❶ 气动隔膜调节阀工作不稳定开度忽高忽低的原因
气动隔膜调节阀工作不稳，产生振荡的原因：
①调节器输出信号不稳定。
②管道或基座剧烈振动。
③阀门定位器灵敏度过高。
④流通能力C值选得过大。调节阀在小开度状态下工作。
⑤节流件配合、导向间隙太大。
⑥阀杆摩擦力大，容易产生迟滞性振荡。
⑦执行机构刚度不够，会在全行程中产生振荡；弹簧预紧量不够，会在低行程中发生振荡。
解决方法：
（1）改变不平衡力Ft的作用方向通常采用改变流向的方法来改变FI的作用方向。如把以dg≥20mm的直通单座阀由流闭型改为流开型，可方便地解决阀的稳定性问题。
（2）避开阀自身的不稳定区不平衡力FI发生方向变化的交变处，阀易产生振荡。如蝶阀，通常在5°～10°、75°两处发生交变，故最小开度应大于20％，全开度为70°；再如双座阀，一般在10％以内和80％～90％开度上发生交变，使用中应加以回避。
（3）更换稳定性好的阀稳定性好的阀其不平衡力变化较小、导向好，套筒阀就有这一特点。当单、双座阀稳定性较差时，可换成套筒阀使用。
（4）增大弹簧刚度这是提高稳定性常见的简单方法，如将20～100kPa的弹簧改成60～180kPa的大刚度弹簧。采用此法主要是带有定位器的阀，否则要另配定位器。
（5）降低响应速度当系统要求阀的响应或调节速度不宜太快（如流量需要微调时）而阀的速度较快时，或者系统本身已是快速响应系统，而阀又带定位器来加快动作时，都将会产生超调，发生振荡。
❷ 阀门定位器在固定阀位会小量波动有什么原因
调节流量抄怎么可能不要阀门定位器呢
调节阀分为气动调节阀和电动调节阀 所有的气动调节阀都是需要安装定位器的 如果是电动的话 只要一个电动头就行
如果不是调节阀是开关阀的话 那么也是不需要定位器的 只要减压阀和电磁阀就行 有的也有限位开关
❸ 气动调节阀震荡，怎么解决
首先看定位器，定位器磁钢磁性太强会有震荡产生。再看阀门开度和压差，压差高开度小也会震荡。如果是单座阀，可以换套筒阀试试，或者换角行程阀门试试，比如V型球阀。
❹ 为什么气动调节阀会有波动
1.定位器的反馈杆与阀杆的连接之间如果存在运动间隙的话会出现波动，在反馈杆上用细线吊几百克重物，再观察一下。
2.是流量传感计检测到的数据有误导致这个问题的存在，
3.定位器的出气源漏气，压力达不到也会波动。
4.你们的工艺上有要求流量设定与阀的开度也有关系 ，如果流量波动你的阀也会波动，（跟PID的调节参数有关也许开起来就好了）
❺ 气动阀开启时有延时是什么原因
电磁阀如果是先导式单电控，会要克服弹簧力，会有点延迟，一般是毫秒级别。回气控阀一般都答是滑柱式结构，换向需要有个过程，但应该也不明显的。所有的阀一旦给油，就不能停止给油，建议使用ISO VG32或同级别的油。
气动阀：借助压缩空气驱动的阀门。 气动阀采购时只明确规格、类别、工压就满足采购要求的作法，在当前市场经济环境里是不完善的因为气动阀制造厂家为了产品的竞争，各自均在气动阀统一设计的构思下，进行不同的创新，形成了各自的企业标准及产品个性。因此在气动阀采购时较详尽的提出技术要求，与厂家协调取得共识，作为气动阀采购合同的附件是十分必要的。
❻ 气动执行机构动作缓慢的原因有哪些可能的因素
气动调节阀动作迟缓的原因，主要是力矩出现了不平衡改变造成的。气动调节阀的实质上就是一个压力平衡装置，气动调节阀在一个开度稳定时通过仪表风作用到膜片上的压力与弹簧的压力实现一个平衡，气动调节阀执行机构带动调节阀阀杆上下移动的力矩与介质作用到气动调节阀阀芯上的压力想平衡。
如果控制室要改变调节阀的开度实质上就是打破了原先控制点的这两个平衡，在新的控制点上维持平衡。在一个平衡点想另一个平衡点移动的过程就是阀门动作的所需时间，如果平衡点改变的位置越大，不平衡力也就越大，平衡点的力矩改变就越大，此时单位时间内气动调节阀阀杆的动作距离越大。也就是调节阀开关动作越迅速。
如果一个先前动作迅速的气动调节阀突然动作迟缓或单方面动作迟缓了，那就要查找原因，源丰阀业总结了一上，主要有以下几点：
1.阀杆仅在单方向动作时迟钝。
①气动薄膜执行机构中膜片破损泄漏；
②执行机构中“O”型密封泄漏。
2.阀杆在往复动作时均有迟钝现象。
①阀体内有粘物堵塞；
②聚四氟乙烯填料变质硬化或石墨一石棉填料润滑油干燥；
③填料加得太紧，摩擦阻力增大；
④由于阀杆不直导致摩擦阻力大；
⑤没有定位器的气动调节阀也会导致动作迟钝。
❼ 气动薄膜调节阀工作不稳定产生振动的原因有哪些
气动薄膜调节阀的工作气源压力过低，造成薄膜执行机构的驱动力不足，在阀芯载荷力的反作用约束力不足，造成振荡现象；
阀门被控介质的压力异常升高，使得原设计的阀门无法正常工作而产生振荡现象。
❽ 气动阀门流量波动会影响开度不
流量和阀门如果投入自动流量变化就会影响阀门变化，其他的应该不会影响。
❾ 气动阀门常见故障与解决方法
气动调节阀是工业生产广泛使用的工业过程控制仪表之一，它是组成工业自动化系统的重要环节。气动调节阀就是以压缩空气为动力源，以气缸为执行器，并借助于阀门定位器、转换器、电磁阀、保位阀等附件去驱动阀门，实现开关量或比例式调节，接收工业自动化控制系统的控制信号来完成调节管道介质的流量、压力、温度等各种工艺参数。气动调节阀的特点就是控制简单，反应快速，且本质安全。下面，了解一下气动调节阀的常见故障及处理方法。望能对工厂的现场维护人员起到一点助益，下图气动控制阀应用实例。
1、调节阀不动作
首先确认气动调节阀的气源压力是否正常，查找气源故障。如果气源压力正常，则判断定位器或电/气转换器的放大器有无输出；若无输出，则放大器恒节流孔堵塞，或压缩空气中的水分聚积于放大器球阀处。用小细钢丝疏通恒节流孔，清除污物或清洁气源。如果以上皆正常，有信号而无动作，则执行机构故障或阀杆弯曲，或阀芯卡死。遇此情况，必须卸开阀门进一步检查。
2、调节阀卡堵
如果气动调节阀杆往复行程动作迟钝，则阀体内或有黏性大的物质，结焦堵塞或填料压得过紧，或聚四氟乙烯填料老化，阀杆弯曲划伤等。调节阀卡堵故障大多出现在新投入运行的系统和大修投运初期，由于管道内焊渣、铁锈等在节流口和导向部位造成堵塞从而使介质流通不畅，或调节阀检修中填料过紧，造成摩擦力增大，导致小信号不动作、大信号动作过头的现象。遇到此类情况，可迅速开、关旁通或调节阀，让杂质从旁通或调节阀处被介质冲跑，同时在调节阀前加装过虑器。
3、调节阀泄漏
气动调节阀泄漏一般有调节阀内漏、外漏和阀芯、阀座变形引起的泄漏几种情况，下面分别加以分析。
3.1、阀内漏
1)、阀杆长短不适，气开阀阀杆太长，阀杆太长阀杆向上的(或向下)的距离不够，造成阀芯和阀座之间有空隙，不能充分接触，导致关不严而内漏。同样气关阀阀杆太短，导致阀芯和阀座之间有空隙，不能充分接触，导致关不严而内漏。
2)、阀芯和阀座密封面上有杂质，也会容易造内漏。
解决办法：应缩短(或延长)调节阀阀杆使调节阀长度合适，清理阀芯和阀座密封面上的杂质，使其不再内漏。(注意：调节阀顾名思义是主要作为比例调节流量来使用，不能作为关断阀使用，调节阀是有泄漏等级的，不同的等级有不同的允许泄漏量。)
3.2、调节阀填料泄漏
填料装入填料函以后，经压盖对其施加轴向压力。由于填料的塑性变形，使其产生径向力，并与阀杆紧密接触，但这种接触并非十分均匀，有些部位接触的松，有些部位接触的较紧，甚至有些部位根本没有接触上。调节阀在使用过程中，阀杆同填料之间存在着相对运动，这个运动叫轴向运动
❿ 气动调节阀为什么出口压力指针一直有波动
是普通压力表，如果是的话，可能是管道振动造成的，也有可能是与调节阀的距离较近，阀后流体会产生紊流，流体冲击造成。