Ⅰ 带气更换氧气瓶阀门
氧气瓶上的氧气嘴的结构比较特殊它是向下顶开出气不顶关死的结构，内所以你的开关拧断或光转不容开也好只是手轮下的四方连杆断了或圆了，只要把最上面的六角压盖卸下来就可以更换一个新的连接杆装好压盖就可以从新使用了。
Ⅱ 氧气减压阀漏气怎么回事
自己修下的话要看那个部位漏了，压力表那个位置漏的话，基本上不用修了；
调节螺杆那个位置漏的话可以拆开试试；
和钢瓶连接螺母那个位置漏的话，可以在里面加个四氟垫；
出口管那里漏的话，拆下来缠点生料带上去试试；
如果是安全阀那个位置漏，你把它用扳手紧下试试，如果还漏，可能就是里面的膜片问题，要么拆下来重新装下，要么换膜片。
Ⅲ 便携式氧气罐阀门漏气怎么修啊
换一只阀门就可以了，或修一下阀门。叫个懂阀门技术的老师搞一下，很简单。
Ⅳ 氧气瓶漏气能不能用生料带
氧气瓶
最大的压力可以达到150个以上，你没说哪里漏气，如果是阀门盒瓶口螺丝处，可以加
生料带
扭紧，如果是瓶子漏气，就别用了。
Ⅳ 工业氧气管漏气了还可以继续工作吗
不可以继续工作的。
氧气是爆炸源的其中一个因素，肯定是危险的。氧气管道材质为钢管，铁素体在氧中一旦着火，其燃烧热非常大，温度急剧上升，呈白热状态，钢管会被烧熔化。析其原因，必定要有突发性的激发能源，加之阀门内有油脂等可燃物质才能引起。激发能源包括机械能(撞击、摩擦、绝热压缩等)、热能(高温气体、火焰等)、电能(电火花、静电等)等。
应采取以下应急方案：
1、最早发现者应立即向厂调度室、公司总调报警，并采取一切手段切断事故源。
2、调度接到报警后，应迅速通知有关部门、车间、应急救援指挥中心，及时查明泄漏部位（装置）和原因，作好救援前的一切准备工作，同时发出警报，通知救援指挥中心的成员、专业消防队和专业救援队迅速赶往事故现场。
3、救援中心接到报警后，应迅速启动救援体系，下达应急救援预案处理的指令，按现场情况调配各对口专业救援队伍实施救援，并迅速向主管上级公安、劳动、安监、环保、卫生等领导机关报告事故情况。
4、发生事故的车间应迅速查明事故源、泄漏部位和原因，如能通过切断电源、停机等处理措施而消除事故的，则以自救为主。不能自行控制区的，应向应急救援指挥部及时报告并提出抢修的具体措施。
5、专业消防队到达事故发生地后，要认真、整齐的佩戴好防火、防毒、防爆的防护服和面具，迅速查明现场有无人员受伤、中毒，并以最快的速度将伤者抢救出事故现场，交医疗救护组医治。
6、指挥部成员到达事故现场后，根据事故态势及危害程度，要迅速作出相应的救援方案，组织调整好各专业救援队伍的协调抢险救援工作，下达救援指令，如事故救援队受阻或进一步扩大时，应向外请求支援。
7、生产管理部到达事故现场后，会同事故发生单位，迅速查明氧气泄漏点、范围、危害程度及原因，并想尽一切办法，控制和切断险源，做出局部或全部停车的决定，及时将查明的事故现场情况报告指挥中心，以便做出正确的救援指令。
8、保卫部到达事故现场后，会同事故单位，担负治安和交通指挥，组织纠察，在事故现场周围设岗，划分禁区，加强警戒和巡逻检查，并指挥作业人员和周边居民的疏散工作。
9、医疗应急中心到达现场后，与专业消防队配合，立即展开对伤员的救护工作，并向抢险人员进行职业防护的宣传，咨询工作，将处理的伤员及时送往医院继续治疗。
10、抢险抢修队到达现场后，根据指挥中心下达的指令，迅速抢修设备设施，消除隐患，控制险源，避免事故的进一步扩大。
Ⅵ 如何解决煤气罐阀门漏气，换了个新阀门，
首先要看是哪里漏气，新阀门本身是不可能漏气的，要么就是接头处有问题，可以加入一个垫片应该就可以了。
Ⅶ 氮气减压阀漏气怎么办
你把顶针使劲往里顶，要开气才行，放气在立即关上看严不严，不行再开几次还不行，卸开顶针下面的大压盖，里面下压的密封阀检查一下磨损就研磨一下，渣滓就清除。实在不行就换一个。不贵几十块钱，常用的氧气表就行没必要非得氮气表，都一样的。氧气表制造要求比氮气表还要高。
Ⅷ 氧气阀门断里，杂地换。氧气阀门断了，里面还有气，怎么打来换呢
氧气瓶阀由于长期使用，会发生漏气或阀杆空转等故障。这些故障是在装上减压器后版，开启氧气阀门时权才易发现。瓶阀常见故障及排除方法如下： (一)压紧螺母周围漏气 压紧螺母未压紧，用扳手拧紧；密封垫圈破裂，更换垫圈。 (二)气阀杆和压紧螺母中间孔周围漏气 由于密封垫圈破裂和磨损造成，应更换垫圈或将石棉绳在水中浸湿后把水挤出，在气阀杆根部缠绕几圈，再拧紧压紧螺母。 (三)气阀杆空转，排不出气 开关板断裂或方套孔或阀杆方棱磨损呈圆形，需更换或修理；瓶阀内有水被冻结，应关闭阀门用热水或蒸汽缓慢加温，使之解冻，但严禁用明火烘烤。 不知能否解决兄弟的问题。。。
Ⅸ 氧气瓶阀门着火，操作者如何处理
铜在富氧高压的情况下可以燃烧，要是这瓶氧气在，满瓶的状态下，你可以做的只有是逃没有别的办法，等他烧光了就好了。一般来说，这瓶氧气能在十秒钟烧光
Ⅹ 打开氧气主阀门 这里漏气怎么处理
1阀体和阀盖的泄漏
原因：
1、铸铁件铸造质量不高，阀体和阀盖体上有砂眼、松散组织、夹渣等缺陷；
2、天冷冻裂；
3、焊接不良，存在着夹渣、未焊接，应力裂纹等缺陷；
4、铸铁阀门被重物撞击后损坏。
维护方法：
1、提高铸造质量，安装前严格按规定进行强度试验；
2、对气温在0℃和0℃以下的阀门，应进行保温或拌热，停止使用的阀门应排除积水；
3、由焊接组成的阀体和阀盖的焊缝，应按有关焊接操作规程进行，焊后还应进行探伤和强度试验；
4、阀门上禁止推放重物，不允许用手锤撞击铸铁和非金属阀门，大口径阀门的安装应有支架。
2填料处的泄露
阀门的外漏，填料处占的比例为最大。
原因：
1、填料选用不对，不耐介质的腐蚀，不耐阀门高压或真空、高温或低温的使用；
2、填料安装不对，存在着以小代大、螺旋盘绕接头不良、上紧下松等缺陷；
3、填料超过使用期，已老化，丧失弹性；
4、阀杆精度不高，有弯曲、腐蚀、磨损等缺陷；
5、填料圈数不足，压盖未压紧；
6、压盖、螺栓、和其他部件损坏，使压盖无法压紧；
7、操作不当，用力过猛等；
8、压盖歪斜，压盖与阀杆间空隙过小或过大，致使阀杆磨损，填料损坏。
维护方法：
1、应按工况条件选用填料的材料和型式；
2、按有关规定正确的安装填料，盘根应逐圈安放压紧，接头应成30℃或45℃；
3、使用期过长、老化、损坏的填料应及时更换；
4、阀杆弯曲、磨损后应进矫直、修复，对损坏严重的应及时更换；
5、填料应按规定的圈数安装，压盖应对称均匀地把紧，压套应有5mm以上的预紧间隙；
6、损坏的压盖、螺栓及其他部件，应及时修复或更换；
7、应遵守操作规程，除撞击式手轮外，以匀速正常力量操作；
8、应均匀对称拧紧压盖螺栓，压盖与阀杆间隙过小，应适当增大其间隙；压盖与阀杆间隙过大，应予更换。
3密封面的泄露
原因：
1、密封面研磨不平，不能形成密合线；
2、阀杆与关闭件的连接处顶心悬空、不正或磨损；
3、阀杆弯曲或装配不正，使关闭件歪斜或不逢中；
4、密封面材质量选用不当或没有按工况条件选用阀。
维护方法：
1、按工况条件正确选用颠垫片的材料和型式；
2、精心调节，平稳操作；
3、应均匀对称地拧螺栓，必要时应使用扭力扳手，预紧力应符合要求，不可过大或小。法兰和螺纹连接处应有一定的预紧间隙；
4、垫片装配应逢中对正，受力均匀，垫片不允许搭接和使用双垫片；
5、静密封面腐蚀、损坏加工、加工质量不高，应进行修理、研磨，进行着色检查，使静密封面符合有关要求；
6、安装垫片时应注意清洁，密封面应用煤油清，垫片不应落地。
4密封圈连结处的泄漏
原因：
1、密封圈辗压不严；
2、密封圈与本体焊接，堆焊质量差；
3、密封圈连接螺纹、螺钉、压圈松动；
4、密封圈连接而被腐蚀。
维护方法：
1、密封辗压处泄漏应注胶粘剂再辗压固定；
2、密封圈应按施焊规范重新不解之补焊。堆焊处无法补焊时应清除原堆焊和加工；
3、卸下螺钉、压圈清洗，更换损坏的部件，研磨密封与连接座密合面，重新装配。对腐蚀损坏大较大的部件，可用焊接、粘接等方法修复；
4、密封圈连接面被腐蚀，可用研磨，粘接等方法修复，无法修复时用应更换密封圈。
5关闭件脱落产生泄漏
原因：
1、操作不良，使关闭件卡死或超过上死点，连接处损坏断裂；
2、关闭件连接不牢固，松劲而脱落；
3、选用连接件材质不对，经不起介质的腐蚀和机械的磨损。
维护方法：
1、正确操作，关闭阀门不能用力过大，开启阀门不能超过上死点，阀门全开后，手轮应倒转少许；
2、关闭件与阀杆连接应牢固，螺纹连接处应有止退件；
3、关闭件与阀杆连接用的紧固件应经受住介质的腐蚀，并有一定的机械强度和耐磨性能。