压力管道用焊接阀门生产标准

⑴ 《特种设备制造许可证（压力管道）》A、B、C级划分标准是什么

三者是根据用途不同划分。

一、长输管道为GA 类。GA类分为GA1和GA2。

1、GA1 级：

（1）输送有毒、可燃、易爆气体介质，最高工作压力大于4.0MPa的长输管道；

（2）输送有毒、可燃、易爆液体介质，最高工作压力大于等于6.4MPa,并且输送距离≥200km的长输管道。

2、GA1级以外的长输（油气）管道为GA2级。

二、公用管道为GB 类。GB类分为GB1和GB2。

（1）GB1、燃气管道；

（2）GB2、热力管道。

三、工业管道为GC 类。GC类分为GC1和GC2。

1、GC1 级：

（1）输送GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中，毒性程度为极度危害介质的管道；

（2） 输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力P≥4.0MPa 的管道；

（3）输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力P≥4.0MPa 且设计温度大于等于400℃的管道；

（4）输送流体介质且设计压力P≥10.0MPa 的管道。

2、GC2 级：

（1）输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力P<4.0MPa 的管道；

（2） 输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力P<4.0MPa 且设计温度≥400℃的管道；

（3） 输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力P<10.0MPa 且设计温度≥400℃的管道；

（4）输送流体介质，设计压力P<10.0Mpa 且设计温度<400℃的管道；

(1)压力管道用焊接阀门生产标准扩展阅读：

申请从事特种设备制造的单位，应当具备以下基本条件：

1、取得工商营业执照或者当地政府依法颁发的登记、注册证件；

2、有与制造相适应的管理人员、专业技术人员和技术工人；

3、有与制造产品相适应的生产场地、加工设备、检测手段；

4、有健全的质量管理体系和各项管理制度，并能有效运转；

5、有与制造范围相适应的安全技术规范、标准；

6、能够保证产品安全性能符合特种设备安全技术规范的基本要求。

具体条件见国家质检总局《锅炉压力容器制造许可条件》、《机电类特种设备制造许可规则》等安全技术规范。

⑵ 压力管道标准体系的中国管道标准体系

中国的压力管道元件的应用标准很多,又均不完整。以管法兰标准为例,常用的标准就有GB国家标准、JB机械行业标准、SH石化行业标准和HG化工行业标准等。这些标准各有各自的温度-压力表、密封面尺寸和接管尺寸,相互之间互换性差,有些甚至不能配套使用。为了能很好地应用这些标准，本文介绍一下目前常用的中国压力管道应用标准体系。石化行业应用标准体系
◆ (SH3405) 基本属于“大外径系列”
SH3405等效采用了ISO4200标准，故当DN≤1100mm时,它能与ANSI B36.l/36.19标准配套使用。
SH3405直径范围和壁厚分级：
序号 钢管类别 公称直径范围 壁厚分级
1 奥氏体不锈钢无缝钢管 10～400 Sch5s、Sch10s、Sch20s、Sch40s、Sch80s
2 碳素钢、合金钢无缝钢管 10~600 Sch20、Sch30、Sch40、Sch60、Sch80、Sch100、Sch120、Sch140、Sch160、XXS
3 奥氏体不锈钢焊接钢管 80~1000 2.0~12mm
4 碳素钢、合金钢焊接钢管 150~2000 4.0~18mm 属于美式法兰
公称压力：PN1.0、PN2.0(CL150)、PN5.0(CL300)、PN6.8(CL400)、PN10.0(CL600),
PN15.0(CL900)、PN25.0(CL1500)、PN42.0(CL2500) 8个等级
公称直径：DN15~DN1500mm
法兰密封面： 当DN≤600时，凸台面、凹凸面、全平面、榫槽面、环槽面 5种
DN≥650时，凸台面 1种
法兰型式： 当DN≤600时，平焊、对焊、承插焊、螺纹连接、松套 5种
DN≥650时 对焊 1种
※ SH3406等效采用了ANSI B16.5和API 605标准。SH3406在结构尺寸和密封面型式上与ANSI B16.5/API605有着很好的互换性，它能与ANSI、API、MSS等标准的管道元件配套使用。但因为SH3406采用了我国材料标准而不是美国材料标准(ASTM),故二者的温度-压力表有少许偏差,故在考虑二者互换时,应注意并核对它们的温度-压力对应允许值。 SH3401 管法兰用石棉橡胶板垫片
SH3402 管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片
SH3403 管法兰用金属环垫片
SH3404 管法兰用紧固件
SH3405 石油化工企业钢管尺寸系列
SH3406 石油化工钢制管法兰
SH3407 管法兰用缠绕式垫片
SH3408 钢制对焊无缝管件
SH3409 钢板制对焊管件
SH3410 锻钢制承插焊管件
石化行业应用标准体系属于一个比较完整的应用标准体系。因为它等效采用了ANSI标准,因此代表着先进和发展方向。又由于它的法兰(SH3406)能与API标准阀门匹配使用。近几年的应用证明,这套应用标准体系是一个科学的、先进的、同时又是可操作性好的标准体系。
化工行业应用标准体系 A系列：属于大外径系列
B系列：属于小外径系列
◆法兰标准 同时包含欧式法兰和美式法兰
欧式法兰（HG20592～HG20605）
压力等级：PN 0.25、0.6、1.0、1.6、2.5、4.0、6.3、10.0、16.0、25.0等10个等级
公称直径：DN10~DN2000mm
法兰型式：板式平焊、带颈平焊、带颈对焊、整体式、承插焊、螺纹、对焊环松套、平焊环松套、法兰盖、衬里法兰等10种
密封面型式：突面、凹凸面、榫槽面、环连接面、全平面等5种。
它可以与JB阀门配套使用。.
美式法兰标准(HG20615-HG20626)
公称压力：PN2.0、PN5.0、PN11.0、PN15.0、PN26.0和PN42.0 6个压力等级
公称直径: DN15~1500
法兰型式: 带颈平焊、带颈对焊、整体法兰、承插焊、螺纹、松套等6种,
密封面型式 突面、凹凸面、榫槽面、环连接面、全平面等5种型式。..
※化工行业压力管道应用标准体系也是一个相对比较完整的标准体系，而且经历了若干年的生产实践检验,具有成熟的使用经验。由于它同时具有大外径系列和小外径系列、欧式法兰和美式法兰两个系列,故其使用面比较广,它既可以与国外的ANSI、DIN、ISO等标准配合使用,又可以与国内的GB、SH、JB等标准配合使用。 HG 20537.1 奥氏体不锈钢焊接钢管选用规定
HG 20553 化工配管用无缝及焊接钢管尺寸选用系列
HG/T 21634 锻钢制承插焊管件
HG/T 21635 碳钢、低合金钢元缝对焊管件
HG/T 21631 钢制有缝对焊管件
HG/T 21632 锻钢制承插焊、螺纹和对焊接管台
HG/T 21637 化工管道过滤器
HG/T 21577 快速特种接头
HG 20592~20605 钢制管法兰(欧洲体系)
HG 20615~20626 钢制管法兰(美洲体系)
HG 20606~20612 钢制管法兰用垫片(欧洲体系)
HG 20627~20633 钢制管法兰用垫片(美洲体系)
HG 20613 钢制管法兰紧固件(欧洲体系)
HG 20634 钢制管法兰紧固件(美洲体系)
机械行业应用标准体系
◆ 管子尺寸 属于小外径系列
◆法兰标准 欧式法兰
压力等级：PN 0.25、0.6、1.0、1.6、2.5、4.0、6.3、10.0、16.0、20.0等10个压力等级
公称直径：DN15~DN1600mm
法兰型式：整体、板式平焊、对焊、平焊环板式松套、对焊环板式松套、翻边板式松套和法兰盖等7种
密封面型式：平面、凸面、凹凸面、榫槽面、环连接面 5种。
※JB没有相应的管子尺寸系列标准、管件标准，体系很不完善，需要GB体系作支持；
JB法兰标准把不同等级的材料列入同一温度－压力表中，以至失去了其科学性；
JB阀门标准以有限的型号给出选用系列(从各产品汇编中体现出来)，既限制了其使用范围，又失去了其灵活性。从许多生产装置的应用情况来看,JB阀门的使用性能也不尽人意；JB阀门不能与ANSI配伍使用,不便于与世界接轨； 有:
JB/T74 管路法兰技术条件
JB/T75 管路法兰类型
JB/T79.1~79.4 整体铸钢管法兰
JB/T81 板式平焊钢制管法兰
JB/T82.1~82.4 对焊钢制管法兰
JB/T83 0.25、0.6、1.0、1.6、2.5MPa平焊环式松套钢制管法兰
JB/T84 4.0、6.3、10.0MPa凹凸面对焊环板式松套钢制管法兰
JB/T85 0.25、0.6MPa翻边式松套钢制管法兰
JB/T86.1~86.2 钢制管法兰盖,
JB/4700～4703 压力容器用法兰
JB/T87~90 管路法兰用垫片
JB4704~4706 压力容器用垫片

⑶ 压力管道元件中的焊接钢管作业指导书哪们高手有希望可以共享一下

杭州环联企业管理咨询有限公司，专业从事UL、CSA、GS、CE、CCC、ROHS…产品认证，ISO9000、ISO14000、VHSAS18000、AS8000、TS16949、HACCP管理技术咨询及认证，QS、GMP、TS G压力管道制造许可……生产许可证办理等服务；公司在部分省市地区分别设立了相应的分公司和办事处，拥有一批来自全国各地、各行各业、具有扎实专业技术知识、丰富管理理论和实践经验的国家注册审核员和高级技术咨询人才的专业队伍，积累了各类企业进行认证审核与咨询服务的丰富经验，赢得了广大客户的真诚与信任。
在下面这些领域我们是强项

M生产许可证领域：阀门及阀门铸件压力管道元件制造许可证
强制性产品认证领域：CCC产品认证 CQC自愿性产品认证 QS食品认证
国际产品认证领域： API美国石油协会认证 CE认证 VDE认证
汽车配件领域：TS16949认证
电话0571－28002753，李老师

阀门行业专 项 条 件
本条件适用于压力管道元件制造之阀门B级生产商应具备的硬件要求。
一、注册资金和职工人数
1、注册资金≥200万元；
2、全职员工人数≥30人。
二、专业人员
1、工程师人数≥3人，且比例为全厂人数的8%（不少于），机械制造相关专业不少于1人，必须签订4年以上合同，必须有社保；
2、理化检验人员≥0人；
3、无损检测人员≥0人；
4、焊接人员≥1人，持证上岗，且项目能够满足产品类别及生产需要。
三、生产条件
1、厂房面积≥1000㎡；
2、生产工序：阀门制造一般应当有毛胚和原材料的采购与验收，深冷处理（低温阀），密封面堆焊，阀杆、阀瓣调质处理，阀门（配管）焊接，机械加工（车、铣、刨、磨、镗、钻等），密封面研磨，装配和试验，最终检验等生产工序；
注：无损检测、理化分析、热处理、球体机械加工可以分包；
3、生产设备：有满足产品加工需要的各类加工设备（车、铣、刨、磨、镗、钻等），有满足堆焊工艺要求的焊接设备，制造低温阀应当有低温试验设备；
4、工艺装备：满足产品加工需要的车、铣、刨、磨、镗、钻等加工需要的胎模具，
产品焊接用的工装（如转胎），有气密试验要求的空气储罐，有液氮储罐（低温阀用），有在产品上加注许可标志（取证后）的专用设备或者器具。
四、 检测手段
1、理化检验设备：根据产品需要有硬度计1台（测HB、HRC），低温阀门制造需配冲击试验机。
2、检验和试验设备：
a、阀门耐压试验设备，专用阀门耐压试验设备，满足产品检测需要；
b、测厚仪1台，满足需要，有铸铁产品的，应具有铸铁测厚功能。
五、技术文件
1、设计文件：产品设计图纸（每种产品的全套图、零部件图、工艺工装图）、采用的标准清单、设计计算书（标准产品无要求）、型试试验结果、产品说明书、图纸目录等。
2、工艺文件：按产品品种、规格的制造过程的加工工艺文件及流程图及材质跟踪卡、各种材料的进货检验文件、焊接工艺文件、热处理工艺文件、成品检验文件、油漆、包装、产品编号、标记等作业文件。根据产品制造需要，编制工艺流转检验卡。
注：申请三种以上阀门（含三种），必须有数控车床及四名工程师（工程师包括助理工程师、工程师、高级工程师）

⑷ 压力管道阀门生产证如何申请需要哪些条件

在流体管道系统中，阀门是控制元件，其主要作用是隔离设备和管道系统、调节流量版、防止权回流、调节和排泄压力。可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。由于管道系统选择最适合的阀门显得非常重要，所以，了解阀门的特性及选择阀门的步骤和依据也变得至关重要起来。高温钢制阀门用于公称压力pN≤16.0MPa，温度小于或等于550℃的蒸气及石油产品等介质的高温钢制阀门。低温钢制阀门用于公称压力pN≤6.4MPa，温度高于或等于–196℃的乙烯、丙烯、液态天然气及液氮等介质的低温钢制阀门。不锈耐酸钢制阀门用于公称压力pN≤6.4MPa，温度低于或等于200℃的、醋酸等介质的不锈耐酸钢制阀门。

⑸ 压力管道2020新规

特种设备安全技术规范 TSG D7006-2020

压力管道监督检验规则
1总 则
1.1目的
为了规范压力管道元件制造监督检验(监督检验以下简称监检)以及压力管道安装、改造和重大修理(安装、改造和重大修理以下统称施工)监检工作，根据《中华人民共和国特种设备安全法》《特种设备安全监察条例》，制定本规则。
1.2 适用范围
1.2.1制造监检
本规则适用于《特种设备目录》规定范围内以下压力管道元件制造过程的监检工作:
(1)埋弧焊钢管，聚乙烯管(注 1-1):
(2)元件组合装置中的燃气调压装置、减温减压装置、工厂化预制管段(注1-2)流量计(壳体)(注1-3)。
注1-1:不包括带金属骨架的聚乙烯管和纤维增强聚乙烯管。
注1-2:工厂化预时管段是指制造单位在工厂内根据施工设计图将压力管道元件焊接组装后整体出厂的管道元件产品包括未纳人压力容器管理的汇管收发球简、除污器、混合器、缓冲翼。凝汽(水)缸，过能器，分离奖等，不包括安装单位在施工现场进行的管道预制。
注1-3:锅炉范围内管道中使用的减温减压装置、工厂化预制管段、流量计(壳体)可以按照锅炉相关规定进行制造监检。
1.2.2施工监检
本规则适用于《特种设备目录》规定范围内压力管道(长输管道、公用管道和工业管道)以下施工过程的监检工作:
(1)安装过程;
(2)改造或者重大修理(应急抢修的管道施工过程除外)(注1-4)，一次性更换相同介质的管道总长度大于100米的过程。
注1-4:压力管道政造，是指改变管道规格、材质、结构布置或者改变管道介质、压力、温度等工作参数，致使管道性能参数或者管道结构发生变化的活动。
压力管道重大修理，是指对管道采用焊接方法更换管段以及阀门管子轿形、受压部件焊补、带压密封和带压封堵等。TSG D7006-2020 特种设备安全技术规范
1.3基本要求
压力管道监检是在受检单位自检合格的基础上，由承担监检工作的检验机构(以下简称监检机构).依据本规则对压力管道元件制造或者压力管道施 [以下简称制造(施工)]过程实施的监督和满足基本安全要求的符合性验证。监检不能代替受检单位的自检。
应当进行监检而未经监检或者监检不合格的压力管道元件和压力管道，不得投人使用。
1.4受检单位
受检单位，是指在制造(施工)过程中，其工作质量对压力管道安全性能产生直接影响的单位包括压力管道元件制造单位以及压力管道的建设单位(或者其委托单位下同)、设计单位，施工单位、无损检测机构等。
受检单位应当做好以下工作:
(1)压力管道元件制造单位、设计单位、施工单位、无损检测机构建立质量保证体系并且保持有效实施:
(2)提供必要的工作条件，确定监检工作联络责任人员，做好监检配合工作:(3)压力管道元件制造单位在产品制造前，向监检机构提出监检申请。提交生产计划，及时提供真实有效的受检资料(注1-5);
(4)设位负责协调落实监检事宜，向监检机构提出监检申请或者要求施工单位提出监检申请，及时协调解决施工和监检工作相关问题:
(5)施工单位协助建设单位或者按照其要求向监检机构提出监检申请，提交施工进度计划;
(6施工单位和无损检测机构及时向监检机构告知施工和检测进度，并且提供真实有效的受检资料(注 1-5)
注1-3;受检资料，足指与受检产品，施工项目有关的技术资料，检查记录，检验和检测记录、试验和检测报告、焊接作业人员和无损检测人员资格明细表等。
1.5监检机构和监检人员
(1)承担制造(施工)监检工作的监检机构应当取得负责特种设备安全监督管理的部门(以下简称特种设备安全监管部门)核准的相应资质，承担监检工作的检验人员(以下简称监检人员)应当具有相应资格:
(2)监检机构应当向受检单位提供监检大纲(方案)以及监检人员资格情况，并且在制造，施工现场公示监检单位以及监检人员名称:监检大纲(方案)包括监检项目监检内容和要求;
(3)受检单位违反相关法律法规和本规则，并且未在规定期限内回复监检意见 -2-特种设备安全技术规范 TSG D7006--2020
书的行为，监检机构可以暂停监检工作，并且按照本规则2.3条的规定报告有关部门:
(4人员应当遵守受检单位的安全作业管理规定:
(5)监检人员应当按照受检单位提出的生产计划、施工进度或者检测进度，检查确认受检单位现场准备工作，及时到场监检;
(6)监检人员应当妥善保管受检单位提供的受检资料;
(7)监检机构和监检人员应当按照协议对受检单位提供的受检资料子以保密。
1.6管理要求
压力管道元件制造总位和建设单位，设计单位、施工单位，无损检测机构，监检机构等，应当严格执行本规则，并且按照特种设备安全技术规范信息化管理的规定，及时将所要求的数据录人特种设备信息化管理系统。

2一般要求
2.1监检程序
监检程序，一般包括受理申请，监检准备，监检实施和出具监检证书等
2.1.1受理申请
压力管道元件制造单位、建设单位(或者施工单位)应当在制造或者施工前向监检机构提出压力管道监检申请。
监检机构接受监检申请后，应当对其提交的相关资料进行核查，并且与申请单位签署监检工作协议，明确双方的义务、权利和责任。
2.1.2监检准备
监检机构按照本规则和质量计划(施工组织设计)结合制造(施工)的实际情况编制监检大纲(方案)。组成监检项目组，指定监检项目组负责人，配备必要的监检人员配置检测仪器等。
2.1.3 监检实施
监检机构应当根据本规则2.2条以及本规则《压力管道元件制造监督检验专项要求(见附件A)《长输管道施工监督检验专项要求》(见附件B)、《公用管道施工监督检验专项要求:(见附件C)《工业管道施工监督检验专项要求》(见附件D)的要求，结合压力管道技术特性和实际情况，将监检项目、监检内容和要求等书面告知受检单位。对于长输管道，监检机构应当以会议形式向受检单位进行监检方案交底。
监检时，监检人员应当根据监检大纲(方案)开展监检工作。监检人员可以通过资料审查、实物检杏、现场监督，依据安全技术规范以及相关标准、设计文件等对监检
-3一特种设备安全技术规范 TSG D7006--2020
书的行为，监检机构可以暂停监检工作，并且按照本规则2.3条的规定报告有关部门:
(4人员应当遵守受检单位的安全作业管理规定:
(5)监检人员应当按照受检单位提出的生产计划、施工进度或者检测进度，检查确认受检单位现场准备工作，及时到场监检;
(6)监检人员应当妥善保管受检单位提供的受检资料;
(7)监检机构和监检人员应当按照协议对受检单位提供的受检资料子以保密。
1.6管理要求
压力管道元件制造总位和建设单位，设计单位、施工单位，无损检测机构，监检机构等，应当严格执行本规则，并且按照特种设备安全技术规范信息化管理的规定，及时将所要求的数据录人特种设备信息化管理系统。

2一般要求
2.1监检程序
监检程序，一般包括受理申请，监检准备，监检实施和出具监检证书等
2.1.1受理申请
压力管道元件制造单位、建设单位(或者施工单位)应当在制造或者施工前向监检机构提出压力管道监检申请。
监检机构接受监检申请后，应当对其提交的相关资料进行核查，并且与申请单位签署监检工作协议，明确双方的义务、权利和责任。
2.1.2监检准备
监检机构按照本规则和质量计划(施工组织设计)结合制造(施工)的实际情况编制监检大纲(方案)。组成监检项目组，指定监检项目组负责人，配备必要的监检人员配置检测仪器等。
2.1.3 监检实施
监检机构应当根据本规则2.2条以及本规则《压力管道元件制造监督检验专项要求(见附件A)《长输管道施工监督检验专项要求》(见附件B)、《公用管道施工监督检验专项要求:(见附件C)《工业管道施工监督检验专项要求》(见附件D)的要求，结合压力管道技术特性和实际情况，将监检项目、监检内容和要求等书面告知受检单位。对于长输管道，监检机构应当以会议形式向受检单位进行监检方案交底。
监检时，监检人员应当根据监检大纲(方案)开展监检工作。监检人员可以通过资料审查、实物检杏、现场监督，依据安全技术规范以及相关标准、设计文件等对监检
-3一特种设备安全技术规范 TSG D7006--2020
书的行为，监检机构可以暂停监检工作，并且按照本规则2.3条的规定报告有关部门:
(4人员应当遵守受检单位的安全作业管理规定:
(5)监检人员应当按照受检单位提出的生产计划、施工进度或者检测进度，检查确认受检单位现场准备工作，及时到场监检;
(6)监检人员应当妥善保管受检单位提供的受检资料;
(7)监检机构和监检人员应当按照协议对受检单位提供的受检资料子以保密。
1.6管理要求
压力管道元件制造总位和建设单位，设计单位、施工单位，无损检测机构，监检机构等，应当严格执行本规则，并且按照特种设备安全技术规范信息化管理的规定，及时将所要求的数据录人特种设备信息化管理系统。

2一般要求
2.1监检程序
监检程序，一般包括受理申请，监检准备，监检实施和出具监检证书等
2.1.1受理申请
压力管道元件制造单位、建设单位(或者施工单位)应当在制造或者施工前向监检机构提出压力管道监检申请。
监检机构接受监检申请后，应当对其提交的相关资料进行核查，并且与申请单位签署监检工作协议，明确双方的义务、权利和责任。
2.1.2监检准备
监检机构按照本规则和质量计划(施工组织设计)结合制造(施工)的实际情况编制监检大纲(方案)。组成监检项目组，指定监检项目组负责人，配备必要的监检人员配置检测仪器等。
2.1.3 监检实施
监检机构应当根据本规则2.2条以及本规则《压力管道元件制造监督检验专项要求(见附件A)《长输管道施工监督检验专项要求》(见附件B)、《公用管道施工监督检验专项要求:(见附件C)《工业管道施工监督检验专项要求》(见附件D)的要求，结合压力管道技术特性和实际情况，将监检项目、监检内容和要求等书面告知受检单位。对于长输管道，监检机构应当以会议形式向受检单位进行监检方案交底。
监检时，监检人员应当根据监检大纲(方案)开展监检工作。监检人员可以通过资料审查、实物检杏、现场监督，依据安全技术规范以及相关标准、设计文件等对监检
-3一特种设备安全技术规范 TSG D7006--2020
书的行为，监检机构可以暂停监检工作，并且按照本规则2.3条的规定报告有关部门:
(4人员应当遵守受检单位的安全作业管理规定:
(5)监检人员应当按照受检单位提出的生产计划、施工进度或者检测进度，检查确认受检单位现场准备工作，及时到场监检;
(6)监检人员应当妥善保管受检单位提供的受检资料;
(7)监检机构和监检人员应当按照协议对受检单位提供的受检资料子以保密。
1.6管理要求
压力管道元件制造总位和建设单位，设计单位、施工单位，无损检测机构，监检机构等，应当严格执行本规则，并且按照特种设备安全技术规范信息化管理的规定，及时将所要求的数据录人特种设备信息化管理系统。

2一般要求
2.1监检程序
监检程序，一般包括受理申请，监检准备，监检实施和出具监检证书等
2.1.1受理申请
压力管道元件制造单位、建设单位(或者施工单位)应当在制造或者施工前向监检机构提出压力管道监检申请。
监检机构接受监检申请后，应当对其提交的相关资料进行核查，并且与申请单位签署监检工作协议，明确双方的义务、权利和责任。
2.1.2监检准备
监检机构按照本规则和质量计划(施工组织设计)结合制造(施工)的实际情况编制监检大纲(方案)。组成监检项目组，指定监检项目组负责人，配备必要的监检人员配置检测仪器等。
2.1.3 监检实施
监检机构应当根据本规则2.2条以及本规则《压力管道元件制造监督检验专项要求(见附件A)《长输管道施工监督检验专项要求》(见附件B)、《公用管道施工监督检验专项要求:(见附件C)《工业管道施工监督检验专项要求》(见附件D)的要求，结合压力管道技术特性和实际情况，将监检项目、监检内容和要求等书面告知受检单位。对于长输管道，监检机构应当以会议形式向受检单位进行监检方案交底。
监检时，监检人员应当根据监检大纲(方案)开展监检工作。监检人员可以通过资料审查、实物检杏、现场监督，依据安全技术规范以及相关标准、设计文件等对监检
-3一特种设备安全技术规范 TSG D7006-2020
前 言
2014年10月，原国家质量监督检验检疫总局(以下简称原质检总局)特种设备安全监察局(以下简称特种设备局)下达《压力管道安装监督检验规则》(以下简称《安装监检规则》)的修订任务书。
2015年4月中国特种设备检测研究院组织相关专家成立起草工作组，在广州召开第一次会议，讨论《安装监检规则》修订的原则，重点内容以及拟解决的主要问题，并且对修订工作进行具体分工，制定修订工作时间表。
2015年11月，起草工作组在北京召开第二次会议，对草案进行讨论和修改，形成征求意见稿。2016年4月特种设备局以质检特函[2016]13号文对外征求基层部门，相关单位和专家以及社会公众的意见。2016年8月，起草丁作组在北京召开第三次会议，对征求到的意见进行研究讨论，修改后形成送审稿。
2017年5月，特种设备局将送审稿提交原质检总局特种设备安全与节能技术委员会审议，起草工作组根据审议意见修改后，形成报批稿。
随着政府职能转变和行政许可改革的推进，为与《市场监管总局关于特种设备行政许可有关事项的公告(2019年第3号)和《特种设备生产和充装单位许可规则)(TSG07-2019)相协调，起草工作组按照特种设备局要求，增加压力管道元件制造监督检验(监督检验以下简称监检)的相关内容。2019年4月，召开第四次会议，针对规则中增加的压力管道元件制造监检相关内容进行讨论，经修改后形成《压力管道监督检验规则》(TSGD7006-2020)(以下简称监检规则)报批稿。
2020年5月16日，本规则由国家市场监督管理总局批准颁布。本次修订工作的基本原则是:
1与《中华人民共和国特种设备安全法特种设备目录》协调一致，将现行《压力管道安装安全质量监督检验规则》(国质检锅[2002】83号)修订为特种设备安全技术规范;
2.根据压力管道元件制造监督检验规则(埋弧焊钢管与聚乙烯管)>(TSGD7001 -2005)、《压力管道安装安全质量监督检验规则》(国质检锅【2002)83号)实施情况以及行业发展，调整完善相关内容，明确压力管道元件制造监检和压力管道安装、改造和重大修理监检的性质和定位:
3.监检规则修订工作基于特种设备安全管理的要求，本着服务于企业发展的理念，结合近年来我国特种设备安全监管工作改革和国际上先进的安全管理经验;特种设备安全技术规范 TSG D7006-2020
4范监检工作中各相关单位、机构、人员的义务和职责，以及监检程序、内容和要求:
5.突出监检项目的针对性、有效性、科学性，提出对压力管道元件，长输管道公用管道、工业管道的专项监检要求。

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⑹ 压力管道焊接工艺评定标准有哪些

压力管道可以用NBT47014承压设备焊接工艺评定。
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⑺ 有没有各类管道焊接方法及标准

管道焊接技术标准
金属管道种类繁多、数量大，使用工况千差万别。我国不同行业采用不同的应用标准体系，标准之间差别很大。当然，由于金属管道的工况，如温度、压力、介质、环境等不同，标准有差距是客观存在的。例如，电力电站管道高压、高温、蒸汽介质居多；石化、石油管道受压、腐蚀介质居多；化工行业管道还有剧毒介质（如氯气）；机械行业压力容器，按使用情况及工况分成低压、中压、高压、超高压，按容器类别分成第一类压力容器、第二类压力容器、第三类压力容器。船舶管道有高压的蒸汽管道、主机冷却的海水管道（承压及受腐蚀）、污水管道（承压及受高温）、燃油输送管道、压缩空气管道等，在不同的工况条件下运行。以下择要介绍一些基本标准。一、压力管道分类1. 压力管道的定义压力管道是指在生产、生活中使用的可能引爆或中毒等危险性较大的特种设备及管道。① 输送GB5044①《职业性接触毒物性危害程度分级》中规定的毒性程度为极度危害介质的管道。② 输送GB5016②《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类介质的管道。③ 最高工作压力不小于0.1MPa（表压，下同），输送介质为气（汽）体及液化气体的管道。④ 最高工作压力不小于0.1MPa，输送介质为可燃、易焊、有毒以及有腐蚀性或高温工作温度不小于标准沸点的液体管道。⑤ 上述四项规定管道的附属设施（弯头、大小头、三能、管帽、加强管接头、异径短管、管箍、仪表管、嘴、漏斗、快速接头等管件；法兰、垫片、螺栓、螺母、限流孔板、盲板、法兰盖等连接件；各类阀门、过滤器、流水器、视镜等管道设备，还包括管道支架以及安装在压力管道上的其他设施）。 ① GB5044分为四级（与99容规相同）：极度危害（1级）＜0.1mg/m3；高度危害（2级）0.1～1mg/m3；中度危害（3级）1.0～10mg/m3；轻度危害（4级）＞10mg/m3。② GB5016标准对可燃气体火灾危险性分甲、乙两类，甲类气体为可燃气体与空气混合物的爆炸下限不大于10％（体积），乙类气体为可燃气体与空气混合物的爆炸下限不小于10％（体积）。GB5016标准对液态烃、可燃液体的火灾危险性按如下分类：甲A类 15℃的蒸汽压力大于0.1MPa的烃类液体及其他类似的液体；甲B类 甲A类以外的可燃液体，闪点小于28℃；乙A类 28℃≤闪点≤45℃的可燃液体；乙B类 45℃＜闪点＜60℃的可燃液体；丙A类 60℃＜闪点≤120℃的可燃液体；丙B类 闪点≥120℃的可燃液体。2. 压力管道分类、分级（见表1）表1 压力管道分类、分级名 称 类别 级别 工 况 和 参 数
长输管道 GA GA1 ⑴ 介质：有毒、可燃易爆气体，P＞1.6MPa的管道⑵ 介质：有毒、可燃易爆气体，DN≥300mm，输送距离≥200km的管道⑶ 介质：浆体中，DN≥150mm，输送距离≥50km的管道
GA2 ⑴ 介质：有毒、可燃易爆气体，P≤1.6MPa的管道⑵ GA1(2)范围以外的长输管道⑶ GA1(3)范围以外的长输管道
公用管道 GB GB1 燃气管道
GB2 热力管道
工业管道 GC GC1 ⑴ GB5044标准中，毒性程度为极度危害介质的管道⑵ GB50160、GBJ16标准中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃气体介质，且P≥4.0MPa的管道⑶ 输送流体介质，且P≥10.0MPa的管道
GC2 ⑴ 输送GB50160、GBJ160标准中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃气体介质，且P＜0.4MPa的管道⑵ 流体介质：可燃、有毒，P＜4.0MPa，t≥400℃的管道⑶ 流体介质：不可燃、无毒，P＜10MPa，t≥400℃的管道⑷ 流体介质： P＜10.0MPa，t＜400℃的管道
注：表中P为设计压力；t为工作温度；DN为公称直径。3. 中石化集团公司压力管道分类（见表2）表2 中石化集团公司压力管道分类类别 工 况 和 参 数
第一类 ⑴ 输送毒性程度为极度、高度危害的介质所使用管道（苯除外）⑵ 35.0MPa≥P≥10.0MPa的管道
第二类 ⑴ P＜10.0MPa，输送甲、乙类可燃气体，甲A类、乙类可燃液体介质的管道⑵ 工作温度高于闪点的可燃液体介质管道⑶ P≥4.0MPa，无毒、不可燃介质管道（不含输水管道）
第三类 ⑴ 乙B类、丙类可燃液体管道⑵ P≥1.6MPa，不可燃介质管道（不含水管）⑶ P≥0.1MPa，输送介质为汽（气）体，有毒、有腐蚀性或温度不低于标准沸点的液体管道
第四类 P≥35.0MPa超高压管道
第五类 长输管道
第六类 公用管道，含公用燃气和热力管道
4. 管子系列标准压力管道设计及施工，首先考虑压力管道及其元件标准系列的选用。世界各国应用的标准体系虽然多，大体可分成两大类。压力管道标准见表3。法兰标准见表4。表3 压力管道标准分 类 大外径系列 小外径系列
规格DN-公称直径Ф－外径 DN15-ф22mm，DN20-ф27mmDN25-ф34mm，DN32-ф42mm DN40-ф48mm，DN50-ф60mm DN65-ф76(73)mm，DN80-ф89mm DN100-ф114mm，DN125-ф140mm DN150-ф168mm，DN200-ф219mm DN250-ф273mm，DN300-ф324mmDN350-ф360mm，DN400-ф406mm DN450-ф457mm，DN500-ф508mm DN600-ф610mm， DN15-ф18mm，DN20-ф25mmDN25-ф32mm，DN32-ф38mm DN40-ф45mm，DN50-ф57mm DN65-ф73mm，DN80-ф89mm DN100-ф108mm，DN125-ф133mm DN150-ф159mm，DN200-ф219mm DN250-ф273mm，DN300-ф325mmDN350-ф377mm，DN400-ф426mm DN450-ф480mm，DN500-ф530mm DN600-ф630mm，
表4 法兰标准分 类 欧式法兰（以200℃为计算基准温度） 美式法兰（以430℃为计算基准温度）
规格PN－压力等级 压力等级：PN0.1,PN0.25,PN0.6,PN1.0,PN1.6,PN2.5,PN4.0,PN6.3,PN10.0,N16.0,PN25.0,PN40.0 压力等级：PN2.0(CL150),PN5.0(CL300),PN6.8(CL400),PN10(CL600),PN15.0(CL600),PN25(CL1500),PN42.0(CL2500)
注：对于CL150(150lb级)是以300℃作计算基准温度。从表3、表4可知，无论是管子还是法兰，两个系列均不能混合使用。二、管道焊接常用标准1. 管道焊接常用标准关于压力管道的施工规范，综合性的有GB 50235、GB 50236和SH 3501《石油化工剧毒、可燃介质管道施工验收规范》、HC 20225《化工金属管道施工及验收规范》、J28《城市供热管网工程及验收规范》、CJJ23《城市燃气输配工程施工及验收规范》等。GB 50235和SH 3501这两个综合性施工规范是目前石油化工生产建设中最常用的标准。输油、输气长输管道建设发展很快，这方面的标有行业标准SY 0401－1998《输油输气管道线路工程施工及验收规范》。为了便于阅读，在表5中列出了压力管道焊接常用标准。表5 压力管道焊接常用标准编 号 名 称
国家质量技术监督局 锅发（1999）154号 压力容器安全技术监察规程（99容器）
DL 5031、（DL-5007） 电力建设施工及验收技术规范（管道篇）（焊接篇）
GB 50235 工业金属管道工程施工及验收规范
GB 50236 现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范
GB50184 工业金属管道工程质量检验评定标准
GB 985 气焊、手工电弧焊气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸
GB986 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸
JB 4708 钢制压力容器焊接工艺评定
JB/T 4709 钢制压力容器焊接规程
JB 4730 压力容器无损检测
SHJ 502 钛管道施工及验收规范
SHJ 509 石油化工工程焊接工艺评定
SHJ 517 石油化工钢制管道工程施工工艺
SHJ 514 石油化工设备安装工程质量检验评定标准
SHJ 520 石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程
SH 3501 石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范
SH 3508 石油化工工程施工工程及验收统一标准
SH 3523 石油化工工程高温管道焊接规程
SH 2525 石油化工低温钢焊接规程
SH 3526 石油化工异种钢焊接规程
SH 3527 石油化工不锈钢复合钢焊接规程
HC 20225 化工金属管道施工及验收规范
CCJ 28 城市供热管网工程及验收规范
GB/T 9711.1－1998 螺旋焊管生产标准
中国船级社 材料与焊接规范1998第九章压力管系焊接
SY 0401－1998 输油输气管道线路工程施工及验收规范
2. 国外常用标准体系为了对国外通用的和先进的相关标准体系有所了解，现将有关管道的国外部分常用标准体系列于表6。表6 国外部分常用标准体系国 别 标 准 号 标 准 名 称
德国（DNI） DIN 2410.T.1 管子及钢管标准概述
DIN 2448 无缝钢管 尺寸及单位长度质量
DIN 2458 焊接钢管 尺寸及单位长度质量
DIN 2501.T.1 法兰连接尺寸
美国（ANSI） ANSI/ASME 836.10 无缝及焊接钢管
ANSI/ASME B36.19 不锈钢无缝及焊接钢管
ANSI/ASME E16.9 工厂制造的钢对焊管件
ANSI/ASME B16.28 钢制对焊小半径弯头和回弯头
ANSI/ASME B16.5 管法兰和法兰管件
ANSI/ASME B16.47 大直径钢法兰
日本（JIS） JIS G3452 普通用途碳钢管
JIS G3454 承压用碳钢管
JIS G3455 高压用碳钢管
JIS G3456 高温用碳钢管
JIS G3457 电弧焊碳钢管
JIS G3458 合金钢管
JIS G3459 不锈钢钢管
JIS G3468 电弧焊大直径不锈钢钢管
JIS B2201 铁素体材料管法兰压力等级
JIS B2202 管法兰尺寸
JIS B2210 铁素体材料管法兰基础尺寸
JIS B2220 钢制管法兰
JIS B2311 普通用途的钢制对焊管件
JIS B2312 钢制对焊管件
JIS B2313 钢板制对焊管件
国际标准化组织（ISO） ISO 4200 焊接和无缝平端钢管尺寸和单位长度
ISO 1127 不锈钢钢管尺寸公差和单位长度质量
ISO 3183 石油和天然气工业用钢管
ISO 6759 热交换器用无缝钢管
ISO 7005-1 金属管法兰
英国（BS） BS 1600 石油工业用钢管尺寸
BS 3600 承压用焊接钢管和无缝钢管的尺寸及单位长度质量
BS 3605.1 承压焊接无缝不锈钢钢管
BS 1965 对焊承压管件
BS 1640 石油工业用对焊管件
还有很多

⑻ 压力管道GB1、GB2、GC2含盖范围

1、输送GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中，毒性程度为极度危害 介质的管道；

2、输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火 规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力P≥4.0MPa的管道；

3、输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力P≥4.0MPa且设计温度大 于等于400℃的管道；

4、输送流体介质且设计压力P≥10.0MPa的管道。

管道特点

1、压力管道是一个系统，相互关联相互影响，牵一发而动全身。

2、压力管道长径比很大，极易失稳，受力情况比压力容器更复杂。压力管道内流体流动状态复杂，缓冲余地小，工作条件变化频率比压力容器高（如高温、高压、低温、低压、位移变形、风、雪、地震等都有可能影响压力管道受力情况）。

3、管道组成件和管道支承件的种类繁多，各种材料各有特点和具体技术要求，材料选用复杂。

4、管道上的可能泄漏点多于压力容器，仅一个阀门通常就有五处。

5、压力管道种类多，数量大，设计，制造，安装，检验，应用管理环节多，与压力容器大不相同。

⑼ 氨用阀门必须用焊接阀门的法规依据是什么

没有必须用焊接哦，氨阀也有法兰的 不过是方法兰

⑽ 压力管道焊接要执行nb/t47018吗

1、压力管道焊接要执行nb/t47018。
2、从广义上理解，压力管道是指所有承受内压或外压的管道，无论其管内介质如何。压力管道是管道中的一部分，管道是用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制和制止流体流动的，由管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门、其他组成件或受压部件和支承件组成的装配总成。
3、焊接：也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。