t1是什么阀门

A. 阀门标准有哪些

注：以下标准均为至2011年止，最新的标准版本，可以在网络搜索“标准号+版本年份回”下载。资料答由谢新旭工程师整理。加“/T”为推荐标准，不加“/T”为强制标准。
1、中国阀门标准汇编--阀门基础
GB/T1047-2005管道元件的公称通经
GB/T1048-2005管道元件公称压力
GB/T11698-2008船用法兰连接金属阀门的结构长度
GB/T12220-1989通用阀门标志
GB/T12221-2005法兰连接金属阀门结构长度
GB/T12222-2005多回转阀门驱动装置的...

B. hh级阀门是什么

阀门的定义
“阀”的定义是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置。阀门是使配管和设备内的介质（液体、气体、粉末）流动或停止、并能控制其流量的装置。
中国的阀门行业发展情况
经过多年的发展，中国的阀门企业数量居全世界第一，各种大小阀门企业约6000余家。阀门作为一个流体输送的组件，近年来，随着国民经济增长，阀门行业的发展非常迅速。
2007年1-11月，中国阀门和旋塞的制造行业实现累计工业总产值84,288,398千元，比上年同期增长了31.47%；实现累计产品销售收入80,571,055千元，比上年同期增长了29.36%；实现累计利润总额5,772,097千元，比上年同期增长了44.16%。
2008年1-8月，中国阀门和旋塞的制造行业实现累计工业总产值73,321,603,000元，比上年同期增长了27.02%；实现累计产品销售收入70,451,147,000元，比上年同期增长了27.27%；实现累计利润总额4,470,009,000元，比上年同期增长了15.37%。
“十一五”及未来若干年，中国石油化工、天然气、冶金行业，电力、城市建设等各行业对阀门有大量的需求，预计在“十一五”期间，中国对阀门的需求总量将达到345亿元，因此，阀门行业有着巨大的市场发展空间。
阀门的历史
阀门是流体管路的控制装置，其基本功能是接通或切断管路介质的流通，改变介质的流通，改变介质的流动方向，调节介质的压力和流量，保护管路的设备的正常运行。
随着现代工业的不断发展，阀门需求量不断增长，一个现代化的石油化工装置就需要上万只各式各样的阀门，阀门使用量大。开闭频繁，但往往由于制造、使用选型、维修不当，发生跑、冒、滴、漏现象，由此引起火焰、爆炸、中毒、烫伤事故，或者造成产品质量低劣，能耗提高，设备腐蚀，物耗提高，环境污染，甚至造成停产等事故，已屡见不鲜，因此人们希望获得高质量的阀门，同时也要求提高阀门的使用，维修水平，这时对从事阀门操作人员，维修人员以及工程技术人员，提出新的要求，除了要精心设计、合理选用、正确操作阀门之外，还要及时维护、修理阀门，使阀门的“跑、冒、滴、漏”及各类事故降到最低限度。
中英文阀门名称对照表
1-01 自动阀门 Self-acting valve 依靠介质本身的能力而自行动作的阀门
1-02 驱动阀门 Actuanted valve 借助手动、电力、液压或气压来操纵的阀门
2-01 闸阀 Gate valve,slide valve 启闭件（闸板）由阀杆带动，沿阀座密封面做升降运动的阀门
2-02 平行式闸阀 Parallel gate valve,parallel slide valve 闸板的两侧密封面相互平行的闸阀
2-03 楔式闸阀 Wedge gate valve 闸板的两侧密封面成楔状的闸阀
2-04 升降杆式闸阀 Outside screw stem rising through handwheel type gate valve 阀杆做升降运动，其传动螺纹在体腔外部的闸阀
2-05 旋转杆式闸阀 Inside screw nonrising stem type gate valve 阀杆作旋转运动,其传动螺纹在体腔内部的闸阀
2-06 快速启闭闸阀 Quick open-and-close gate valve 阀杆既作旋转又作升降运动的闸阀
2-07 缩口闸阀 Contraction cavity gate valve 阀体内的通道直径不同,阀座密封面处的直径小于法兰连接处的直径的闸阀
2-08 平板闸阀 Flat gate valve 这种类型的闸阀有带导流孔和不带导流孔之分.带导流孔的平板闸阀能通球清管,不带导流孔的平板闸阀只能用作管路上的启闭装置
3-01 蝶阀 Butterfly valve 启闭件(蝶板)绕固定轴旋转的阀门
3-02 中线蝶阀 Center line-type butterfly valve 蝶板的回转中心(即阀门轴中心)位于阀体的中心线和蝶板的密封截面上的蝶阀
3-03 单偏心蝶阀 Single-eccentric center butterfly vale 蝶板的回转中心(即阀门轴中心)位于阀体的中心线上且与蝶板密封面形成一个尺寸偏置的蝶阀
3-04 双偏心蝶阀 Double-eccentric center butterfly valve 蝶板的回转中心(即阀门轴中心)与蝶板密封截面形成一个尺寸偏置,并与阀体中心线形成另一个尺寸偏置的蝶阀
3-05 三偏心蝶阀 Three-eccentric center butterfly valve 蝶板的回转中心(即阀门轴中心)与蝶板密封面形成一个尺寸偏置,并与阀体中心线形成另一个尺寸偏置;阀体密封面中心线与阀座中心线(即阀体中心线)形成一个角偏置的阀门
4-01 旋转阀 Rotary valve 启闭件沿阀座密封曲面轴心作相对旋转运动的阀门
4-02 球阀 Ball valve 启闭件(球体)绕垂直于通路的轴线旋转的阀门
4-03 浮动球阀 Float ball valve 球体不带有固定轴的球阀
4-04 固定球球阀 Fixed ball valve 球体带有固定轴的球阀
4-05 弹性球球阀 Flexible ball valve 球体上开有弹性糟的球阀
4-06 旋塞阀 Cock,plug 启闭件(塞子)绕其轴线旋转的阀门
4-07 紧定式旋塞阀 Clampyte plug valve 塞体内不带填料,塞子与塞体密封面的密封依靠拧紧旋塞下面的螺母来实现的旋塞阀
4-08 填料式旋塞阀 Cland packing plug valve 采用填料密封的旋塞阀
4-09 自闭式旋塞阀 Self-sealing plug valve 塞子与塞体间的密封主要依靠介质本身的压力来实现的旋塞阀
4-10 油封式旋塞阀 Lubricated plug valve 采用油脂密封的旋塞阀
4-11 旋柱阀 Cock,plug 启闭件(圆柱形塞子)绕其轴线旋转的阀门
5-01 挡板阀 Baffler valve 启闭件(挡板)在阀座密封面上到阀座密封面以外作相对运动,但又不穿过阀座密封面的阀门
5-02 截止阀 Globe valve, stop valve 启闭件(阀瓣)由阀杆带动,沿阀座(密封面)轴线作升降运动的阀门
5-03 上螺纹阀杆截止阀 Outside screw stem stop valve 阀杆螺纹在壳体外面的截止阀
5-04 下螺纹阀杆截止阀 Inside screw stem stop valve 阀杆螺纹在壳体内的截止阀
5-05 直通式截止阀 Globe valve 介质的进出口两个通道在同一方向上,呈180°的截止阀
5-06 角式截止阀 Angle pattern globe valve 介质的进出口两个通道呈90°的截止阀
5-07 三角截止阀 Three way stop valve 具有三个通道的截止阀
5-08 直流式截止阀 Oblique type globe valve 阀杆和通道成一定角度的截止阀
5-09 柱塞式截止阀 Plunger type globe valve 柱塞式截止阀是常规截止阀的变形.其阀瓣和阀座是按柱塞的原理设计的;把阀瓣设计成柱塞,阀座设计成套环,靠柱塞和套环的配合实现密封
5-10 针形截止阀 Needle globe valve 阀座孔的尺寸比公称通径小的截止阀
6-01 节流阀 Throttle valve 通过启闭件(阀瓣)改变通路截面积以调节流量.压力的阀门
6-02 勾形阀瓣节流阀 Trench type disc throttle valve 常用于深冷装置中的膨胀阀
6-03 窗形阀瓣节流阀 Window type disc throttle valve 适用于公称通径较大的节流阀
6-04 塞形阀瓣节流阀 Plug disc throttle valve 适用于中.小口径的节流阀
7-01 止回阀 Check valve,Non-reture valve 启闭件(阀瓣)靠介质作用力,自动阻止介质逆流的阀门
7-02 旋启式止回阀 Swing check valve 阀瓣绕体腔内固定轴作旋转运动的止回阀
7-03 单瓣旋启式止回阀 Single disc swing check valve 只有一个阀瓣的旋启式止回阀
7-04 多瓣旋启式止回阀 Multi-disc swing check valve 具有二个以上阀瓣的旋启式止回阀
7-05 升降式止回阀 Lift check valve 阀瓣垂直于阀座孔轴线作升降运动的止回阀
7-06 底阀 Foot valve 安装在泵吸入管端,以保证吸入管内被水充满的止回阀
7-07 弹簧载荷升降式止回阀 Spring-loaded lift check valve 该阀不仅能降低水击压力,而且流道通畅,流阻很小
7-08 弹簧载荷环形阀瓣升降式止回阀 Spring-loaded annular disc lift check valve 该阀与通常结构的升降式止回阀相比,阀瓣行程更小,加之弹簧载荷的作用,使其关闭迅速,因此,更利于降低水击压力
7-09 多环形流道升降式止回阀 Multi-annulus lift check valve 该阀具有最小的阀瓣行程,因此其关闭更为迅速
7-10 蝶式止回阀 Butterfly swing check valve 形状与蝶瓣相似,起阀瓣绕固定轴(无摇杆)作旋转运动的止回阀
7-11 管道式止回阀 Line check valve 阀瓣沿着阀体中心线滑动的止回阀.该阀体积小,重量轻,加工工艺性好,但流阻系数比旋启式止回阀略大
7-12 空排止回阀 No-load running check valve 这是一种特殊用途的止回阀,用于锅炉给水泵的出口,以防止介质倒流及起空排作用
7-13 缓闭止回阀 Dashpot check valve 在旋启式止回阀或升降式止回阀上设置缓冲装置,形成缓闭止回阀,这种止回阀能有效地防止水击
7-14 隔膜式止回阀 Diaphragm type check valve 该阀是止回阀的一种新的结构形成,尽管它的使用受到温度和压力等的限制,但其防止水击压力比传统的旋启式止回阀小得多
7-15 锥形隔膜式止回阀 Tapered diaphragm type check valve 该阀对夹安装在管道两法兰之间,其关闭速度极为迅速
7-16 环形编织隔膜式止回阀 Annular woven diaphragm type check valve 该阀采用了褶皱的环状橡胶隔膜,关闭速度极快,但其使用范围通常受压差(△p〈1MPa)和温度(t〈70°C)的限制
7-17 球形止回阀 Ball check valve 胶球(单球与多球)在介质作用下,在球罩内沿阀体中心线方向作来回短行程滚动,以实现其开启和关闭动作
8-01 安全阀 Safety valve 一种自动阀门,它不借助任何外力,而是利用介质本身的力来排出额定数量的流体,以防止系统内压力超过预定的安全值,当压力恢复正常后,阀门再行关闭并阻止介质继续流出
8-02 重锤式安全阀 Weighted safety valve 用杠杆和重锤来平衡阀瓣压力的止回阀.这种结构只能用在固定设备上,其重锤的重量一般不应超过60kg
8-03 弹簧式安全阀 Spring type safety valve 利用压缩弹簧的力来平衡阀瓣的压力并使其密封的安全阀.这类安全阀的弹簧作用力一般不应超过20000N
8-04 脉冲式安全阀 Pulse type safety valve 该阀把主阀和辅阀设计在一起,通过辅阀的脉冲作用带动主阀动作,这种结构通常用于大口径.大排量及高压系统
8-05 微启式安全阀 Low lift safety valve 阀瓣开启高度为阀座喉径的1/40~1/20的安全阀
8-06 全启式安全阀 Fall lift safety valve 阀瓣开启高度等于或大于阀座喉径的1/4的安全阀
8-07 全封闭式安全阀 All sealed bonnet tgpe safety valve 开启排放时,介质不会向外界泄漏,而是全部通过排泄管排放掉.这种结构适用于易燃.易爆.有毒介质
8-08 半封闭式安全阀 Half sealed bonnet type safety valve 开启排放时,介质一部分通过排泄管排掉,而另一部分从阀盖与阀杆的配合处向外泄漏.这种结构适用与一般的蒸气和对环境无污染的介质
8-09 敞开式安全阀 Exposed type safety valve 开启排放时,介质直接由阀瓣上方排放,这种安全阀适用于对环境污染无要求的场合
8-10 直接载荷式安全阀 Direct loaded safdty valve 直接用机械载荷如重锤.杠杆重锤或弹簧来克服由阀瓣下介质压力所产生作用力的安全阀
8-11 带辅助装置的安全阀 Assisted safety valve 该安全阀借助一个动力辅助装置,可以在低于正常的开启压力下开启.即使辅助装置失灵,此类阀门应仍能满足标准的要求
8-12 带补充载荷的安全阀 Supplementary loaded safety valve 该安全阀在其进口处压力达到开启压力前始终保持有一增强密封的附加力.该附加力(补充载荷)可由外来的能源提供,而在安全阀达到开启压力时应可靠的释放.其大小应这样设定,即假定该附加力未释放时,安全阀仍能在进口压力不超过国家法规规定的开启压力百分数的前提下达到额定排量
8-13 先导式安全阀 Pilot operated safety valve 一种依靠导阀来驱动或控制的安全阀.该导阀本身应是符合标准要求的直接载荷式安全阀
8-14 杠杆式安全阀 Lever and weight loaded safety valve 利用杠杆将作用力传递到阀瓣上的安全阀
8-15 波纹管平衡式安全阀 Bellows seal balance safety valve 利用波纹管平衡背压的作用,以保持开启压力不变的安全阀
8-16 双联弹簧式安全阀 Duplex safety valve 将两个弹簧式安全阀并联,具有同一进口的安全阀组
9-01 减压阀 Pressure recing valve 通过启闭件的节流,将介质压力降低,并利用介质本身能量,使阀后的压力自动满足预定要求的阀门
9-02 活塞式减压阀 Piston recing vakve 采用活塞作传感元件,带动阀瓣运动的减压阀
9-03 薄膜式减压阀 Diaphragm recing valve 采用薄膜作传感元件,带动阀瓣运动的减压阀
9-04 气包式减压阀 Air bag type recing valve 依靠阀后介质进入气包内的压力来平衡阀的压力的减压阀
9-05 弹簧薄膜式减压阀 Spring diaphragm recing valve 采用弹簧和薄膜作传感件来带动阀瓣升降运动的减压阀
9-06 波纹管式减压阀 Bellows seal recing valve 采用波纹管机构来带动阀瓣升降运动的减压阀
9-07 杠杆式减压阀 Lever recing calve 采用杠杆机构来带动阀瓣升降运动的减压阀
9-08 定值减压阀 Fixed pressure recing valve 出口压力保持定值的减压阀
9-09 定比减压阀 Proportionging pressure recing valve 出口压力与进口压力或某个参考压力保持一定比例的减压阀
9-10 定差减压阀 Fixed differential recing valve 出口压力与进口压力或某个参考压力保持一定压力差的减压阀
9-11 直接作用式减压阀 Direct-acting recing valve 利用出口压力变化,直接控制阀瓣运动的减压阀
9-12 先导式减压阀 Pilot-operated recing valve 由主阀和导阀组成,出口压力变化通过放大,控制主阀动作的减压阀
9-13 先导式减压阀主阀 Main valve 在先导式减压阀中,受导阀控制对流通介质起调控作用的阀
9-14 先导式减压阀导阀 Pilot valve 在先导式减压阀中,起控制主阀动作的前置阀
9-15 正向作用式减压阀 Direct accing reding valve 进口介质对阀瓣的作用力与阀瓣升起方向一致的减压阀
9-16 反向作用式减压阀 Reverse acting recing valve 进口介质对阀瓣的作用力与筏瓣升起方向相反的减压阀
9-17 卸荷式减压阀 Balanced recing valve 进口介质对阀瓣的作用力接近或达到平衡的减压阀
10-01 蒸汽疏水阀 Steam trap 自动排放凝结水并阻止蒸汽泄漏的阀门
10-02 机械型蒸汽疏水阀 Mechanical steam trap 由凝结水位变化驱动启闭件,使其完成阻汽排水动作的疏水阀
10-03 浮球式疏水阀 Ball float steam trap 利用在凝结水中浮动的空心球,带动启闭件动作的疏水阀
10-04 自由浮球式蒸汽疏水阀 Free-ball float steam trap 由壳体内凝结水的液位变化导致启闭件(自由浮球)的开关动作.该阀能够排饱和水,且能连续排放凝结水
10-05 杠杆浮球式蒸汽疏水阀 Lever-ball float steam trap 由壳体内凝结水的液位变化导致启闭件(杠杆浮球)的开关动作.该阀杠杆机构的特点是可以扩大浮力,因此,可以用于超大排量的场合
10-06 自由半浮球式蒸汽疏水阀 Free-semi-ball float steam trap 采用能自由活动的半球形浮子(自由半浮球),浮子本身具有阀瓣的机能,是没有铰链.杠杆及连杠机构即能开闭阀口的结构,也是结构最简单的蒸汽疏水阀
10-07 敞口向下浮子式蒸汽疏水阀 Inverted bucket steam trap 其浮子的开口向下,由浮子内凝结水的液位变化导致启闭件的开关动作.该阀多数不把阀瓣直接固定在浮子上,而是采用杠杆机构以扩大浮力
10-08 敞口向上浮子式蒸汽疏水阀 Open bucket force steam trap 该阀又称为浮桶式蒸汽疏水阀,是利用在凝结水中的浮桶,带动启闭件动作的蒸汽疏水阀
10-09 热静力型蒸汽疏水阀 Hot-statical force steam trap 由凝结水温变化驱动启闭件,使其完成阻汽排水动作的疏水阀
10-10 波纹管式蒸汽疏水阀 Bellows seal steam trap 该阀是在蛇形管容器内,即在波纹管内封入沸点低.易挥发的液体作为感温元件.在波纹管上固定着阀瓣,随着温度变化,波纹管产生伸缩而启闭的疏水阀
10-11 膜盒式蒸汽疏水阀 Membrane-box steam trap 该阀属蒸汽压力式,由凝结水的压力与可变形元件内挥发性液体的蒸汽压力之间的不平衡来驱动启闭件的动作,该阀不会产生气堵
10-12 双金属片式蒸汽疏水阀 Bimetal elements steam trap 利用双金属片受热变形,带动启闭件动作的蒸汽疏水阀.该阀不会发生闭塞现象
10-13 热动力型蒸汽疏水阀 Hot-motive force steam trap 由凝结水动态特性的变化,驱动启闭件,使其完成阻汽排水动作的疏水阀
10-14 圆盘式蒸汽疏水阀 Dise steam teap 利用蒸汽和凝结水的不同热力性质,及其静压和动压的变化,使阀片动作的蒸汽疏水阀
10-15 脉冲式蒸汽疏水阀 Impulse steam trap 利用蒸汽在两级节流中的二次蒸发,导致蒸汽和凝结水的压力变化,而使启闭件动作的蒸汽疏水阀
10-16 迷宫或孔板式蒸汽疏水阀 Orifice steam trap 该类形式的蒸汽疏水阀是由节流孔控制凝结水的排放量,并使热凝结水变化,而减少蒸汽的流出
11-01 隔膜阀 Diaphragm valve 启闭件(隔膜)由阀杆带动,沿阀杆轴线作升降运动,并将动作机构与介质隔开的阀门
11-02 截止式隔膜阀 Globe diaphragm valve 阀体与截止阀阀体形状相似的隔膜阀
11-03 屋脊式隔膜阀 Weir diaphragm valve 阀体流道中以屋脊形结构与隔膜构成密封副的隔膜阀
11-04 榨板式隔膜阀 Wedge diaphragm valve 闸瓣与楔式闸阀的单闸板形状相似的隔膜阀
12-01 多用阀 Multipurpose valve 具有多种用途的阀门
12-02 截止止回阀 Serew-down stop check valve 一种可以起截止和止回两种作用的阀门,该阀适用于安装位置受到限制的场合
12-03 截止止回节流阀 Serew-down stop check and throttle valve 一种可起截止.止回.节流作用的三用阀.该阀大量使用在油井并注水装置上
12-04 截止止回安全阀 Serew-down stop check and safety valve 一种起截止.止回.安全作用的三用阀
12-05 止回球阀 Check-ball valve 一种可以做止回和球阀的两用阀门
阀门规格
DN15-DN2500
[编辑本段]阀门公称压力
阀门公称压力1.6-6.4MPa
[编辑本段]阀门导航表
阀门导航表：闸阀,进口闸阀，球阀,进口球阀，蝶阀,进口蝶阀，截止阀,进口截止阀，止回阀,进口止回阀，调节阀,进口调节阀，旋塞阀,进口旋塞阀，进口阀门,进口阀门品牌，水力控制阀,进口水力控制阀，减压阀,进口减压阀，节流阀,进口节流阀，过滤器,进口过滤器，针型阀,进口针型阀，阻火器,进口阻火器，呼吸阀,进口呼吸阀，角座阀,进口角座阀，管夹阀,进口管夹阀，安全阀,进口安全阀，疏水阀,进口疏水阀，电磁阀,进口电磁阀，柱塞阀,进口柱塞阀，隔膜阀,进口隔膜阀，排气阀,进口排气阀，平衡阀,进口平衡阀，浆料阀,进口浆料阀，底阀,进口底阀，电动闸阀,进口电动闸阀，气动闸阀,进口气动闸阀，电动球阀,进口电动球阀，气动球阀,进口气动球阀，电动蝶阀,进口电动蝶阀，气动蝶阀,进口气动蝶阀，电动截止阀,进口电动截止阀，气动截止阀,进口气动截止阀，电动调节阀,进口电动调节阀，气动调节阀,进口气动调节阀，高压锻钢阀门,进口高压锻钢阀门，<国内阀门产品有：球阀、闸阀、截止阀、蝶阀、疏水阀、调节阀、旋塞阀、水力控制阀等。
[编辑本段]阀门标准目录
1 GB/T8464-1998 水暖用内螺纹连接阀门
2 GB/T12220-1989 通用阀门 标志
3 GB/T12221-1989 法兰连接金属阀门 结构长度
4 GB/T12222-1989 多回转阀门 驱动装置的连接
5 GB/T12223-1989 部分回转阀门 驱动装置的连接
6 GB/T12224-1989 钢制阀门 一般要求
7 GB/T12225-1989 通用阀门 铜合金铸件技术条件
8 GB/T12226-1989 通用阀门 灰铸铁件技术条件
9 GB/T12227-1989 通用阀门 球墨铸铁件技术条件
10 GB/T12228-1989 通用阀门 碳素钢锻件技术条件
[编辑本段]阀门口径规格
阀门最小口径为DN6，最大口径为DN3200
[编辑本段]阀门压力规格
阀门常用压力1.0MPa, 最大压力64.0MPa
[编辑本段]阀门维护保养中常见问题和注意事项
日常阀门维护保养
1、阀门应存干燥通风的室内，通路两端须堵塞。
2、长期存放的阀门应定期检查，清除污物，并在加工面上涂防锈油。
3、安装后，应定期进行检查，主要检查项目：
（1）密封面磨损情况。
（2）阀杆和阀杆螺母的梯形螺纹磨损情况。
（3）填料是否过时失效，如有损坏应及时更换。
（4）阀门检修装配后，应进行密封性能试验。
阀门注脂时的维护保养工作
在焊接前投产前以及投产后的阀门专业养护工作，为阀门服务于生产运营中起着至关重要的作用，正确和有序有效的维护保养会保护阀门，使阀门正常发挥功能并且延长阀门使用寿命。阀门养护工作看似简单，其实不然。工作中常有被忽视的方面。
第一、阀门注脂时，常常忽视注脂量的问题。注脂枪加油后，操作人员选择阀门和注脂联结方式后，进行注脂作业。存在着二种情况：一方面注脂量少注脂不足，密封面因缺少润滑剂而加快磨损。另一方面注脂过量，造成浪费。在于没有根据阀门类型类别，对不同的阀门密封容量进行精确的计算。可以以阀门尺寸和类别算出密封容量，再合理的注入适量的润滑脂。
第二、阀门注脂时，常忽略压力问题。在注脂操作时，注脂压力有规律地呈峰谷变化。压力过低，密封漏或失效,压力过高，注脂口堵塞、密封内脂类硬化或密封圈与阀球、阀板抱死。通常注脂压力过低时，注入的润滑脂多流入阀腔底部，一般发生在小型闸阀。而注脂压力过高，一方面检查注脂嘴，如是脂孔阻塞判明情况进行更换；另一方面是脂类硬化，要使用清洗液，反复软化失效的密封脂，并注入新的润滑脂置换。此外，密封型号和密封材质，也影响注脂压力，不同的密封形式有不同的注脂压力，一般情况硬密封注脂压力要高于软密封。
第三、阀门注脂时，注意阀门在开关位的问题。球阀维护保养时一般都处于开位状态，特殊情况下选择关闭保养。其他阀门也不能一概以开位论处。闸阀在养护时则必须处于关闭状态，确保润滑脂沿密封圈充满密封槽沟，如果开位，密封脂则直接掉入流道或阀腔，造成浪费。
第四、阀门注脂时，常忽略注脂效果问题。注脂操作中压力、注脂量、开关位都正常。但为确保阀门注脂效果，有时需开启或关闭阀门，对润滑效果进行检查，确认阀门阀球或闸板表面润滑均匀。
第五、注脂时，要注意阀体排污和丝堵泄压问题。阀门打压试验后，密封腔阀腔内气体和水分因环境温度升高而升压，注脂时要先进行排污泄压，以利于注脂工作的顺利进行。注脂后密封腔内的空气和水分被充分置换出来。及时泄掉阀腔压力，也保障了阀门使用安全。注脂结束后，一定要拧紧排污和泄压丝堵，以防意外发生。
第六、注脂时，要注意出脂均匀的问题。正常注脂时，距离注脂口最近的出脂孔先出脂，然后到低点，最后是高点，逐次出脂。如果不按规律或不出脂，证明存在堵塞，及时进行清通处理。
第七、注脂时也要观察阀门通径与密封圈座平齐问题。例如球阀，如果存在开位过盈，可向里调整开位限位器，确认通径平直后锁定。调整限位不可只追求开或关一方位置，要整体考虑。如果开位平齐，关不到位，会造成阀门关不严。同理，调整关到位，也要考虑开位相应的调整。确保阀门的直角行程。
第八、注脂后，一定封好注脂口。避免杂质进入，或注脂口处脂类氧化，封盖要涂抹防锈脂，避免生锈。以便下一次操作时应用。
第九、注脂时，也要考虑在今后油品顺序输送中具体问题具体对待。鉴于柴油与汽油不同的品质，应考虑汽油的冲刷和分解能力。在以后阀门操作，遇到汽油段作业时，及时补充润滑脂，防止磨损情况发生。
第十、注脂时，不要忽略阀杆部位的注脂。阀轴部位有滑动轴套或填料，也需要保持润滑状态，以减小操作时的摩擦阻力，如不能确保润滑，则电动操作时扭矩加大磨损部件，手动操作时开关费力。
第十一、有些球阀阀体上标有箭头，如果没有附带英文FIOW字迹，则为密封座作用方向，不作为介质流向参考，阀门自泄方向相反。通常情况下，双座密封的球阀具有双向流向。
第十二、阀门维护时，也要注意电动头及其传动机构中进水问题。尤其在雨季渗入的雨水。一是使传动机构或传动轴套生锈，二是冬季冻结。造成电动阀操作时扭矩过大，损坏传动部件会使电机空载或超扭矩保护跳开无法实现电动操作。传动部件损坏，手动操作也无法进行。在超扭矩保护动作后，手动操作也同样无法开关，如强行操作，将损坏内部合金部件。
综上所述，阀门维护保养真正地以科学的态度对待，才能使阀门维护工作达到应有的效果和应用的目的。

C. 阀门的相关标准

GB/T1047-2005管道元件的公称通径
GB/T1048-2005管道元件公称压力
GB/T11698-2008船用法兰连接金属阀门的结构长度
GB/T12220-1989通用阀门标志
GB/T12221-2005法兰连接金属阀门结构长度
GB/T12222-2005多回转阀门驱动装置的连接
GB/T12223-2005部分回转阀门驱动装置的连接
GB/T12224-2005钢制阀门一般要求
GB/T12247-1989蒸汽疏水阀分类
GB/T12250-2005蒸汽疏水阀术语、标志、结构长度
GB/T12712-1991蒸汽供热系统凝结水回收及蒸汽疏水阀技术管理要求
GB/T12221-2005金属阀门结构长度
JB/T74-1994管道法兰技术条件
JB/T7928-1999通用阀门供货要求
JB/T8530-1997阀门电动装置型号编制方法 GB/T12225-2005通用阀门铜合金铸件技术条件
GB/T12226-2005通用阀门灰铸铁件技术条件
GB/T12227-2005通用阀门球墨铸铁件技术条件
GB/T12228-2006通用阀门碳素钢锻件技术条件
GB/T12229-2005通用阀门碳素钢铸件技术条件
GB/T12230-2005通用阀门奥氏体钢铸件技术条件
JB/T5300-2008工业用阀门材料选用导则
JB/T6438-1992阀门密封面等离子弧堆焊技术要求
JB/T7248-2008阀门用低温钢铸件技术条件
JB/T7744-1995阀门密封面等离子弧堆焊用合金粉末 GB/T4213-2008气动调节阀
GB7512-2006液化石油气瓶阀
GB/T8464-2008水暖用内螺纹连接阀门
GB10877-1989氧气瓶阀
GB10879-2009溶解乙炔气瓶阀
GB/T12232-2005通用阀门法兰连接铁制闸阀
GB/T12233-2006通用阀门铁制截止阀与升降式止回阀
GB/T12234-2007通用阀门法兰和对焊连接钢制闸阀
GB/T12235-2007通用阀门法兰连接钢制截止阀和升降式止回阀
GB/T12236-2008通用阀门钢制旋启式止回阀
GB/T12237-2007通用阀门法兰和对焊连接钢制球阀
GB/T12238-2008通用阀门法兰和对夹连接蝶阀
GB/T12239-2008通用阀门隔膜阀
GB/T12240-2008通用阀门铁制旋塞阀
GB/T12241-2005安全阀一般要求
GB/T12243-2005弹簧直接载荷式安全阀
GB/T12244-2006减压阀一般要求
GB/T12246-2006先导式减压阀
GB13438-1992氩气瓶阀
GB13439-1992液氯瓶阀
GB/T13932-1992通用阀门铁制旋启式止回阀
GB/T15185-1994铁制和铜制球阀
GB15382-2009气瓶阀通用技术条件
JB/T450-2008 PN1.6~32.0MPa锻造角式高压阀门、管件、紧固件技术条件
JB/T2766-1992 PN16.0~32.0MPa管子、管件、阀门端部尺寸
JB/T2769-2008 PN16.0~32.0MPa螺纹法兰
JB/T2770-1992 PN16.0~32.0MPa接头螺母
JB/T2771-1992 PN16.0~32.0MPa接头
JB/T2772-2008 PN16.0~32.0MPa盲板
JB/T2773-1992 PN16.0~32.0MPa双头螺柱
JB/T2774-1992 PN16.0~32.0MPa阶端双头螺柱及螺孔尺寸
JB/T2775-1992 PN16.0~32.0MPa螺母
JB/T2776-2010 PN16.0~32.0MPa透镜垫
JB/T2777-1992 PN16.0~32.0MPa无孔透镜垫
JB/T2778-2008 PN16.0~32.0MPa管件和紧固件温度标记
JB/T5298-1991管线用钢制平板闸阀
JB/T5299-1998液控止回蝶阀
JB/T6441-2008压缩机用安全阀
JB/T6900-1993排污阀
JB/T6901-1993封闭式眼镜阀
JB/T7245-1994制冷装置用截止阀
JB/T7376-1994气动空气减压阀技术条件
JB/T7550-2007空气分离设备用切换蝶阀
JB/T7745-1995管线球阀
JB/T7746-2006缩径锻钢阀门
JB/T7747-2010针形截止阀
JB/T7749-1995低温阀门技术条件
JB/T8527-1997金属密封蝶阀
JB/T8528-1997普通密封蝶阀
JB/T8529-1997隔爆型阀门电动装置技术条件
JB/T8531-1997阀门手动装置技术条件
JB/T8691-1998对夹式刀形闸阀
JB/T8692-1998烟道蝶阀
JB/T8937-2010对夹式止回阀
JB/T9093-1999蒸汽疏水阀技术条件
JB/T9094-1999液化石油气设备用紧急切断阀技术条件 GB/T12242-2005安全阀性能试验方法
GB/T12245-2006减压阀性能试验方法
GB/T12251-2005蒸汽疏水阀试验方法
GB/T13927-2008通用阀门压力试验
JB/T5296-1991通用阀门流量系数和流阻系数的试验方法
JB/T6439-2008阀门受压铸钢件磁粉探伤检验
JB/T6440-2008阀门受压铸钢件射线照相检验
JB/T6899-1993阀门的耐火试验
JB/T6902-2008阀门铸钢件液体渗透检查方法
JB/T6903-2008阀门锻钢件超声波检查方法
JB/T6904-1993气瓶阀的检验与试验
JB/T7748-1995阀门清洁度和测定方法
JB/T7927-1999阀门铸钢件外观质量要求
JB/T9092-1999阀门的检验与试验

D. 美标，欧标的闸阀有什么区别

~各个标准都不一样！
1.结构长度不一样
2.法兰面的密度也不一样
3.对于适用的工况也不一样
4.使用的材料材质也不一样下面为材质区别
Comparison of material German marking

Europian marking
USA
number Name in brief standard number 0.6025 GG25 DIN 1691 EN-JL10400.7040 GGG40 DIN 1693 EN-JS10300.7043 GGG40.3 DIN 1693 EN-JS10621.0425 HII DIN 17155 1.0425 1.0460 C22.8 DIN 17155 1.0460 1.0460
C22.8
DIN 17155

1.0460 C22.8 DIN 17243 1.0501 C35 DIN 17240 1.0501 1.0570 St 52-3 DIN 17100
1.0619 GS–C25N DIN 17245 1.0619+N 1.1138 GS-21Mn 5 V SEW 685 1.6220 1.1151
Ck22
DIN 17200
1.1151
1.1151 Ck22 DIN 17200 1.0570 1.1181 Ck35 DIN 17240 1.1181 1.4021 X20Cr13 DIN 17440 1.4021 1.4057 X20CrNi 17 2 DIN 17440 1.4057 1.4104 X14CrMoS17 DIN 17440 1.4104 1.4122 X35CrMo 17 DIN 17442 1.4122 1.4301 X5CrNi18 10 DIN 17440 1.4301 1.4301 X5CrNi18 10 DIN 17440 1.4301 1.4305 X8CrNiS18-9 DIN 17440 1.4305 1.4308
G-X6CrNi 18 9
DIN 17445 1.4308
1.4462 X2CrNiMoN225 VdTÜV WB 4181.4462 1.4541 X6CrNiTi18 10 DIN 17440 1.4541 1.4541 X6CrNiTi18 10 DIN 17440 1.4541 1.4550
X6CrNiNb18-10
DIN 17440
1.4550
1.4550 X6CrNiNb18-10 DIN 17440 1.4550 X6CrNiNb18-10 1.4552 G-X5CrNiNb 18 9 DIN 17445 1.4552 1.4571 X6CrNiMoTi 17 12 2 DIN 17440 1.4571 1.4571
X6CrNiMoTi 17 12 2
DIN 17440 1.4571

1.4877 1.4580 X6CrNiMoNb17-12-2 DIN 17440 1.4580 1.4581 G-X5CrNiMoNb18 10 DIN 17445 1.4581 1.4903
X10CrMoVNb 9 1
VdTÜV
WB511/3 1.4910 1.4913 X19CrMoVNbN 111 DIN 17240 ---------- 1.4922 X20CrMoV 12 1 DIN 17243 1.4922 1.4923 X22CrMoV 12 1
DIN 17240
1.4986
X8CrNiMoBNb 16 16 DIN 17240
----------
Name in brief EN-GJL-250 EN-GJS-400-15 EN-GJS-400-18U P265GH C22G2 FH235
P245GH oder
P280GH C35
GP240GH+N G20Mn5 C22E
S355J2G3 C35E X20Cr13 X17CrNi16-2 X14CrMoS17 X39CrMo17-1 X5CrNi18-10 X4CrNi18-10 X8CrNiS18-9 GX5CrNi19-10
X2CrNiMoN25-7-4 X2CrNiMoN22-5-3 X6CrNiTi18-10 X6CrNiTi18-10 X6CrNiNb18-10
GX5CrNiNb19-11 X6CrNiMoTi17-12-2 X6CrNiMoTi17-12-2
X7NiCrCeNb32-27 X6CrNiMoNb17-12-2 GX5CrNiMoNb
19-11-2
X3CrNiMoN17-13 ---------- X20CrMoV11-1 ----------
standard ASTM/ASME prEN 1561 A 48 Class 35 EN 1563 A 536
Grade 60-40-18 EN 1563 prEN 10273 prEN 10273 prEN 10273 A 105 prEN 10222-T2 A 105 prEN 1515-T1

EN 10213-T2 A 216 WCB EN 10213-T3 EN 10083
prEN 10250-T2
EN 10088-T3 Type 420 EN 10088-T3 Type 431 EN 10088-T3 EN 10088-T3
EN 10088-T3 A 193 Gr. B8 prEN 10222-T5 A 182 F304 EN 10088-T3 Type 303 EN 10213-T4
A 351 CF8
prEN 10222-T5 EN 10250 A 182 F51 prEN 10222-T5 A 182 F321 EN 10088-T3 A 193 Gr. B8TprEN 10222-T5
A 182 F347
EN 10088-T3 EN 10213-T4 A 351 CF8C prEN 10222-T5 A 182 F316Ti EN 10088-T3
316Ti EN 10088-T3 Type 316 Cb EN 10213-T4

A 182 F91 prEN 1515-T1
prEN 10222-T2 A 182 F9
prEN 1515-T1

E. 阀门标准有哪些

阀门是我们日常生活中很常见的五金工具，大家都知道很多地方都需要用到阀门，洗手间、厨房、阳台等需要控制水源的地方都会用阀门。不过很多人会有疑问，阀门管件的标准都一样吗?阀门管件的标准都有哪些?首先小编可以很肯定的告诉大家阀门管件的标准是不一样的，至于阀门管件的标准有哪些，小编找到了一些相关的资料，您不妨跟随小编一起来看一下哦!

阀门管件的标准

国内标准

HG/T21634锻钢制承插焊阀门管件

HG/T21635碳钢、低合金钢元缝对阀门焊管件

HG/T21631钢制有缝对焊阀门管件

SH3408钢制对焊无缝阀门管件

SH3409钢板制对焊阀门管件

SH3410锻钢制承插焊阀门管件

GB12459钢制对焊无缝阀门管件

GB/T13401钢板制对焊阀门管件

GB/T14626锻钢制螺纹阀门管件

GB/T14382管道用三通过滤器

GB/T14383锻钢制承插焊阀门管件

国外标准

美标阀门管件标准ASMEB16.9(包含无缝和有缝)

德标阀门管件标准DIN2605DIN2615DIN2616

阀门管件的分类

1.变直径管件，指管端或管上某一部分直径减小;

2.变壁厚的管件，指沿管子长度方向使壁厚发生变化;

3.改变断面的管件，根据要求，将圆形断面变为方形、椭圆形、多边形等等;

4.弯曲管件，我们接触比较多的，就是将直管变为不同曲率半径的弯管，如弯头、弯管等等;

5.带凸缘和圆缘的管件，前者指管子端部向内侧或外侧凸，后者指在管的圆周方向形成隆起的或凹槽的管件;

6.带卷边和封底类的管件，增加管端总强度向管的外侧或内侧卷边或将管件端部封住的管件;

7.扩径管件，按照要求将管件端部或某部位扩大形成各种形状的管件;

管件的加工方法也有很多种。很多还属于机械加工类的范畴，用的最多的是冲压法、锻压法、滚轮加工法、滚轧法、鼓胀法、拉伸法、弯曲法、和组合加工法。管件加工是机加工和金属压力加工的有机结合。

以上就是小编为大家找到的关于阀门管件的标准有哪些以及阀门管件的分类情况的相关信息了，您在看了小编的总结以后是不是对于阀门管件的相关内容有了大体的了解呢?在这里小编想说的是，阀门管件的标准有很多，而且标准分为国内和国外，针对不同的使用情况阀门管件的标准也会不同，大家在用的时候一定要找准了，避免出现不必要的麻烦。

F. 怎样选择阀门口径

调节阀口径的选择和确定主要依据阀的流通能力即Cv，从调节阀的Cv计算到阀的口径内确定，一般需经以下步骤：容
1）计算流量的确定。现有的生产能力、设备负荷及介质的状况，决定计算流量的Qmax和Qmin.
2）阀前后压差的确定。根据已选择的阀流量特性及系统特点选定S（阻力系数），再确定计算压差。
3）计算Cv。根据所调节的介质选择合适的计算公式和图表，求得Cmax和Cmin
4）选用Cv。根据Cmax,在所选择的产品标准系列中选取>Cmax且与其最接近的一级Cv
5）调节阀开度验算。一般要求最大计算流量时的开度≯90%，最小计算流量时的开度≮10%
6）调节阀实际可调比的验算。一般要求实际可调比≮10

G. 车用压缩天然气阀门QF-T1上面红色的是什么

QF就是压力表阀
-T就是材质是铜
1就是直通式

H. 阀门的重量标准

没有阀门重量的国家标准！

选择知名品牌！

这是有关阀门的国家标准，请参考：

阀门行业
序号 标准编号 标准名称 代替标准
1 GB/T1047-1995 管道元件的公称通径
2 GB/T1048-1990 管道元件公称压力
3 GB/T11698-1989 船用法兰连成一片接金属阀门的结构长度
4 GB/T12220-1989 通用阀门标志
5 GB/T12221-1989 法兰连接金属阀门结构长度
6 GB/T12222-1989 多回转阀门驱动装置的连接
7 GB/T12223-1989 部分回转阀门驱动装置的连接
8 GB/T12224-1989 钢制阀门一般要求
9 GB/T12247-1989 蒸汽疏水阀分类
10 GB/T12248-1989 蒸汽疏水阀术语
11 GB/T12249-1989 蒸汽疏水阀标志
12 GB/T12250-1989 蒸汽疏水阀结构长度
13 GB/T12712-1991 蒸汽供热系统凝结水回收及蒸汽疏水阀技术管理要求
14 GB/T15188.1-1994 阀门的结构长度 对焊连接阀门
15 GB/T15188.2-1994 阀门的结构长度 对夹连接阀门
16 GB/T15188.3-1994 阀门的结构长度 内螺纹连接阀门
17 GB/T15188.4-1994 阀门的结构长度 外螺纹连接阀门
18 GB/T12225-1989 通用阀门 铜合金铸件技术条件
19 GB/T12226-1989 通用阀门 灰铸铁件技术条件
20 GB/T12227-1989 通用阀门 球墨铸铁件技术条件
21 GB/T12228-1999 通用阀门 碳素钢锻件技术条件
22 GB/T12229-1989 通用阀门 碳素钢铸件技术条件
23 GB/T12230-1999 通用阀门 奥式体钢铸件技术条件
24 GB/T4213-1992 气动调节阀
25 GB/T7512-1999 液化石油气瓶阀
26 GB/T8464-1998 水暖用内螺纹连接阀门
27 GB10877-1989 氧气瓶阀
28 GB10879-1989 溶解乙炔气瓶阀
29 GB/T12232-1989 通用阀门 法兰连接铁制闸阀
30 GB/T12233-1989 通用阀门 铁制截止阀与升降式止回阀
31 GB/T12234-1989 通用阀门 法兰和对焊连接钢制闸阀
32 GB/T12235-1989 通用阀门 法兰连接钢制截止阀和升降式止回阀
33 GB/T12236-1989 通用阀门 钢制旋启式止回阀
34 GB/T12237-1989 通用阀门 法兰和对焊连接钢制球阀
35 GB/T12238-1989 通用阀门 法兰和对夹连接蝶阀
36 GB/T12239-1989 通用阀门 隔膜阀
37 GB/T12240-1989 通用阀门 铁制旋塞阀
38 GB/T12241-1989 安全阀 一般要求
39 GB/T12243-1989 弹簧直接载荷式安全阀
40 GB/T12244-1989 减压阀 一般要求
41 GB/T12246-1989 先导式减压阀
42 GB/T13438-1992 氩气瓶阀
43 GB/T13439-1992 液氯瓶阀
44 GB/T13932-1992 通用阀门 铁制旋启式止回阀
45 GB/T14173-1993 平面钢闸阀 技术条件
46 GB/T15185-1994 铁制和铜制球阀
47 GB15382-1994 气瓶阀 通用技术条件
48 GB/T12242-1989 安全阀 性能试验方法
49 GB/T12245-1989 减压阀 性能试验方法
50 GB/T12251-1989 蒸汽疏水阀 试验方法
51 GB/T13927-1992 通用阀门 压力试验

I. 疏水阀规格参数确定

疏水阀的规格参数
1.1 进口疏水阀最高允许压力maximumallowablepressure
在给定温度下蒸汽疏水阀壳体能够持久承受的高压力。
1.2 工作压力operatingpressure
在工作条件下蒸汽疏水阀进口端的压力。
1.3 进口疏水阀最高工作压力maximumoperatingpressure
在正确动作条件下，蒸汽疏水阀进口端的高压力，它由制造厂给定。 比如美国威盾VTON品牌的PN16疏水阀就是指进口疏水阀最高工作压力1.6Mpa。
1.4 低工作压力minimumoperatingpressure
在正确动作情况下，蒸汽疏水阀进口端的低压力。
1.5 工作背压operatingbackpressure
在工作条件下，蒸汽疏水阀出口端的压力。
1.6 高工作背压maximumoperatingbackpressure
在高工作压力下，能正确动作时蒸汽疏水阀出口端的高压力。
1.7 背压率rateofbackpressure
工作背压与工作压力的百分比。
1.8 高背压率maximumrateofbackpressure
高工作背压与高工作压力的百分比。
1.9 工作压差operatingdifferentialpressure
工作压力与工作背压的差值。
1.10 大压差maximumdifferentialpressure
工作压力与工作背压的大差值。
1.11 小压差minimumdifferentialpressure
工作压力与工作背压的小差值。
二、关于进口疏水阀的温度的术语
2.1 工作温度operatingtemperature
在工作条件下蒸汽疏水阀进口端的温度。
2.2 最高工作温度maximumoperatingtemperature 比如美国威盾VTON进口疏水阀一般最高工作温度为350℃。
与高工作压力相对应的饱和温度。
2.3 高允许温度maximumallowabletemperature
在给定压力下蒸汽疏水阀壳体能持久承受的高温度。
2.4 开阀温度openingvalvetemperature
在排水温度试验时，蒸汽疏水阀开启时的进口温度。
2.5 关阀温度closingvalvetemperature
在排水温度试验时，蒸汽疏水阀关闭时的进口温度。
2.6 排水温度
蒸汽疏水阀能连续排放热凝结水的温度。
2.7 高排水温度maximum
在高工作压力下蒸汽疏水阀能连续排放热凝结水的高温度。
2.8 过冷度subcooledtemperature
凝结水温度与相应压力下饱和温度之差的绝对值。
2.9 开阀过冷度
开阀温度与相应压力下饱和温度之差的绝对值。
2.10 关阀过冷度
关阀温度与相应压力下饱和温度之差的绝对值。
2.11 大过冷度maximumsubcooledtemperature
开阀过冷度中的大值。
2.12 小过冷度minimumsubcooledtemperature
关阀过冷度中的大值。
三、关于进口疏水阀的排量的术语
1 冷凝结水排量coldcondensatecapacity
在给定压差和20℃条件下蒸汽疏水阀一小时内能排出凝结水的大重量。
2 热凝结水排量hotcondensatecapacity
在给定压差和温度下蒸汽疏水阀一小时内能排出凝结水的大重量。
四、关于进口疏水阀的有关漏汽量和负荷率的术语
4.1 漏汽量steamloss
单位时间内蒸汽疏水阀漏出新鲜蒸汽的量。
4.2 无负荷漏汽量no-loadsteamloss
蒸汽疏水阀前处于完全饱和蒸汽条件下的漏汽量。
4.3 有负荷漏汽量loadsteamloss
给定负荷率下蒸汽疏水阀的漏汽量。
4.4 无负荷漏汽率rateofno-loadsteamloss
无负荷漏汽量与相应压力下大热凝结水排量的百分比。
4.5 有负荷漏汽率rateofloadsteamloss
有负荷漏汽量与试验时间内实际热凝结水排量的百分比。
4.6 负荷率rateofloadcondensate
试验时间内的实际热凝结水排量与试验压力下大热凝结水排量的百分比。
4 结构长度
4.1分类
蒸汽疏水阀的分类按GB/T12247的规定。
4.2结构长度
4.2.1法兰连接蒸汽疏水阀的结构长度，其尺寸按表1，极限偏差按表2的规定。
表1法兰连接蒸汽疏水阀结构长度单位为毫米
公称通径 DN 结构长度系列
1 2 3 4 5 6 7 8
15 150 170 175 210 230 250 290 480
20 195
25 160 210 215 230 310 380 580
32 230 270 245 320 350 270 450
40 260 420 280 490 680
50 265 500 290 560
65 290 340 410 450 550 572 580 —
80 310 380 430
100 350 430 460 520
125 400 500 600 — — —
150 480 550 700
表2法兰连接蒸汽疏水阀结构长度极限偏差单位为毫米
L 极限偏差
≤250 ±2
>250～500 ±3
>500～800 ±4
4.2.2内螺纹连接和承插焊连接蒸汽疏水阀的结构长度L见图2，其尺寸按表3，极限偏差按表4的规定。
表3内螺纹连接和承插焊连接蒸汽疏水阀的结构长度单位为毫米
公称通径
DN 结构长度系列
1 2 3 4 5 6 7 8
15 65 75 80 90 110 120 130 150
20 75 85 90 100
25 85 95 100 120 120
40 110 130 120 140 270 —
50 120 140 130 160 300
表4内螺纹连接和承插焊连接蒸汽疏水阀的结构长度极限偏差单位为毫米
L 极限偏差
≤150 ±1.6
>150～300 ±2