低温储存罐那些阀门控制什么

⑴ 低温阀门与常温阀门及高温阀门操作时需注意哪些

◆防止阀门错抄开、错关、漏袭开、漏关.操作工要清楚了解每个阀门的作用及在工艺管道中的位置,防止误操作,否则可能造成跑料、混料、憋压等事故.如某炼油装置,在开工前进行蒸汽吹扫,某放空阀吹扫后漏关,结果,开工时,370℃的高温油浆从放空阀排出,造成大火,引进装置停工.
◆低温在0℃以下的季节,对停用的阀门,要主要防冻,及时打开阀底丝堵,排出里面的凝积水.对不能排除的和间断工作的阀门要采取保暖措施.
◆对高温下工作的阀门,当温度升高到200℃以上,螺栓受热伸长,容易使阀门密封不严,需要时应对螺栓进行“热紧”,热紧时,不宜在阀门全关位置进行.以免阀杆顶死,再开启困难.
◆阀门泄漏时,应先判明泄漏部位及原因,一般情况下分内泄漏和外泄漏两种,外部渗漏按其外部结构分为填料处泄漏和阀盖、阀体渗漏以及密封面或衬里材料渗漏,操作人员应准确判断,自己能解决的要及时处理,不能解决的要维修工及时处理.
◆阀门填料压盖不宜压得过紧,以阀杆能灵活转动为宜,压得太紧,会增大阀杆摩擦力,增大操作扭矩等.阀门工作时,一般情况下不能随便带压更换或添加盘根,否则,导致介质泄漏引起危险

⑵ 低温阀门的介绍

低温阀门顾名思义即为能够在深冷的低温工况中工作的阀门,对其工作温度的划界,通常把工作温度低于40°C的阀门称为低温阀门,主要用于气体的液化、分离、输送和贮存等设备上,使用温度可达270°C以下,目前有闸阀、截止阀、止回阀、球阀、蝶阀及节流阀等类型。

近年来,超低温阀门的用途越来越广,是石油化工、 空气分离、天然气等工业不可缺少的重要设备之一,其工作介质不仅温度低,而且大部分或有毒性,又或易燃易爆,而且渗透性强,因此决定了对阀门用材及设计等诸多特殊要求。不仅要求在设定的温度下能正常工作,同时也要保证在常温下的工作性能。

低温阀门与常温阀门相比,低温阀门填料部位都是加高的,并且采用加长阀杆。其目的是减少外界传入装置中的热量;保证填料箱部位的温度在0°C以上,使填料可以正常工作;防止因填料函部分过冷而使处在填料函部位的阀杆以及阀盖上部的零件结霜或冻结。

长颈阀盖的设计主要是颈部长度L的设计，L指的是填料函底部到上密封座上表面的距离,它和材料的导热系数、导热面积及表面散热系数、散热面积等因素有关,计算比较繁琐,一般由实验法求得。

温度高于100°C时可选用铁素体不锈钢,温度低于- 100°C时选用奥氏体不锈钢,低压和小口径阀广]可选用铜合金或铝合金,阀体应能充分承受温度变化而引起的膨胀、收缩,且阀座部分的结构不会因温度变化而产生永久变形。

OMAL 欧玛尔低温球阀适用于乙烯、液化天然气等化工装置上，也可用于其他低温液体贮运设备及深冷介质，最低工作温度为-196℃。驱动方式为手动、蜗轮蜗杆传动、气动或电动，采用法兰或螺纹连接。

• 1.通过低温性能试验，确保材料的低温性能及工件的综合机械性能、强度和钢度；

• 2.阀杆采用加长结构，设计包含一种自我调节加长系统，弥补因热能变化带来的磨损、收紧和膨胀；

• 3.具有防止异常升压结构，设置卸压孔来释放由于困在阀腔内的液体介质发热导致的过压；

• 4.低温工况下频繁操作，其内件材料无卡阻、擦伤等现象。

⑶ 低温阀门的简介

（Cryogenic Valves）
低温阀门概述： 适用于介质温度-40℃～ -196℃的阀门称之为低温阀门。
低温阀门包括低温球阀、低温闸阀、低温截止阀、低温安全阀、低温止回阀，低温蝶阀，低温针阀，低温节流阀，低温减压阀等，主要用于乙烯，液化天然气装置，天然气LPG LNG储罐，接受基地及卫星站，空分设备，石油化工尾气分离设备，液氧、液氮、液氩、二氧化碳低温贮槽及槽车、变压吸附制氧等装置上。输出的液态低温介质如乙烯、液氧、液氢、液化天然气、液化石油产品等，不但易燃易爆，而且在升温时要气化，气化时，体积膨胀数百倍。
液化天然气阀门的材料非常重要，材质不合格，会造成壳体及密封面的外漏或内漏；零部件的综合机械性能、强度和钢度满足不了使用要求甚至断裂。导致液化天然气介质泄漏引起爆炸。因此，在开发、设计、研制液化天然气阀门的过程中，材质是首要关键的问题。
经过多年制造，已积累了丰富的经验，从设计、工艺到制造日趋成熟，并已开发形成了低温阀门的系列产品。 1．压力等级：150、300、600Lb、900LB、1500LB（45MPa）。
2．阀门通径：15～1200 mm （ 1/2～48 ）。
3．连结形式：法兰式、焊接式、螺纹。
4．阀门材料：LCB、LC3、CF8。
5．工作温度：-46℃、-101℃、 -196℃、-253℃。
6．适用介质：液化天然气、乙烯、丙烯等。
7．驱动方式：手动、伞齿轮传动、电动 。 1．设计：API6D、JB/T7749
2．阀门常规检查和试验：按API598标准。
3．阀门低温检查和试验：按JB/T7749。
4．驱动方式： 手动、伞齿轮传动及电动驱动装置。
5．阀座形式： 阀座采用焊接结构，密封面堆焊钴基硬质合金，保证阀门的密封性能。
6．闸板采用弹性结构，在进压端设计卸压孔。
7．单向密封的阀门阀体上标有流向标志。
8．低温球阀、闸阀、截止阀，蝶阀采用长颈结构，以保护填料。
9．超低温球阀标准：JB/T8861-2004。 1．阀体、阀盖采用：LCB(-46℃)、LC3(-101℃)、CF8（304）(-196℃)。
2．闸板：不锈钢堆焊钴基硬质合金。
3．阀座：不锈钢堆焊钴基硬质合金。
4．阀杆：0Cr18Ni9。 1.低温阀试验装置
2.液氮储存装置
3.低温处理槽
4.低温试验台，以保证阀门在低温工况条件下的性能
5.其它 对低温阀的主要零部件作低温处理并每批抽样作低温冲击试验，以保证阀门在低温工况时不脆裂，经得起低温介质冲击。
对每台阀门进行以下试验：
1.常温壳体强度试验；
2.常温低压上密封试验；
3.常温低压密封试验；
4.低温上密封气密试验（有上密封时）；
5.低温气密封试验等，以确保整台低温阀门符合标准的规定；
6.对主要零部件作低温处理并每批抽样作低温冲击试验，以保证阀门在低温工况时不脆裂，经得起低温介质冲击；
7.低温（深冷 ）阀门均按相应材料规范进行低温处理和冲击试验；
8.搞静电功能更加强大，阀体与阀杆或内件与阀体间导通电阻小于1欧姆。 → 阀体轻、尺寸小。
为了减少阀体的热损失，特别是为了保证阀门超低温下的使用，特意设计成重量轻、尺寸小的阀体。
→ 长轴阀有低温流体流经的阀，采用长阀杆形式，可以避开外部热的作用使压盖保持常温，以防止盖密封件的性能降低。此
长度是通过计算、试验而得出的最佳长度。
→ 理想的阀座
软密封构造：在SW、BW形式下，阀体不能从配管上拆下为了不换修阀体阀座采用软接触阀座。阀芯密封采用低温特性稳定
性好的含有15%玻璃纤维的特氟陲或戴氟隆，还可根据需要自行更换。硬金属密封构造：金属密封用于闸阀及有防火要求的
阀上。是在阀座的接触面加上钨铬钴合金金属衬套，提高表面硬度，提高防烧伤及耐磨性能。
→ 气化升压构造闸阀采用挠性构造，实行全部密闭。因此，此时阀体内部的液化气体被密封，在吸收了外部热量温度上升时
，就会出现再气化现象，引起阀门内部民常升压。为了防止此种现象，采用了在阀芯上开设减压孔的构造。而久性出色的
压盖填料在压盖部位采用南昌久性好的特氟隆环形填料。此填料可依靠内压具有自压密封性能，因此，用较小的紧固力
矩就可轻松地进行控制。且摩擦力小，因此操作轻便。
→ 垫片垫片是使用了含有具有稳定密封性的陶瓷填充材料的特氟隆材质。另外，还使用权用具有对于常温、低温频繁转换的
及对温度变化密封稳定性的缠有涡旋形金属表面的垫片。

⑷ 液氧储罐各种阀门作用

液氧储罐各种抄主要阀门作用，
液体进罐阀用来切断和调节进氧罐液氧流量，
液体抽出阀用来切断调节出罐液氧流量以及紧急切断出罐液体，
内罐顶气体排放阀用来调节排放正常或不正常液氧蒸发量，
内罐安全阀用来排放事故状态下的液氧蒸发气体防止超压或真空，
液氧进出自蒸发器阀门用来调节切断液氧自蒸发流量，
外罐安全阀保护外罐不超压或真空。

⑸ 低温阀门是什么阀门

按介质温度分类
高温阀——t 大于450'C的阀门。
中温阀—专—120 'C小于 t 小于450 'C的阀属门。
常温阀——-40 'C小于 t 小于120 'C的阀门。
低温阀——-100 'C小于 t 小于-40 'C的阀门。
超低温阀——t 小于-100 'C的阀门。

⑹ 低温储罐的分类有哪些

储罐分类 由于储存介质的不同，储罐的形式也是多种多样的。 按位置分类：可分为地上储罐、地下储罐、半地下储罐、海上储罐、海底储罐等。 按油品分类：可分为原油储罐、燃油储罐、润滑油罐、食用油罐、消防水罐等。

⑺ 什么是低温阀门

低温阀门包括低温球阀、低温闸阀、低温截止阀、低温安全阀、低温止回阀，低温蝶阀，低温针阀，低温节流阀，低温减压阀等，主要用于乙烯，液化天然气装置，天然气LPG LNG储罐，接受基地及卫星站，空分设备，石油化工尾气分离设备，液氧、液氮、液氩、二氧化碳低温贮槽及槽车、变压吸附制氧等装置上。输出的液态低温介质如乙烯、液氧、液氢、液化天然气、液化石油产品等，不但易燃易爆，而且在升温时要气化，气化时，体积膨胀数百倍。低温阀门的应用，控制了温度，防止爆炸、泄漏等隐患。

⑻ 低温储罐的维护有哪些要点

您好，下面这是一些是气化站低温储罐维护的一些要点，希望能帮到您

(1)内外夹层间真空度的测定(周期一年)

(2)日常检查储罐设备的配套设施:储罐外壁消防喷淋管，防雷避雷、防静电接地线完好

(3)低温储罐基础要经常观测，发现有无下陷或损坏现象，发现问题应及时上报、及理。

(4)安全阀要定期检验，观察有无结霜、及出现冷凝水现象，储罐上安全 阀起跳后需重新校验。

(5)低温储罐外表面要定期检查，有无变形、腐蚀、结霜、出现冷凝水等异常现象，发现问题及时上报、处理。

(6)储罐液位应在正常储存范围内，液位上限为 85%，下限为 15%。

(7)储罐上都有压力表和压差液位计，都有现场指示和远程变送传输，远程变送是作为自控数据的采集传送至中控室的，要定期的检测和校验。应根据储存介质的密度来修正液位计及储罐仓容。

(8)与低温储罐连接的第1道阀门不得为进、出物料的控制阀，不容许经常的开关。应保持在常开状态，定期进行开关，保持灵活好用。因为第1道阀更换时很困难。

(9)低温阀门使用一段时间后，会出现漏液现象。若发现上压盖有微漏，应压紧填料压盖。若阀芯不能关闭，应更换阀芯，低温阀门严禁加油和水 清洗。

(10)储罐周围不得置放任何物质阻碍人行通道及操作，保持现场整洁。

⑼ 低温阀是什么低温阀泄露维修秘诀

哪怕是没有专业知识学习的朋友也都知道，阀门可以进行详细的分类，比如今天为大家推荐的低温阀门，就是具有代表着一种，为什么要这么命名呢?因为它们往往是用于介质温度比较低的环境中，而且旗下的分类也是比较宽泛的，包括低温球阀，低温截止阀、低温安全阀等等各种各样的，它们都属于低温阀门的范畴以内，除此之外，更进一步的还可以得知，在选择低温阀门的过程中，应该参考的标准也是各不相同的，包括材质是不是合格，厂家品牌技术规模是不是成熟等等。

一、低温阀是什么

低温阀门包括低温球阀、低温闸阀、低温截止阀、低温安全阀、低温止回阀，低温蝶阀，低温针阀，低温节流阀，低温减压阀等，主要用于乙烯，液化天然气装置，天然气LPGLNG储罐，接受基地及卫星站，空分设备，石油化工尾气分离设备，液氧、液氮、液氩、二氧化碳低温贮槽及槽车、变压吸附制氧等装置上。输出的液态低温介质如乙烯、液氧、液氢、液化天然气、液化石油产品等，不但易燃易爆，而且在升温时要气化，气化时，体积膨胀数百倍。低温阀门的应用，控制了温度，防止爆炸、泄漏等隐患。

适用于介质温度-40℃～-196℃的阀门称之为低温阀门。

低温阀门包括低温球阀、低温闸阀、低温截止阀、低温安全阀、低温止回阀，低温蝶阀，低温针阀，低温节流阀，低温减压阀等，主要用于乙烯，液化天然气装置，天然气LPGLNG储罐，接受基地及卫星站，空分设备，石油化工尾气分离设备，液氧、液氮、液氩、二氧化碳低温贮槽及槽车、变压吸附制氧等装置上。输出的液态低温介质如乙烯、液氧、液氢、液化天然气、液化石油产品等，不但易燃易爆，而且在升温时要气化，气化时，体积膨胀数百倍。

液化天然气阀门的材料非常重要，材质不合格，会造成壳体及密封面的外漏或内漏;零部件的综合机械性能、强度和钢度满足不了使用要求甚至断裂。导致液化天然气介质泄漏引起爆炸。因此，在开发、设计、研制液化天然气阀门的过程中，材质是首要关键的问题。

二、产生泄漏的原因

主要有两种情况，一是内漏;二是外漏。

内漏

阀门产生内漏主要原因是密封副在低温状态下产生变形所致。当介质温度下降到使材料产生相变时造成体积变化，使原本研磨精度很高的密封面产生翘曲变形而造成低温密封不良。

外漏

阀门的外漏：其一是阀门与管路采用法兰连接方式时，由于连接垫料、连接螺栓、以及连接件在低温下材料之间收缩不同步产生松弛而导至泄漏。因此可把阀体与管路的连接方式由法兰连接改为焊接结构，避免了低温泄漏。其二是阀杆与填料处的泄漏。

通过上文举例我们可以得知阀门的分类有很多，包括它们的根据用途进行划分，根据样式设计和尺寸规格加以划分等等，对应的效果也有所区别，除此之外，更进一步的可以得知，决定低温阀门后期使用情况的还取决于它们的材质材料是不是合格?厂家技术品牌规模是不是成熟，我们应该综合各方面因素入手进行选择，而且在购置的过程中也应该防止后期使用发生泄漏的问题。在这种情况下，应该参考上文分析导致阀门产品泄漏的原因，并且及时处理。