阀门开什么模具做出来的

A. 阀门重中模具和毛坯有什么区别

有区别 好不啦。。。 模具是生产毛坯的必要工具 而毛坯就已经是半成品了 模具只是生产工作

B. 做铸铁阀门的木头模具

木制模具，如果用料好，制作精良，一般使用上百次没有问题。
还要看铸件的复杂程度，不能一概而论。
如果和用户商议模具费用，可以100件大修一次，300件更换模具。

C. 什么叫“开模”是模具的初加工吗

开模原先也是机械生产或工艺生产的名词，指模具组的制造。

现在这个名词在工业设计里回就指答形成产品设计的工具组，包括机械设备与模具。同时，开模是一项占总投资较高的生产工序，生产技术和材料及其它因素都有可能给开模增加成本，所以开模是相当重要的生产工序。

(3)阀门开什么模具做出来的扩展阅读

开模一词根据不同语境有不同的意思，一般指模具的开发制作这一意思。

比如说：在某模具厂开了多少模具等。

1、开模(moldmaking)：指模具(组)的开发（含设计和制作），简称模具制作。就是把实现产品设计的模具和相关辅助装备制作出来，有时候也称toolmaking或tooling。

2、开模（Open the mold)：模具的开启，跟合模（模具的正反两板合起来）相对应。

参考资料来源：网络-开模

D. 模具开排气有什么做用怎么开

排气槽的作用主要有两点：
一是在注射熔融物料时，排除模腔内的空气；
二是排除物料在加热过程中产生的各种气体。越是薄壁制品，越是远离浇口的部位，排气槽的开设就显得尤为重要。另外对于小型件或精密零件也要重视排气槽的开设，因为它除了能避免制品表面灼伤和注射量不足外，还可以消除制品的各种缺陷，减少模具污染等。那么，模腔的排气怎样才算充分呢？一般来说，若以最高的注射速率注射熔料，在制品上却未留下焦斑，就可以认为模腔内的排气是充分的。
排气方式
模腔排气的方法很多，但每一种方法均须保证：排气槽在排气的同时，其尺寸设计应能防止物料溢进槽内；其次还要防止堵塞。因此从模腔内表面向模腔体外缘方向测量，长6~12mm以上的排气槽部分，槽高度要放大约0.25—0.4mm。另外,排气槽数量太多是有害的。因为如果作用在模腔分型面未开排气槽部分的锁模压力很大，容易引起模腔材料冷流或裂开，这是很危险的。除了在分型面上对模腔排气外，还可以通过在浇注系统的料流末端位置设排气槽，以及沿顶出杆四周留出间隙的方式达到排气的目的。因为排气槽开的深度、宽度以及位置的选择；如果不适当，产生的飞边毛刺，将影响制品的美观和精度。因此上述间隙的大小以防止顶出杆四周出现飞边为限。这里应特别注意的是：齿轮这样的制件在排气时，可能连最微小的飞边也是不希望有的。这一类制件最好采用以下方式排气：①彻底清除流道内气体；②用粒度为200＃的碳化硅磨料对分型面配合表面进行喷丸处理。另外，在浇注系统料流末端开设排气槽主要是指分流道末端位置的排气槽，其宽度应等于分流道的宽度，高度视材料而异。

E. 搞阀门设计的人，需要对模具制作过程精通吗并对一些模具技术要精通吗

要看从哪个方面理解，对具体动手的细节不必精通，不要求你会做模具。但相关工艺理论、方法的了解程度应在具体做模具的人之上。
基本前提是你设计的东西别人要能做出来或指导别人做出来。另外就是要能降低生产成本。

F. 做模具的流程是怎么的

一、模具制作流程 接受任务书 成型塑料制件的任务书通常由制件设计者提出，其内容如下： 1. 经过审签的正规制制件图纸，并注明采用塑料的牌号、透明度等。 2. 塑料制件说明书或技术要求。 3. 生产产量。 4. 塑料制件样品。 通常模具设计任务书由塑料制件工艺员根据成型塑料制件的任务书提出，模具设计人员以成型塑料制件任务书、模具设计任务书为依据来设计模具。 二、 收集、分析、消化原始资料 收集整理有关制件设计、成型工艺、成型设备、机械加工及特殊加工资料，以备设计模具时使用。 1. 消化塑料制件图，了解制件的用途，分析塑料制件的工艺性，尺寸精度等技术要求。例如塑料制件在外表形状、颜色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的几何结构、斜度、嵌件等情况是否合理，熔接痕、缩孔等成型缺陷的允许程度，有无涂装、电镀、胶接、钻孔等后加工。选择塑料制件尺寸精度最高的尺寸进行分析，看看估计成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件来。此外，还要了解塑料的塑化及成型工艺参数。 2. 消化工艺资料，分析工艺任务书所提出的成型方法、设备型号、材料规格、模具结构类型等要求是否恰当，能否落实。 成型材料应当满足塑料制件的强度要求，具有好的流动性、均匀性和各向同性、热稳定性。根据塑料制件的用途，成型材料应满足染色、镀金属的条件、装饰性能、必要的弹性和塑性、透明性或者相反的反射性能、胶接性或者焊接性等要求。 3. 确定成型方法 采用直压法、铸压法还是注射法。 4、选择成型设备 根据成型设备的种类来进行模具，因此必须熟知各种成型设备的性能、规格、特点。例如对于注射机来说，在规格方面应当了解以下内容：注射容量、锁模压力、注射压力、模具安装尺寸、顶出装置及尺寸、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、浇口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具体见相关参数。 要初步估计模具外形尺寸，判断模具能否在所选的注射机上安装和使用。 5. 具体结构方案 （一）确定模具类型 如压制模（敞开式、半闭合式、闭合式）、铸压模、注射模等。 （二）确定模具类型的主要结构 选择理想的模具结构在于确定必需的成型设备，理想的型腔数，在绝对可靠的条件下能使模具本身的工作满足该塑料制件的工艺技术和生产经济的要求。对塑料制件的工艺技术要求是要保证塑料制件的几何形状，表面光洁度和尺寸精度。生产经济要求是要使塑料制件的成本低，生产效率高，模具能连续地工作，使用寿命长，节省劳动力。 三、影响模具结构及模具个别系统的因素很多，很复杂： 1. 型腔布置。根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式。 对于注射模来说，塑料制件精度为3级和3a级，重量为5克，采用硬化浇注系统，型腔数取4-6个；塑料制件为一般精度（4-5级），成型材料为局部结晶材料，型腔数可取16-20个；塑料制件重量为12-16克，型腔数取8-12个；而重量为50-100克的塑料制件，型腔数取4-8个。对于无定型的塑料制件建议型腔数为24-48个，16-32个和6-10个。当再继续增加塑料制件重量时，就很少采用多腔模具。7-9级精度的塑料制件，最多型腔数较之指出的4-5级精度的塑料增多至50%。 2. 确定分型面。分型面的位置要有利于模具加工，排气、脱模及成型操作，塑料制件的表面质量等。 3. 确定浇注系统（主浇道、分浇道及浇口的形状、位置、大小）和排气系统（排气的方法、排气槽位置、大小）。 4. 选择顶出方式（顶杆、顶管、推板、组合式顶出），决定侧凹处理方法、抽芯方式。 5. 决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。

G. 开模具需要几种设备才能开出来 最主要的是什么设备

模具制造是制造业的根基，在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电、通讯产品中，六到八成的零件都要依靠模具成型。
模具制作专利技术光盘

1、制作近净形模具的方法
2、汽车覆盖件压制成型模具及其制作方法
3、为减少透镜空洞缺陷在制作隐形眼镜半成品时暂时润湿透镜模具的方法
4、树脂镜片成型用模具和使用该模具制作的树脂镜片
5、纸压快餐用具的制作工艺及模具
6、光学元件成型模具及其制作方法
7、制作吸塑模具的材料
8、水凝胶人工晶体制作工艺及专用模具
9、空心石墨电极的制作方法及专用模具
10、苯塑仿生工艺品化学模具及制作方法
11、石膏装饰材料的模具制作方法
12、用于制作供压制特定光盘用的模具的主盘及其制作方法
13、用于由热塑性塑料制作的物品的模具关闭装置
14、汽车后视镜用硅藻土模具的制作方法
15、细微纹立体模具制作方法
16、异形陶板浮雕的模具制作方法及异形陶板浮雕的成型工艺
17、曲面柱形装饰材料的制作工艺及其模具
18、制作模具和可由该模具得到的部件的方法
19、胶石及用于制作工艺美术品模具的新型材料
20、梁或建筑部件的结构和梁或建筑部件的制作模具

H. 阀门铸造工艺流程是怎样的

熔模铸造
熔模铸造有以下特点
1、产品尺寸精度高，表面粗糙度低
熔模铸件尺寸精度最好可达到名义尺寸的5‰, 粗糙度可达Ra0.8-3.2μm. 从而大大减轻了后续机械加工的工作负担。在近净形甚至净形情况下，机械加工几乎全部被取消。
2、铸件机械性能优越，综合工艺成本低
由于该工艺本身的优越性和稳定性，铸件的机械性能可以保持在较高的水平上。
熔模铸造特别适合于结构形状复杂的零件。合理设计的单一铸件有时可以代替多个零件的组合装配结构，可以省却多道冲压、锻造、机械加工，焊接等传统工艺。同时鉴于该工艺的强大灵活性，成型显得容易，零部件的重量可以明显减轻。可以明显降低产品的综合成本。
3、材质适应广泛
熔模铸造适合于大部分铸造合金，包括各种铸铁、碳素钢、低合金钢、工具钢、不锈钢、耐热钢、镍合金、钴合金、钛合金、青铜、黄铜、铝合金等。尤其适合难于锻造、焊接、机械加工的材料。
4、优良的柔性生产性
熔模铸造无需非常复杂的机械设备，模具种类和加工方案也灵活多样。对于生产批量无要求,特别适于多品种,小批量的生产模式。
5、铸件外表精细
熔模铸造可以逼真地反映模具的形状，故可以在铸件表面铸出精细的文字或图案。可以提升产品的美观性及艺术价值。

I. 阀门制造要有模具，那这些模具让模具厂生产就可以，还是要自己提供尺寸之类的，求详解

阀门的模具一般阀门厂都自己设计，且有自己的铸造标志。

J. 阀门设计与模具设计相比那更有前途

阀门行业系统庞大，标准规范比较完善，上手容易，就业前景先对很稳定。但是生产投入太大，基本上打工的很难自己当上老板。模具是比较辛苦，模具几乎是全能行业，车、铣、刨、钳工、热处理、都要会，想混的好数控加工中心必须会，机器开两年，设计学两年，踏实肯学5、6年自己做老板几率非常大，前期投入就：线切割机、小车床、铣床、刨床、工作台、场地机器全部买旧的，估计投入在5W之内，生意好2、3个月就回来了。以后整NB了搞个数控加工中心就可以做高精度模具。哎、当初我也应该做模具的。