⑴ 阀门在管路中的作用
管路中的阀门是通过调节阀门的开度来起调节作用的，调节的是阀门的流通的截面积，可以改变通过管路的流体的压力和流量。
⑵ 什么是水锤现象
水锤现象
在有压力管路中，由于某种外界原因（如阀门突然关闭、水泵机组突然停车）使水的流速突然发生变化，从而引起压强急剧升高和降低的交替变化，这种水力现象称为水击或水锤。
因开泵、停泵、开关闸阀过于快速，使水的速度发生急剧变化，特别是突然停泵引起水锤，可以破坏管道、水泵、阀门、并引起水泵反转，管网压力降低等，所以，预防水锤发生极为重要，平时预防水锤发生的措施主要有以下几个方法：
a.开关阀门过快引起的水锤：
（1）
延长开阀和关阀时间。
（2）
离心泵和混凝泵应在阀门半闭15%-30%时而不是全关时停泵。
b.泵引起的水锤
（1）
排除管道内的空气，使管道内充满水后再开启水泵，凡是长距离输水管道的高起部位都应设自动排气阀。
（2）
停泵水锤主要因出水管止回阀关闭过快引起，因此，取消止回阀可以消除停水泵水锤的危害，并且可以减少水头损失，节约电耗；目前经过一些大城市的实验，认为一级泵房可以取消，二级泵房不易取消；取消止回阀时应进行停水锤压力计算，为减少和消除水锤，目前常在大口径管道上安装微阻缓闭止回阀。采用缓冲止回阀、微闭蝶阀安装在大口径的水泵出水管上，可有效的消除停泵水锤，但因阀门动作时有一定的水量倒流，吸水井须有溢流管。紧靠止回阀并在其下游安装水锤消除器。
水锤效应的危害
水锤效应有极大的破坏性：由于水锤的产生，使得管道中压力急剧增大至超过正常压力的几倍甚至十几倍，其危害很大，会引起管道的破裂，影响生产和生活。压强过高，将引起管子的破裂，反之，压强过低又会导致管子的瘪塌，还会损坏阀门和固定件
⑶ 什么是阀门 阀门知识大全
阀门历史
阀门是随着流体管路的产生而产生的。人类使用阀门已经有近4000年的历史了。中国古代从盐井中吸卤水制盐时，就曾在竹制管路中使用过木塞阀。公元前1800年，古埃及人为了防止尼罗河泛滥而修建大规模水利时，也曾采用过类似的木制旋塞来控制水流的分配。这些都是阀门的雏形。工业用阀门的大量应用，是从瓦特发明蒸汽机以后才开始的。二十世纪初出现了铸铁、铸钢、锻钢、不锈钢、铬钼钢、黄铜等各种材质的阀门。应用于各个行业，各种工况。国内最早引进国外阀门生产技术的公司不多，后引进国外生产技术，使得国内阀门生产技术的突破，质量的提高，寿命的加长。
阀门定义
定义：是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置。阀门是使配管和设备内的介质（液体、气体、粉末）流动或停止并能控制其流量的装置。
上球阀门
阀门是管路流体输送系统中控制部件，它是用来改变通路断面和介质流动方向，具有导流、截止、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。用于流体控制的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格繁多，阀门的公称通径从极微小的仪表阀大至通径达10m的工业管路用阀。阀门可用于控制水、蒸汽、油品、气体、泥浆、各种腐蚀性介质、液态金属和放射性流体等各种类型流体地流动，阀门的工作压力可从0.0013MPa到1000MPa 的超高压，工作温度从-269℃的超低温到1430℃的高温。阀门的控制可采用多种传动方式，如手动、电动、液动、气动、涡轮、电磁动、电磁液动、电液动、气液动、正齿轮、伞齿轮驱动等；可以在压力、温度或其它形式传感信号的作用下，按预定的要求动作，或者不依赖传感信号而进行简单的开启或关闭，阀门依靠驱动或自动机构使启闭件作升降、滑移、旋摆或回转运动，从而改变其流道面积的大小以实现其控制功能。
阀门的构造
阀门构造图
如图所示为一个启闭作用的的阀门，它主要由阀体、启闭构件和阀盖三部分组成。阀座在阀体上，阀杆带动阀门的启闭件（阀瓣）做升降运动，阀瓣与阀座的离合，使阀门启闭。
启闭机构由阀瓣（又叫阀盘、阀芯）、阀杆和驱动装置（手轮）组成。阀杆用梯形螺纹旋拧在阀盖上，手轮和阀瓣固定在阀杆的上下两端，转动手轮，阀杆可升起或降落，以带动阀瓣靠近或离开阀座来关闭和开启，阀瓣与阀座密切相配，靠阀杆的压力使阀瓣紧压在阀座上，这时阀门处在完全关闭状态，阀门严密不漏。
1. 按作用和用途分类
（1）截断类：如闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、针型阀、隔膜阀等。截断类阀门又称闭路阀，截止阀，其作用是接通或截断管路中的介质。
(2) 止回类：如止回阀，止回阀又称单向阀或逆止阀，止回阀属于一种自动阀门，其作用是防止管路中的介质倒流、防止泵及驱动电机反转，以及容器介质的泄漏。水泵吸水关的底阀也属于止回阀类。
(3) 安全类：如安全阀、防爆阀、事故阀等。安全阀的作用是防止管路或装置中的介质压力超过规定数值，从而达到安全保护的目的。
(4) 调节类：如调节阀、节流阀和减压阀，其作用是调节介质的压力、流量等参数。
(5) 分流类：如分配阀、三通阀、疏水阀。其作用是分配、分离或混合管路中的介质。
(6）特殊用途类：如清管阀、放空阀、排污阀、排气阀、过滤器等。排气阀是管道系统中必不可少的辅助元件，广泛应用于锅炉、空调、石油天然气、给排水管道中。往往安装在制高点或弯头等处，排除管道中多余气体、提高管道路使用效率及降低能耗。
2. 按公称压力分类
（1)真空阀：指工作压力低于标准大气压的阀门。
(2)低压阀：指公称压力PN ≤1.6Mpa 的阀门。
(3)中压阀：指公称压力PN 为2.5Mpa、4.0Mpa、6.4Mpa的阀门。
(4)高压阀：指工称压力PN 为10.0Mpa～80.0Mpa的阀门。
(5)超高压阀：指公称压力PN≥100.0Mpa的阀门。
（6）过滤器：指公称压力PN 为1.0Mpa、1.6Mpa的阀门
3. 按工作温度分类
（1)超低温阀：用于介质工作温度t<；－101℃的阀门。
(2) 低温阀：用于介质工作温度－101℃≤t≤－29℃的阀门。
(3)常温阀：用于介质工作温度－29℃
(4) 中温阀：用于介质工作温度120℃≤t≤425℃的阀门
(5)高温阀：用于介质工作温度t>425℃的阀门。
4. 按驱动方式分类
按驱动方式分类分为自动阀类、动力驱动阀类和手动阀类：
(1)自动阀是指不需要外力驱动，而是依靠介质自身的能量来使阀门动作的阀门。如安全阀、减压阀、疏水阀、止回阀、自动调节阀等。
(2) 动力驱动阀：动力驱动阀可以利用各种动力源进行驱动。分为电动阀、气动阀、液动阀等。电动阀：借助电力驱动的阀门。气动阀：借助压缩空气驱动的阀门。液动阀：借助油等液体压力驱动的阀门。
此外还有以上几种驱动方式的组合，如气-电动阀等。
(3)手动阀：手动阀借助手轮、手柄、杠杆、链轮，由人力来操纵阀门动作。当阀门启闭力矩较大时，可在手轮和阀杆之间设置齿轮或蜗轮减速器。必要时，也可以利用万向接头及传动轴进行远距离操作。
5. 按公称通径分类
（1）小通径阀门：公称通径DN≤40mm的阀门。
(2）中通径阀门：公称通径DN为50～300mm的阀门。
(3）大通径阀门：公称阀门DN为350～1200mm的阀门。
(4）特大通径阀门：公称通径DN≥1400mm的阀门。
6. 按结构特征分类
阀门结构特征
阀门的结构特征是根据关闭件相对于阀座移动的方向可分为：
(1）截门形：关闭件沿着阀座中心移动； 如截止阀
(2）旋塞和球形：关闭件是柱塞或球，围绕本身的中心线旋转；如旋塞阀、球阀
(3）闸门形：关闭件沿着垂直阀座中心移动；如闸阀、闸门等
(4）旋启形：关闭件围绕阀座外的轴旋转；如旋启式止回阀等
(5）蝶形：关闭件的圆盘，围绕阀座内的轴旋转；如蝶阀、蝶形止回阀等
(6）滑阀形：关闭件在垂直于通道的方向滑动。如滑阀
7. 按连接方法分类
（1）螺纹连接阀门：阀体带有内螺纹或外螺纹，与管道螺纹连接。
(2)法兰连接阀门：阀体带有法兰，与管道法兰连接。
(3）焊接连接阀门：阀体带有焊接坡口，与管道焊接连接。
(4）卡箍连接阀门：阀体带有夹口，与管道夹箍连接。
(5)卡套连接阀门：与管道采用卡套连接。
(6）对夹连接阀门：用螺栓直接将阀门及两头管道穿夹在一起的连接形式。
8. 按阀体材料分类
（1）金属材料阀门：其阀体等零件由金属材料制成。如铸铁阀门、铸钢阀、合金钢阀、铜合金阀、铝合金阀、铅合金阀、钛合金阀、蒙乃尔合金阀等。
(2）非金属材料阀门：其阀体等零件由非金属材料制成。如塑料阀、搪瓷阀、陶瓷阀、玻璃钢阀门等。
(3）金属阀体衬里阀门：阀体外形为金属，内部凡与介质接触的主要表面均为衬里，如衬胶阀、衬塑料阀、衬陶阀等。
(4) 阀门材料对照表
10.通用分类
这种分类方法既按原理、作用又按结构划分，是目前国际、国内最常用的分类方法。一般分闸阀、截止阀、节流阀、仪表阀、柱塞阀、隔膜阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、止回阀、减压阀安全阀、疏水阀、调节阀、底阀、过滤器、排污阀等。
由于阀门的用途是广泛的，因此它起的作用也是很大的。例如：在发电厂中阀门能够控制锅炉和汽轮机的运转；在石油、化工生产中，阀门同样也起着控制全部生产设备和工艺流程的正常运转。在其它部门也是这样。尽管如此，阀门同其它产品比较往往被人们忽视。例如：在安装机器设备时，人们往往把重点放在主要机器设备方面，却忽视了阀门。这样会使整个生产效率降低或停产、或造成种种其它事故发生。因此，对阀门的选用、安装、使用等都必须进行认真负责的工作。
公称尺寸与公称压力
1、阀门的公称尺寸
GB/T 1047-2005标准规定，阀门的公称通径只是一个标识，由符号“DN”和数字的组合表示，公称尺寸不能代表实测的阀门口径值，阀门的实际口径值由相关的各标准规定，一般实测值（单位mm）不得小于公称尺寸数值的95%。公称尺寸分公制（符号：DN）和英制（符号：NPS），国标阀门采用公制，美标阀门为英制。公制DN数值如下：
优先选用的DN数值如下：
DN 6 DN 100 DN 700 DN 2200
DN 8 DN 125 DN 800 DN 2400
DN 10 DN 150 DN 900 DN 2600
DN 15 DN 200 DN 1000 DN 2800
DN 20 DN 250 DN 1100 DN 3000
DN 25 DN 300 DN 1200 DN 3200
DN 32 DN 350 DN 1400 DN 3400
DN 40 DN 400 DN 1500 DN 3600
DN 50 DN 450 DN 1600 DN 3800
DN 65 DN 500 DN 1800 DN 4000
DN 80 DN 600 DN 2000
2、阀门的公称压力
GB/T 1048-2005标准规定，阀门的公称压力也是一个标识，由符号“PN”和数字的组合表示，公称压力不能应用于计算目的，不代表阀门的实际测量值，公称压力的建立目的是简化阀门压力的规格数量，在选用时，设计单位、制造单位和使用单位均遵循向此规定最临近的数据靠的原则，公称尺寸的建立也是相同目的。公称压力分欧洲体系和美洲体系。中国的公称压力就是用欧洲体系标准。规格如下：
PN 2.5 PN6 PN10 PN16 PN25 PN40 PN63/64 PN100/110 PN150/160 PN260 PN320 PN420
密封性能要求
阀门的密封性能是指阀门各密封部位阻止介质泄漏的能力，它是阀门最重要的技术性能指标。阀门的密封部位有三处：启闭件与阀座两密封面间的接触处；填料与阀杆和填料函的配合处；阀体与阀盖的连接处。其中前一处的泄漏叫做内漏，也就是通常所说的关不严，它将影响阀门截断介质的能力。对于截断阀类来说，内漏是不允许的。后两处的泄漏叫做外漏，即介质从阀内泄漏到阀外。外漏会造成物料损失，污染环境，严重时还会造成事故。对于易燃易爆、有毒或有放射的介质，外漏更是不能允许的，因而阀门必须具有可靠的密封性能。
疏水阀
阀门型号编制方法
阀门型号通常应表示出阀门类型、驱动方式、连接形式、结构特点、密封面材料、阀体材料和公称压力等要素。阀门型号的标准化对阀门的设计、选用、销售提供了方便。当今阀门的类型和材料越来越多，阀门的型号编制也愈来愈复杂。中国虽有阀门型号编制的统一标准，但愈来愈不能适应阀门工业发展的需要。目前，中国阀门制造厂一般采用JB/T 308-2004《阀门型号编制方法》；凡不能采用标准编号的新型阀门，各制造厂可按自己的需要编制型号。
《阀门型号编制方法》标准适用于工业管道用闸阀、节流阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、柱塞阀、旋塞阀、止回阀、安全阀、减压阀、疏水阀等。它包括阀门的型号编制和阀门的命名。
阀门型号具体编制方法
下面是标准的阀门型号编写方法里各代号的顺序图：
阀门型号编制顺序图
理解左边的图，是看懂各种阀门型号的第一步。下面先举个例子让大家有个大致的了解：
阀门型号：“Z961Y-100I DN150” 这是个完整的闸阀型号，讲编制里头不包括最后的“DN150”这个是阀门口径为150mm的意思，好理解的。前面部分：“Z961Y-100I”根据上面的顺序图对入座，如下：
“Z”是1单元；“9”是2单元；“6”是3单元；“1”是4单元；“Y”是5单元；“100”是6单元；“I”是7单元
这个阀门型号意义为：闸阀、电动驱动、焊接连接、楔式单闸板、硬质合金密封、10Mpa压力、铬钼钢阀体材质。
⑷ 水轮发电机安装定额中含什么内容,水轮机安装中，机墩内的管路和阀门是在机组内，还是另算
我们在编制机电安装标的时候，机墩内的管路及阀门均包含在水轮机大项目中，不单独列项，请采纳。而且大部分设计院均按上述做法执行，请采纳。
⑸ 什么是阀门
阀门（Valve）是控制流动的流体介质的流量、流向、压力、温度等的机械装置，阀门是管道系统中基本的部件。
⑹ 管路、阀门怎么表示如DN150什么意思分、寸、mm怎么换算 请教
DN150的符号表示150是内径抄150毫米
DN是指管道的袭公称直径，一般镀锌钢管、焊接钢管、铸铁管都用DN表示，有些塑料管也用DN表示，但这里就要注意换算，如DN20（PPR管）=De25（PPR管）
无缝钢管习惯表示为D外径X壁厚的形，如 D159*8.5=DN150=Φ159×4.5
英制把1吋分为8分,故4分就是1/2吋,6 分就是3/4吋,8分就是1吋
我不知道你的寸是指英制的还是中国古代说法！
⑺ 消防增压稳压设备管路机组有几个阀门和压力表
这个稳压装置一般有两个压力表一个是正常显示的压力表，另一个是电接点压力表，水泵的进出口方都是需要控制阀门的，出口还需要设置止回阀的，水箱稳压自流管路需要阀门和止回阀才能连接到系统的。
⑻ 冷库室内机管路上的阀门是干什么的
冷库设备、冷库制冷系统在运行中的维护保养如下：
1、冷库设备初期运转机组：要经常观察压缩机的油面及回油情况及油的清洁度，发现油脏或油面下降要及时解决，以免造成润滑不良。
2、对于冷库设备的风冷机组：要经常清扫风冷器使其保持良好的换热壮态。
对于冷库水冷机组：要经常检查冷却水的混浊程度，如冷却水太脏，要进行更换。检查供水系统有无跑、冒、滴、漏问题。水泵工作是否正常，阀门开关是否有效，冷却塔、风机是否正常。对于冷库冷风机组：经常检查冷凝器出现结垢问题，要及时清除水垢。
3、对于冷库设备的风冷机式的蒸发器：要经常检查除霜情况，除霜是否及时有效，会影响制冷效果，导致制冷系统回液。
4、经常观察冷库设备的心脏压缩机运行状态，检查其排气温度，在换季运行时，要特别注意系统的运行状态，及时调整系统供液量和冷凝温。
5、仔细倾听压缩机，冷却塔、水泵或冷凝器风机运转声音，发现异常及时处理，同时检查压缩机、排气管及地脚的振动情况。
6、对压缩机的维护：初期系统内部清洁度较差，在运行30天后要更换一次冷冻油和干燥过滤器，在运行半年之后再更换一次（要根据实际情况而定）。对于清洁度较高的系统，运行半年以后也要更换一次冷冻油和干燥过滤器，以后视情况而定。
东莞市纳金机械有限公司主要产品冷水机，工业冷水机，风冷式冷水机，水冷式冷水机等！
⑼ 什么是供热机组
3 定 义
本标准采用下列定义。
3．1 板式换热机组：Plate Heat Exchanger Unit
由板式换热器、水泵、变频器、过滤器、阀门、配电箱、仪表及控制系统等组成的智能型换热设
备。
3．2 一次侧Primary Circuit Side
指热量或冷量的提供侧。
3．3 二次侧Secondary Circuit Side
指热量或冷量的接收侧。
3．4 汽-水换热机组Steam-Water Heat Exchanger Unit
一次侧介质为蒸汽的板式换热机组
3．5 水-水换热机组Water-Water Heat Exchanger Unit
一次侧介质为水的板式换热机组
4 型号编制
4．1 型号组成及含义
4．1．1 型号中第1、2位表示板式换热机组：用"板式换热器"和"机组"的头两个字"板机"的汉语拼音大写字头BJ表示。
4．1．2 第3位表示二次侧使用范围：生活热水系统--"S"：空调系统--"K"；一般采暖系统--"C"；地板辐射采暖系统--"F"；
4．1．3 第4位表示热负荷；
4．1．4 第5位表示一次热媒的介质：高温热水--"R"；蒸汽--"Z"；冷水--"L"
4．1．5 第6位表示一、二次侧设计压力；
4．1．6 第7位表示控制等级，按表1分为两级。
表1 板式换热机组的控制等级 级别 控制功能
Ⅰ 温度控制+水泵变频+热量计量
Ⅱ 温度控制+水泵变频+热量计量+通讯功能
示例：
4．2 型号编制示例：
热负荷4.0MW，用于热水采暖系统，一次侧设计压力1.6Mpa，二次侧设计压力0.6Mpa，一次热媒的介质为高温热水，具有温度控制、水泵变频、热量计量、通讯功能的板式换热机组表示为：
BJC-4.0R1.6/0.6Ⅱ
5 基本参数
5．1板式换热机组的额定热负荷应符合表2的规定。
表2 板式换热机组的额定热负荷 额定热负荷（MW） 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 4.0 5.0 7.0 10.0
5．2 板式换热机组的设计温度和压力应符合表3的规定
表3 板式换热机组的设计温度和压力
项目 温度（℃） 压力（Mpa）
供水 回水
一次侧 蒸汽 ≤350 -- ≤1.6
高温热水 ≤200 -- ≤2.5
空调低温水 ≥0 -- ≤1.6
一般热水采暖 95 70 ≤1.6
二次侧 生活热水 60 -- ≤0.6
空调热水 65 55 ≤1.6
空调冷水 7 12 ≤1.6
地板辐射采暖 45 35 ≤0.6
6 一般要求
6．1板式换热器的设计、制造检验与验收应符合条例GB/T16409的规定。
6．1．1 板式换热器的面积按公式（1）计算
（1）
式中：F--板式换热器的理论计算面积（ ㎡）；
Qn--设计热负荷（kW）；
K--传热系数（W/ ㎡·℃）；
ΔT--换热器的平均温差（℃）。
6．1．2 板式换热器的换热宜采用逆流换热工艺系统。
6．1．3 板式换热器的设计压力取一次侧或二次侧的最高工作压力。
6．1．4 板式换热器的设计温度取一次侧或二次侧的最高工作温度。
6．1．5计板式换热器板片的材质应根据工艺所使用的水质选取。
6．1．6 单台板式换热器的板片数，不宜大于150片。
6．1．7 板式换热器的垫片宜采用非粘结式橡胶垫片。
6．1．8 单一工况下，换热机组中板式换热器不得超过2台并联运行，换热机组内不应设置务用板式换热器。
6．2 循环水泵的制造应符合JB/T53058的规定。
6．2．1 循环水泵的流量按公式（2）计算：
（2）
式中：G--循环水泵流量（t/h）
T1--循环水回水温度（℃）；
T2--循环水供水温度（℃）；
Qn--设计热负荷（kW）；
Cp--循环水的平均比热（kJ/kg）。
6．2．2 循环水泵扬程按公式（3）计算：
（3）
式中：H0--循环水泵的扬程（kPa）
H1--热力站内部阻力损失（含换热机组、过滤器、管道）（kPa）
H2--二级网侧最不利环路的阻力（kPa）
H3--最不利用户内部系统阻力（kPa）
6．2．3 板式换热机组的额定循环流量小于或等于200t/h时，应选用一台循环水泵，额定循环流量大于200t/h时，宜选用二台循环水泵并联运行，换热机组内的循环水泵不应设置备用泵。
6．2．4 循环水泵所配电机的设计、制造、测试、检验应条件JB/T8680.2的规定，并应满足下列要求：
1．电机应为标准三相鼠笼异步电机，并能与变频器配套运行；
2．电机的额定电压为（300±10%）V，电源频率为（50±2）HZ；
3．电机转矩应能满足水泵在调速范围内的转矩要求；
4．电机绕组和绝缘应能随来自变频器的电压和电流；
5．电机应有密封的接线盒，接线端子应连接每个绕组的末端，并保护接地，用铜导线使接线
端子和电机形成闭合回路。
6．2．5 循环水泵所变频器的设计、制造、测试和检验应满足下列要求：
1．变频器应采用晶体模块型，用于三相鼠笼异步电机的无级调速，变频器应适合于电机和负载要求；
2．每个变频器应包括整流单元、线性电抗器、中间电路、递变单元、控制和电子监测系统、操作面板；
3．箱体应具有一定的机械强度和严密的结构。防护标准为IP40。箱内弱电及强电系统应独立设
置；
4．变频器所有强电元件应进行机械和电气强度的设计，使其能随大于20kA的冲击电流。
5．变频器的额定值如下。
1）电源电压：（380±10%）V
2）电源频率：（50±2）HZ；
3）功率因数：COS?≈0.98；
4）频率控制范围：（0～50）HZ ；
5）频率精度：0.5%；
6）过载能力：150%，最小60s
7）控制方式：正弦波PWM控制
6．台变频器的控制系数应具有调节上升的时间和下降时间的线性功能，上升和下降时间应单独可调。
7．应通过程序设定跳跃频率，应设置动力电缆的接线端子板，电缆接线全部为压接。控制电缆端子板应设置防松件，并用格栅分开不同电压等级的端子。电缆端子应有相序标记、接线编号。所有装置应正确接地，接地端子应有足够的尺寸连接接地系统。
8．变频器应有下列保护功能：
1）过载保护；
2） 过电压保护；
3）瞬间停电保护；
4）输出短路保护；
5）欠电压保护；
6）接地故障保护；
7）过电流保护；
8） 内部温升保护；
9）欠相保护。
9．在故障状态下，应保护电路并报警，水泵和变频器应停止工作。
10．变频器应具有模拟量及数字量的输入输出（I/O）信号，所有模拟量信号应为（4～20）mA及（1～5）V，变频器应符合电磁兼容的规定。
11．操作面板应有下列功能：
1）变频器的起动、停止；
2） 变频器参数的设定控制；
3）显示设定点和参数；
4）显示故障并报警；
5）应在变频器前的面板上设文字说明；
6．3 板式换热机组应采用补水泵变频自动补水。补水泵电机、变频器的制造标准和技术条件应符合本标准6.2.4、6.2.5的规定。
6．3．1 补水泵的流量应为循环水泵的流量的4%。
6．3．2 补水泵的扬程按公式（4）确定：
（4）
式中：H--补水泵的扬程（kPa）;
Hb--系统补水点的压力（kPa）;
Hx--泵的吸入管路阻力（kPa）;
Hy--泵的出水管路阻力（kPa）;
h--补给水箱最低水位高出系统补水点所产生的静压（kPa）;
h0--计算富裕量，（30～50）kPa。
6．3．3 换热机组内的补水泵宜设置一台，并不应设置备用泵，且补水泵应满足补给水水温的要
求。
6．4 阀门及其它管路附件要求。
6．4．1 换热机组与外界管道接口处使用的关断阀应选用球阀，球阀的制造应符合GB12237的规
定。
6．4．2 水泵的进出口宜选用蝶阀，蝶阀的制造应符合GB/T12238的规定。
6．4．3 机组内的循环水泵出口应设置止回阀，止回阀的制造应符合国家现行标准。
6．4．4在循环水泵的出口管上，应设置安全阀，安全阀的制造应符合GB/T12243的规定。安全阀的管径应为机组回水管管径的1/4。安全阀应按设计要求确定开启压力和回座压力。
6．4．5在换热机组的最低点应设置泄水阀，泄水阀宜选用球阀，泄水阀的管径不得小于DN20。
6．4．6换热机组内的法兰应与管道同心，并应保证螺栓自由出入，法兰螺栓孔应跨中布置，法兰的制造应符合国家现行标准。
6．4．7 在一次侧的供水管道上和二次侧的回水管道上均应设置过滤器，并符合下列规定；
1．过滤器应能除去大于或等于2.0mm的微粒，滤网应使用不锈钢，并带有龙骨；
2．过滤器应按介质流向安装，其排污口应朝向便于检修的位置。
6．5 防腐与保温
6．5．1 换热机组内的管道及基座的外表面，均刷涂底漆二道和面漆一道。
6．5．2 保温应符合下列要求；
1．汽--水换热机组和用于制冷的水--水换热机组，板式换热器和管道应进行保温。
2．汽--水换热机组保温后的外表面温度不得大于50℃，用于制冷的水--水换热机组保温后其
外表面不结露。
3．板式换热器的保温外护层应为可拆御式的结构。
6．6控制和测量设备
6．6．1 板式换热机组系统流程如图6.6.1，其控制和测量设备的基本要求为：
1．板式换热机组控制由具有测控功能的控制器、电控柜、传感器、执行机构及通讯系统组成。控
制器通过与其相连的传感器和执行机构完成对换热器和其它现场设备的数据采集和控制功能；
2．传感器和执行机构应包括温度传感器或温度变送器、室外温度传感器、压力变送器、差压变
送器、流量计、热量表、液位变送器、电动调节阀、变频器和电磁阀等。
图6.6.1
6.6.1.1 I型换热机组应符合下列要求。
1．监控参数应包括：
1）室外温度；
2）一、二次侧的供、回水温度；
3）一、二次侧的供、回水压力；
4）蒸汽的压力、温度；
5）凝结水的温度；
6）一次侧热量、蒸汽流量；
7）二次侧供水流量；
8）补水流量、补水水箱水位；
9）循环水泵和补水泵的启停及运行状态等。
2．执行机构应包括一次侧的电动调节阀、二次侧循环水泵变频器、补水泵变频器和电磁阀等；
3．温度控制应满足：
1）用于采暖的机组应由带室外气候补偿的二次侧供、回水温度或二次侧的供、回水平均温度控制
一次侧电动调节阀；其它机组应由二次侧供水温度控制一次侧电动调节阀；
2）二次侧的供水温度或供、回水平均温度折控制精度为±2℃，压力精度±10kPa；
3）用于采暖的机组可直接手动设定二次侧的供水温度、回水温度或供回水平均温度来控制一次侧
的电动调节阀；可直接手动设定值班采暖的运行模式；可根据一次侧的回水温度来辅助调节一次侧
的电动调节阀。
4．压力控制应满足下列要求：
1）应按二次侧设的压力或供、回水压差，来控制二次侧循环水泵的运行频率，取压点的位置应在
机组的供、回水管上或在系统的最不利用户的供、回水管上；
2）应按设定的补水压力，来控制补水泵的运行频率；
3）二次侧应设有电磁阀，当系统超过设定压力时电磁阀开启泄水；
5．可直接设定二次侧循环水泵的运行频率。
6.6.1.2 Ⅱ型换热机组应符合下列要求：
1．应符合6.6.1.1的要求：
2．机组控制器可在主动和被动方式下与监控中心进行数据通信，通讯协议应为标准的。
3．控制器应具有显示操作功能，并可对参数、报警设置等进行现场修改和设定。
6．6．2 控制柜应符合下列要求：
1．控制柜应符合GB7251和BG49421的规定；
2．应采用冷弯型钢局部焊接组装的构架，构架零件及专用配套零件均应由型钢制成；
3．柜内的安装件与构架间应用滚花螺钉连接，整柜应构成完整的接地保护电路；
4．柜体防护等级不得低于IP40；
5．绝缘电压不小于1000V；
6．防尘应采用正压风扇和过滤层；
7．进出线应采用下进下出，柜门上配置的电气测量仪表（电压、电流表），精度等级不应低于
1.5级。应配置起/停、自动/手动、信号指标等装置。
6．6．3传感器和执行机构
6．6．3．1电动调节阀应符合下列要求：
1．宜选用具有线形或对数流量特性的阀门：
2．水阀门的口径应按公式（5）、（6）计算流通能力选取；蒸汽阀门的口径应按制造厂家提供的
图表或程序计算选取。阀门应满足控制对象对阀门控制比率的要求，控制比率不应低于30，不能满足
时应采用多阀并联。
（5）
（6）
式中：R--控制比率；
Kv--所需阀门流通能力（t/h）；
Q--阀门设计流量（t/h）；
ΔP--阀门设计压降（Bar）;
Kvs--系统最大流量时阀门流通能力（t/h）；
Kvt--系统最小流量时阀门流通能力（t/h）；
3．应按系统的介质类型、温度和压力等级选定阀体材料，满足运行和安全要求；
4．阀门的最大关闭压力应高于所控制环路可能出现的最大压差值，否则应设置差压控制器；
5．电动调节阀在调节过程中阀权度应不低于30%，且不应出现气蚀现象，阀权度按公式（7）计
算：
（7）
式中：H--阀权度；
Δp--阀门全开时压降（Bar）;
Δps--换热机组系统压降（Bar）;
6．以蒸汽为介质的电动调节阀应具有断电自动关闭功能；
7．PN1.6Mpa阀门阀体采用灰铸铁，PN2.5Mpa阀体应采用球墨铸铁或铸钢。
6．6．3．2 温度计和压力表应符合下列要求：
1．安装位置应能反映真实测量值，且易于读取。
2．应按被测参数的测量误差要求和量程范围确定，最高测量值不应超过设计量程的70%。
6．6．3．3温度传感器或变送器应符合下列要求：
1．温度测量范围应满足被测参数要求，最大偏差不得大于2℃。
2．温度传感器部分时间常数对于室外温度不应大于10分钟，对于工作介质不应大于40s。
6．6．3．4 流量计和热量表应符合下列要求：
1．计量精度应不低于2级，水系统宜采用超声波热量表和电磁流量计，蒸汽系统宜采用孔板和涡
街流量计。
2．应有断电自动保持数据功能。
6．6．3．5 电缆应符合下列要求：
1．机组电缆敷设应采用桥架和穿管，信号线应采用屏蔽线。
2．电缆应符合GB12706的规定。
6．7 机组整体组装要求
6．7．1 机组设计应符合下列要求：
1．设备和管路的布置，要做到外形美观、管道接口流畅、阻力损失小、检修方便、便于操作和观
测；
2．机组的底座和支撑结构应有足够的强度和稳定性；板式换热器的两侧应留出维修空间；
3．循环水泵的出口，应避开板式换热器，设置一个带阀门的旁通管道，管径同水泵出口管径；
4．循环水泵电机功率大于或等于18.5kW的系统，应在循环水泵的入口和出口设置一个带止回阀的
旁通管，管径同循环水泵的出口管径；
5．循环水泵的进出口应设置软接头，循环水泵的底座应有减振设施；
6．一次侧介质为蒸汽时，其介质在管道内的流速应小于50m/s。
一次侧介质为热水时，其介质在管道内的流速应小于2m/s；
二次侧介质在管道内的流速应小于2.5m/s。
7．在水-水换热机组中，一次侧的调节阀宜设置在回水管上，热量表和流量计宜设置在供水管
上；
8．在汽--水换热机组中，一次侧的蒸汽管上应装设电动（气动）调节阀的流量计，电动调节阀的
前后应设置阀门，并应设置带阀门的旁通管道。
9．二次侧的流量计，宜安装在二次侧供水管上；
10．在汽-水换热机组中，应设置能连续排水的疏水阀，疏水阀的选型应符合GB/T12712的要求；
11．换热机组管路及设备的压力降一次侧不得超过100kPa，二次侧不得超过120kPa；
12．定压补水点宜设置在二次侧回水管循环水泵入口处；
13．换热机组动运行的噪声应符合GB3096的要求。
14．换热机组应设置固定的吊装点。
6．7．2 机组材料及焊接材料应符合下列要求：
1．管道与设备、阀门的连接采用法兰连接，其他部分的连接均采用焊接连接，DN≤50mm的二次侧
管道也可采用螺纹连接。
2．机组焊接的焊缝坡口型式与尺寸应符合GB/T 985的规定；管道的焊接应符合GB 50236的规定；
焊接材料应符合GB/T5117的规定。
3．机组内的弯管宜选用弯曲半径等于1.5D的热推弯管，异径管、焊制三通的制作应符合GB12459
的规定。
4．采暖和空调管道的法兰垫片应使用石棉橡胶垫片，生活热水管道宜使用聚四氟乙烯垫片。
5．机组管路附件包括法兰、垫片、钢管、槽钢、三通、变径管等，所选用的材料及焊接材料，必
须具备质量证明书。机组管路附件选用的材料应符合表4的规定。
表4 机组管路附件的材料要求 材料名称 型号 标准
钢板 Q235-A, Q235-AF GB/T700
钢管 10°或20°优质碳素钢 GB/T8163
法兰 Q235-A JB/T81
法兰垫片 石棉橡胶 JB/T87
三通、变径管 10°或20°优质碳素钢 GB2459
槽钢 Q235-A, Q235-AF GB707
角钢 Q235-A, Q235-AF GB9787
6．若采用其它材料加工制造时，其材料的机械性能和防腐蚀性能不应低于本标准对材料的要求.
7 技术要求
7．1 外观
7．1．1感换热机组表面的漆膜应均匀、平整，无气泡、龟裂和剥落等缺陷，检测柜内应干燥、清洁、无杂物。
1．底座外形尺寸误差应小于5‰,设备定位中心距误差应小于2‰，设备安装螺栓孔与中心线误差应小于2mm，管道的水平偏差和垂直偏差应小于10mm。
2．安装法兰时，法兰密封面与接管中心线平面垂直度偏差不应大于法兰外径的1%，且不大于3mm。
7．1．2 汽、水流向、接管标记及机组标志牌完整、正确。
7．2 板式换热机组在设计压力下，系统不得损坏或渗漏。
7．3 板式换热器的压力降，一次侧不得大于30kPa，二次侧不得大于50 kPa。
7．4 板式换热器的传热系数应大于300W/c㎡。
7．5换热机组的水泵应进行运转试验。
7．5．1 水泵的电源线连接应正确，水泵运转时应无杂音和其它异常现象。
7．5．2 水泵运转时轴承的温升无异常。
7．6 控制系统应进行整机测试。
7．6．1 控制系统应满足下列环境要求：
1．运行温度：（0～40）℃；
2．储存温度：（-20～70）℃；
3．相对湿度（运行或储存）：（5～95）%。
7．6．2 控制系统应有参数测量功能。应能对温度、压力、流量、热量等模拟量进行检测，对泵的状态进行测量，并完成相应物理量的上下限比较，数据过滤等。
7．6．3 控制系统应有数据存储功能。应能按设定的时间间隔采集和存储被测参数，储存的历史数据在掉电后不应丢失。
7．6．4 控制系统应有自我诊断、自恢复功能。控制器通电后应自动对关键部位进行自检，在运行过程中出现异常后，应能自行恢复到异常的状态。
7．6．5 控制系统应有日历、时钟功能。
7．6．6 控制系统必须具备显示、现场操作功能，在现场就能通过操作键盘进行功能选取、对参数现场设定、设置报警等。
7．6．7 控制系统应有控制调节功能。控制器应能对热力站和其它现场过程设备进行自动控制和调节，满足对热力站的优化控制功能。
7．6．8 控制系统的报警功能应符合下列要求。
1．控制器应支持数据报警和故障报警。
2．故障和报警记录应自动保存，掉电不应丢失。
3．发生报警时，控制显示屏上应有报警显示和在控制柜内有声或光报警，同时控制器应能
自动将报警信息上传至监控中心。
7．6．9 控制系统应有通讯功能。控制器应在主动或被动方式下与监控中心进行数据通信。当发生故障异常时，控制器应能主动将故障情况上传至监控中心，监控中心也能直接对控制器发出指