『壹』 阀门标准
永嘉泵阀科技中心有个阀门书店里面常用的标准都有,你可以去那里看一下,阀门标准大全：专阀门产品主属要设计、制造、检验标准，涵盖2007年及以前，2008年，2009年，2010年，2011年各年度阀门标准，全面包括GB、HG、API、ASME、ASTM、BS、EN、DIN、JIS等各类阀门标准,用关键词阀门书店,网络上可以找得到.
『贰』 阀门的检验标准是什么
一般情况下用国家标准：
GB/T 26480-2011 阀门的检验和试验
本标准规定了石油、石化及回相关工业用阀答门的检验试验的术语和定义、检查来、检验和补充检验、压力试验、试验结果、压力试验方法、阀门的合格证书和再试验。
本标准适用于金属和金属组成的金属密封副、金属和非金属弹性材料组成的弹性密封副、非金属与非金属材料组成的非金属密封副的闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、止回自阀和蝶阀的检验和压力试验。
经供需双方同意后,也可适用于其他类型的阀门。
本标准检验项目范围包括:
———铸件的外观检验;
———壳体试验;
———上密封试验;
———低压密封试验;
———高压密封试验;
———双截断和排放密封试验;
———高压气体壳体试验。
『叁』 压力管道验收标准是怎样的
压力管道安装验收标准，如果是工业管道就是：
TSG D0001-2009《压力管道安全技术监察规程——工业管道》
GB/T20801.5-2006《压力管道规范 工业管道 第5部分：检验与试验》
对压力管道的检验检测工作包括：外观检验、测厚、无损检测、硬度测定、金相、耐压试验等。而磁粉检测则是无损检测一种经常使用的方法。磁粉检测的能力不仅与施加磁场强度的大小有关，还与缺陷的方向、缺陷的深宽比、缺陷的形 状、工件的外形、尺寸和表面状态及可能产生缺陷的部位有关。因此就有各种不同的磁化方法。
『肆』 阀门的检测检验标准（主要是调节阀方向）
1通用要求
1.1 阀门规格及类别，应符合管道设计文件的要求。
1.2 阀门的型号应注明依据的国标编号要求。若是企业标准，应注明型号的相关说明。
1.3 阀门工作压力，要求≥管道的工作压力，在不影响价格的前提下，阀门可承受的工压应大于管道实际的工压；阀门关闭状况下的任何一侧应能承受1.1倍阀门工压值，而不渗漏；阀门开启状况下，阀体应能承受二倍阀门工压的要求。
1.4 阀门制造标准，应说明依据的国标编号，若是企业标准，采购合同上应附企业文件。
2阀门材质
2.1 阀门材质，由于灰铸铁管材逐渐不推荐使用，阀体材质应以球墨铸铁为主，并注明牌号及铸件实际的物理化学检测数据。
2.2 阀杆材质，力求不锈钢阀杆(2CR13)，大口径阀门也应是不锈钢嵌包的阀杆。
2.3 螺母材质，采用铸铝黄铜或铸铝青铜，且硬度与强度均大于阀杆。
2.4 阀杆衬套材质，其硬度与强度均应不大于阀杆，且在水浸泡状况下与阀杆、阀体不形成电化学腐蚀。
2.5 密封面的材质
①阀门类别不一，密封方式及材质要求不一；
②普通楔式闸阀，铜环的材质、固定方式、研磨方式均应说明；
③软密封闸阀，阀板衬胶材料的物理化学及卫生检测数据；
④蝶阀应标明阀体上密封面材质及蝶板上密封面材质；它们的物理化学检测数据，特别是橡胶的卫生要求、抗老化性能、耐磨性能；通常采用丁睛橡胶及三元乙丙橡胶等，严禁掺用再生胶。
2.6 阀轴填料
①由于管网中的阀门，通常是启闭不频繁的，要求填料在数年内不活动，填料亦不老化，长期保持密封效果；
②阀轴填料亦应在承受频繁启闭时，密封效果的良好性；
③鉴于上述要求，阀轴填料力求终身不换或十多年不更换；
④填料若需更换，阀门设计应考虑能有水压的状况下更换的措施。
3变速传动箱
3.1 箱体材质及内外防腐要求与阀体原则一致。
3.2 箱体应有密封措施，箱体组装后能承受3米水柱状况的浸泡。
3.3 箱体上的启闭限位装置，其调节螺帽应在箱体内。
3.4 传动结构设计合理，启闭时只能带动阀轴旋转，不使其上下窜动，传动部件咬合适度，不产生带负荷启闭时分离打滑。
3.5 变速传动箱体与阀轴密封处不可连接成无泄漏的整体。
3.6 箱体内无杂物，齿轮咬合部位应有润滑脂保护
『伍』 阀门检验标准及外观检验标准
阀门的标准有很多，我找到了几条相关的，不知道是不是你想要的，还有很多，你也可以到工标网去搜索，很方便的标准编号:SH/T 3064-2003标准名称:石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收标准状态:现行英文标题:Specification for selection inspection and acceptance of steel valves used in petrochemical instry替代情况:SH 3064-1994实施日期:2004-07-01颁布部门:中国石化集团公司工程建设管理部内容简介:本标准规定了石油化工钢制通用阀门的选用、检验、验收、订货、包装及运输的要求。本标准适用于石油化工公称压力1.6、2.5、4.0、6.4、10.0、16.0MPa的钢制通用阀门。出处: http://www.csres.com/detail/73828.html标准编号:SD 294-1988标准名称:电站用水封式阀门技术条件标准状态:现行实施日期:2003-04-01出处: http://www.csres.com/detail/153379.html标准编号:JB/T 9092-1999标准名称:阀门的检验与试验标准状态:现行英文标题:Valve inspection and testing替代情况:ZB J16006-1990实施日期:2000-01-01内容简介:JB/T 9092-1999出处: http://www.csres.com/detail/13929.html下载: http://www.csres.com/upload/qy/hb/jb/jbt90921.pdf标准编号:JB/T 3595-2002标准名称:电站阀门 一般要求标准状态:现行英文标题:Valves for power station-general requirements替代情况:JB/T 3595-1993实施日期:2002-12-01颁布部门:全国锅炉标委会内容简介:本标准规定了电站阀门的压力温度等级及材料、设计、检验、标志、包装、保管、运输、交付文件等方面的一般要求，并给出了订货要求的指南。出处: http://www.csres.com/detail/16678.html下载: http://www.csres.com/upload/qy/hb/jb/JB03595T.021.pdf
『陆』 管道验收规范标准是怎样的
GB 50494-2009 城镇燃气技术规范；CJJ 33-2005 城镇燃气输配工程施工及验收规范；CJJ 94-2009 城镇燃气室内工程施工与质量验收规范。
『柒』 消防泵房管道及相关阀门验收规范
5.1.13
离心式消防水泵吸水管、出水管和阀门等，应符合下列规定：
1
一组消防水泵，吸水管不应少于两条，当其中一条损坏或检修时，其余吸水管应仍能通过全部消防给水设计流量；
2
消防水泵吸水管布置应避免形成气囊；
3
一组消防水泵应设不少于两条的输水干管与消防给水环状管网连接，当其中一条输水管检修
时，其余输水管应仍能供应全部消防给水设计流量；
4
消防水泵吸水口的淹没深度应满足消防水泵在最低水位运行安全的要求，吸水管喇叭口在消防水池最低有效水位下的淹没深度应根据吸水管喇叭口的水流速度和水力条件确定，但不应小于600mm，当采用旋流防止器时，淹没深度不应小于
200mm；
4
消防水泵吸水口的淹没深度应满足消防水泵在最低水位运行安全的要求，吸水管喇叭口在消防水池最低有效水位下的淹没深度应根据吸水管喇叭口的水流速度和水力条件确定，但不应小于600mm，当采用旋流防止器时，淹没深度不应小于
200mm；
5
消防水泵的吸水管上应设置明杆闸阀或带自锁装置的蝶阀，但当设置暗杆阀门时应设有开启刻度和标志；当管径超过
DN300
时，宜设置电动阀门；
6
消防水泵的出水管上应设止回阀、明杆闸阀；当采用蝶阀时，应带有自锁装置；当管径大于
DN300
时，宜设置电动阀门；
7
消防水泵吸水管的直径小于
DN250
时，其流速宜为
1.0m/s～1.2m/s；直径大于
DN250
时，宜为1.2m/s～1.6m/s；
8
消防水泵出水管的直径小于
DN250
时，其流速宜为
1.5m/s～2.0m/s；直径大于
DN250
时，宜为2.0m/s～2.5m/s；
9
吸水井的布置应满足井内水流顺畅、流速均匀、不产生涡漩的要求，并应便于安装施工；
10
消防水泵的吸水管、出水管道穿越外墙时，应采用防水套管；当穿越墙体和楼板时，应符合本规范第
12.3.19
条第
5
款的要求；
11
消防水泵的吸水管穿越消防水池时，应采用柔性套管；采用刚性防水套管时应在水泵吸水管上设置柔性接头，且管径不应大于
DN150。
『捌』 如何验收阀门
阀门验收的方法来很多：自常见的就是验材质（取样分析，有条件的自备手持光谱仪）、验体型重量（如法兰面厚度、阀体厚度）、解体检查（检查阀杆、密封面等）、及试压。 1：气压试验：承受内压钢管及有色金属管的试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力应为0.2MPa，当管道的设计压力大于0.6MPa时，必须有设计文件规定或经建设单位同意，方可用气体进行压力试验。 2：泄露试验（气密性试验）： 输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体的管道必须进行泄漏性试验。泄漏性试验应按下列规定进行： 泄漏性试验应在压力试验合格后进行．试验介质宜采用空气。 泄漏性试验压力应为设计压力。 泄漏性试验可结合试车工作，一并进行。 泄漏性试验应重点检验阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等。以发泡剂检验不泄漏为合格。 经气压试验合格，且在试验后未经拆卸过的管道可不进行泄漏性试验。