阀门厂气割

1. 气割完成后，氧气瓶和乙炔瓶上的阀门关闭顺序谁先关还是谁先关无所谓

气割完成后，最好是先关闭乙炔阀门，因为乙炔气是易燃易爆的，遇明火会燃烧，氧气比较安全。所以切割完毕后，最好是先关乙炔。

2. 气割完先关那个阀门

你问的是气割枪吗先关上面的快风门停止切割，再关闭后面的乙炔阀门，最后关闭二手指下面的慢风门，结束。

3. 气割回火到底先关那个阀门

乙炔阀门。

回火是使用乙炔气割枪进行气割作业时最容易发生的事故类型之一，是乙炔气体火焰进入割枪喷嘴内逆向燃烧的现象，特征是火焰突然熄灭，割枪内发出急速的嘶嘶声。

在使用乙炔气割枪进行切割的过程中，如果操作不当，很可能发生回火事故，轻则损坏设备工具，重则可能发生爆炸，威胁操作人员的生命安全。回火引起的事故存在很大的隐蔽性，往往不容易找出事故发生的确切原因。

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注意事项：

一般割枪为射吸式结构，正常使用时氧气由射吸喷嘴喷出，进入气体混合腔，在射吸作用下吸入乙炔气并与其混合，混合气体经混合管流出。在割枪使用前，需检查供气是否正常、本体是否漏气、喷嘴是否堵塞，特别要对射吸性能进行检查确认。

检查射吸性能的方法是，卸下软管，接通氧气，打开氧气阀和乙炔阀，用手指接近乙炔进气口，应感到有明显的吸力。 射吸喷嘴脱落或射吸喷嘴与氧供气管连接处有间隙都会破坏射吸性能，致使压力较高的氧气进入乙炔气路，因此一定要保证割枪内的射吸结构完好。

应根据割枪及所配割嘴的型号，恰当地调节氧气阀，控制供氧压力和流量，如果助燃氧气供给过大，来不及从混合气管排出，就会从割枪内部反流入乙炔系统。另外过大的氧气压力和氧气流量也会使加热效率和速度有所降低。

4. 气割的3个阀都是什么

上边的是高压氧阀，下边是乙炔阀，中间的是混合氧阀。

5. 气割回火先关哪个阀

关闭旋钮。

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乙炔和氧气的压力相差很大，且割矩有阻塞时，乙炔与氧气在管道里窜流燃烧。俗称:回火。 在操作前，应该将乙炔与氧气的压力调整到基本一致，有效地防止气体窜流，是防止回火的重要前提。很多人只依赖于割刀上的旋钮进行气量调节，这是很危险的。
万一发生了回火，自然是迅速关闭气源。实际上，只要关闭一种气源就能够制止回火，但要记住:要关闭压力大的那个气源!留下另一个气源不关闭，还可以起到卸压的作用(如果割矩没有完全阻塞的话)!关闭的方法，可以是关闭旋钮，也可以将管道打折。

气割回火是一种危险事故，他的原因主要是燃烧没有发生在割嘴外，氧气沿着割刀、管道逆行，在混合室、气体管道内部进行燃烧，烧毁割刀、管道，甚至引起管道爆破。
分析原因，也就从这几个方面分析：
1、管道是否通畅。这个是主要原因。由于不当操作，熔渣堵塞割嘴、割嘴过分接近燃烧点造成割嘴过热而气体流速不畅
2、气体流速开口不合适。氧气太大、或者混合气开的过小，火焰燃烧回缩到割嘴内等
气割枪一般的燃烧发生在割嘴外面。
3、处理不合适。回火后，虽然关掉了气体，但是还有暗火没有扑灭。在听到啪啪的声音，关掉割刀后，虽然看不到火，但是割刀的温度已经非常高，如果此时理解开启乙炔等，会造成二次燃烧，造成二次回火。所有回火后一般要认真检查一下，稍等个一半分钟再开。

6. 求气割点火前的，操作方法，三个阀分别管什么的

1，先稍打开一点点氧气阀和乙炔阀

2，点火

3，调整火焰功率大小和火焰性质至中性焰

4，预热工件至割囗局部发红

5，打开切割风阀，钢板熔穿后立即行进切割

6，关闭时先关高圧风再关乙炔，最后关混合氧气阀门

三个阀门的作用：

前面一个阀是调节氧气大小的，后面一个阀是调节乙炔气(或者液化气)大小的，中间的一个阀是调节混合气的，即氧气和乙炔气，阀门都是逆时针开，顺时针关。

7. 气割时切割痒阀门开的越大越好吗

先火焰预热，然后调节阀门大小，看到明亮的火焰长度很短，几乎在割嘴处呈现出一个球的时候，就可以切割了。自己试试

8. 气割怎么操作

手工气割技术操作规程（B标准）
1、 主题内容和适用范围
本标准规定了手工气割工件的操作规程
本标准适用于本厂统构件的气割2、 引用标准
YB/JQ101.10 钢铁企业机修制造通用技术条件 焊接结构件3、 准备工作
3．1熟悉图纸和工艺文件，详细了解工件的材质、规格和公差要求等。
3．2将割枪装在固定的胶管接头上，检查氧气表、乙炔保险壶工作是否正常及割枪射吸力是否良好。
3．3使用氧气瓶时，应将瓶放稳并放气吹去接头处的尘杂物，再装氧气表。当瓶内气压低于工作压力时，必须更换，且移动气瓶应避免撞击，严禁沾油。
3．4使用临时乙炔发生器应注意：
3．4．1乙炔发生器要离源10米，离氧气瓶3米以上，离取暖设备1米以外，不得放在人行道上或高压线下。
3．4．2发生器内要保持足够的清洁水，水封回火防止器要保持一定的水位。
3．4．3发生器内加电石应按一次加入量规定，电石块度应符合要求，一般50—80mm。
3．5使用液化石油气时，环境温度不得超过60oC，气瓶远离火源5米以上。
3．6对照图纸检查工件。气割钢板的不平度应符合规定，一般板厚小于14 mm的钢板不平度为2/1000，大于14 mm的钢板不平度为1/1000。
3．7清理场地，垫平工件，对于板材下面应留不小于100 mm的间隙，并清除工件割缝两侧30—50 mm范围内的铁锈、油污等。
3．8备齐各种辅工具。气割有色金属和特种钢材，要准备好熔剂。4、 气割
4．1根据钢板厚度选用割嘴，并按照规定调节工艺规范（表一）
4．2检查切割氧流线。流线应为笔直清晰的圆柱体，若流线不规则，要关闭所有阀门修整割嘴。
4．3气割工件采用氧化焰，火焰的大小应根据工件的厚度适当调整。
4．4气割时割嘴对准气割线一端加热工件至熔融状态，开快风使金属充分燃烧，工件烧穿后再开始沿气割线移动割嘴。
4．5切割要在钢板中间开始的，如割圆，应在钢板上先割出孔，如钢板较厚可先钻孔，再由孔开始切割。
4．6气割薄板旱，割嘴不能垂直于工件，需偏斜5度—10度，火焰能率要小，气割速度要快。
4．7气割厚板，割嘴垂直于工件，距表面3—5mm，切割终了割嘴向切割方向的反向倾斜5—10度，以利收尾时割缝整齐。
4．8使用拖轮切割弧线，割枪不可抬太高，尤其割小弧线厚板应使割枪与工件平行。
4．9工作时应常用针疏通割嘴，割嘴过热应浸入水中冷却。
4．10气割特殊钢材，按工艺要求。5、 气割完毕要除去熔渣，并对工件进行检查。
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9. 气割怎么割啊

原因是温度过高或速度太慢．也可能是高压氧开的太小或割嘴坏了导致快风线不直.解决的办法有：把氧乙炔火焰调小一些或切割的速度快一些、高压氧开大一些，用通针通割嘴或更换.就能有效的避免割而不掉和氧化铁.当然,最重要的是勤加练习,熟能生巧.

10. 气割点火和熄火步骤

气割点火和熄火步骤：

1、选择一个合适的工具。

气割时应用的设备器具除割炬外均与气焊相同，金属在氧气中的燃烧点应低于其熔点，气割时金属氧化物的熔点应低于金属的熔点，金属在切割氧流中的燃烧应是放热反应金属的导热性不应太高，金属中阻碍气割过程和提高钢的可淬性的杂质要少。

在使用氧乙炔切割时，一定先熟悉回火及其处理方法，氧乙炔设备及时保养，遇老化或密封变差的配件要及时更换。