类应进行清洗、研磨和水压试验。
⑤ 氧气阀门上用什么垫子好
要能隔离空气的，密封性能好的，就可以。
氧气阀门在物理化学实验中，经常要用到氧气、氮气、氢气、氩气等气体。这些气体一般都是贮存在专用的
高压气体钢瓶中。使用时通过减压阀使气体压力降至实验所需范围，再经过其它控制阀门细调，使气体输入使用系统。最常用的减压阀为氧气减压阀，简称氧气表。
⑥ 氧气管道用的阀门，在材质上有什么要求
氧气属于人类呼吸的空气，在配件材质的要求至少要304不锈钢的，也有316、316L不锈钢的，还有一个就是全铜制阀门，【进典阀门】只有这几个材质的阀门才可以用在氧气管道上。
⑦ 阀门上正常用什么金属缠绕垫片
缠绕片垫片分四种形式：基本型缠绕垫片（0220）、带内环型缠绕垫片（0221）、带外环版型缠绕权垫片（1220）、带内外环型缠绕垫片（1221\2222），其选型主要和法兰的种类有关， y4 d: z) S/ U, r6 v
法兰种类：缠绕垫片形状
平面法兰：仅带外环缠绕垫片、带内外环缠绕垫片5 r4 d" @$ L N) J3 w
凸面法兰：仅带外环缠绕垫片、带内外环缠绕垫片
凹凸法兰：基本型缠绕垫片、仅带内环缠绕垫片5 C) ~& D& b- b1 X% u" O
槽法兰：基本型缠绕垫片、仅带内环缠绕垫片
平面和凹槽法兰：基本型缠绕垫片、仅带内环缠绕垫片
⑧ 气体管道法兰连接采用什么垫片
要考虑该气体的压力、温度、毒性、易燃易爆性等
⑨ 氧气阀门使用的填料氧气阀门禁油，应该使用什么填料
为什么氧气球阀抄要严格禁油呢？ 原因如下： 我们观察到氧气球阀上面会有“禁油”标志，这表示在使用和搬用过程中绝对不能接触油类。 在工业上用的氧气阀门,一般都是全铜制造. 要禁油脱脂,是为了防止橡胶老化和静电的起火花的问题,因为氧气很容易爆
⑩ 使用氧气时压力表发生爆炸并燃烧，氧气压力表被完全损坏，这是什么原因
氧气瓶爆炸根据其起因不同，有物理爆炸和化学爆炸之别。
引起物理爆炸的主要原因有：
1)充装压力过高，超过规定的允许压力。
2)气瓶充至规定压力，而后气瓶因接近热源或在太阳下曝晒，受热而温度升高，压力随之上升，直至超过爆炸超过极限。
3)气瓶内、外表面被腐蚀，瓶壁减薄，强度下降。
4)气瓶在运输、搬运过程中受到摔打、撞击，产生机械损伤。
5)气瓶材质不符要求，或制造存在缺陷。
6)气瓶超过使用期限，其残余变形率已超过10%，已属于报废气瓶。
7)气瓶充装时温度过低，使气瓶的材料产生冷脆。
8)充装氧气或放气时，氧气阀门开启操作过急，造成流速过快，产生气流摩擦和冲击。
引起化学爆炸的主要原因有：
1)瓶内渗入或玷污油脂，与压缩氧接触后急剧氧化燃烧，放出大量热，并使温度上升很高，瓶内压力升高。当超过钢瓶应力极限时，便会发生爆炸。与此同时，钢瓶也会发生强烈氧化作用。据资料介绍，氧气压力超过3MPa时，油脂与氧气直接接触就可能自燃。
2)将充其他易燃气体或液体的瓶子误用来充氧。用户自行改装钢瓶，将氢气瓶或氟利昂钢瓶刷上天蓝漆用来充氧，在充氧过程中发生爆炸。
3)氧气瓶中混入可燃气体。例如氧气瓶压力过低，乙炔气窜入氧气瓶；水电解制氢得到的氧副产品中含有氢等。
4)氧气瓶阀的垫片等零件采用了含有油脂或有机易燃材料，在启闭阀门时产生摩擦或静电火花引起燃烧、爆炸。