❶ 压力管道的维护保养包括哪些方面
在对压力管道进行安全操作运营的前提下，需对其进行日常维护保养，这是保证和延长压力管道使用寿命的重要基础。同时，正确地进行压力管道的运行维护与检验，对于确保压力管道的安全运行也是至关重要的。因此，压力管道的操作人员必须认真做好下述各项日常维护保养工作：
(1)经常检查压力管道的防护措施，保证其完好无损；
(2)减少管道表面腐蚀；
(3)阀门的操作机构要经常除锈上油；
(4)定期进行操作，保证其操纵灵活；
(5)安全阀和压力表要经常擦拭，确保其灵敏准确，并按时进行校验；
(6)定期检查紧固螺栓的完好状况，做到齐全、不锈蚀、丝扣完整、连接可靠；
(7)注意管道的振动情况，发现异常振动应采取隔断振源，注意加强支撑等减振措施，一旦发现摩擦应及时采取措施；
(8)静电跨接、接地装置要保持良好完整，发现损坏应及时修复；
(9)停用的压力管道应及时排除内部介质，并进行置换、清洗和干燥，必要时作惰性气体保护。外表面应进行油漆防护，有保温的管道注意保温材料完好；
(10)检查管道和支架接触处等容易发生腐蚀和磨损的部位，发现问题及时采取措施；
(11)及时消除管道系统存在的跑、冒、滴、漏现象；
(12)对高温管道，在开工升温过程中需对管道法兰连接螺栓进行热紧；对低温管道，在降温过程中注意进行冷紧；
(13)禁止将管道及支架作为电焊零线和其他工具的锚点、撬抬重物的支撑点；
(14)配合压力管道检验人员对管道进行定期检验；
(15)对生产流程的重要部位的压力管道、穿越公路、桥梁、铁路、河流、居民点的压力管道、输送易燃、易爆、有毒和腐蚀性介质的压力管道、工作条件苛刻的管道、存在交变载荷的管道应重点进行维护和检查；
(16)当操作中遇到下列情况时，应立即采取紧急措施并及时报告有关管理部门和管理人员：
①介质压力、温度超过允许的范围且采取措施后仍不见效；
②管道及组成件发生裂纹、鼓瘪变形、泄漏；
③压力管道发生冻堵；
④压力管道发生异常振动、响声，危及安全运行；
⑤安全保护装置失效；
⑥发生火灾事故且直接威胁正常安全运行；
⑦压力管道的阀门及监控装置失灵，危及安全运行。
(17)除了进行巡线检查外，对于重要管道线路或管道的重点部位，还可利用现代检测技术进行在线检测，即可利用工业电视系统、声发射检漏技术、红外线成像技术等对在线管道的运行状态、裂纹扩展动态、泄漏等进行不间断监测，并判断管道的安全性和可靠性，从而保证压力管道的安全运行。
❷ 检修闸阀有何不同
1、检修阀门时，要求在干净的环境中进行。首先清理阀门外表面 。检查外表损坏情况，并作记录。接着拆卸阀门各另部件，用煤油清洗（不要用汽油清洗，以免引起火灾），检查另部件损坏情况，并作记录。
2、对阀体阀盖进行强度试验。如系高压阀门，还要进行无损探伤，如超声波探伤。
3、对密封圈可用红丹粉检验，阀座、闸板（阀办）的吻合度。检查阀杆是否弯曲，有否腐蚀，螺纹磨损如何。检查阀杆螺母磨损程度。
4、对检查到的问题进行处理。阀体补焊缺陷。堆焊或更新密封圈。校直或更换阀杆。修理一切应修理的另部件；不能修复者更换。
5、重新组装阀门。组装时，垫片、填料要全部更换。
6、进行强度试验和密封性试验。
❸ 火电厂。管道阀门检修负责人职责有哪些。
负责电厂四大管道，主汽再热，给水；抽汽，凝结水，疏水，工业水等管道系统的阀门管道支吊架等的检修，作业班组人员的管理，外委修理工作管理等。
❹ 检修闸阀的步骤有哪些
检修阀门时，要求在干抄净的环境中进行。首先清理阀门外表面。检查外表损坏情况，并作记录。接着拆卸阀门各另部件，用煤油清洗（不要用汽油清洗，以免引起火灾），检查另部件损坏情况，并作记录。
n对阀体阀盖进行强度试验。如系高压阀门，还要进行无损探伤，如超声波探伤，x光探伤。
n对密封圈可用红丹粉检验，阀座、闸板（阀办）的吻合度。检查阀杆是否弯曲，有否腐蚀，螺纹磨损如何。检查阀杆螺母磨损程度。
n对检查到的问题进行处理。阀体补焊缺陷。堆焊或更新密封圈。校直或更换阀杆。修理一切应修理的另部件；不能修复者更换。
n重新组装阀门。组装时，垫片、填料要全部更换。
n进行强度试验和密封性试验。
❺ 一般什么情况下给水管道需要装检修阀
（1）排气阀安装在管线的隆起部分，使管线投产时或检修后通水时，管内空气可内经此阀排出。容平时用以排除从水中释出的气体，以免空气积在管中，以致减少过水断面积和增加管线的损失。长距离输水管一般随地形起伏敷设，在高处设排气阀。
（2）在管线的最低点须安装泄水阀，它和排水管连接，以排除水管中的沉淀物以及检修时放空管内的存水。为加速排水，可根据需要同时安装近期管和进气阀。
❻ 阀门的日常维护包括哪些内容
1、阀门应存干燥通风的室内，通路两端须堵塞。
2、长期存放的阀门应定期检查专，清除污物，并属在加工面上涂防锈油。
3、安装后，应定期进行检查，主要检查项目：
(1)密封面磨损情况。
(2)阀杆和阀杆螺母的梯形螺纹磨损情况。
(3)填料是否过时失效，如有损坏应及时更换。
(4)阀门检修装配后，应进行密封性能试验。
❼ 管道及阀门常见的故障和消除方法
减压器作为管路中重要的调压设备，其维护、维修的正确性、及时性和有效性非常重要以下是减压器常见故障以及应对措施的方式方法。
一、 管道用减压器常见故障及维修
故障现象 故障原因 维修方式
爬升 阀座组合中SEAT密封垫片破裂或密封垫片与减压器母体中的喷嘴接触面有杂物存在，使其无法密封，形成高低压相通，即出现爬升现象 更换密封垫片或清洁阀座组合及喷嘴
无法调压 1． 因弹簧长期受压变形
2． SEAT因密封圈垫片破损而使顶针下陷造成尺寸偏短 1． 更换弹簧
2． 更换SEAT，重新测试即可
低压力表受损 1． 压力表因摔落，造成度盘、指针、表壳变形
2． 压力表应气体输出时减压器发生严重震动，使指针脱落或不归零 1． 更换压力表
2． 重新安装脱落的指针并校验
二、 CO2件减压器常见故障及维修
故障现象 故障原因 维修方式
爬升 减压器因阀座组合SEAT与喷嘴接触面有杂物存在而使其无法密封，形成高低压相通。 更换SEAT与喷嘴，并作重新做测试
安全阀泄压 安全阀侧压力发生变化，无法承受高压 更换SEAT与喷嘴，并作重新做测试
压力表受损 1． 从高处摔落或受外力冲击造成变形
2． 长期在恶劣环境中工作，造成压力表机芯不灵活，受尘埃影响使指针卡壳或出现跳针现象 1． 更换压力表
2． 清洗机芯，若无效则更换压力表
过滤网不起作用 长期受不纯气体影响造成腐蚀、堵塞 更换过滤网
不加热 1． 加热管、温控开关或电压不匹配而烧毁
2． 加热管、温控开关、电源线三者之间未能连接或有松动、脱落
3． 电源线内部断裂 1． 更换加热管或温控开关
2． 检查连接线路，并进行连接
3． 必须更换电源线
三、 常规减压器常见故障及维修
故障现象 故障原因 维修方式
爬升 减压器因阀座组合SEAT与喷嘴接触面有杂物存在而使其无法密封，形成高低压相通。 更换SEAT与喷嘴，并作重新做测试
泄漏 1． 减压器个连接处螺纹有松动
2． 膜片长时间收冲击，引起破裂 1． 重新拆下各泄漏处零件，重新锁定
2． 更换膜片后，重新测试
压力表及零件受损 减压器因不慎摔落或受外力影响，造成压力表损坏，进气管折断， 更换压力表及受损部件，并重新测试
注意：维修减压器时，切莫在不明情况下，正对减压器打开高压瓶阀，以免发生意外！
❽ 阀门检修应注意哪些事项
检修阀门时抄，要求在干净的环境中进行。首先清理阀门外表面。检查外表损坏情况，并作记录。接着拆卸阀门各另部件，用煤油清洗（不要用汽油清洗，以免引起火灾），检查另部件损坏情况，并作记录。
n对阀体阀盖进行强度试验。如系高压阀门，还要进行无损探伤，如超声波探伤，x光探伤。
n对密封圈可用红丹粉检验，阀座、闸板（阀办）的吻合度。检查阀杆是否弯曲，有否腐蚀，螺纹磨损如何。检查阀杆螺母磨损程度。
n对检查到的问题进行处理。阀体补焊缺陷。堆焊或更新密封圈。校直或更换阀杆。修理一切应修理的另部件；不能修复者更换。
n重新组装阀门。组装时，垫片、填料要全部更换。
n进行强度试验和密封性试验。