阀门保温量怎么计算

① 管道保温如何计算

按不同保温材料品种、管道直径，计算绝缘层体积，以m3计。计算管道长度时不扣除法兰、阀门、管件长度。计算式：V管=Lπ（D+δ+δ*3.3%)*(δ+δ*3.3%)=Lπ（D+1.033δ)*1.033δ

L-管道长度

D-管道外径

δ-绝热保温层厚度

保温层偏差：比如dn100的管子加钢管的壁厚是dn108。按保温层5cm得算：0.108（管子钢管）加0.05（保温层厚度）乘0.05（保温层厚度）乘3.14（圆周率上过学的都知道）等于0.024806（每1米这些立方），按这公式算都可以算出来。

(1)阀门保温量怎么计算扩展阅读：

保温结构由防腐层、保温层和保护层组成，管道经受介质的内腐蚀和大气、土壤的外腐蚀，影响系统的正常运行和使用寿命。热水管道常用的防腐涂料有耐热防锈漆、树脂漆等；钢板风道常用的防腐涂料有耐酸漆、磁漆、调和漆、沥青漆等。

保温层由保温材料构成，是实现保温的主要组成部分和保温结构的主体。保护层的作用是防止保温层受到机械碰撞时破损，防止水分侵入保温层降低其性能，美化保温管的外观。保护层采用金属或毡布类材料。金属保护层可采用镀锌钢板、普通薄钢板及铝合金板等材料。

供热管道保温厚度应按现行国家标准《设备及管道保温设计原则》（GB 8175）中的计算公式确定。该标准明确规定：“为减少保温结构散热损失，保温材料层厚度应按‘经济厚度’的方法计算”。

所谓的经济厚度就是指在考虑管道保温结构的基建投资和管道散热损失的年运行费用两者因素后，折算得出在一定年限内其年费用的最小值时的保温厚度。在《民用建筑节能设计标准（采暖居住建筑部分）》、《公共建筑节能设计标准》中均对供热管道的保温厚度作了规定。

推荐采用岩棉或矿棉管壳、玻璃棉管壳及聚氨酯硬质泡沫塑料保温管等三种保温管壳，它们都有较好的保温性能。敷设在室外和管沟内的保温管均应切实做好防水防潮层，避免因受潮增加散热损失。并在设计时要考虑管道保温厚度随管网供热面积增大而增加厚度的情况。

② 管道保温计算公式

出自CJ/T114-2000《中华人民共和国城镇建设行业标准》

保温层体积计算公式为： 直径x3.14x长度x厚度

如：直径325mm*8mm长12的米螺旋钢管进行厚度为30mm的保温

体积为0.325x3.14x12x0.03=0.36738立方米

按不同保温材料品种、管道直径，计算绝缘层体积，以m3计。计算管道长度时不扣除法兰、阀门、管件长度。

比如dn100的管子加钢管的壁厚是dn108。按保温层5cm得算：0.108（管子钢管）加0.05（保温层厚度）乘0.05（保温层厚度）乘3.14（圆周率上过学的都知道）等于0.024806（每1米这些立方），按这公式算都可以算出来。

(2)阀门保温量怎么计算扩展阅读：

供热管道保温厚度应按现行国家标准《设备及管道保温设计原则》（GB 8175）中的计算公式确定。该标准明确规定：“为减少保温结构散热损失，保温材料层厚度应按‘经济厚度’的方法计算”。

所谓的经济厚度就是指在考虑管道保温结构的基建投资和管道散热损失的年运行费用两者因素后，折算得出在一定年限内其年费用的最小值时的保温厚度。在《民用建筑节能设计标准（采暖居住建筑部分）》、《公共建筑节能设计标准》中均对供热管道的保温厚度作了规定。

③ 管道保温的计算方式是什么

排水管道保温计算抄：实际工作中，因管道规格较小，通常阀门、法兰的保温与管道施工一起进行，用管壳包住，在相应部位开孔，所以很少单独计算。若实际工程需要单独计算，可参考定额后附表及相应定额说明。如下：套用时注意单位含量！

阀门绝热、防潮和保护层工程量：

V=π（D+1.033δ）*2.5D*1.033δ*1.05*N

S=π（D+2.1δ）*2.5D*1.05*N

法兰绝热、防潮和保护层工程量：

V=π（D+1.033δ）*1.5D*1.033δ*1.05*N

S=π（D+2.1δ）*1.5D*1.05*N

注：V-体积，S-面积，D-直径，δ-厚度，N-个数。

1.管道的直径（比如DN100的，是说钢管内径，须加钢管的厚度，为108）+保温层厚度再乘以保温层厚度再乘3.14.比如DN100的（108是毫米，计算时可换算为米，即0.108，保温层同理）。

2.五公分厚保温，求任意长度的立方数，公式为：0.108+0.05×0.05×3,14(这是一米的立方数）。

3.就是管外径周长*保温管长度*保温层厚度=保温材料体积.玻璃丝布面积=（管径+保温厚度）算周长*长度，防腐面积同样。

④ 保温计算公式

一、工程量计算公式：

1、设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V=π×(D+1.033δ)×1.033δ 5-1S=π×(D+2.1δ+0.0082)×L 5-2式中:D-设备筒体或管道直径；1.033、2.1-调整系数；δ-绝热层厚度；L-设备筒体和管道长；0.0082-捆扎线直径或钢带厚。

2、伴热管道绝热工程量计算式：

(1)单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)：D'=D(1)+D(2)+(10~20mm) 5-3式中:D'-伴热管道综合值；D(1)-主管道直径；D(2)-伴热管道直径；(10~20mm)-主管道与伴热管道之间的间隙。

(2)双管伴热(管径相同，夹角大于90°时)：D'=D(1)+1.5D(2)+(10~20mm) 5-4

(3)双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)：D'=D(1)+D伴大+(10~20mm) 5-5式中：D'-伴热管道综合值；D(1)-主管道直径。将上述D'计算结果分别代入分式5-2、5-3，计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。

3、设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算分式：V=[(D+1.033δ)/2]2×π×1.033δ×1.5×N 5-6S=[(D+2.1δ)/2]2×π×1.5×N 5-7式中；N-封头个数。

4、阀门绝热、防潮和保护层计算公式：V=π×(D+1.033δ)×2.5D×1.033δ×1.05×N 5-8S=π×(D+2.1δ)×2.5D×1.05×N 5-9式中：N-阀门个数。

5、法兰绝热、防潮和保护层计算公式：V=π×(D+1.033δ)×1.5D×1.033δ×1.05×N 5-10S=π×(D+2.1δ)×1.5D×1.05×N 5-11式中：N-法兰个数

6、弯头绝热、防潮和保护层计算公式：V=π×(D+1.033δ)×1.5D×2π×1.033δ×N/B 5-12S=π×(D+2.1δ)×1.5D××2π×N/B 5-13式中：N-弯头个数；B取定值为：90°弯头B=4;45°弯头B=8。

7、拱顶罐封头绝热、防潮和保护层计算公式：V=2πr×(h+1.033δ)×1.033δ 5-14S=2πr×(h+2.1δ) 5-15式中：h-封头垂直高度。

二、保温管的立方米=（保温管的内径+保温管的厚度）*厚度*3.14*长度

保温管的平方米=（保温管的内径+保温管的厚度+保温管的厚度）*3.14*长度

贴铝箔纸的几尊方法：每根管的周长+20mm

例如：长度为1m,规格为60*30的保温管，60mm为保温半径，30mm为保温管厚度。

保温管立方数=（60+30）*30*3.14*1/1000000=0.008478立方米

或者（0.06+0.03）*30*3.14=0.008478立方米

(4)阀门保温量怎么计算扩展阅读：

正确计算工程量，其意义主要表现在以下几个方面：

1、工程计价以工程量为基本依据，因此，工程量计算的准确与否，直接影响工程造价的准确性，以及工程建设的投资控制。

2、工程量是施工企业编制施工作业计划，合理安排施工进度，组织现场劳动力、材料以及机械的重要依据。

3、工程量是施工企业编制工程形象进度统计报表，向工程建设投资方结算工程价款的重要依据。

工程量计算之前，首先应安排分部工程的计算顺序，然后安排分部工程中各分项工程的计算顺序。分部分项工程的计算顺序，应根据其相互之间的关联因素确定（见第二章、第二节，合理安排工程量计算顺序）。

同一分项工程中不同部位的工程量计算顺序，是工程量计算的基本方法。分项工程由同一种类的构件或同一工程做法的项目组成。

如“预应力空心板”为一个分项工程，但由于建筑物的开间不同，板的荷载等级不同，因此出现各种不同的型号，其计算方法就是分别按板的型号逐层统计汇总数量，然后再查表计算出相应的混凝土体积及钢筋用量。

再如“内墙面一般抹灰”为一个分项工程，按计算范围应包括外墙的内面及内墙的双面抹灰在内，其计算方法就是按照工程量计算规则的规定，将各楼层相同工程做法的内墙抹灰加在一起，算出内墙抹灰总面积。

⑤ 求管道保温工程量的计算问题

绝热工程量。
(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：
V＝π×(D＋1.033δ)×1.033δ个人理解上述体积公式的含义：
D＋1.033δ 表示：保温层中心到中心的长度 + 单根的扎带厚度（0.033δ） = 调整后的保温层中心线长度 π×(D＋1.033δ)表示：保温层中心圆的周长（可想象成长度，仅管是圆形） 1.033δ表示：保温层调整过系数的厚度（可想象成宽度） π×(D＋1.033δ)×1.033δ表示：长度*宽度S＝π×(D＋2.1δ＋0.0082)×L个人理解：D＋2.1δ＋0.0082表示：(直径+ 保温层厚度 * 2.1)+0.0082 = 外表层实际直径+扎带厚度 式中D——直径
1.033、2.1——调整系数；
δ——绝热层厚度；
L——设备筒体或管道长；
0.0082——捆扎线直径或钢带厚。
(2)伴热管道绝热工程量计算式：
①单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)。
D′＝D1＋D2 ＋(10～20mm)
式中D′——伴热管道综合值；
D1 ——主管道直径；
D2 ——伴热管道直径；
(10～20mm)——主管道与伴热管道之间的间隙。
②双管伴热 (管径相同，夹角大于90°时)。
D′＝D1＋1.5D2 ＋(10～20mm)
③双管伴热 (管径不同，夹角小于90°时)。
D′＝D1 ＋D伴大＋(10～20mm)
式中D′——伴热管道综合值；
D1 ——主管道直径。
将上述D′计算结果分别代入相应公式计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。
(3)设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算式。
V＝\[(D＋1.033δ)／2\]2 π×1.033δ×1.5×N
S＝\[(D＋2.1δ)／2\]2 ×π×1.5×N
(4)阀门绝热、防潮和保护层计算公式。
V＝π(D＋1.033δ)×2.5D×1.033δ×1.05×N
S＝π(D＋2.1δ)×2.5D×1.05×N
(5)法兰绝热、防潮和保护层计算公式。
V＝π(D＋1.033δ)×1.5D×1.033δ×1.05×N
S＝π×(D＋2.1δ)×1.5D×1.05×N
(6)弯头绝热、防潮和保护层计算公式。
V＝π(D＋1.033δ)×1.5D×2π×1.033δ× N／B
S＝π×(D＋2.1δ)×1.5D×2π×N／B
(7)拱顶罐封头绝热、防潮和保护层计算公式。
V＝2πr×(h＋1.033δ)×1.033δ
S＝2πr×(h＋2.1δ)

⑥ 阀门，法兰保温工程量计算式各是怎样的

管道保温包含了其管件的保温量，但不包含阀门、法兰的保温量。阀门、法兰的保温量应另行计算。依据是定额解释、定额工程量计算规则。

⑦ 求管道保温计算方式

v=π×l×(d+1.033δ)×1.033δ
热工程量。
(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：
v＝π×(d＋1.033δ)×1.033δ
s＝π×(d＋2.1δ＋0.0082)×l
式中d——直径
1.033、2.1——调整系数；
δ——绝热层厚度；
l——设备筒体或管道长；
0.0082——捆扎线直径或钢带厚。
(2)伴热管道绝热工程量计算式：
①单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)。
d′＝d1＋d2
＋(10～20mm)
式中d′——伴热管道综合值；
d1
——主管道直径；
d2
——伴热管道直径；
(10～20mm)——主管道与伴热管道之间的间隙。
②双管伴热
(管径相同，夹角大于90°时)。
d′＝d1＋1.5d2
＋(10～20mm)
③双管伴热
(管径不同，夹角小于90°时)。
d′＝d1
＋d伴大＋(10～20mm)
式中d′——伴热管道综合值；
d1
——主管道直径。
将上述d′计算结果分别代入相应公式计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。
(3)设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算式。
v＝\[(d＋1.033δ)／2\]2
π×1.033δ×1.5×n
s＝\[(d＋2.1δ)／2\]2
×π×1.5×n
(4)阀门绝热、防潮和保护层计算公式。
v＝π(d＋1.033δ)×2.5d×1.033δ×1.05×n
s＝π(d＋2.1δ)×2.5d×1.05×n
(5)法兰绝热、防潮和保护层计算公式。
v＝π(d＋1.033δ)×1.5d×1.033δ×1.05×n
s＝π×(d＋2.1δ)×1.5d×1.05×n
(6)弯头绝热、防潮和保护层计算公式。
v＝π(d＋1.033δ)×1.5d×2π×1.033δ×
n／b
s＝π×(d＋2.1δ)×1.5d×2π×n／b
(7)拱顶罐封头绝热、防潮和保护层计算公式。
v＝2πr×(h＋1.033δ)×1.033δ
s＝2πr×(h＋2.1δ)

⑧ 阀门井中阀门的保温怎么算

阀门是用以控制流体流量、压力和流向的装置。被控制的流体可以是液体、气体、气液混合体或固液混合体。
阀门通常由阀体、阀盖、阀座、启闭件、驱动机构、密封件和紧固件等组成。阀门的控制功能是依靠驱动机构或流体驱使启闭件升降、滑移、旋摆或回转运动以改变流道面积的大小来实现的。
阀门的用途很广泛，它与人们的日常生活有密切的关系，例如自来水管用的水龙头、液化石油气灶用的减压阀都是阀门。阀门也是各种机械设备如内燃机、蒸汽机、压缩机、泵、气压传动装置、液压传动装置、车辆、船舶和飞行器中不可缺少的部件。
公元前两千年前，中国人就在输水管道上使用了竹管和木塞阀，以后又在灌溉渠道上使用水闸，在冶炼用的风箱上使用板式止回阀，在井盐开采方面使用竹管和板式止回阀提取盐水。
随着冶炼技术和水力机械的发展，在欧洲出现了铜制和铅制旋塞阀。随着锅炉的使用，1681年又出现了杠杆重锤式安全阀。1769年瓦特蒸汽机出现以前，旋塞阀和止回阀一直是最主要的阀门。
蒸汽机的发明使阀门进入了机械工业领域。在瓦特的蒸汽机上除了使用旋塞阀、安全阀和止回阀外，还使用了蝶阀，用以调节流量。随着蒸汽流量和压力的增大，使用旋塞阀控制蒸汽机的进汽和排汽已不能满足需要，于是出现了滑阀。