低温阀门怎么设计

① 低温阀门技术条件 低温阀门标准和泄漏的原因_阀门原理

低温阀门技术条件参数：→阀体轻、尺寸小。为了减少阀体的热损失，特别是为了保证阀门超低温下的使用，特意设计成重量轻、尺寸小的阀体。→长轴阀有低温流体流经的阀，采用长阀杆形式，可以避开外部热的作用使压盖保持常温，以防止盖密封件的性能降低。此长度是通过计算、试验而得出的最佳长度。→理想的阀座软密封构造：在SW、BW形式下，阀体不能从配管上拆下为了不换修阀体阀座采用软接触阀座。阀芯密封采用低温特性稳定性好的含有15%玻璃纤维的特氟陲或戴氟隆，还可根据需要自行更换。硬金属密封构造：金属密封用于闸阀及有防火要求的阀上。是在阀座的接触面加上钨铬钴合金金属衬套，提高表面硬度，提高防烧伤及耐磨性能。→气化升压构造闸阀采用挠性构造，实行全部密闭。因此，此时阀体内部的液化气体被密封，在吸收了外部热量温度上升时，就会出现再气化现象，引起阀门内部民常升压。为了防止此种现象，采用了在阀芯上开设减压孔的构造。而久性出色的压盖填料在压盖部位采用南昌久性好的特氟隆环形填料。此填料可依靠内压具有自压密封性能，因此，用较小的紧固力矩就可轻松地进行控制。且摩擦力小，因此操作轻便。→垫片垫片是使用了含有具有稳定密封性的陶瓷填充材料的特氟隆材质。另外，还使用权用具有对于常温、低温频繁转换的及对温度变化密封稳定性的缠有涡旋形金属表面的垫片。低温阀门产生泄漏的原因主要有两种情况，一是内漏；二是外漏。1）阀门产生内漏主要原因是密封副在低温状态下产生变形所致。当介质温度下降到使材料产生相变时造成体积变化，使原本研磨精度很高的密封面产生翘曲变形而造成低温密封不良。2）阀门的外漏：其一是阀门与管路采用法兰连接方式时，由于连接垫料、连接螺栓、以及连接件在低温下材料之间收缩不同步产生松弛而导至泄漏。因此可把阀体与管路的连接方式由法兰连接改为焊接结构，避免了低温泄漏。其二是阀杆与填料处的泄漏。阀门低温试验参考方法：1.试验前的准备*清除阀门零件的油渍，将它们擦干净并在干净，没有灰尘和油渍的环境下将阀门装配好；*将螺栓拧紧到预定的力矩值和拉力值，并记录下该值；*用合适的热电偶与阀门连接，从而能在整个试验过程中监控阀门的温度。2.试验*将阀门安装在试验容器内并连接好，要确保阀门填料处在容器顶部没有汽化气体的位置*在室温下用规定介质气体以最大阀座试验压力进行初始的系统验证试验，以确保阀门是在合适的状态下，然后开始进行试验*将阀门浸入液氮中进行冷却，液体的水平面至少淹住阀体与阀盖的连接部位，在整个冷却过程中一直向阀门提供氦气。在冷却过程中，用安装在适当位置上的热电偶对阀门的温度进行监控。*试验**阀门在试验温度下达到稳定。用热电偶测定温度以确信阀门的温度达到均匀。**在试验温度下用氦气以最大阀座试验压力进行初始的验证试验**在阀门的进口侧进行阀座压力试验，能够双向密封的阀门，对两个阀座分别进行试验。**使阀门处在开启位置，关闭阀门出口侧的针形阀，将阀腔中的压力升至阀座试验压力。将该压力保持规定的要求，检查阀门填料处及阀体与盖连接处是否泄漏，应无泄漏。*使阀门恢复室温，再进行常温密封试验：*试验完成后，将阀门清洁、吹干，检查合格后出厂

② 谁知道阀门设计规范

下面的标准很多，不知道你要的是具体什么阀门的设计标准，请参考！

美国标准：ASME-美国机械工程师协会，ANSI-美国国家标准协会，API-美国石油协会，MSS SP-美国阀门和管件制造厂标准化协会
英国标准：BS
德国国家标准：DIN
日本工业标准：JIS/JPI
法国国家标准：NF
最终用户阀门标准：SHELL MESC,DOW,AK
通用阀门标准：ASME B16.34 法兰端、对接焊端和螺纹端阀门

闸阀标准：
AP I600/ISO 10434 石油、天然气螺栓连接钢制闸阀
BS 1414 石油、石化及炼油工业钢制闸阀
API 603 150LB耐腐蚀法兰端铸造闸阀
GB/T 12234 法兰和对焊连接钢制闸阀
DIN 3352 闸阀
SHELL SPE 77/103 按ISO10434钢制闸阀

截止阀标准
BS 1873 钢制截止阀和截止止回阀
GB/T 12235 法兰和堆焊连接钢制截止阀和截止止回阀
DIN 3356 截止阀
SHELL SPE 77/103 按BS1873钢制截止阀

止回阀标准：
BS 1868 钢制止回阀
API 594 对夹和双法兰止回阀
GB/T 12236 钢制旋启式止回阀
SHELL SPE 77/104 按BS 1868钢制止回阀

球阀标准
API 6D/ISO 14313 管线阀门
API 608 法兰、螺纹和对焊端钢制球阀
ISO 17292 石油、石化及炼油工业钢制球阀
BS 5351 钢制球阀
GB/T 12237 法兰和对焊连接钢制球阀
DIN 3357 球阀
SHELL SPE 77/100 按BS5351球阀
SHELL SPE 77/130 按ISO14313法兰端和对焊端球阀

蝶阀标准
API 609 对夹式、支耳式和双法兰蝶阀
MSS SP-67 蝶阀
MSS SP-68 高压偏心蝶阀
ISO 17292 石油、石化及炼油工业钢制蝶阀
GB/T 12238 法兰和对夹连接蝶阀
JB/T 8527 金属密封蝶阀
SHELL SPE 77/106 按API 608/EN 593 /MSS SP-67软密封蝶阀
SHELL SPE 77/134 按API 608/EN 593 /MSS SP-67/68 偏心蝶阀

锻钢阀标准：
API 602 法兰端、螺纹端、焊接端和加长阀体连接端紧凑型闸阀
BS 5352/ISO 15761 50mm及以下钢制闸阀、截止阀和止回阀
SHELL SPE 77/101 按ISO 15761钢制闸阀、截止阀和止回阀

低温阀标准：
BS 6364 低温阀门
SHELL SPE 77/200 -50℃以下阀门
SHELL SPE 77/209 0~-50℃阀门

API、DIN、BS、GB结构比较：
API 600和BS1414、BS 1873、BS 1868、BS 5351对阀门的结构规定最为详细
DIN闸阀标准EN1984对结构未做具体的规定
新版的GB/T12234基于对API600标准的等效采用

阀门常用连接端形式：
FF------Flat Face 平面法兰连接（150LB常用）
RF------Raised Face 凸面法兰连接
RTJ------Ring Joint 榫槽式连接（梯形槽）
SW------Socket Welding 承插式连接
NPT------NPT 螺纹连接
WAFER------对夹式连接
BW长型------Butt-Welding 对焊端长型连接
BW短型------Butt-Welding 对焊端短型连接

结构长度比较
DIN标准现采用EN标准结构长度
EN 558-1 PN法兰连接阀门结构长度（代替DIN 3202)
EN 558-2 CLASS法兰连接阀门结构长度（代替BS2080)
EN 12982 对焊端阀门结构长度（代替DIN 3202)
DIN标准的结构长度包含API阀门的结构长度与GB的结构长度基本一致
EN 558-2 CLASS法兰连接阀门结构长度与ASME B16.10一致
大多数DIN阀门用户习惯用DIN3202 中F系列结构长度值如:
Gate ： PN16-25---- F5 series PN40-100----F7 series
Globe ：PN10-40----F1 series PN63-160----F2 series
Check ：PN10-40----F1 series PN63-160----F2 series
Ball ： PN10-40 DN10-100----F4 series DN125-300----F5 series

阀门连接端标准
ASME B16.10 阀门的结构长度
ASME B16.5 钢制法兰和带法兰的管件
ASME B16.47 大直径钢制法兰
MSS SP-44 钢制管线法兰
API 605 紧凑型法兰
ASME B16.25 对焊端部
ASME B16.11 承插和螺纹端锻造管件
ASME B36.10 焊接和无缝钢管

法兰比较
老版的DIN标准法兰采用DIN2501标准（PN法兰），新版的DIN标准采用EN1092-1 PN法兰，但也可包含有CLASS法兰。
DIN2501法兰与GB法兰和HG欧洲体系法兰基本一致。
DN15~50 不同压力PN10~40的法兰相同.
BS标准采用BS 1560 CLASS法兰与ASME B16.5法兰一致，也可采用BS 4504 PN法兰。

③ 什么是低温阀门

按介质温度分类
高温阀——t 大于450'C的阀门。
中温阀——120 'C小于 t 小于450 'C的阀门。
常温阀——-40 'C小于 t 小于120 'C的阀门。
低温阀——-100 'C小于 t 小于-40 'C的阀门。
超低温阀——t 小于-100 'C的阀门。

④ 低温阀门的简介

（Cryogenic Valves）
低温阀门概述： 适用于介质温度-40℃～ -196℃的阀门称之为低温阀门。
低温阀门包括低温球阀、低温闸阀、低温截止阀、低温安全阀、低温止回阀，低温蝶阀，低温针阀，低温节流阀，低温减压阀等，主要用于乙烯，液化天然气装置，天然气LPG LNG储罐，接受基地及卫星站，空分设备，石油化工尾气分离设备，液氧、液氮、液氩、二氧化碳低温贮槽及槽车、变压吸附制氧等装置上。输出的液态低温介质如乙烯、液氧、液氢、液化天然气、液化石油产品等，不但易燃易爆，而且在升温时要气化，气化时，体积膨胀数百倍。
液化天然气阀门的材料非常重要，材质不合格，会造成壳体及密封面的外漏或内漏；零部件的综合机械性能、强度和钢度满足不了使用要求甚至断裂。导致液化天然气介质泄漏引起爆炸。因此，在开发、设计、研制液化天然气阀门的过程中，材质是首要关键的问题。
经过多年制造，已积累了丰富的经验，从设计、工艺到制造日趋成熟，并已开发形成了低温阀门的系列产品。 1．压力等级：150、300、600Lb、900LB、1500LB（45MPa）。
2．阀门通径：15～1200 mm （ 1/2～48 ）。
3．连结形式：法兰式、焊接式、螺纹。
4．阀门材料：LCB、LC3、CF8。
5．工作温度：-46℃、-101℃、 -196℃、-253℃。
6．适用介质：液化天然气、乙烯、丙烯等。
7．驱动方式：手动、伞齿轮传动、电动 。 1．设计：API6D、JB/T7749
2．阀门常规检查和试验：按API598标准。
3．阀门低温检查和试验：按JB/T7749。
4．驱动方式： 手动、伞齿轮传动及电动驱动装置。
5．阀座形式： 阀座采用焊接结构，密封面堆焊钴基硬质合金，保证阀门的密封性能。
6．闸板采用弹性结构，在进压端设计卸压孔。
7．单向密封的阀门阀体上标有流向标志。
8．低温球阀、闸阀、截止阀，蝶阀采用长颈结构，以保护填料。
9．超低温球阀标准：JB/T8861-2004。 1．阀体、阀盖采用：LCB(-46℃)、LC3(-101℃)、CF8（304）(-196℃)。
2．闸板：不锈钢堆焊钴基硬质合金。
3．阀座：不锈钢堆焊钴基硬质合金。
4．阀杆：0Cr18Ni9。 1.低温阀试验装置
2.液氮储存装置
3.低温处理槽
4.低温试验台，以保证阀门在低温工况条件下的性能
5.其它 对低温阀的主要零部件作低温处理并每批抽样作低温冲击试验，以保证阀门在低温工况时不脆裂，经得起低温介质冲击。
对每台阀门进行以下试验：
1.常温壳体强度试验；
2.常温低压上密封试验；
3.常温低压密封试验；
4.低温上密封气密试验（有上密封时）；
5.低温气密封试验等，以确保整台低温阀门符合标准的规定；
6.对主要零部件作低温处理并每批抽样作低温冲击试验，以保证阀门在低温工况时不脆裂，经得起低温介质冲击；
7.低温（深冷 ）阀门均按相应材料规范进行低温处理和冲击试验；
8.搞静电功能更加强大，阀体与阀杆或内件与阀体间导通电阻小于1欧姆。 → 阀体轻、尺寸小。
为了减少阀体的热损失，特别是为了保证阀门超低温下的使用，特意设计成重量轻、尺寸小的阀体。
→ 长轴阀有低温流体流经的阀，采用长阀杆形式，可以避开外部热的作用使压盖保持常温，以防止盖密封件的性能降低。此
长度是通过计算、试验而得出的最佳长度。
→ 理想的阀座
软密封构造：在SW、BW形式下，阀体不能从配管上拆下为了不换修阀体阀座采用软接触阀座。阀芯密封采用低温特性稳定
性好的含有15%玻璃纤维的特氟陲或戴氟隆，还可根据需要自行更换。硬金属密封构造：金属密封用于闸阀及有防火要求的
阀上。是在阀座的接触面加上钨铬钴合金金属衬套，提高表面硬度，提高防烧伤及耐磨性能。
→ 气化升压构造闸阀采用挠性构造，实行全部密闭。因此，此时阀体内部的液化气体被密封，在吸收了外部热量温度上升时
，就会出现再气化现象，引起阀门内部民常升压。为了防止此种现象，采用了在阀芯上开设减压孔的构造。而久性出色的
压盖填料在压盖部位采用南昌久性好的特氟隆环形填料。此填料可依靠内压具有自压密封性能，因此，用较小的紧固力
矩就可轻松地进行控制。且摩擦力小，因此操作轻便。
→ 垫片垫片是使用了含有具有稳定密封性的陶瓷填充材料的特氟隆材质。另外，还使用权用具有对于常温、低温频繁转换的
及对温度变化密封稳定性的缠有涡旋形金属表面的垫片。

⑤ 如何选择低温阀门/低温阀门选型

低温阀门顾名思义即为能够在深冷的低温工况中工作的阀门,对其工作温度的划界,通常把工作温度低于40°C的阀门称为低温阀门,主要用于气体的液化、分离、输送和贮存等设备上,使用温度可达270°C以下,目前有闸阀、截止阀、止回阀、球阀、蝶阀及节流阀等类型。

近年来,超低温阀门的用途越来越广,是石油化工、 空气分离、天然气等工业不可缺少的重要设备之一,其工作介质不仅温度低,而且大部分或有毒性,又或易燃易爆,而且渗透性强,因此决定了对阀门用材及设计等诸多特殊要求。可查看文章，《低温阀门的综合选型，优势及特点》不仅要求在设定的温度下能正常工作,同时也要保证在常温下的工作性能。

低温阀门与常温阀门相比,低温阀门填料部位都是加高的,并且采用加长阀杆。其目的是减少外界传入装置中的热量;保证填料箱部位的温度在0°C以上,使填料可以正常工作;防止因填料函部分过冷而使处在填料函部位的阀杆以及阀盖上部的零件结霜或冻结。

长颈阀盖的设计主要是颈部长度L的设计，L指的是填料函底部到上密封座上表面的距离,它和材料的导热系数、导热面积及表面散热系数、散热面积等因素有关,计算比较繁琐,一般由实验法求得。

温度高于100°C时可选用铁素体不锈钢,温度低于- 100°C时选用奥氏体不锈钢,低压和小口径阀广]可选用铜合金或铝合金,阀体应能充分承受温度变化而引起的膨胀、收缩,且阀座部分的结构不会因温度变化而产生永久变形。

（OMAL低温球阀）

深圳市得锐自动化设备有限公司代理的OMAL 欧玛尔低温球阀适用于乙烯、液化天然气等化工装置上，也可用于其他低温液体贮运设备及深冷介质，最低工作温度为-196℃。驱动方式为手动、蜗轮蜗杆传动、气动或电动，采用法兰或螺纹连接。

• 1.通过低温性能试验，确保材料的低温性能及工件的综合机械性能、强度和钢度；

• 2.阀杆采用加长结构，设计包含一种自我调节加长系统，弥补因热能变化带来的磨损、收紧和膨胀；

• 3.具有防止异常升压结构，设置卸压孔来释放由于困在阀腔内的液体介质发热导致的过压；

• 4.低温工况下频繁操作，其内件材料无卡阻、擦伤等现象。

技术参数

口 径：DN15-DN200 材 质： 316

工作压力：PN16-40 ANSI150-300 连接标准：ISO5211

工作温度：-196°C+38°C 介 质：乙烯、液氧、液氮、液化天然气、液化石油气等

阀门密封：PSS+TFE 控制方式：手动、气动、电动

⑥ 气动低温阀门如何选型

通常你需要提供阀门的特性参数给制造厂家，比如：介质、流量（包括最大、最小、正常）、压力、温度、最大关闭差压、阀门连接形式、阀门材料、阀门调节特性、关闭速度要求、事故状态（气开、气闭），连接附件要求等，是否低温他们会根据工作温度，给你提供阀杆长度建议。
希望对你能有所帮助。

⑦ 低温阀门的工作原理

低温气动调节阀是用传感器间接的控制的，是用温度传感器，而温度传感器在这里就相当于一回个开关的，给温度答传感器设置一个温度范围，当温度降到设置的温度范围外时，这时传感器开始工作，传出一个信号，利用信号转化器把信号转化成其他的电流或者电压等，从而使调节阀开始工作！

⑧ 低温阀门的介绍

低温阀门顾名思义即为能够在深冷的低温工况中工作的阀门,对其工作温度的划界,通常把工作温度低于40°C的阀门称为低温阀门,主要用于气体的液化、分离、输送和贮存等设备上,使用温度可达270°C以下,目前有闸阀、截止阀、止回阀、球阀、蝶阀及节流阀等类型。

近年来,超低温阀门的用途越来越广,是石油化工、 空气分离、天然气等工业不可缺少的重要设备之一,其工作介质不仅温度低,而且大部分或有毒性,又或易燃易爆,而且渗透性强,因此决定了对阀门用材及设计等诸多特殊要求。不仅要求在设定的温度下能正常工作,同时也要保证在常温下的工作性能。

低温阀门与常温阀门相比,低温阀门填料部位都是加高的,并且采用加长阀杆。其目的是减少外界传入装置中的热量;保证填料箱部位的温度在0°C以上,使填料可以正常工作;防止因填料函部分过冷而使处在填料函部位的阀杆以及阀盖上部的零件结霜或冻结。

长颈阀盖的设计主要是颈部长度L的设计，L指的是填料函底部到上密封座上表面的距离,它和材料的导热系数、导热面积及表面散热系数、散热面积等因素有关,计算比较繁琐,一般由实验法求得。

温度高于100°C时可选用铁素体不锈钢,温度低于- 100°C时选用奥氏体不锈钢,低压和小口径阀广]可选用铜合金或铝合金,阀体应能充分承受温度变化而引起的膨胀、收缩,且阀座部分的结构不会因温度变化而产生永久变形。

OMAL 欧玛尔低温球阀适用于乙烯、液化天然气等化工装置上，也可用于其他低温液体贮运设备及深冷介质，最低工作温度为-196℃。驱动方式为手动、蜗轮蜗杆传动、气动或电动，采用法兰或螺纹连接。

• 1.通过低温性能试验，确保材料的低温性能及工件的综合机械性能、强度和钢度；

• 2.阀杆采用加长结构，设计包含一种自我调节加长系统，弥补因热能变化带来的磨损、收紧和膨胀；

• 3.具有防止异常升压结构，设置卸压孔来释放由于困在阀腔内的液体介质发热导致的过压；

• 4.低温工况下频繁操作，其内件材料无卡阻、擦伤等现象。

⑨ 新手怎么入门阀门设计

阀门设计不难，很多尺寸有标准可查。而且还有一个《阀门设计手册》，多看看吧，至少把上面的计算公式会用。

既然以前没接触过机械方面，那还应该补充一点机械设计方面的知识，例如公差配合，孔轴配合等。

⑩ 在选择进口、国产低温阀门的时候应该如何决策

国产低温阀门设计目前已相对很成熟…如果非要进口建议首先根据自己使用工况判断，是否必须使用进口阀门！进口阀门维护备件更换相对周期较长费用高！阀门及周边产品有问题很乐意交流！