管道阀门可以向下装吗

A. 当阀门安装在水平管道上，球阀阀杆，截止阀阀杆，蝶阀阀杆等　方向可以朝下吗人站在下面操作。管道较高

球阀和蝶阀阀杆水平向下时可以的，安装角度不受限制。截止阀水平向上或垂直安装。

B. 楼房下水管道能装阀门吗

楼房下水管道能装阀门。

下水管道安装止回阀可以防止管道内污水倒流，止回阀能够靠自身重量及介质压力产生动作来阻断介质倒流。止回阀阀瓣运动方式分为升降式和旋启式。特殊用途类阀门包括清管阀、放空阀、排污阀、排气阀、过滤器等。

快速排污阀不仅结构简单、密封性好，而且体积小、重量轻、材料耗用少、安装尺寸小，特别是驱动，排污阀pn≤2.0MPa高压锅炉的定期排污，可以五个通道同时排污，也可以一个通道排污。

(2)管道阀门可以向下装吗扩展阅读:

排污阀在现在污水的处理系统中是一个必不可缺的环节，它主要是由闸门转变而来的，可以利用齿轮旋转90度来带动阀杆提升从而实现开启和关闭的目的。

排污阀安装注意事项:

1、对于多通排污阀的安装必须要垂直的安装在水平的管道上。

2、在安装阀门之前一-定要将管道进行清洗。

C. 人防工程管道阀门能不能向下、向左、或向右

人防工程管道阀门能不能向下向左或者向右这个人防工程管道方面是可以向下向左或是向右的看你有什么需求了

D. 阀门的安装要求有哪些

1. 安装抄前：应仔细检查核对型号袭与规格是否符合设计要求,检查阀杆和阀盘是否灵活,有无卡阻和不正现象,阀盘必须关闭严密。

2. 安装中：必须对阀门进行强度和严密性试验,不合格的不得进行安装.阀门试验要求按相关规范执行.

3. 水平管道上的阀门,阀杆宜垂直或向左右偏45度,也可水平安装,但不宜向下;垂直管道上阀门阀杆,必须顺着操作巡回线方向安装。

4. 阀门安装进应保持关闭状态,并注意阀门的特性及介质流向。

5. 阀门与管道连接时,不得强行打紧法兰上的连接螺栓,对螺纹连接的阀门,其螺纹应完整无缺,拧紧时宜用扳手卡住阀门一端的六角体。

6. 安装闸阀时,阀门不宜倒装。止回阀安装应注意介质流向、须水平安装。

7. 安全阀安装时同样须注意其垂直度，不得偏歪。安全阀的最终调整宜在系统上进行，开启压力和回座压力应符合设计文件的规定，并填写“安全阀调整试验记录。

E. 阀门安装的一般要求是什么

阀门安装的一般要求、最适宜的安装高度、水平管道上阀门、阀杆方向如下：
（l）阀门应设在容易接近、便于操作、维修的地方。成排管道（如进出装置的管道）上的阀门应集中布置，并考虑设置操作平台及梯子。平行布置管道上的阀门，其中心线应尽量取齐。手轮间的净距不应小于10Qmm，为了减少管道间距，可把阀门错开布置；
（2）经常操作的阀门的安装位置应便于操作，最适宜的安装高度为距离操作面1．2m上下。当阀门手轮中心的高度超过操作面2m时，对于集中布置的阀组或操作频繁的单独阀门以及安全阀应设置平台，对不经常操作的单独阀门也应采取适当的措施（如链轮、延伸杆、活动平台和活动梯子等）。链轮的链条不应妨碍通行。危险介质的管道和设备上的阀门，不得在人的头部高度范围内安装，以免碰伤人头部，或由于阀门泄漏时直接伤害人的面部；
（3）隔断设备用的阀门宜与设备管口直接相接或靠近设备。与极度危害、高度危害的有毒介质的设备相连接管道上的阀门，应与设备谷口直接连接，该阀门不得使用链轮操纵；
（4）事故处理阀如消防水用阀、消防蒸汽两阀等应分散布置，且要考虑到事故时的安全操作。这类阀门要布置在控制室后。安全墙后、厂房门外、或与事故发生处有一定安全距离的地带；以便发生火灾事故时，操作人员可以安全操作；
（5）除工艺有特殊要求外，塔、反应器、立式容器等设备底部管道上的阀门，不得布置在裙座内；
（6）从干管上引出的水平支管的切断阀，宜设在靠近根部的水平管段上；
（7）升降式止回阀应安装在水平管道上，立式升降式止回阀应安装在管内介质自下而上流动的垂直管道上。旋启式止回阀应优先安装在水平管道上，也可安装在管内介质自下而上流动的垂直管道上；底阀应安装在离心泵吸人管的立管端；为降低泵出口切断阔的安装高度，可选用蝶形止回阀；泵出口与所连接管道直径不一致时，可选用异径止回阀；
（8）布置在操作平台周围的阀门的手轮中心距操作平台边缘不宜大于450mm，当阀杆和手轮伸入平台上方且高度小于 2m时，应使其不影响操作人员的操作和通行；
（9）地下管道的阀门应设在管沟内或阀井内，必要时，应设阀门延伸杆。消防水阀井应有明显的标志；
（10）水平管道上的阀门，阀杆方向可按下列顺序确定：垂直向上；水平；向上倾斜45°；向下倾斜45°；不得垂直向下；
（11）阀杆水平安装的明杆式阀门，当阀门开启时，阀杆不得影响通行。

F. 阀门安装的一般要求有哪些

安装,必须对阀门进行强度和严密性试验,不合格的不得进行安装.阀门试验要求版按相关规范执行.
水平权管道上的阀门,阀杆宜垂直或向左右偏45度,也可水平安装,但不宜向下;垂直管道上阀门阀杆,必须顺着操作巡回线方向安装。
阀门安装进应保持关闭状态,并注意阀门的特性及介质流向。
阀门与管道连接时,不得强行打紧法兰上的连接螺栓,对螺纹连接的阀门,其螺纹应完整无缺,拧紧时宜用扳手卡住阀门一端的六角体。
安装闸阀时,阀门不宜倒装。止回阀安装应注意介质流向、须水平安装。
安全阀安装时同样须注意其垂直度，不得偏歪。安全阀的最终调整宜在系统上进行，开启压力和回座压力应符合设计文件的规定，并填写“安全阀调整试验记录。

G. 管道安装中，阀门和阀门能不能直接连接

没有这方面的硬性规定。但是：

• 直接连接往往不利于 施工、操作、检查和维修；

• 阀门质量相对较大，在振动较大的场合容易造成应力破坏，直接连接会加剧这种情况。

所以阀门直接连接时要考虑以上情况。

• GB 50235-2010《工业金属管道工程施工规范》

  7.10 阀门安装

  7.10.1 阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。

  7.10.2 当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。

  7.10.3 当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门应在开启状态下安装。对接焊缝的底层应采用氩弧焊，且应对阀门采取防变形措施。

  7.10.4 阀门安装位置应易于操作、检查和维修。水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定进行安装，动作应灵活。

  7.10.5 所有阀门应连接自然，不得强力对接或承受外加重力负荷。法兰连接螺栓紧固力应均匀。

  7.10.6 安全阀的安装应符合下列规定：

  1 安全阀应垂直安装。

  2 安全阀的出口管道应接向安全地点。

  3 当进出管道上设置截止阀时，应加铅封，且应锁定在全开启状态。

  7.10.7 在工业金属管道投入试运行时，应按国家现行标准《安全阀安全技术监察规程》

  TSG ZF001 的有关规定和设计文件的规定对安全阀进行最终整定压力调整，并应做好调整记录和铅封。

H. 供热管道泄水阀为什么不能垂直向下安装

1、管道法兰接口渗漏

现象：管道通入介质后，法兰连接处有返潮、滴漏现象，严重影响使用。
原因分析：
（1） 管子端头和法兰焊接时，法兰端面和管子中心线不垂直，致使两法兰面不平行，无法上紧，从而造成接口处渗漏；
（2） 垫片质量不符合规定，造成渗漏；
（3） 垫片在法兰面点垫放的厚度不均匀，造成渗漏；
（4） 法兰螺栓安装不合理或紧固不严密，造成渗漏；
（5） 法兰与管端焊接质量不好，造成焊口渗漏。
2、金属管道承插接口渗漏
现象：管道通入介质后，在管道接口处有返潮、渗漏现象，严重影响使用；
原因分析：
（1） 管道承插口处有裂纹，造成渗漏；
（2） 操作时接口清理不干净，填料与管壁间连接不紧密，造成渗漏；
（3） 对口不符合规定，致使连接不牢，造成渗漏；
（4） 填料不合格或配比不准，造成接口渗漏；
（5） 接口操作不当，造成接口不密实而渗漏；
（6） 接口连接后养护不认真，造成渗漏；
（7） 地下管支墩位置不合适或回填土夯实方法不当，造成管道受力不均而损伤管道或零件，造成渗漏；
（8） 为认真进行水压试验，零件或管道有砂眼、裂纹等缺陷，接口不严均为发现，从而造成使用时渗漏。
3、管道焊接接口渗漏
现象：管道通入介质后，在碳素钢管的焊口处有返潮、滴漏现象，严重影响使用。
原因分析：
（1） 焊接外形尺寸不符合要求：即焊缝成形不好，出现高低不平、宽窄不匀现象，产生这种现象的原因主要是焊接规范选择不合理或操作不当；或者是在使用电焊时，选择电流过大，焊条熔化太快，从而不易控制焊缝成形；
（2） 咬肉：在焊缝两侧与基体金属交界处形成凹槽，咬肉减少了焊缝的有效截面，因而降低了接头强度。同时还易产生应力集中，引起焊件断裂，因此，这种现象必须加以限制。产生原因主要是焊接规范选择不合理，焊接时操作不当以及电焊焊接电流过大所致；
（3） 烧穿和凸瘤：这种外部缺陷主要表现在气焊上。所谓烧穿是指在焊缝底部形成穿孔，造成熔化金属往下漏现象，特别是在焊薄壁管子时，烧穿更易出现。由于烧穿，就很容易出现根部滴瘤，这种缺陷很容易产生应力集中，降低接头强度，特别是凸瘤还能减少管道的内截面；
（4） 未焊透：未焊透是指母材和母材之间，或母材与熔敷金属之间局部未融合的现象。这种现象不仅使接头强度降低，而且在焊接中还易引起裂纹。在电焊中产生产生为焊透的原因主要是电流强度不够，运条速度太快，从而不能充分熔合；对口不正确，如钝边太厚，对口间隙太小，根部就很难熔透；另外氧化铁皮及熔渣等也能阻碍层间熔合；焊条角度不对或电弧偏吹，从而造成电弧覆盖不到的地方就不易熔合；焊件散热速度太快，熔融金属迅速冷却，从而造成未熔合；
（5） 气孔：是指在焊接过程中，焊接金属中的气体在金属冷却以前为来得及逸出，而在焊缝金属内部或表面形成孔穴。焊缝金属中存有气孔，能降低接头的强度和严密性。产生气孔的主要原因是：熔化金属冷却太快，气体来不及逸出；焊工操作不良；焊条涂料太薄或太潮；焊件或焊条上沾有锈、漆、油等杂物；基体金属或焊条化学成分不当等；
（6） 裂纹：在焊接过程中或焊接以后，在焊接接头区域内所出现的金属局部破裂的现象。裂纹有纵向裂纹、横向裂纹、热影响区内部裂纹。产生裂纹有很多原因，如焊接材料化学成分不当，熔化金属冷却太快；焊件结构设计不合理；焊接过程中，阻碍了焊件自由膨胀和收缩；对口不符合规范要求等均能造成裂纹；
（7） 夹渣：是指由于焊接操作不当，或者焊接材料不符合要求，在焊接金属内部或熔合线内部有非金属夹渣物存在。夹渣存在的主要原因有：焊件边缘及焊层之间清理不干净，焊接电流过小；熔化金属凝固太快，焊渣来不及浮出；操作不符合要求，焊渣与铁水分离不清；焊件及焊条的化学成分不当等。

I. 怎样正确的将阀门安装在管道上

怎样正确的将阀门安装在管道上
1.在管道的外面和焊接罩的内部涂上焊剂，焊剂必须完全覆盖焊接表面。请有节制地使用焊剂。
2.使用纱布或钢丝刷清除管道和切割部位，使其金属表面发光发亮。建议不要使用钢丝绒。
3. 先沿着垂直方向切割管道，并修整、去除毛刺，测量管径。
4.要确保阀门处于开启状态。先对管道加热。减压阀尽可能多的将热从管道传递到阀门。避免延长阀门本身的加热时间。
a.银钎焊的方法： 对需要进行钎焊的部件进行组装。如果允许涂上焊剂的部件处于直立状态，那么焊剂中的水分会蒸发掉，而干燥的焊剂很容易脱落，致使暴露的金属表面容易被氧化。在进行连接组装时，要将管道插入管套直到遇到阻挡为止。组装是要保证有稳固的支撑，使得整个钎焊操作过程中能够保持在直线位置。
b注：对于1英寸或更大公称通径的阀门，一次性将连接部件加热到所需温度比较困难。为了在整个大面积上保持正常的温度，通常呼吸阀情况下需要两个焊枪。建议对整个管套区域进行适当的预热。建议采用乙炔火焰对连接部件进行加热。首先从离阀门1英寸的地方开始对管道进行加热，然后围绕着管道短距离上下交替对管道进行火焰烘烤，并以适当的角度旋转管道，避免烧穿管道。火焰要连续运动，不允许停留在某一点上。 在阀门的套筒底座用火焰进行烘烤。加热要均匀，用火焰对阀门及管道进行火焰烘烤的过程要延续到阀门上的焊剂不再发出声音。不要对阀门过度加热。 当焊剂变成液态并且在管道和阀门上呈现半透明状态时，开始将火焰沿着连接部件的轴线进行进退烘烤，以保持连接部件、特别是阀门套筒底座部位的热度。
5.当焊料处于粘滞状态时，用刷子把多余的焊料清除干净。焊料冷却后，将一条嵌条环绕在阀门的端口。 银钎焊 如果采用不同的钎焊材料，其钎焊连接的强度并不见得很好，强度大小取决于管道外壳与阀门套管之间正常的、大范围的清洁维护工作。银钎焊的阀门套管的内部直径的机械公差和表面光滑度要求非常精确，以确保有足够的附着力。 注意：在清理和清除过程中，应该细心的观察清洗介质的残留物。在已经弄脏或不正确清洗的表面上进行钎焊，焊接效果就很难令人满意，因为银钎焊合金并不会流过或粘接在氧化物上，而油污的表面及暴露的、调节阀容易氧化和导致空隙和杂物排斥焊剂。
6.使用适量的焊料：如果使用线状焊料，那么针型阀对公称通径为3/4英寸的阀门就要采用3/4英寸的焊料，等等。如果使用的焊料太多，那么有些焊料可能会流过管道阻挡部位，并堵塞密封区域。在安装连接部件时，可以看到焊料和钎焊合金继续流动 5a.银钎焊法： 将焊线或焊杆点在阀门里的管道套座上。当焊杆或焊线进入连接处时要将火焰从其上面移开。当合金流进连接处时，要前后移动火焰。达到适当的温度后，合金将迅速容易地流进管道外壳和阀门套管之间的空间。连接处被充满后，就会看到焊接合金的边缘。
7.螺纹连接 硬渣、污物或任何外部物质在管道内积累都可能妨碍阀门的工作效率并严重损坏阀门的关键部件。必须用空气或蒸气对管道内部进行彻底清洗。 当对管道进行攻丝时，要测定管道螺纹的尺寸和长度，避免将管道塞满阀座和阀瓣。 彻底清洗螺纹末端，清除任何有害的钢或铁沉淀物。如果要时焊接更牢固，就要使用特氟隆带或管道粘接剂。在锻钢阀门管道螺纹上只能少量使用管道粘接剂，但是在阀门螺纹上绝对不能使用管道粘接剂。不要让任何管道粘接剂流入阀体内，以避免损坏阀瓣和阀座。 安装前，切断通过阀门的流体，以使阀门工作正常。安装前要完全关闭阀门。将扳手套在靠近管道的六角螺栓头上避免可能产生的变形。安装阀门后，要支撑住管道：下垂的管道会使阀门产生变形而导致失败。 法兰连接 为了确保正确进行阀兰连接安装，需要遵循如下几个步骤。
首先细心地清洗连接处，然后，在底座部松散地装上两个或三个螺栓。接着，小心的将垫片插入连接处。底部螺栓有助于对垫片进行定位，并保持恰当的位置。然后插入螺栓要采用交叉旋紧的方式，不要采用环绕旋紧的方式，这样有助于消除过于集中的压力)。在正常使用一段时间后，要检查核对所有的螺栓是否旋紧，并进行必要的再旋紧。