Ⅰ 埋地无缝钢管（天然气）的防腐
我是一名专业的防腐保温技术人员。希望可以帮到你。
采暖埋地管应该是先做除锈处理，依设计要求，达到相应等级。
然后是聚氨酯发泡保温，这种保温有两种。一种是玻璃钢外护层，一种是高密度聚乙烯外护管。
无论那种，其外护都可以看做钢管的防腐层。
不用别做防腐处理了，如果做被防腐的话，会影响保温效果。
Ⅱ 厂房内架空天然气管道需要哪些防腐措施
1.阴极保护法
阴极保护法是管道防腐技术发展的一个里程碑，对于实现天然气管道的金属表面防腐有着非常重要的现实意义。不过它仍存在着一定的缺陷，如果仅仅使用阴极保护技术而不结合管道涂层保护技术的话，那么会因为电量消耗过大导致其不适合在现实中使用，也就是说单独使用没有较强的实用性。另一方面，仅仅对管道采用涂层技术实施防腐也是无效的，因为土层不可能处于完美状态，一旦出现孔洞或者破损部位就会导致腐蚀电池的产生，该电池作用在管道损坏部位，不仅不能防腐，反而会加快腐蚀的速度，具有很高的危险性。而涂层保护技术和阴极保护技术相结合，可以有效减少电流密度，将保护效果作用的范围扩大化，提高防腐技术的节约性和可行性，成为现今运用最普遍的一种管道防腐方法。
2.涂层保护法
目前行业内应用最普遍的管道防腐方法就是涂层保护法，即使用相关涂层将管道内外表面与其中输送的介质充分隔开以达到防腐的效果。在对受保护管道进行涂层处理时，预先要做好合适的涂装准备，以减少因涂层表面不清洁给涂层寿命带来的影响。具体的准备工作包括除锈和清灰两个环节，全部完成并保证涂装管道表面没有任何锈迹或者土灰后就可以开始对管道进行涂层保护防腐处理了。
3.新型管道材料的开发利用
由于很多天然气管道的构成材料都是金属，极易受到腐蚀影响自身质量，因此科学家们积极开发出各种非金属管道材料来代替金属制造天然气管道，这种新型材料管道在结实耐用、安全可靠的同时还具有很强的抗腐蚀性，并且不需要进行阴极保护法防腐而大大简化了施工工序、降低了工程成本。
Ⅲ 天然气管道防腐
这个不好说，你是说长输管线还是站内工艺管道？？？现在防腐施工业主最关心防腐，喷砂除锈必须到位的，不过一般长线防腐确实赚钱，一般由国有企业负责这块，一般私人企业是进不来的。喷砂用的是石英砂，成本比较高，一般想把一个焊口除锈到Sa2.5级要半袋砂，你如果干长线的话，沙子一般回收不了，热收缩套的话一般一个带子500左右，还要加上刷环氧富锌漆，还有液化气，人工成本。你说的是管线上最易偷工减料的活儿，我怎么回答你。。。。。
Ⅳ 天然气管道钢塑转换部分防腐的做法
聚乙烯(PE)管道的防腐性能非常突出，寿命长；而与之配套的钢塑转换接头的钢管端，由于是钢制材料，其本身的防腐性能远远跟不上聚乙烯(PE)管的要求，加上钢塑转换接头多数埋设于潮湿的地下，或暴露 在空气中，因此对其防腐的要求非常高。防腐方法一般如下：
1、钢塑转换，钢管端的外部喷涂一层尼龙或环氧树脂等防腐材料；
2、现场使用冷粘型防腐胶带缠绕使用；
3、使用带防腐胶的热缩管，收缩在整个接头上。
4、使用防腐漆刷涂防腐。
Ⅳ 盐碱地天然气管道防腐方法
常用的管道防护涂层有有改性石油沥青、环氧煤沥青、煤焦油瓷漆、聚乙烯夹克、环氧粉末、聚乙烯粘胶带、三层PE结构等。所有涂层的共同目的是隔开腐蚀介质,但绝对的隔开是不可能的,因为一切有机物质都具有一定的吸水性和透气性,时间长了还易老化,这些都难以避免。
Ⅵ 我这图纸上室外管道和埋地管道的防腐不一样，阀门井里的管道防腐应该按照埋地防腐还是室外防腐
阀门井里的管道防腐应该按照埋地防腐，因为这是埋地管道的一部分。另外有两点需要注意：1.埋地管道阀门井与建筑埋地管界限。2.室外管道和埋地管道的防腐等级划分要明确。
Ⅶ 天然气管道防腐要怎么做还有就是成本要多少钱一平米
参照 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-2005）4 钢质管道及管件的防腐。其中提供了防腐的一般做法和要求，同时提供了关于管道防腐的其他国家现行标准和规定共9本。具体在这没办法详述。你自己买一本规范看吧，十几块钱。
现在北京用的地下管道防腐材料和方法一般就两种：3PE 和 塑化沥青防蚀带。前者是现在普遍采用的，后者为低端产品，逐步淘汰中。做法都是管道经喷砂除锈，涂刷冷底子油，喷灯烤化防腐材料表面粘接在管道表面。接近于卷材防水。
至于价格，现在天然气管道防腐普遍采用的3PE材料，买材料的价格是120元/m2；防腐厂集中做好的价格是150元/m2。（北京的价格）。塑化沥青防蚀带很久不用了，用的时候大概七八十/平方米。
Ⅷ 燃气管道防腐做法
某企业焦化厂一条直径Ø1400的煤气管道因为年久失修，多出部位出现较大的腐蚀坑洞，修复价值不大。经企业设备管理人员商讨决定更换腐蚀严重的一段煤气管道，为防止以后再次出现类似腐蚀问题，企业针对煤气管道防腐保护问题决定采用索雷碳纳米聚合物材料，从而验证了他们的决定以及取得了良好的使用效果。
我们先来分析一下煤气管道腐蚀的原因，对后续进行煤气管道防腐有帮助！
煤气管道内局部腐蚀的主要原因是由于煤气中有害杂质的存在而形成的电化学腐蚀，发生于煤气管道的下半部分。由于受煤气净化条件的限制，煤气中的H2S、HCN、CO2、O2、萘、甲苯不溶物等杂质或多或少的残存在煤气中，在煤气输送过程中部分杂质逐渐沉积到管道底部，因煤气中含有水分，当煤气温度低于煤气露点时，将从煤气中析出冷凝水。在煤气管道下部积存的液体和固体杂质成为管道腐蚀的诱因。H2S、HCN、CO2等腐蚀性气体与水共存时，生成氢硫酸、氢氰酸和碳酸，对煤气管道产生酸腐蚀。同时，在管道表面与电解质结合的界面上就发生电化学腐蚀。
由于氢氧化铁在水中的溶解度低于氢氧化亚铁，所以在管道上沉淀析出，沉淀开始时是非晶态，并在管道表面形成多孔的结合较差的腐蚀产物。该腐蚀物对管壁并无保护作用，使腐蚀继续蔓延，腐蚀产物与氢氰酸发生络合生成六氰合铁，进一步加速管壁的腐蚀。
针对煤气管道防腐保护问题，索雷碳纳米聚合物材料技术的具体实施过程如下：
1、现场用角磨机对内底部拼接板表面及拼接焊缝进行粗糙处理；
2、去除不锈钢表面的氧化层，最大程度提高材料的粘接性能；
3、所有拐角和尖角部位用磨光机打磨圆滑避免存在尖角；
4、用无水乙醇对打磨的表面进行清洗，过程中避免棉絮存在于金属表面；
5、按比例调和索雷碳纳米聚合物材料短时间内涂抹于打磨的金属表面；
6、用刮板正反向反复刮压，确保材料与金属的有效接触面；
7、针对所有焊缝两侧，用刮板横向左右刮涂不能出现气孔；
8、索雷材料防腐图层分两遍施工，有效避免金属漏点，注意，第二遍施涂要确保第一层材料未表干的情况下操作；
9、施工完毕现场用碘钨灯对防腐材料进行后固化来提升材料应用性能。
索雷新材料技术针对煤气管道防腐保护的具体案例欣赏
相关数据参数：管道防腐蚀保护部位具体参数：管道直径：Ø1400mm；管道材质：316不锈钢；保护部位形状：焊缝拼接下椎体；拼接焊缝数量：26条；焊缝总长度：约35m。