靠近高温管道阀门等热体的电缆应有

1. 管道敷设的方式有哪几类

地上(架空)敷设和地下敷设。

1、架空敷设多用于城市边缘、无居住建筑的地区和工业厂区。架空敷设管道不受地下水的浸蚀，使用寿命长，管道坡度易于保证，所需的放水、排气设备少，可充分使用工作可靠、构造简单的方形补偿器，且土方量小(只有支撑构件基础的土方量)，维护管理方便。

但架空敷设适用于地下水位高、年降雨量大、地下土质为湿陷性黄土(自重作用下浸水引起土壤塌陷值不超过50mm)或腐蚀性土壤，沿管线现有地下设施密度大以及地下敷设时土石方工程量太大的地区。

在寒冷地区，需要经过技术经济比较后，才能确定是否采用架空敷设，以免造成热损失过大、热媒参数满足不了用户要求的不利现象。

2、地下敷设指管道敷设在地面以下的敷设方式，不影响市容和交通，因而是城镇集中供热管道广泛采用的敷设方式。可分为地沟敷设、直埋敷设、套管敷设和隧道敷设。

(1)靠近高温管道阀门等热体的电缆应有扩展阅读

1、架空敷设按支撑结构高度的不同分为低支架敷设、中支架敷设和高支架敷设。

低支架敷设：管道保温结构底部距地面的净高不小于0.3m，以防雨、雪的侵蚀。低支架的结构一般采用毛石砌筑或混凝土浇筑。这种敷设方式建设投资比较少。

中支架敷设：管道保温结构底部距地面的净高为2.5～4.0m，在人行频繁、需要通行车辆的地方采用。中支架的结构通常采用钢筋混凝土浇(或预)制或钢结构。

高支架敷设：管道保温结构的底部距地面净高为4.5～6.0m，在管道跨越公路或铁路时采用。高支架通常采用钢结构或钢筋混凝土结构。

2、地下敷设不影响市容和交通，因而地下敷设是城镇集中供热管道广泛采用的敷设方式。

地沟敷设：地沟是地下敷设管道的围护构筑物。地沟的作用是承受土压力和地面荷载并防止水的侵入。

根据地沟内人行通道的设置情况，分为通行地沟、半通行地沟和不通行地沟。

无沟（直埋）敷设：供热管道直接敷设于土壤中的敷设形式。在热水供热管网中，无沟敷设在国内外已得到广泛地应用。当前，最多采用的形式是供热管道、保温层和保护外壳三者紧密粘结在一起，形成整体式的预制保温管结构形式。

2. 氧气管道防火防爆的措施有哪些

防火防爆安全措施 一、消防工作方针 我国消防工作方针是“预防为主、防消结合”。“预防为主”就是把预 防火灾工作放在首要地位。积极开展防火安全教育，提高防火安全意识和 知识，增强职工对火灾的警惕性，健全防火组织，严密防火制度，加强防 火检查，消灭火险隐患，贯彻建筑防火措施。 “防消结合”就是在积极做好防火工作同时，在组织上、思想上、物 质上和技术上做好灭火的前期准备，一旦发生火灾，迅速赶赴现场，及时 将火扑灭。 二、燃烧 人们通常说的“起火”，“着火”就是燃烧的习惯说法。 燃烧必须具备可燃物、助燃物和火源三个条件，缺一不可。 1、可燃物质，不论固体、液体、气体凡能与空气中的氧或其它氧化 剂起剧烈反应的物质，一般称为可燃物质。 如木材、汽油、酒精、氢、乙炔等。物质的可燃随条件变化而变化。 如木刨花比木块容易燃烧。木粉能爆炸。铅和镁不可燃，但粉状不但可燃， 而且具有爆炸性。 2、助燃物质。凡能帮助和支持燃烧物质都叫助燃物质。如氧、空气、 氯气、高锰酸钾等。 3、着火源。能引起可燃物质燃烧的热源。如明火、电火花、化学能、 机械能等。 三、燃烧、燃点、自然点、闪点、爆炸 1、燃烧：燃烧三个条件缺一不可，但还有量的条件，在某些情况三 者有一个条件量不足也不能引起燃烧。 2、燃点：可燃物质开始连续燃烧所需最低温度，即为该物质的燃点。 物质燃点越低，则物质易燃烧。 46 3、自燃点：可燃物质受热发生自燃的最低温度。在这一温度时，可 燃物质与空气接触不需要明火自行燃烧。如煤场发热自燃。物质自燃点越 低，发生火灾危险也就越大。 4、闪点：易燃与可燃液体发生蒸汽与空气形成混合物，遇火源产生 一闪即灭的燃烧，称为闪燃。引起闪燃最低点称为闪点。 闪燃通常发生蓝色火花，而且一闪即灭。这是因为易燃与可燃的液体 挥发的蒸气仅能维持一刹那的燃烧，还来不及补充新的蒸汽，不能维持其 燃烧。闪燃就是将要引起火灾的先兆。 5、爆炸 物质由一种状态迅速地转变为另一种状态，并放出巨大能量的现象为 爆炸。 四、火灾发生原因 1、明火，2、电火花，3、雷电，4、化学能，5、日光 五、火灾种类 1、人为失火，2、自然现象造成失火，3、设备故障，4、摩擦，5、 过热物质 六、火电建设防火防爆要点 火电建设施工，系统复杂，存在着较大火灾和爆炸危险性。 其主要危险源 大量的焊接作业，电气设备，电缆线路贯穿于整个电厂安装设备 中，煤系统，油系统，氢系统，脱硫的内衬胶等，高温，高压 管道，大量易燃易爆物品。 1、一般防火要求 消防通道一般宽度不小于3.5米。并经常畅通。 氧气、乙炔等仓库建在施工区、生活、办公区25米以外。 24米以上建筑要足够扬程高压水泵，当水源不足时要有消防水箱。 临时住宿、办公室、班房、仓库等必须按有关要求配备灭火器。47 现场防火器材配齐、放在明显处，并经常检查以保持可靠性，（月有记录表）。 10挥发性易燃材料禁止放在敞口容器内。 11氧气、乙炔气瓶使用按有关规定执行。 12焊接作业防火按焊接作业规定执行。 13下列情况之一、禁止有明火作业。 1）动火作业未履行审批手续。 2）用可燃材为做保温、冷却、隔音、隔热的部位，在火量能飞溅到 的地方未采取有效安全措施的。 3）作业现场周围有易燃易爆危险品、未彻底清理或未采取有效安全 措施的。 4）作业现场有可燃气体、易烧液体蒸汽与空气混合形成爆炸性混合 5）交叉作业中，动用明火危及其它施工设备和人员安全的。6）散落火量危及毗连或邻近建（构）筑物安全的。 7）有压力或密闭的管道、容器现场操作工不了解焊件内部是否安全 8）有机溶剂等材料以及有可燃气体产生的施工现场，应当通风良好，通风不良加机械通风机后施工。 2、五个重要系统 1）煤系统 机械设备摩擦发热，在轴承损毁、机械堵转、导向滚筒或滚筒破裂情况下温度升高，可能发生火灾。 制粉部分给煤机，磨煤机边角处积煤、积粉，时间过久逐步氧化会引起自燃。自燃煤粉飞扬，当浓度进入爆炸范围时，就会发生制粉部分爆 煤场自燃后煤粉带进皮带或磨煤机，可能发生燃烧或爆炸。2）油系统防火要求 发电厂需用燃油及润滑油，因此储油灌区，燃油锅炉系统，汽轮机调 节和润滑油系统等错综复杂，因此油系统防火很重要。要严格执行“反措” 要求。 油区管理： 油区周围必须设置不低于2米高的围墙。并挂“严禁烟火”等明显 警告标示牌。 油区、油库必须有避雷装置和接地装置。油罐接地线和电气设备接地线应分别装设。输油管线有明显接地点，油法蓝应用金属导体跨接牢固， 每年雨季前须测量接地电阻，防静电接地电阻不大于30 欧姆。 油区进行检修使用电应不超过12v的防爆灯。穿无铁钉鞋、布工作 按油罐着火的事故预想，做好一切扑救准备。汽机油系统及其他润滑系统防火。 汽轮机的润滑油和液压调节的高低压油管道大部分布置在高温管道、 热体附近，一旦油管道发生泄漏，压力油喷到高温管道、热体上即会引起 49 着火，因此要求。 法兰禁止使用塑垫、橡皮垫、石棉垫，而用隔电纸、青壳纸或其他耐油、耐热垫料。 油系统管道、法兰、阀门和可以漏油部位的附近，进行明火作业时，必须办动火工作票，并有严格有效防火措施，以防止发生火灾。 禁止在油管道上焊接，在拆下油管道上进行焊接时，必须先将油管道冲洗干净。 主油箱外保持清洁，事故放油阀标志及方向标志醒目，并挂“禁止操作”标示牌。 油系统滤油时周围10m内禁止动火，设标志明显隔离区，配备灭火器和防火砂等。 3）氢系统防火要求 因氢气极易燃烧，遇有电弧或明火会燃烧，造成火灾。氢气与空气混 合遇火或700以上热体时，又会产生爆炸。对于可门电厂而言充氢后汽 机零米、6.87 米、13.7 米禁止一切明火作业。 系统内（周围10m）动火检修等明火作业必须有检测仪表，其氢含量 按国家标准小于0.4％。 在汽机房内任何地方动火作业，（包括砂轮打磨、电钻、不是防爆型 行灯开关）必须到值长处办理一级动火证。 为防止以上范围内发生火灾，除张挂警告牌外，施工单位设专人监护， 防止意外事故发生。 制氢站、供氢站的地点距重要建筑物50m外，距散发火花地30m。 一般采用自然通风。

3. 什么是通信电缆人孔井和手孔井，都是什么样的。谢谢

人井，也叫人孔井。常见的有电缆人井、通信人井等。

电力上为了检修，穿线的便利，每隔一段开挖一个可以下人的垂直通道，叫人井；可以与下水管道类比，每隔一段有一个下水管道口。 施工中，电缆人孔井用来检修、穿线或加长电缆做电缆头。在电缆转弯及接头处宜设置人孔井。电缆人井位置应尽量布置于绿化带、人行道上，如无法满足上述条件时，人井盖板应考虑加强，以防外力破坏，使用铸铁盖板时应考虑防盗。

拓展资料：

管道组成一般有：沟槽、管道、手孔、人井等。

管道材料一般为：梅花管、蜂窝管、栅格管、波纹管、PVC管、钢管、铸管、硅芯管、新型纺织管、微型硅芯管、塑合金管（逐步代替钢管），以及加强作用的水泥管等等。

4. 自限温电伴热带电缆的安装施工

安装施工是用好伴热电缆的关键，安装前仔细阅读安装手册，并由专业电工负责安装指导工作。 1.确认是否具备安装条件；
2.安装伴热电缆及终端；
3.安装电源盒；
4.测量绝缘电阻；
5.接电源和开关；
6.通电实验；
7.做电伴热标记；
8.重复4，6；
9.做保温及防水；
10.验收。 1、伴热电缆应按管道长度分布，一面物料在无伴热电缆处降温凝结，伴热电缆的长度应长于被伴热管道。
2、安装时应效验所用伴热电缆长度（包括并联的各分支总长度），是否超过设计长度或允许的最大使用长度。
3、敷设时应尽可能使伴热电缆平整地紧贴在管道或容器表面，用聚酯带或铝箔胶带固定，严禁用细丝捆扎，胶带间距小于30mm，如遇法兰，阀门等尖锐突起部分，应注意保护。
4、在水平管道上安装时，可敷设在管道下部45度处，伴热电缆安装时允许多次交叉重叠，但尽可能减少扭曲。为强化伴热效果，可在伴热电缆的外边粘贴一层铝箔胶带，在容器上安装时伴热电缆应缠绕在容器的中下部，通常不超过2/3。
5、安装完成后，应对每根伴热电缆进行绝缘测试，伴热电缆线芯与管道或容器间的电阻不得小于20MΩ，否则应找出原因后再接电源和保温，此测试应多次进行。测试结果应记录备查。 首先检查各分电源线的截面应略大于伴热电缆的线芯截面，总电源线应能承截伴热电缆总和在最低环境温度的总电流，每根伴热电缆应有自己的开关，熔断器或单极断路器。在剥伴热电缆线芯时，应避免断股减少截面，引起过载。
1.伴热电缆与电源盒的连接：在易燃易爆场合，必须采用配套的防爆电源接线盒，一般场合可直接将伴热电缆接至闸刀开关上，也可将导线绞接或焊接后用快干硅胶和热缩套管密封，绞接处不得短于30mm，焊接处不得短于10mm。
2.伴热电缆的分叉：在易燃易爆场合必须采用配套的防爆直型接线盒，一般场合也可以采用绞接或焊接。
3.伴热电缆的接长：在易燃易爆场合必须采用配套的防爆直型接线盒，一般场合也可以采用绞接或焊接。接长时请注意不得超过最大使用长度。
4.终端：在易燃易爆场合必须采用配套的终端密封盒，一般场合也可采用快硅胶和热缩套管密封。任何情况下均严格禁止将尾部线芯连接。
5.电源接线盒：T型，直型接线盒，终端均可用卡箍或尼龙扎带紧固在管道上，盒内的防水胶垫不得遗漏，盒内接线处应用快干硅胶防水，在做保温时应将接线盒置于保温层内，但必须在保温层处留下相应的标记。 做保温层和防水层是伴热电缆系统的重要组成部分，必须严格按照设计要求安装，尤其是室外，一旦雨水侵入层内，保温能力将大大下降，如遇护套破损，可能造成电击穿，发生火花或暗火。因此要加强现场管理，防止施工人员无意损坏伴热电缆，在绝缘测试合格应尽快安装保温层和防水层，安装时应防止金属薄板割破伴热电缆护套，固定铁皮的螺钉不得过长，一面刺破护套。

5. 天然气管道设计

天然气管道施工规范主要有管道引入管敷设位置规定、引入管道穿墙规定、天然气管道穿建筑物基础规定及地下设施敷设天然气管道的规定。严格遵守天然气管道施工规范是天然气安全使用的基本保证上。
一、引入管敷设位置应符合下列规定：
1燃气引入管不得敷设在卧室、卫生间、易燃或易爆品的仓库、有腐蚀性介质的房间、发电间、配电间、变电室、不使用燃气的空调机房、通风机房、计算机房、电缆沟、暖气沟、烟道和进风道、垃圾道等地方。
2住宅燃气引入管宜设在厨房、走廊、与厨房相连的封闭阳台内（寒冷地区输送湿燃气时阳台应封闭）等便于检修的非居住房间内。当确有困难，可从楼梯间引入，但应采用金属管道和且引入管阀门宜设在室外。
3商业和工业企业的燃气引入管宜设在使用燃气的房间或燃气表间内。
4燃气引入管宜沿外墙地面上穿墙引入。室外露明管段的上端弯曲处应加不小于DN15清扫用三通和丝堵，并做防腐处理。寒冷地区输送湿燃气时应保温。
引入管可埋地穿过建筑物外墙或基础引入室内。当引入管穿过墙或基础进入建筑物后应在短距离内出室内地面，不得在室内地面下水平敷设。
二、燃气引入管穿墙与其他管道的平行净距应满足安装和维修的需要，当与地下管沟或下水道距离较近时，应采取有效的防护措施。
三、燃气引入管穿过建筑物基础、墙或管沟时，均应设置在套管中，并应考虑沉降的影响，必要时应采取补偿措施。
套管与基础、墙或管沟等之间的间隙应填实，其厚度应为被穿过结构的整个厚度。
套管与燃气引入管之间的间隙应采用柔性防腐、防水材料密封。
四、建筑物设计沉降量大于50mm时，可对燃气引入管采取如下补偿措施：
1加大引入管穿墙处的预留洞尺寸。
2引入管穿墙前水平或垂直弯曲2次以上。
3引入管穿墙前设置金属柔性管或波纹补偿器。
五、燃气引入管的最小公称直径应符合下列要求：
1输送人工煤气和矿井气不应小于25mm；
2输送天然气不应小于20mm；
3输送气态液化石油气不应小于15mm。
六、燃气引入管阀门宜设在建筑物内，对重要用户还应在室外另设阀门。
七、输送湿燃气的引入管，埋设深度应在土壤冰冻线以下，并宜有不小于0．01坡向室外管道的坡度。
八、地下室、半地下室、设备层和地上密闭房间敷设燃气管道时，应符合下列要求：
1净高不宜小于2．2m。
2应有良好的通风设施，房间换气次数不得小于3次／h；并应有独立的事故机械通风设施，其换气次数不应小于6次／h。
3应有固定的防爆照明设备。
4应采用非燃烧体实体墙与电话间、变配电室、修理间、储藏室、卧室、休息室隔开。
5应按本规范第10．8节规定设置燃气监控设施。
6燃气管道应符合本规范第10．2．23条要求。
7当燃气管道与其他管道平行敷设时，应敷设在其他管道的外侧。
8地下室内燃气管道末端应设放散管，并应引出地上。放散管的出口位置应保证吹扫放散时的安全和卫生要求。
注：地上密闭房间包括地上无窗或窗仅用作采光的密闭房间等。
九、液化石油气管道和烹调用液化石油气燃烧设备不应设置在地下室、半地下室内。当确需要设置在地下一层、半地下室时，应针对具体条件采取有效的安全措施，并进行专题技术论证。
十、敷设在地下室、半地下室、设备层和地上密闭房间以及竖井、住宅汽车库(不使用燃气，并能设置钢套管的除外)的天然气管道设计规范应符合下列要求：
1管材、管件及阀门、阀件的公称压力应按提高一个压力等级进行设计；
2管道宜采用钢号为10、20的无缝钢管或具有同等及同等以上性能的其他金属管材；
3除阀门、仪表等部位和采用加厚管的低压管道外，均应烽接和法兰连接；应尽量减少焊缝数量，钢管道的固定焊口应进行100％射线照相检验，活动焊口应进行10％射线照相检验，其质量不得低于现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98中的Ⅲ级；其他金属管材的焊接质量应符合相关标准的规定。

6. 发热电缆施工应注意的一些细节

（一）设计图
施工前应有一份完整的设计图，图中应包括以下各项资料：
线路编号，供电点用方格表示。
每米管道长度所需电热带长度（单位：米）即缠绕系数。
伴热系统配套材料附件清单。
设计考虑参数和所 采用保温材料规格。
（二）施工前准备工作
（A）管道及罐体系统
管道及罐体系统与配备都已施工完毕。
防锈防腐涂层已干透。
管道及罐体系统施工规范与设计图中所示一致。
锉去所有毛刺和利角。
（B）电热带和配件
电热带表面有否损破。
电热带的绝缘性能良好（用1000VDC摇表测试时绝缘电阻为≥100MΩ）。
电热带与所有配件的型号与设计要求一致。
（三）具体施工方法
单根电热带施工法
用压敏胶带每隔约50cm处将电热带固定于管道上。
平敷时尽可能将电热带附在管道的下45度侧方。
在线路的第一供电点和尾端名预留100cm长的电热带。
按设计的缠绕系数布线（系数为整数应平敷以利减少接点）。
所有散热体（如支架、阀门、法兰等）应按设计要求预留所需电热带长度，将其缠绕于散热主体上并固定。下列各点应注意：
※散热体应有设计所需电热带的长度。
※恒功率电伴热带严禁互相重叠或交叉使用。
※缠绕方法应尽可能使散热体必要时随时可拆除进行维修或更换而不损坏电热带或影响其它线路。
※在使用二通或三通配件处，电热带各端应预留100 cm长度。
螺旋缠线
如缠绕系数为1.5，即4m管道需要布6m的电热带，施工时先将6m长的电热带两端固定于一段长度为4m的管道上，然后将松驰的电热带缠绕在管道上，并加以固定。
多根电热带施工法
设计图指明缠绕系数为（n=1,2…）一般用于大口径管道上，方法如下：
※电热带由管道线路一端起布线至尾端再回头至起点，路数等于系数。（但注意最大使用长度）
※电热带由管道线路一端至尾端轮流依次布线次数等于系数或者采取缠绕安装方式。
配件安装
※所采用密封圈需与电热带相配并和防水封胶结合。
※供电接线盒尽可能接近管道线路供电端。
※按配件安装说明书准备线口。
每一线端应预留一小段电热带以便将来维修时用。
保温材料安装前的检查和测试：
※视察电热带表面是否损伤。
※视察所有配件是否安装完整。
※用摇表摇试每一独立线路一端，保证其绝缘性能良好。
※将摇试结果记录在安装记录单上。
保温层安装
电热带施工测试后立即进行保温层安装，并注意以下各点：
※所采用保温层的材料，厚度和规格与设计图要求符合。
※施工时保温材料必须干燥。
※保温层外应加防水外罩。
※保温层施工时应避免损伤电热带。
※保温层施工后应立即对电热带进行绝缘测试。
※在保温层外加警示标签注明“内有电热带”更需注明所有配件的位置.

7. 怎样制定火力发电厂的安反措计划呢

2013年反事故措施计划
专业
序号
项目
措施要求
完成
时间
负责
部门

锅炉

一
防止大容量锅炉承压部件爆、泄漏事故

（一）加强锅炉安全监察的基础工作


1）按照《电力工业锅炉压力容器安全监察规程》和锅炉定期检验大纲进行锅炉的定期检验工作。
全年
检修公司

2）加强防爆防磨组织活动，按防爆防磨的要求定期检查并采取喷涂防磨措施，责任到人。
全年
检修公司

3）严格材料的定货，加强进货的检查验收管理，承压部件进货和领用要打光谱，防止错用
全年
检修公司

4）检修中更换的承压部件，其焊口要进行100%射线或超声波检查探伤，主要部件拍片检查
全年
检修公司

5）锅炉启动时，严格按规程控制速度，禁止用关小疏水门的办法升温升压。
全年
生产管理部

6）严格执行部颁《火电厂水汽化学监督导则》防止炉结垢与腐蚀，一旦发现汽水不合格，要及时查明原因，采取对策，在规定时间内不能恢复正常时，应按停炉处理。
全年
生产管理部

7）根据锅炉燃烧情况，在大小修中对风门进行检查调整。
大小修
检修公司

8）锅炉超压水压试验和安全阀调整按规程进行。定期进行安全阀的整定，防止锅炉超压事件的发生。
全年
生产管理部

9）防止设备大面积腐蚀，加强化学监督。
全年
生产管理部

10）加强炉外管道巡视，防止炉外管爆破。
全年
生产管理部

（二） 防止过热器、再热器超温爆管

生产管理部

1）加强壁温监督，确保管壁不超温，发现超温现象立即调整。
全年
生产管理部

2）加强燃烧调整，防止过度磨损。
全年
生产管理部

3）严格焊接工艺，保证焊接质量，新焊口100%检查探伤。
全年
检修公司

4）大、小修检查蠕胀情况，对金属球化严重及外壁氧化损伤减薄超标的管子应及时更换
全年
检修公司

（三） 防止水冷壁管泄漏


1）加强燃烧调整，防止水冷壁管子磨损。
全年
生产管理部

2）炉管膨胀应自由无阻，膨胀指示器完好齐全。
全年
检修部

3）检修中更换水冷壁等承压部件时应严格执行安规和工艺规程，防止因切割等工序的疏忽而造成异物落入管内而引起过热爆管。
全年
检修公司

4）大小修中对各承压管道的支吊架进行检查，检查受力情况，同时对支吊架吊耳角焊缝进行全面无探伤实验，防止因这些部位开裂而引起管道爆破事故。
全年
检修公司

（四） 防止省煤器、过热器磨损爆管泄露事故
全年

1）加强和完善防磨检查责任制，严格按防磨系统图进行周期检查及时消除隐患。
全年
检修公司

2）保持受热面管排均匀整齐，小修时进行检查、测量并做防冲刷、防腐蚀措施，高低过管束要及时调整，防止形成烟气走廊。
全年
检修公司

3）炉加强吹灰，防止堵灰和结焦造成局部冲刷和磨损。
全年
生产管理部

4）严格焊接工艺，加强焊工培训，保证质量。
全年
检修公司

5）对锅炉低温省煤器部分磨损的管子加防磨罩和阻流板。
全年
检修公司

二
防止压力容器爆破事故
1）压力容器的投停使用操作票，严格操作制度。
全年
生产管理部

2）压力容器必须有监视保护装置。
全年
生产管理部

3）严格遵守电力工业锅炉容器的监察规定和检验规程及防止火电厂锅炉四管爆漏技术导则，作好定期检验工作。
全年
生产部 检修部

4）确保在任何工况下，压力容器不超温超压运行。
全年
生产部

5）防止超压。
全年
生产部

6）结合压力定期检验或检修，每个检修周期至少进行一次打压实验。
全年
生产部

7）各种压力容器安全阀应定期校验和排汽实验。
全年
生产部

8）运行中的压力容器及安全附件应处于正常运行状态。
全年
检修部

9)在线压力容器应实行定期检验制度。
全年
生产部

10）压力容器投入使用应按照《压力容器使用登记管理规则》办理注册手续，申领使用证。
全年
生产部

三
防止锅炉尾部再次燃烧事故
1）精心调整锅炉燃烧系统运行工况，防止未完全燃烧的油和煤积存在尾部受热面或烟道上。
全年
生产部

2）锅炉点火时，严格监视油枪雾化情况。
全年
生产部

3）注意调整，各段烟温在规定范围内。
全年
生产部

4）锅炉应定期吹灰。
全年
生产部

四
防止锅炉炉膛爆炸
（一） 防止锅炉灭火
全年

1）当炉膛床温低于500度时，必须投助燃油枪。锅炉灭火后，立即停止燃料供给。
全年
生产部

2）严禁随意退出火焰探头或联锁装置。因设备缺陷需退出时，须经总工批准，并做好安全措施。
全年
生产部

3）加强设备检修管理，保证各设备正常运行。
全年
检修部

4）加强点火油系统的维护管理。
全年
检修部

（二） 防止严重结焦
全年
生产部

1）运行人员注意炉膛燃烧调整，发现结焦，及时调整一次风。
全年
生产部

2）受热面及炉底严重结焦时，及时处理。
全年
生产部

五
防止锅炉汽包满水和缺水事故
1）各表计指示正确，发现不准及时校验。
全年
生产部

2）加强监盘，提高责任心。
全年
生产部

3）汽包水位测量系统，采取保温、伴热及防冻措施。
全年
检修部

4）汽包水位计零位校验。
全年
检修部

5）按照运行规程调整水位，保证水位在规定范围内运行。
全年
生产部

6）锅炉高、低水位保护投入及维护。
全年
生产部

六
防止冷渣器爆炸事故
1）检查安全阀是否灵活及有无效验铅封
全年
检修部

2）运行时经常检查冷却水进出口电动门在开位
全年
生产部

3）检查压力开关低限在0.5MPa，高限在2.5MPa，且保护灵活管用
全年
生产部

4）运行时经常检查进出口水温并与就地对照，且水温保护灵活管用
全年
生产部

七
防止重大环境污染事故
1）进一步加强布袋除尘的维护及运行管理，对发现的缺陷及时进行处理，制定检修维护规程及规范，确保环保设备的正常使用；
全年
运行部
检修部

汽机
一
汽轮机油系统防火
1、 油系统应尽量避免使用法兰连接，禁止使用铸铁阀门。
2、 油系统法兰禁止使用塑料垫、橡皮垫（含耐油橡皮垫）和石棉纸垫。
3、 油管道法兰、阀门及可能漏油部位附近不准有明火，必须明火作业时要采取有效措施，附近的热力管道或其他热体的保温应紧固完整，并包好铁皮。
4、 禁止在油管道上进行焊接工作。在拆下的油管上进行焊接时，必须事先将管子冲洗干净。
5、 油管道法兰、阀门及轴承、调速系统等应保持严密不漏油，如有漏油应及时消除，严禁漏油渗透至下部蒸汽管、阀保温层。
6、 油管道法兰、阀门的周围及下方，如敷设有热力管道或其他热体，这些热体保温必须齐全，保温外面应包铁皮，如有油漏到铁皮上，应及时擦拭干净。
7、 如发现保温材料内有渗油时，应消除漏油点，并更换保温材料。
8、 事故排油阀操作手轮不允许加锁，应挂有明显的"禁止操作"标志牌。
9、 机组油系统的设备及管道损坏发生漏油，凡不能与系统隔绝处理的或热力管道已渗入油的，应立即停机处理。
10、油系统周围准备数量充足的消防器材，消防器材应定期检查，不合格的应及时更换。
全年
生产部
检修部

二
防止压力容器爆破事故
1、根据设备特点和系统的实际情况，制定每台压力容器的操作规程。操作规程中应明确异常工况的紧急处理方法，确保在任何工况下压力容器不超压、超温运行。
2、各种压力容器安全阀应定期进行校验和排放试验。
3、运行中的压力容器及其安全附件（如安全阀、排污阀、监视表计、联锁、自动装置等）应处于正常工作状态。设有自动调整和保护装置的压力容器，其保护装置的退出应经总工程师批准，保护装置退出后，实行远控操作并加强监视，且应限期恢复。
4、除氧器的运行操作规程应符合《电站压力式除氧器安全技术规定》的要求。严禁高压汽源直接进入除氧器。
5、使用中的各种气瓶严禁改变涂色，严防错装、错用；气瓶立放时应采取防止倾倒的措施；使用溶解乙炔气瓶者必须配置防止回火装置。
6、压力容器内部有压力时，严禁进行任何修理或紧固工作。
7、压力容器上使用的压力表，应列为计量强制检验表计，按规定周期进行强检。
8、检查进入除氧器、扩容器的高压汽源，采取措施消除除氧器、扩容器超压的可能，除氧器采用滑压运行。
9、除氧器上应配备不少于两只全启式安全门，并完善除氧器的自动调压和报警装置。
10、热力系统压力容器定期检验时，应对与压力容器相连的管系进行检查，特别应对蒸汽进口附近的内表面热疲劳和热器疏水管段冲刷、腐蚀情况进行检查，防止爆破汽水喷出伤人。
11、压力容器应结合设备、系统检修，按照《压力容器安全技术监察规程》和《电力工业锅炉压力容器监察规程》（DL612－1996）的规定，实行定期检验制度。
12、禁止在压力容器上随意开孔和焊接其他构件。
13、压力容器投入使用必须按照《压力容器使用登记管理规则》办理注册登记手续，申领使用证。不按规定检验、申报注册的压力容器，严禁投入使用。
全年
生产部
检修部

三
防止汽轮机超速
1、在额定蒸汽参数下，调节系统应能维持汽轮机在额定转速下稳定运行，甩负荷后能将机组转速控制在危急保安器动作转速以下。
2、各种超速保护均应正常投入运行，超速保护不能可靠动作时，禁止机组起动和运行。
3、机组重要运行监视表计，尤其是转速表，显示不正确或失效，严禁机组起动。运行中的机组，在无任何有效监视手段的情况下，必须停止运行。
4、透平油和抗燃油的油质应合格。在油质及清洁度不合格的情况下，严禁机组起动。
5、机组大修后必须按规程要求进行汽轮机调节系统的静止试验或仿真试验，确认调节系统工作正常。在调节部套存在有卡涩、调节系统工作不正常的情况下，严禁起动。
6、正常停机时，在打闸后，应先检查有功功率是否到零，千瓦时表停转或逆转以后，再将发电机与系统解列，或采用逆功率保护动作解列。严禁带负荷解列。
7、在机组正常起动或停机的过程中，应严格按运行规程要求投入汽轮机旁路系统，尤其是低压旁路；在机组甩负荷或事故状态下，旁路系统必须开启。机组再次起动时，再热蒸汽压力不得大于制造厂规定的压力值。
8、坚持按规程要求进行危急保安器试验、汽门严密性试验、门杆活动试验、汽门关闭时间测试、抽汽逆止门严密性试验、抽汽逆止门活动试验、抽汽逆止门关闭时间测试。
9、危急保安器动作转速一般为额定转速的110％±1％。

全年
生产部
检修部

一
防止热工电缆防火措施
1.对控制室、控制盘、台等通往电缆夹层、隧道，穿越楼板、墙壁的电缆孔洞和盘面之间的缝隙必须采用阻燃材料严密封堵。
2.电缆竖井应分段作防火隔离，对敷设在隧道和厂房内架构上的电缆要采取分段阻燃措施。
3.靠近热源的电缆应改迁或做好隔热防火措施。
4.所有进入控制盘、台的电缆孔洞应采用防火材料严密封堵。
5.电缆夹层属重点防火部位，应设专人负责，每天进行巡视检查。
6.对电缆夹层、竖井等处应每月定期进行一次彻底地清理，保证不积粉尘、不积水。电缆夹层内照明充足，禁止堆放杂物。
7.电缆夹层内禁止吸烟，禁止使用易燃物品。如需进行动火工作，必须办理动火工作票。
8.电缆夹层应配备足够的消防器材，每月检查一次，过期的消防器材应及时通知消防部门更换。
9.电缆夹层、控制室、电缆竖井等处的火灾报警系统应保持完好，确保能随时、准确报警，并应定期（每三月一次）进行试验、检查。
10.在电缆桥架上部，电缆沟道附近进行电焊工作时，要做好预防焊渣溅落地面或沟道内引起火灾的措施。
11.敷设在汽机机头、锅炉燃油系统等靠近易燃物体、高温设备附近的电缆表面，应刷防火涂料。
全年
检修部

二
防止锅炉汽包满水和缺水事故措施
1.汽包水位计水侧取样管孔位置应低于锅炉汽包水位停炉保护动作值，一般应有足够的裕量，汽包水位信号应采用三选中值的方式进行优选，汽包就地水位计的零位应以制造厂提供的数据为准,并进行核对\标定。
2.当各水位计偏差大于50mm时,应立既汇报,并查明原因以消除.当不能保证两种类型水位计正常运行时,必须停炉处理。严格按照运行规程及各项制度,对水位计及其测量系统进行检查及维护.机组启动调试时应对汽包水位校正补偿方法校对,并进行汽包水位计的热态调整。
3.当一 水位测量装置因故障退出运行时,应填写处理故障的工作票,一般应在意8h内恢复.若不能完成,应制定措施,经总工程师批准,允许延长工期,但最多不能超过24h,并报上级主管部门备案。
4.锅炉汽包水位保护在锅炉启动前和停炉后应进行实际传动校验。用上水方法进行高水位保护试验、用排污门放水的方法进行低水位保护试验。确认水位保护定值时，应充分考虑温度不同而造成的实际水位与水位计（变送器）中水位差值的影响。
5.汽包锅炉水位保护是锅炉启动的必备条件之一，水位保护不完整严禁启动，当在运行中无法判断汽包确实水位时，应紧急停炉。
全年
检修部

三
热工防止汽轮机超速事故措施（ETS系统）
1.ETS保护系统完好，并正常投入运行。
2.MMS6000轴系监测仪表完好，并正常投入运行。
3.应定期进行ETS系统超速保护试验。每季静态试验。
4.停机电磁阀应保持灵活、无卡涩、动作可靠。每季静态试验。
5.ETS、MMS6000系统正常投运后，无特殊原因任何人不得擅自退出超速保护。如需退出必须经总工程师批准后方可，但必须在规定时间内尽快投入。
6.机组大小修，应严格按规定做超速保护试验，做好试验记录，并严格把好三级验收关。
7.ETS、MMS6000系统各测量元件应每半年校验一次，确保其测量准确，动作可靠。
8.汽机抽汽逆止门联锁应保证可靠，动作灵活，关闭迅速严密。每月应进行一次活动试验，并做好记录。
9.保护装置及声光信号应动作正确。
10.事故记忆应准确、可靠。
11.加强检修人员的培训，提高检修质量，保证设备完好率、投入率100%。
大修
检修部

四
热工防止汽轮机超速事故措施（DEH系统）
1.加强职工安全教育,使职工牢固树立“安全第一”思想,并充分认识到汽轮机超速损坏事故所造成的严重危害。
2.加强职工汽轮机数字电液控制系统的技术培训,使职工熟练掌握系统的原理.结构,并熟悉汽轮机调速系统的有关知识。
3.各种超速保护均应投入运行,超速保护不能可靠动作时,禁止将机组投入运行或继续运行。
4.应定期联系汽机运行人员进行高中压主汽门、调节汽门试验,检查汽门活动情况，主 汽门.调节汽 门应能迅速关闭严密，无卡涩。
5.每月联系汽机运行人员进行一次抽汽逆止门关闭实验，当某一抽汽逆 止门存在缺 陷时，禁止汽轮机使用该段抽汽运行。
6.在实际机组未启动情况下，应认真做好DEH现场仿真试验，对系统进 行闭环.静态和动态调试,检查各控制功能,培训操作人员。每季静态试验，启动时做联动试验。
7.在机组启动前,应认真做好伺服系统调试试验,检查并确保VCC阀门控制卡.伺服阀油动机 和LVDT位移变送器完好无损,工作精确正常。
8.在机组启动前,应认真做好OPC机组超速保护系统保护功能联动试验,确保OPC系统 动作正常,准确无误。
全年
检修部

五
防止FSSS控制系统失灵、
热工保护拒动事故措施
1.建立和健全FSSS系统图纸、资料。
（1）.应具备与实际情况符合的原理接线 图、盘内布置图、盘内接线图、端子出线图；
（2）.建立主要设备参数表、定值表；
（3）.应具备有关设计变更、图纸、资料；
（4）.本系统需要改变或进行技术改进工作，应经电厂有关部门、领导批准后方可进行。
2.针对FSSS系统的任何工作必须持有工作票，经有关领导批准后方可进行。
3.凡进行消缺等需拆接二次线、电缆等工作，工作人员必须带图纸，否则不允许进行工作。
4.凡因检修或试验等工作，需要将FSSS系统全部保护或某单项保护退出时必须经电厂主管生产的副厂长或总工程师批准，由运行人员操作。任何人员不得未经批准擅自退出保护。
5.FSSS系统应具备可靠的双回路电源供电，且应能相互切换，并定期进行检查。
6.炉膛压力取样管路应定期进行吹扫，保持管路畅通无堵塞。
7.火检探头应定期进行检查、试验，防止因污染等原因而使火焰信号失灵，造成误动或拒动。
8.FSSS系统内的所有压力、差压、温度开关等应进行定期校验，确保其定值准确，动作可靠。
9.二次回路用继电器应随主机大、小修进行检查、试验，并做好记录。
10.对FSSS系统停炉信号电缆应定期 （半年一次）进行绝缘检查，并做好记录。
11.遇有较长时间的停机、停炉机会，应不失时机地进行FSSS系统的静态试验，确保系统完好。
12.发现缺陷及时消除，严格做到小缺陷不过班，大缺陷不过天，确保FSSS 系统的各项功能始终处于完好正确状态。
13.对FSSS系统控制的所有阀门、挡板，应加强检查和维护，以确保 MFT 动作时能可靠关闭。
14.炉膛火焰工业电视系统应随主设备一起投运，运行中不得无故退出运行，发现缺陷应及时处理。
15.加强检修人员的技术培训，不断提高FSSS系统的检修维护水平。
全年
检修部

六
防止DCS分散控制系统失灵事故措施
1.检查DCS系统中各分散CPU工作时负荷率、内存使用率，应在设计范围内。
2.为手动切换冗余配置的CPU，检查备用CPU是否能正常工作。切换是否及时。
3.检查OVATION系统电源（包括UPS、厂用段）电源电压是否正常，并定期开票进行UPS电源与厂用段电源切换。并且保证切换时间小于5 ms。
4.检查OVATION分散控制系统隔离电源切换装置及各电源模块，定期对其进行卫生清扫。并检查各电源模块输出电压是否在规定范围内。
5.期检查工程师站及操作员站各上位机工作是否正常，网络是否良好，通讯是否正常。并定期对主机进行清灰。
6.期检查工程师站及操作员站软件环境是否良好，修改组态应经过专业批准后方可进行，不得擅自改动。
7.工程师站使用的各计算机应定期用正版软件，各软盘、光盘使用只能用新盘应专盘专用，且有专人保管。
8.期检查各分散控制单元（DPU）的卡件轨道箱及连接电缆的针型插头，各大小修后应检查分散控制单元（DPU）的双机切换卡的串口和并口。
全年
检修部

七
防止汽轮机监视系统与保护系统误动、拒动措施
1. 建立和健全汽轮机监视与保护系统图纸、资料。
1）.应具备与实际情况符合的原理接线图、盘内布置图、盘内接线图、端子出线图；
2）.建立主要设备参数表、定值表；
3）.应具备有关设计变更、图纸、资料；
4）.本系统需要改变或技改工作，应按照本电厂规定审核经有关单位、领导批准方可允许进行。
2. 针对汽轮机监视与保护系统的任何工作必须持有工作票，经有总工程师批准后方可进行。
3. 凡进行消缺等需拆接二次线，电缆等工作，工作人员必须带图纸，否则不允许进行工作。
4. 凡需要将汽轮机监视与保护系统保护全部或某项保护断开和投入，应当由总工程师批准，由运行人员操作，任何人员不得未经允许退出保护。
5. 汽轮机监视与保护系统应具备可靠的电源，且能相互切换。
6. 全部压力取样管路应定期（大小修、停炉时）吹扫，保持管路畅通无堵塞。
7. 压力开关、温度开关等应可靠，定值检查准确。
8. 二次回路用继电器应定期检查并有记录。
9. 停机信号电缆应定期进行绝缘检查，并有记录。
加强检修人员的技术培训，不断提高设备检修技能。
全年
检修部

电气
一
防止输变电设备污闪事故
220KV绝缘子表面涂覆“RTV防污闪涂料”和加装“防污闪辅助伞裙”，以防止变电设备污闪；定期换下一定比例的复合绝缘子做全面性能试验，对于确定性能已明显老化﹑不能确保安全运行的产品批次应及时更换；加强设备清扫工作，在调爬和清扫中应防止在局部留下防污漏洞或死角。
全年
检修部

二
防止避雷器损坏和过电压事故
严格遵守避雷器电导电流测试周期，雷雨季节前后各测量一次。
全年
检修部

三
防止继电保护事故
应特别加强对基建投产设备在一年内的全面校验，提高继电保护设备健康水平。
全年
检修部

四
防止电缆火灾事故
电缆竖井和电缆沟应分段做防火隔离，对敷设在隧道的电缆要采取分段阻燃措施。通往电缆夹层、隧道、穿越楼板、墙壁、柜、盘等处的所有电缆孔洞和盘面之间的缝隙（含电缆穿墙套管与电缆之间缝隙）必须采用合格的不燃或阻燃材料封堵。
全年
检修部

五
防止厂用电切换时，重要低压电动机失电
在重要低压电动机控制回路加装延时继电器。
全年
检修部

化学
一
保证补给水水质，防止热力系统结垢腐蚀
1 严格执行《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》（GB12145-2008）、《火力发电厂水汽化学监督导则》（DL/T561-1995）、省局《化学监督技术条例》、本厂《化学监督管理标准》及其他有关规定，加强化学监督工作。保持汽水品质合格率达98%以上，品质不合格的给水严禁进入锅炉。
2 发现凝结水或给水有硬度时，运行人员要及时汇报班长、值长及有关领导，分析原因，联系汽机运行人员查漏，加强化验分析，加强锅炉的磷酸盐处理和排污工作。当凝汽器泄露较严重并影响到给水、炉水水质时，严格按照《条例》规定及时进行查漏、堵漏处理，确保水质合格。防止水汽系统腐蚀、结垢,加强炉水和蒸汽的品质监测，视水质情况，及时调整配药比例和浓度，调整加药泵行程，增加锅炉排污，使水质尽快恢复正常。
3 机组大、小修时对水冷壁管等进行割管检查，若水冷壁结垢量超标时，应及时进行锅炉化学清洗，防止产生垢下腐蚀及氢脆。
4加强循环水水质监测，及时调整循环水处理方式；循环水要进行杀菌灭藻处理，防止凝结器因生物粘泥附着产生腐蚀。
5 严把加药药剂和再生用酸碱质量关，严禁不合格药剂进入汽水系统，严禁不合格酸碱用于树脂再生。
6 严格按照《火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则》（SD223-87）要求做好锅炉停用保护工作，防止炉管停用腐蚀
全年
生产部

二
防止电气设备事故
1 对新的变压器油要加强质量控制，油运抵现场后，应取样试验合格后，方能注入设备。加强油质管理，对运行中油应严格执行有关标准，对不同油种的混油应做小型试验。
2 遭受过电压冲击的充油电气设备及时进行色谱分析，出现异常及时通知相关专工。
4 严格执行《山东省电力工业局电力设备预防性试验规程》（试行）。
全年
生产部

三
防止汽轮机超速和轴系断裂事故
1透平油和抗燃油的油质各项指标合格。
2 机组大、小修后，油质经油化验人员检验合格后方可启动。
3 定期进行油质的分析化验，加强油质监督。
全年
生产部

8. 管道煤气的管道应在什么部位

各类燃具的侧边应与墙、水斗、门框等相隔的距离及燃具与燃具间的距离均不得小于200mm。
煤气管道必须采取消除静电和防雷措施，管道应作可靠接地，每隔80米接地一次，接地电阻小于10欧姆。管道支架必须用不燃材料，管道周围不得存放易燃易爆物品，靠近高温热源的管道应采取隔热措施，在寒冷地区应采取防冻措施。需穿越建筑物时，建筑物应为二级以上耐火等级。管道沿线的防水水封应保持最大工作压力，以防止煤气外溢。
地下煤气管道不得在堆积易燃、易爆材料和具有腐蚀性液体的场地下穿过，与建筑物、构筑物及相邻管道之间的距离，必须满足国家规范的要求，不宜与其它管道或电缆沟同设。管道宜埋设在土壤冰冻线以下，其地基宜为原土层，凡可能引起管道不均匀沉降的地段，地基应作相应处理，不要让地下煤气管道从含有腐蚀性液体的土层中通过。敷设埋地管道后应经严格试漏合格后，才能通气，并定期检查沿线漏气情况。长距离管道应按一定距离安装切断阀，以备火警时切断气源。地下煤气管道动火检修时，除遵守一般动火要求外，还应预防下水道、阴沟及地缝内积存煤气。
室内煤气管道，应采用镀锌钢管，而且为了便于维修检查，最好明设。布置室内煤气管道时，为了防止人员中毒及保障防火安全，不要把煤气引入管和室内煤气管设在卧室、浴室、地下室、易燃易爆物品仓库、有腐蚀性介质的房间、配电间、变电室、电缆沟、烟道和进风道等部位，也不要让管道穿过不用煤气的房间。如果实在避免不了，则必须安装严密的套管。建筑物的煤气引入管在穿过建筑物的基础或管沟时，应在穿过基础或管沟的一段管路上安装厚壁钢管作套管。
居住建筑和公共建筑内，一般采取低压煤气（压力小于等于0．005MPa）。在公共建筑内，为了保障防火安全，最好能把用气设备放在靠外墙通风良好的房间内。但在用气房间与楼梯间、电梯前室之间，要有防火分隔。
工业建筑用气一般采取中压供气（压力大于0．005MPa，小于等于0．15Mpa）。由于生产中漏气的机会可能更多，所以更不能把生产中的用气设备放在地下室、半地下室或通风不良的场所，只有在特殊的情况下，采取机械通风和相应的防火、防爆措施以后，方可设置。煤气表也大多要设置在单独的房间内。
各种管道和设备，应经常检查，防止跑、冒、滴、漏。管道及阀门，可用涂肥皂水法检查一下气密性，发现漏气应立即消除。在易泄漏场所应根据需要，设置可燃气体报警器。煤气管道严禁使用明火检漏，在已废弃不用的煤气管道上动火时，仍要使用测爆仪测定，确认安全后，才能动火。在漏气严重的场所检修煤气管道时，不得使用磺钨灯等高温强光灯具。煤气管道破漏燃烧时，应采用隔离警戒措施，清除附近的可燃物，并关闭两端煤气阀门，断绝煤气来源，以利灭火。

9. 伴热电缆的自限式电伴热故障分析及维护

在安装调试或是已经使用了，例如电伴热带不发热了，电力设备保护端跳闸的事，那么又如何进行检测呢？所以这些都需要借助测量器才能发现问题。目前最简单的现场勘测的方法就是采用一种手摇式供电或电池供电的接地摇表，通过指针式和数字式来显示测试结果，如果是两芯的低温电伴热带，先摇对地，再把摇表一端接地，另一端分别接电伴热带的两芯线，再缓慢摇表。再通过测试结果来判断故障的发生。
以上就是如何避免电伴热常见故障及简单检测方法。如果无法判断具体原因，请咨询厂家专业技术人员。
电伴热带在使用过程中，会因为多方因素不可避免会出现一些或小的情况。这些原因可能是因为本身电伴热带的质量，也有可能在安装过程中野蛮施工、接线错误等。这些问题在前期就可以解决，选择正规厂家，并且有国家检验报告的产品。其次在安装过程中遵循设计规范。都可以避免以上所述情况。此外货到现场，要有专门的负责人，负责对电伴热外观、出厂合格证，型号规格进行核验，，一旦发生电伴热带破损，根据破损轻重或破损面积进行修复或更换避免后续一系列麻烦的事。
电伴热带主要的故障来源于安装，一般电伴热安装的步骤及注意事项有：电伴热带虽然是电能转化为热能对管道介质进行防冻保温，但是对于安装的要求非常重要，安装时必须紧贴管道表面，无论是缠绕还是平铺都要紧贴管道，安装好电伴热带后必须使用防水层及保温层，可以起到隔绝保温等功效。

10. 电伴热(加热电缆)安装时应该注意哪些事项

使用电伴热注意事项：

1、 在敷设时，不要打折，不得承受过大的拉力，禁止冲击锤打，以免损伤绝缘后，发生短路现象。安装时，安装处上空不再进行焊接、吊装等操作，以防止电焊熔渣溅落到电伴热带上损坏绝缘层。确认被伴热的管道或设备已经试漏、清扫，其表面的无刺，尖锐边棱已经打磨光滑平整。

2、 采用缠绕方式敷设时，请勿将伴热带超过最小弯曲半径（最小弯曲半径不小于伴热带厚度的六倍），过度弯曲或折叠，可能使局部分子结构改变发生击穿，着火现象。

3 、伴热带应紧贴管道表面，以利散热，伴热带用铝箔胶带固定，一方面增大散热面，有利于热传导，另一方面便于安装。其方法是：先清除伴热带途经处的油污，水份，用固定胶带将电伴热带经向固定，然后敷设覆盖铝箔胶带，最后用布用力抹压，使伴热带平整粘贴在管道表面。

4、 保温层和防水层施工必须在伴热带安装调试后，保温材料必须干燥，潮湿的保温材料不但影响保温效果，还有可能腐蚀普通型电伴热带，缩短使用寿命。保温材料安装后，必须立即包缠防水层，否则将降低保温性能，影响伴热系统的正常。

5、 伴热带的安装长度不要超过其“最大允许使用长度”，最大允许长度随不同型号产品而不同。

6、 屏蔽型伴热带接线时，电伴热系统除介质管路系统装有可靠的接地保护外，同时应将编织层全部连接在一起，安装可靠的接地，并且伴热带首尾端的导电线芯不得与屏蔽网相碰。

7、 伴热带的尾端用尾端接线盒密封，不可将两根平行导线相连接，避免短路发生。

8、 接线盒必须牢固固定在管壁上，避免引起短路发生火灾。

9、 安装电伴热带应加装过熔保护装置，电路中必须设置可靠的过熔保护措施，对每个伴热带保温系统设置保险熔断器，使配电系统有过载，短路，漏电保护功能。

10、 电伴热系统安装完后，必须逐个回路进行电气测试：用500V的欧表检查系统的绝缘电阻，伴热带的线芯与地线或与不带电的中性线之间电阻应不小于5MΩ。