hc智能型电气阀门定位器

① 智能电气阀门定位器用在什么机器上

你所说的
定位器
用在调节阀门的
气动执行机构
上，是用来控制进气量，从而控制阀专门行程进度的一种设备属，做配套的话你可以联系一些阀门生产厂家，他们一般生产阀门的执行机构，有的厂家不生产执行机构但他肯定有执行机构配套厂家，和他们关系搞好后也可以从他们那拿到执行机构生产厂家的资料，祝你成功！

② 阀门智能定位器的正反作用是怎么区分的

阀门定位器的输入信号增大，输出压力也增大，叫做定位器的正作用。输入信号增大，输出压力减小，叫做反作用。调节阀的执行机构的输入压力增大时，使阀杆下行的，执行机构为正作用；使阀杆上行的，执行机构为反作用。

③ 智能阀门定位器的接线形式有几种

螺纹直接起密封作用。为了确保连接处不漏，往往用铅油、线麻和聚四氟乙烯生料带填充；其中聚四氟乙烯生料带，使用日见广泛；这种材料耐腐蚀性能很好，密封效果极佳，使用和保存方便，拆卸时，可以完整地将其取下，因为它是一层无粘性的薄膜，比铅油、线麻优越得多。

2、间接密封：螺纹旋紧的力量，传递给两平面间的垫圈，让垫圈起密封作用。

④ 什么是阀门定位器，作用是什么

阀门定位器概念

阀门定位器按结构分气动阀门定位器、电-气阀门定位器及智能阀门定位器，是调节阀的主要附件，通常与气动调节阀配套使用，它接受调节器的输出信号，然后以它的输出信号去控制气动调节阀，当调节阀动作后，阀杆的位移又通过机械装置反馈到阀门定位器，阀位状况通过电信号传给上位系统。

这是ABB品牌的阀门定位器

阀门定位器主要作用
（1）用于对调节质量要求高的重要调节系统，以提高调节阀的定位精确及可靠性。
（2）用于阀门两端压差大（△p>1MPa）的场合。通过提高气源压力增大执行机构的输出力，以克服液体对阀芯产生的不平衡力，减小行程误差。
（3）当被调介质为高温、高压、低温、有毒、易燃、易爆时，为了防止对外泄漏，往往将填料压得很紧，因此阀杆与填料间的摩擦力较大，此时用定位器可克服时滞。
（4）被调介质为黏性流体或含有固体悬浮物时，用定位器可以克服介质对阀杆移动的阻力。
（5）用于大口径（Dg>100mm）的调节阀，以增大执行机构的输出推力。
（6）当调节器与执行器距离在60m以上时，用定位器可克服控制信号的传递滞后，改善阀门的动作反应速度。
（7）用来改善调节阀的流量特性。
（8）一个调节器控制两个执行器实行分程控制时，可用两个定位器，分别接受低输入信号和高输入信号，则一个执行器低程动作，另一个高程动作，即构成了分程调节。

⑤ 什么是智能阀门定位器

智能阀门定位器控制过程中利用智能阀门定位器可实现高品质调节，增加过程控制的精确性和稳定性。调节阀是控制系统的终端，一旦其发生故障，将直接影响装置的安全运行，对生产过程影响非常大。运用智能阀门定位器，能够改善调节阀的流量特性和性能，可以通过与DCS或总线设备进行数字信息通讯，为装置的安全稳定生产提供保障。
1．常规定位器存在的不足
1) 常规定位器多为机械力平衡原理，它采用喷嘴挡板机构，可动件较多，容易受温度波动、外界振动等干扰的影响，耐环境性差；弹簧的弹性系数在恶劣环境下能发生改变，会造成调节阀非线性，导致控制质量下降；外界振动传到力平衡机构，易造成部件磨损以及零点和行程漂移，也使定位器难以工作； 2) 由于喷嘴本身的特性，执行器在稳定状态时也要大量消耗压缩空气，若使用执行器数量较多，能耗较大；而且喷咀本身是一个潜在故障源，易被灰尘或污物颗粒堵住，使定位器不能正常工作；
3) 常规定位器手动调校时需要使用专用设备、不隔离控制回路是不可能的，且零点和行程的调整互相影响，须反复整定，费时费力，非线性严重时，则更难调整。
智能电气阀门定位器的性能与传统阀门定位器相比有了一个大的飞跃。智能电气阀门定位器的定位精度更高，适用范围更广，而且使用更加简便和可靠。但是在具体的应用中还要从符合安全要求、更好的控制效果、与调节回路的匹配、适应特殊环境要求、延长使用寿命等方面合理选择定位器的类型，并进行其功能参数设置和调校。

楼主可以参考：http://blog.sina.com.cn/s/blog_5d5cf90b0100b37x.html
说的很详细

⑥ 如何调整安装后的HEP电气阀门定位器

不同用途型号的阀门定位器调整方法不同。详见附件。

阀门定位器，按专结构分气动阀门定位器、电属气阀门定位器及智能阀门定位器，是调节阀的主要附件，通常与气动调节阀配套使用，它接受调节器的输出信号，然后以它的输出信号去控制气动调节阀，当调节阀动作后，阀杆的位移又通过机械装置反馈到阀门定位器，阀位状况通过电信号传给上位系统（选购功能）。

HEP电气阀门定位器是一款机械式（非智能）阀门定位器。基本调整步骤为：

1、确认安装位置正确。定位器输出50%时反馈杆应大致水平；

2、确认定位器的正反作用正确；

3、输入2%（2～5%之间定一个）的信号，通过调零旋钮使阀杆位于行程2%处；

4、输入98%（95～98%之间定一个）的信号，通过调零旋钮使阀杆位于行程98%处；

5、反复3，4，直到正确；

6、输入阀门关闭信号，检查关闭状态，若相差不多（2%信号范围内），可通过调零使其关闭。否则检查定位器安装位置和阀门不带定位器的行程精度；

7、逐步改变信号，1%或99%信号之前，应能察觉阀杆位移；

8、校验各点行程并填写校验单。