蒸汽管道阀门的压损

⑴ 蒸汽管道的热损失为多少

蒸汽管道热损失有很多因素和条件，如果详细计算需要很多数据。但是在设计时都采用经验公式来计算，一般都采用（3%/100m.h）。总流量=管损，来估算。

100吨是平均24小时还是不在不同的时间段使用，用了多少会影响损失。

如果管道太长，蒸汽温度低，它就会变成水。为了减少损失，缩短管道，把蒸汽时间间隔定在一定的时间，使用蒸汽时，从蒸汽源加一个阀门打开阀门。

蒸汽管道的损耗没有计算公式，因为影响因素太多，保温效果差，管道长度，季节不同，消耗量有多大。

简介：

热损失是指人体或建筑物向外散失的热量。人体的热损失指从人体散发到周围环境的热量，其中有蒸发散热、对流散热、辐射散热和少量的热传导。

定义：

根据国家质量监督检验检疫总局颁布的TSGR1001-2008压力容器压力管道设计许可规则中对热力管道的描述城市或乡镇范围内的用于公用事业或民用的热力管道属于GB2压力管道。

⑵ 蒸汽管道热损耗怎么计算

100吨是平均24小时还是不在不同的时间段使用，用了多少会影响损失。如果管道太长，蒸汽温度低，它就会变成水。为了减少损失，缩短管道，把蒸汽时间间隔定在一定的时间，使用蒸汽时，从蒸汽源加一个阀门打开阀门。

蒸汽管道的损耗没有计算公式，因为影响因素太多，保温效果差，管道长度，季节不同，消耗量有多大。

(2)蒸汽管道阀门的压损扩展阅读：

1、 蒸发水量达到0.5t/h~100t/h。

2、正常运行时，系统仅用电，吨水蒸发能耗为15kw，H至100kW，H运行费用为多效蒸发的1/8~1/2。

3、 它是目前比较节能的蒸发器，多为单效蒸发，加热温差小，停留时间短，适用于热敏材料。

4、 结构紧凑，占地面积小。

5、该设备由PLC控制，实现自动运行，可长时间连续稳定运行。

⑶ 有什么方法可以降低蒸汽管道里面的压力

改变燃料量来改变蒸汽压力。增加燃料，锅炉吸热量增加而产生更多的蒸汽，从而使压力增加，减少燃料会使蒸汽压力降低。
另外，改变锅炉出口管道上的蒸汽阀门开度也可以改变蒸汽压力（阀门开大使压力降低，阀门关小使压力升高）。

⑷ 请教蒸汽管损问题

降低蒸汽的管道上压力损耗，可以增大管道直径，如不能，就增加管道根数，当蒸汽流量一定时，流通截面积加大，可以降低蒸汽流动速度，流速降低，与管道的摩擦力降低，管损降低。正常经济流速在40-70米/秒为宜，流速过高管损将会很大，过低时将增大管道材料费用，因此选用合适直径的管道是降低管损的关键，也就是说多大管子，就能走多大量的蒸汽。
如果可能，降低管道蒸汽流量也可实现降低管损，但不一定能满足用户的用汽需求。

⑸ 怎样计算蒸汽管道的压力损失

压力损失主要是两个方面，一个是管道输送过程的沿程水头损失，一个是经过阀门，弯头的局部水头损失。沿程水头损失是由管道的材质，流速，长度这些决定的，局部的一般按沿程10%考虑，具体计算可以看水力学的书。

⑹ 影响蒸汽管道管损的几个主要因素

1、跑冒滴漏
管道的跑冒滴漏是造成管损增加的最直观的原因，但同时也是对管损影响最小的一个方面。通常跑冒滴漏一般指管道上的砂眼、裂纹、垫子松动等因素造成的漏汽，有时疏水阀门开度过大或失灵也被认为是属于跑冒滴漏的范畴。跑冒滴漏的特点是比较明显，容易发现，但跑冒滴漏的损耗量却很小，因为蒸汽从砂眼等漏出后，压力从工作压力（0.8Mpa左右）骤降至几乎为零，表面上看雾汽腾腾，但泄漏量通常最多不过几十公斤每小时的水平，即使一个供热管网同时存在十个这样的砂眼。所以管损较大时跑冒滴漏通常不是我们首先要想到的原因，它应被纳入日常精细化管理的工作内容。
2、突发事故
突然发生的补偿器爆裂等事故可瞬间造成管损增大，但同时这种情况只是短时间的，如此大的事故会得到迅速处理，不会对管损有持续性影响。
3、停止供热的用户分支阀门关不严
热用户停止用热后，如果该用户位于主管道上的分支阀门关不严，就会发生较大管损。但这种管损有一个特性是持续时间不会太长，因为蒸汽变为凝水后会在几天后将阀门以后的管道及用户用热设备（汽包、换热器等）充满，以后该管段将不会再产生新的管损。
这种管损是很容易避免的，在用户停止用热后先要将分支阀门彻底关严，其次不要立即停掉计量表上的电源，如果三、五天之后分支管道温度仍然较高，且有压力则说明阀门关不严，应采取相应补救措施。
4、管道保温
管道保温效果直接影响管损大小，使用不合格的保温材料，保温层厚度不达标，或未按工艺要求施工都将造成管道冷凝水增加，从而使管损增加。
架空管道一般采用硅酸铝针刺毡作为保温材料，其效果要比传统的岩棉保温好。外层一般采用玻璃丝布刷玻璃钢漆，初期保温效果较好，但两年以后会有不同程度的风化，在表面形成微孔及裂缝，下雨或下雪时雨水进入保温层后使保温层保温效果降低，就如同人穿了湿棉袄。所以建议架空管道保温外层采用彩钢瓦。
直埋管道的保温一定要注意硅酸钙瓦的错层和反射层，防止蒸汽在内工作管与外套管间形成对流，这样即降低了保温效果，又增加了外套管温度，加速外套管腐蚀降低了外套管使用寿命。
5、直埋管的土壤条件
干燥的土壤其实具有较好的保温效果，如果因自然地势，降雨等因素使直埋管道周围的土壤湿度增加或完全浸在水中，土壤的保温能力随之下降。在土壤完全浸在水中的情况下，水在管道周围会因管道散热形成微弱对流，热水向上形成蒸汽散失在空气中，不断有新的冷凝水前来补充，造成工作管中蒸汽热量大量散失，甚至形成凝结水。这种
因素造成的管损在一般管网中可造成2%左右的管损。
6、管沟敷设的管道沟内突然进水浸泡管道
由于自来水管破裂、暴雨等造成的管沟进水，不但会造成管损的剧烈增加而且有可能引发安全事故，造成严重后果。在这种情况下管道完全变成了一个散热器，管道内的蒸汽迅速冷凝形成凝结水，当凝结水完全充满管道后，后续蒸汽推动管内冷凝水形成水冲击，极易造成事故。根据经验完全浸在水中的DN300蒸汽管道每一百米造成的管损可达10T/h。
7、计量装置故障
计量装置发生故障不计量或热用户操纵计量装置偷汽，将造成蒸汽管网管损大量增加，另外采用旋翼式机械流量计及设定补偿参数的涡街流量计都会因计量不准造成较大管损。
8、蒸汽的流速
对于同一段管道在相同工况条件下其散热量为定值，通过该段管道的介质流速越快，在单位时间内通过的介质总量就越多，其管损率就越低，举个例子说，某段管道的运行介质为饱合蒸汽，在正常工况下管损量为1吨/小时，那么每小时通过50吨蒸汽的管损率为2%，如果每小时通过100吨蒸汽，其管损率则降为1%（本例不适用于过热蒸汽）。决定某段管道内介质流速的两个主要因素为流量和管径，流速与流量成正比，与管径成反比。这就是说在确定某段新管道的管径时应充分考虑下游用户的用量，盲目求大会导致不必要的热量散失，增加管损。
9、直埋管道外套钢管的焊接质量
如果供热企业不注重外套钢管的焊接质量，致使外套钢管焊接存在砂眼、漏焊等情况，土壤中的水分会进入保温层，降低了保温效果，同时导致外套管腐蚀加速。

⑺ 蒸汽阀门管道中，一般哪些阀门坏的多坏的多的蒸汽阀门，一般哪个部件容易损坏

要是坏的比较频繁，可能是选型存在问题。像用于调节流量的阀门，密封处比较容易坏

⑻ 蒸汽管路的损耗如何计算的

只能说个大概了，具体的需要你自己去网络一下。
首先是保温的热损失，这个比较大，一般到8%左右了。
另外就是管道长度、高度对蒸汽产生的阻力损失。
最后就是管道上的阀门，弯头损失。

⑼ 如何计算蒸汽管道损耗简单的说就是一天要浪费多少蒸汽急......详细请见问题补充。简单说明即可。

蒸汽管道损耗没有公式可计算，因为影响量太多，保温不好，管线长短，季节不内同容，用量多少，这100吨是是均匀的平均到24小时，还是 时段性用，用多少量，都影响损耗量，管线太长，蒸汽温度低了就变为水，要想降低损耗：

1、缩短管道

2、想办法把用汽时间固定到一个时间

3、从汽源处加阀门 到用汽时开阀门

(9)蒸汽管道阀门的压损扩展阅读：

如果把饱和蒸汽继续进行加热，其温度将会升高，并超过该压力下的饱和温度。这种超过饱和温度的蒸汽就称为过热蒸汽。过热蒸汽有其本身的应用领域，如用在发电机组的透平，通过喷嘴至电机，推动电机转动。但是过热蒸汽很少用于工业制程的热量传递过程，这是因为过热蒸汽在冷凝释放蒸发焓之前必须先冷却到饱和温度，很显然，与饱和蒸汽的蒸发焓相比，过热蒸汽冷却到饱和温度释放的热量是很小的，从而会降低工艺制程设备的性能。