1. 处理仪表阀门故障为什么要打手动控制
1、将故障阀门脱离自动控制系统，成为一个独立的只受本地人工控制的阀门。
2、系统打手动后，可以断开自控程序，避免因为故障阀门错误动作给整个系统造成影响。
3、安全。处理阀门故障时，打手动将避免处理故障时阀门因系统造成的突然动作。
4、打手动后，引入手动控制信号，便于识别故障源。是阀本身问题，还是控制信号的问题。
2. 当调节阀气源发生故障时，能保持阀门开度处于气源故障的位置是什么
当调节阀气源发生故障时，根据阀门的结构型式有关三类位置FC、FO、FL。回FC/FO两种只是故障时的答安全位置已失去了调节作用；FL就是气源故障时保持阀门的阀门结构，相对稳定的保持了介质流量，给设备维护及仪表检修一段时间，相对减少故障损失。
3. 能将故障开（FO）的阀门改成（故障保持（FL）吗
那是肯定可以的，FO改为FLO是可以的，只需要加一个检测性锁止阀就可以实现的。
4. 阀门常见故障有哪些
阀门的常见故障及处理方法
一、
阀门的渗漏常见情况及处理方法
1．
阀体渗漏
1.1原因
1.1.1阀体有砂眼或裂纹
1.2.2阀体补焊时拉裂
1.2处理
1.2．1对怀疑裂纹处磨光，用4%的硝酸溶液侵蚀，如有裂纹就可显示出来
1.2．2对裂纹处进行挖补处理
2．
阀杆及其配合的丝母螺纹损坏或阀杆头折断、阀杆弯曲
2.1原因
2．2.1操作不当，开关用力过大，限位装置失灵，过力矩保护未动作
2．2.2螺纹配合过松或过紧
2．2.3操作次数过多，使用年限过久
2.2处理
2.2.1改进操作，不可用力过大；检查限位装置，检查过力矩保护装置
2.2.2选择合适材料，装配公差符合要求
2.2.3更换备品
3．阀盖结合面漏
3.1原因
3.1.1螺栓紧力不够或紧偏
3.1.2垫片补符合要求或垫片损坏
3.1.3结合面有缺陷
3.2处理
3.2.1重紧螺栓或使门盖法兰间隙一致
3.2.2更换垫片
3.2.3解体修研门盖密封面
4．阀门内漏
4.1原因
4.1.1关闭不严
4.1.2结合面损伤
4.1.3阀芯与阀杆间隙过大，造成阀芯下垂或接触不好
4.1.4密封材料不良或阀芯卡涩
4.2处理
4.2.1改进操作，重新开启或关闭
4.2.2阀门解体，阀芯，阀座密封面重新研磨
4.2.3调整阀芯与阀杆间隙或更换阀瓣
4.4.4阀门解体，消除卡涩
4.4.5重新更换或堆焊密封圈
5．阀芯与阀杆脱离，造成开关失灵
5.1原因
5.1.1修理不当
5.1.2阀芯与阀杆结合处被腐蚀
5.1.3开关用力过大，造成阀芯与阀杆结合处被损坏
5.1.4阀芯止退垫片松脱、连接部位磨损
5.2处理
5.2.1检修时注意检查
5.2.2更换耐腐蚀材质的阀杆
5.2.3操作时不可强力开关，或不可全开后继续开启
5.2.4检查更换损坏备品
6．阀芯、阀座有裂纹
6.1原因
6.1.1结合面堆焊质量差
6.1.2阀门两侧温差大
6.2处理
6.2.1对有裂纹处进行补焊，按规定进行热处理，车光、并研磨
7．阀杆升降不灵或开关不动
7.1原因
7.1.1冷态时关的太紧受热后胀死或全开后太紧
7.1.2填料压得过紧
7.1.3阀杆间隙太小而胀死
7.1.4阀杆与丝母配合过紧，或配合丝扣损坏
7.1.5填料压盖压偏
7.1.6阀杆弯曲
7.1.7介质温度过高，润滑不良，阀杆严重锈蚀
7.2处理
7.2.1对阀体加热后用力缓慢试开或开足并紧时再稍关
7.1.2稍松填料压盖后试开
7.1.3适当增大阀杆间隙
7.1.4更换阀杆与丝母
7.1.5重新调整填料压盖螺栓
7.1.6校直阀杆或进行更换
7.1.7阀杆采用纯净石墨粉做润滑剂
8．填料泄露
8.1原因
8.1.1填料材质不对
8.1.2填料压盖未紧或压偏
8.1.3加装填料的方法不对
8.1.4阀杆表面损伤
8.2处理
8.2.1正确选择填料
8.2.2检查并调整填料压盖，防止压偏
8.2.3按正确的方法加装填料
8.2.4修理或更换阀杆
希望能帮到你，望采纳，谢谢
5. 阀门设计要注意哪些问题
需要注意的问题：
1、防止金属表面的塑变和擦伤
2、做好阀门零、部件的间隙和散热
3、高温周期性变化工况下密封结构的调整。
4、注意高温情况下，材料硬度的变化.
注：常规阀门的设计，都是可以参照设计手册上的数据
6. 消防主机上显示阀门监视故障
估计用的是输入模块作为监视阀门的设备，如果是这样，报监视故障一般有如下问题：
1、与阀门的接线断了
2、一般输入信号末端都需要连接终端电阻，请检查终端电阻是否没有接好。
3、输入模块损坏，需更换模块。
7. 给排水设计规范上写道：泄压阀前应设置阀门。请问：泄压阀前为什么要加阀门原理是什么
泄压阀前应设置阀门的目的就是在管道系统检修时起到关断的作用，可以选用的阀门有闸阀、蝶阀、截止阀、柱塞阀。根据管径和安装环境来选择
8. 几种常见阀门故障及解决方法
一，故障原因和预防方法之一
在阀门打开和关闭过程中，有时感觉到卡住不灵活，打开和关闭非常费力。有时它不能以正常的开合力打开和关闭，即使打开和关闭一定距离后，也不能继续打开和关闭。这种故障有一些原因，如阀杆和其他部件卡住，如填料压盖倾斜并撞到阀杆，第二是填料未正确安装或压得太紧，其次是阀杆和其他部件或咬死，并且在添加润滑剂的地方没有添加润滑剂。为防止此类故障，首先要避免卡纸，正确松开填料，正确安装填料，并在涂抹润滑剂的地方涂抹适当的润滑剂。
二，故障原因及预防方法
有时密封表面被咬住，阀杆的阀杆咬合被刮伤，阀杆的螺纹部分被咬伤。
要解释这些故障的原因，首先要了解划痕的原因：
1、粘合磨损产生磨粒。磨粒的硬度高于两种基础金属的硬度，并被压入软表面以划伤硬表面。同时，硬质磨粒也被柔软表面的硬表面峰值推动而移动。然后犁软表面。在摩擦表面分离之后，磨料颗粒可以放电，但它可能仍然在柔软的表面上。再次摩擦时，会刮伤坚硬的表面并在较软的表面上犁更深，更深的沟渠，直到硬质颗粒前面的柔软表面不能抵抗硬颗粒的移动力。将其剪切，在柔软的表面上形成条形凹槽，并在硬表面上形成划痕表面。
2、如果负载刺耳并且接触很小，则接触面积大大增加，并且产生的磨损碎屑也增加。如果不能及时消除，则在表面形成结节，关节的剪切面积增大，磨屑更大。结果是摩擦性肿瘤。从小结节到摩擦肿瘤形成的过程在链中逐渐增加。当原来的移动力不能切割摩擦肿瘤，并且力不能继续增加时，摩擦副被咬伤而不能再继续滑动。可以看出，引起咬合的摩擦肿瘤必须在剪切下含有一种或多种硬颗粒或磨粒。
9. 为什么把阀门泄露定性为阀门质量问题
简单的说阀门的“漏”分为外漏和内漏。
内漏（外面看不到，介质也不会跑出来）国内家标准是允许的，根据不容同的阀门的结构而定，就是你所知道的“阀门泄漏标准”了。 泄露标准分7级 泄露等级越高 越不漏。7级就是理论上的零泄漏了。（如 球阀 三偏心蝶阀 单座阀 等） 如果你的工作场合是高温 高压 高服，防爆要求高。且走的介质是 有毒挥发性强的气体，那么我建议用 波纹管密封阀门。密封性超好，就是价格杠杠的....
外漏，绝对不允许！！（就是我们看的到的漏）通常是阀杆填料问题，如松动了，被腐蚀了。或者是阀体有破裂，等等。这些所造成的漏统称外漏。
也就是说外漏跟阀杆填料 阀体有关（不允许）
内漏跟阀体结构，制造精密度有关了 （允许）
10. 几种阀门常见故障的原因与解决方法
常见阀门故障及来解决方自法：
一、阀体渗漏：
原因：
1．阀体有砂眼或裂纹，
2．阀体补焊时拉裂，
处理：
1．对怀疑裂纹处磨光，用4％硝酸溶液浸蚀，如有裂纹就可显示出来，
2．对裂纹处进行挖补处理。
二、阀杆及与其配合的丝母螺纹损坏或阀杆头折断、阀杆弯曲:
原因：
1．操作不当，开关用力过大，限位装置失灵，过力矩保护未动作。
2．螺纹配合过松或过紧。
3．操作次数过多、使用年限过久。
处理：
1．改进操作，不可用力过大；检查限位装置，检查过力矩保护装置。
2．选择材料合适，装配公差符合要求。
3．更换备品。
三、阀盖结合面漏：
原因：
1．螺栓紧力不够或紧偏。
2．垫片不符合要求或垫片损坏。
3．结合面有缺陷。
处理：
1．重紧螺栓或使门盖法兰间隙一致。
2．更换垫片。
3．解体修研门盖密封面。