『壹』 如何防止阀门内漏
众所周知，填料是动密封的密封材料，用来填充阀门填料箱的空间，以防止介质经由阀杆和填料箱空间泄漏。阀门的寿命在很多时候都取决于阀门密封面和填料系统的寿命。
阀门对填料有四点主要的要求：①耐腐蚀；②密封性好；③摩擦系数小；④腐蚀性小（石墨石棉绳填料一定要加缓蚀剂进行防腐）。
阀门的填料处泄漏是各种装置中最常见的，也是最难克服的一个故障。填料处泄漏严重的阀门，拆开后阀杆的磨损几乎都相当厉害，其主要原因是填料尺寸不规则、粗糙、硬度高；同时也存在：①填料箱内壁加工粗糙，介质向外泄漏；②阀杆刚度不够，用力关阀易产生弯曲，导致泄漏；③阀杆精度不高、表面粗糙度太高，材质不耐介质腐蚀；④拆装填料方法不正确⑤填料品种单调，不能满足工况要求；⑥阀杆、填料函、压盖不同轴，至使填料压偏等。这些问题集中的反映了填料选材、选型、加工、装配等设计和制造质量问题。
目前，我国使用的密封填料，由于本身材料及结构的局限，存在着自身无法克服的弱点，例如：
1）棉、麻填料：虽具有良好的柔软性和弹性，对轴杆的径向跳动阻力小。但它不耐腐蚀，又不能在高温、高压下工作，装配后须重复多次压紧。它的应用范围小，用途正在渐减;
2）石棉橡胶填料：虽能耐一定温度，具有一定的压力回弹性，但高温时易失去结晶水；橡胶受热产生蠕变，应力松弛；不耐化学腐蚀；制品表面粗糙，摩擦系数大；另外，石棉含有致癌物质，危害人体健康，国家已全面禁用；
3）橡胶及其它高分子填料：易于高温粘流，易被酸碱腐蚀，又受温度限制，使用面窄；
4）聚四氟乙烯填料：具有良好的化学惰性，但存在冷流和热应力松弛的缺点；
5）柔性石墨填料环：较上述填料有许多优点，但强度低，单件环状结构无通用性，供需手续麻烦；制造无法连续自动化作业，质量波动大；
6）碳素纤维填料：虽然有较高的强度和耐温、耐蚀性能，但其压缩回弹性较差，其纤维结构无法避免材料自身的渗漏。若浸渍其它有机物弥补上述缺陷，则耐温、耐腐蚀性能便显著下降，而其加工成本高，制品价格昂贵，应用受到限制；
7）柔性石墨盘根：综合和保留了上述各类填料的优点，克服了传统密封填料所存在的弊端。具有耐高低温、良好的化学惰性、导热性、不老化、自润滑性、良好的压缩回弹性和优异的柔性。
了解上述填料的性质，视介质、温度、压力和口径以及填料的形状、规格、数量和各种填料的装配方法，合理、科学的设计、选用、装配填料，不仅能节省大量材料费用，而且能保证阀门的密封性能，提高阀门的质量。其中填料的设计是不容忽视的至关重要的问题，在长期的研究和演变过程中，人们总结出填料设计的四个主要原则
1）在填料的两端采用不易弯曲的保持环，防止填料被挤出填料区域。
注意，保持环必须满足两个关键的要求：一是它必须与阀杆有配合精度要求，但不能损伤阀杆；二是它必须比填料本身更不易弯曲，以便把负载从压圈转移到填料上，而足够的易塑性能保持填料物质达到密封的形状。（特殊设计需要的保持环取决于阀门和填料的类型）
2）在靠近填料处用阀杆衬套装置来保持阀杆定位。
一个塑性等级材料构成的填料系统，能协助阀杆保持对中，多数填料材料是塑性的，由不易弯曲的抗压环夹持，抗压环再由非常硬的衬套夹持，这个衬套可以用来保持阀杆的同轴度，并且防止填料系统内部零件的挤压。
3）采用最少数量的填料来达到密封的要求，使热循环的不利作用减到最小；
如果填料物质的损失是阀门泄漏的主要原因，将会出现使用过多填料的情况。事实上，性能实验显示出使用过多的填料，会增大摩擦力，继而增大填料物质的磨损，减少填料的寿命、增加阀杆处的泄漏。
4）采用弹性工作负载施加一个恒定的和正确的填料压力（这个正确的力取决于阀门和填料的类型）。
在恶劣的工况下，要求泄漏很低时用工作负载在填料上维持一个适当的力是必不可少的。填料与正确的抗压系统一起使用，或根据填料系统来修正使用的负载（填料的类型，阀门的类型和保持环的类型），这个工作负载对填料的快速挤压损失和寿命长短没有影响。工作负载也能稍微缓和热循环的负作用，如果负载弹簧尚有压缩的余地，它能减轻一些填料（但不是全部）由于热膨胀产生多余的力，并且减少挤压损失。
针对目前石油、化工、天然气系统用阀普遍采用的聚四氟乙烯填料来说，以上四点：
其一，由于聚四氟乙烯具有冷变形的趋向，它比多数常用的填料材质更易于挤压，因此在填料的两端必须要安装保持环，以防止填料从填料区域挤出。在采用各种保持环系统进行性能试验后证明，用双保持环组成的系统来限制聚四氟乙烯填料是非常有效的。（保持环由聚四氟乙烯填充石墨制成。）
其二，聚四氟乙烯衬里的填料压圈也能代替衬套协助保持阀杆同轴度
其三，由于填料在工作中常常出现松缩，填料环越大越容易出现松缩。而较深的填料函和较小的填料圈结构却能提供较好的密封能力。同时，经研究表明，容装6个填料环的内腔是最佳选择，（而在顶端的两个环对密封起着主要作用。）因此，使用狭窄的内腔放入6个填料环对阀杆密封是最有效的结构。
其四，聚四氟乙烯有一个比钢铁大10倍的热膨胀系数，在热循环期间它大大的增加了填料的摩擦力和挤压损失。而采用弹性工作负载施加一个恒定的和正确的填料压力能缓和热循环的负作用。
此外，填料的形状设计也较关键。就聚四氟乙烯填料而言，形状多为V形和U形，美国还有用蝶形的。（但无论用那种形状的填料，其装配时阀杆、填料函、填料压盖之间都应该保持一致的同轴度。）
在填料的设计上如果能满足其上述填料设计的主要原则，即使在恶劣的工况下，所设计的填料也能满足泄漏标准而其它填料将失效。此外，填料压盖对保证填料不泄漏也具有同样的重要性。
填料系统的心脏是填料函和填料压盖。其中较小、较深的填料函结构能提供较好的密封能力；而填料压盖，某些厂用于中、高压阀门的结构形式为开口式压盖活节螺栓压紧。这种开口式压盖，根据石化用阀检修现场了解的结果：在高温、高压的情况下，密封不可靠。阀门在运行中，填料压盖一方面被作用于螺栓上的预紧力所压紧，另一方面也受到阀体内介质的冲击（通过填料传递的）。在这两种正反压力及高温的影响下填料压盖会产生变形（填料压盖的边缘，即开口部位被拉斜，螺栓脱离压盖，造成泄漏）。为了消除这个泄漏，我建议阀门企业将开口式填料压盖改为封闭式填料压盖。即采用加垫的方法枣在填料压盖上另加一个不开口的垫片或采用焊接的方法封闭开口的两端，这样，即使压盖变形，螺栓也不至于滑脱。从而，消除因填料压盖变形造成的填料部位泄漏。
填料除了设计、选用之外，加工制造和填充装配也是十分重要的。填料在阀门中是最容易出现故障的部位，但在对大多数损坏的填料进行分析中得出的结论却是：大约70%的填料损坏在于人为的原因。例如，填料材质选用不适当；错误的填充方法；忽略装配的正确程序等。要消除这70%的隐患，正确的安装填料及了解填料在安装中容易出现的问题就成了必须要掌握的技能之一。
阀门中使用最多的是压缩填料枣一种按使用条件不同，把各种材料组合起来制成绳状、盘状及环状的密封件；其次是柔性石墨填料。
填料是安装在阀杆与阀盖填料函之间，防止介质向外渗漏的一种动密封结构。它的正确安装，应在填料装置各部件完好、填料预制成形、阀杆完好并处在开启位置（现场维修除外）的条件下进行。
①安装前，无石墨的石棉填料应涂上一层片状石墨粉，填料应保持干净，石墨、密封脂不能混入杂物；
②凡能在阀杆上端套入填料的阀门，都应尽量采用直接套入的方法。套入前，首先卸下支架、手轮、手柄及其它传动装置，用高于阀杆的管子作压具，压紧填料。对不能采用直接套入的，填料应切成搭接形式（这种形式对柔性石墨盘根可采用，但对人字形填料却要禁止，对O形圈却要避免）并将搭口上下错开。斜着把盘根套在阀杆上，然后上下复原，使切口吻合，轻轻地嵌入填料函中；
③向填料函内装填料应一圈一圈的安放，并一圈一圈地用压具压紧压均匀。填料各圈的切口搭接位置应相互错开120°；
在安装第一圈填料时应仔细检查填料底部是否平整，填料垫是否装上
填料在安装过程中，相隔1~2圈应旋转一下阀杆，以免阀杆与填料咬死，影响阀门的启、闭。
④填料函基本填满后，应用填料压盖压紧填料。使用压盖时用力要均匀，两边螺栓应对称的拧紧，不得把填料压盖压歪，以免填料受力不均与阀杆产生摩擦。填料压盖的压套压入填料函的深度为其高度的1/4~1/3，也可用填料一圈高度作为填料压盖压入填料函的深度，一般留有不得小于5mm预紧间隙，然后检查阀杆与填料压盖、填料压盖与填料函三者的间隙四点一致。还要旋转阀杆，阀杆应操作灵活，用力正常，无卡阻现象。如果用力过大，应适当放松一点填料压盖，减少填料对阀杆的抱紧力
⑤V形填料和模压成形的填料圈应从阀杆上端慢慢地套入，套入时要防止内圈被阀杆的螺纹划伤。V形填料的下填料垫凸角向上，安放在底面；中填料的凹角向下，凸角向上，安放在填料函的中部；上填料的凹角向下，平面向上，安放在填料函上层；)
⑥有分流环的填料函应事先测量好填料函深度和分流环的位置；分流环要对准分流管口，允许稍微偏上，不允许偏下；
⑦用在阀杆上的O形圈为内O形圈槽；用在气动装置活塞上的为外O形圈槽，它们都属动密封形式。动密封O形圈的安装，对无安装倒角、有螺纹和沟槽的部位应用专用工具；对O形圈拉伸安装的，轴上滑行面应光滑并涂润滑剂，O形圈应迅速滑至槽内。不得用滚动方法、手拉伸方法将O形圈套入槽内。O形圈装入槽内应无扭曲、松弛、划痕等缺陷，一般装后停一段时间，让伸张的O形圈恢复原形后，方可上盖。有档圈的O形圈结构，安装时不得去掉档圈。（O形圈的压缩变形率为16%~30%。）
在填料的安装中，严禁以小代大。在填料宽度不合适的情况下，允许用比填料函槽宽大1~2mm的填料代替；不允许用锤子打扁，应用平板或碾子均匀的压扁。
安装中，填料的压紧力应根据介质的压力和填料性能等因素来确定。一般情况下，同等条件的橡胶、聚四氟乙烯、柔性石墨填料用较小的压紧力就可密封，而石棉填料要用较大的压紧力。（填料压紧力应在保证密封的前提下，尽量减小。）
在填料的安装中，容易出现的问题是：
①清洁工作不彻底，操作粗心，滥用工具，即阀杆、压盖、填料函不用油清洗，甚至函内有杂物；操作不按顺序、孔用填料不用专用工具、随便用錾子切制填料、用起子安装填料等。
②填料选用不当，以低代高，以窄代宽；将一般低压填料用在高温和强腐蚀介质中。
③填料搭角不对，长短不一；安装在填料函中不平整、不严密。
④多层填放，多层缠绕填料，一次压紧，使填料函内填料不均匀，有空隙，压紧后是外紧内松，增加了填料的泄漏。
⑤填料安装太多，使填料压盖处在填料函上面，产生位移，擦伤阀杆。
⑥填料压盖和填料函的预紧间隙过小，如遇填料在使用中泄漏，便无法再拧紧填料压盖。
⑦填料压盖对填料压得太紧，增加了阀杆的磨损，使阀杆开闭力增大。
⑧填料压盖歪斜，松紧不匀。
⑨阀杆与填料压盖间隙过小，相互摩擦，磨损阀杆。
⑩O形圈安装产生扭曲、划痕、拉变形等缺陷。
密封填料在安装中容易出现的上述问题，其主要原因是操作者对填料密封的重要性认识不足，求快、怕麻烦、违反操作规程所引起的。
总之，在设计、选用、加工制造和填充装配填料中，只要重视各个环节遵守规章、程序的要求，填料的一系列涉及到泄漏的问题是可以避免的，从而阀门的泄漏也是可以减少的。
『贰』 热水器减压阀漏水怎么办
电热水器减压阀滴水大致分以下几种情况：
1.平时减压阀不滴水，只在电热水器加热且无人用热水时滴水
如果是这种情况是正常的，如上面提到的，无人用热水时，电热水器那边相当于一个闭式系统，这个时候里面的水被加热，温度升高，体积膨胀，但是由于电热水器水箱体积是一定的，没有吸收膨胀水的地方，所以电热水器内的水压一定会升高，当压力大于减压阀的起跳压力的时候，减压阀就会起跳泄压保护电热水器的内胆，就是我们看到的减压阀在滴水。如果想在这种情况下减压阀还不滴水，可以在减压阀和电热水器之间的管道上加装一个膨胀罐，用来吸收水被加热后产生的膨胀量，加热的时候电热水器内的水的压力就不会升高很多;
2.电热水器没加热的时候减压阀也一直滴水
如果是这种情况，一个原因是由于补充到电热水器内的冷水压力大于减压阀的起跳压力造成，所以即使是没加热减压阀就在滴水，特别是在半夜用水低峰期的时候，市政水网的压力更高，这种现象更明显，要解决这个问题可以在入户的水管上加装一个OR的减压阀，把市政水网的自来水压力从高压降到一个合适的压力，一般是3bar，这样可以保证整个家里的水压不超压，且可以起到很好的节水效果;如果冷水压力不高也出现滴水，那就有可能是减压阀坏掉了，建议更换一个质量有保证的OR减压阀。
也有人的电热水器上没有安装减压阀或者减压阀是不带止回功能的，装了减压阀后发现新的问题，那就是平时电热水器不加热水的时候减压阀出口压力是跟设定压力一致的，一旦电热水器开始加热水就会发现减压阀出口压力在上升，减压阀不是可以保持出口压力几乎不变的么，这又是什么原因造成的呢?其实看懂了上面第一点讲的问题就能想明白这个问题，这同样是因为没有吸收膨胀量的东西，电热水器的水在加热的时候压力会升高，由于直接跟减压阀的出口是连通的，所以连带减压阀出口处的压力也升高，解决办法还是加装一个膨胀罐就可以了
『叁』 调节阀内漏相当严重，如何处理
以下原因可能会造成内漏：1、执行机构零位设定不准确，没有达到阀门的全关位。2、阀门是向下推关闭型式，执行机构的推力不够大，在没有压力的时候调试很容易就达到全关位，而有下推力时，不能克服液体向上的推力，所以关不到位。解决办法：更换大推力的执行机构，或该为平衡型阀芯以减小介质不平衡力。3、调节阀制造质量引起的内漏4、选型错误造成阀门的空化腐蚀引起调节阀的内漏5、介质的冲刷、调节阀老化引起的内漏
『肆』 热水器空气阀门漏水怎么办
我们热水器的进水管都是单向阀设计，蓄水量到一定的容积时就不能转到自来水处，出水阀也没放水，所以在加热过程中就会出现蒸汽膨胀的情况，热水器是不可伸缩的物品，如果加热继续的话多余的水就会通过泄压阀漏出来，这样就会降低加热出现的膨胀现象。
热水器泄压阀漏水的原因是什么呢?
1、减压阀漏可能是我们通过动手放的水，因此才会导致热水器里的杂质堵住了阀芯口。
2、单向阀的弹簧会老化，橡胶圈也会破损老化，导致弹簧没有弹力了。
3、橡胶密封垫破损。当弹簧失去了弹力，所以会导致橡胶和密封垫老化无法密封导致漏水。其实没必要装单向减压阀，因为只要不要把电热水器长期在最高温度下加热运行，就不会产生泄压。
4、在热水器压力过高会从泄压都泄水，自来水压力过高也会自动泄水，有可能是因为热水器温度过高导致的蒸汽滴水，不过这是一个正常的现象。
热水器泄压阀漏水的解决方法?
1、如果在加热的时候漏水的话，可能是因为水箱加水的水太多导致，加热时水体会出现膨胀，那么就就会漏水，水箱内水压恢复正常了就不会了。
2、如果是水不断的漏这，水箱的压力也会显得很低，那么应该是安全阀坏了。
3、如果是安全阀坏了也不用着急，可以直接找售后维修的更换就可以了。
4、要及时的更换泄压阀的密封圈。
5、还有一个方法就是把出水口打开，然后把里面的不锈钢内管去掉1-2CM就可以了，这个方法也有不足就处，但如果去掉的长度太大，就会缩小热水器的容量。
『伍』 暖气阀门漏水怎么办
暖气阀门只是指暖气片系统的一种配件，是阀门的一个种类，目前市面上的取回暖器系答统常用的阀门主要分为：闸阀、球阀、安全阀、平衡阀、截止阀、稳压阀、减压阀、电气动调节阀等。标光阀门专业人员为你解答，暖气阀门漏水处理：
1. 球阀漏水怎么办，先提前关上总阀，取下螺丝和把柄，在取下柄的小铁条连结阀门的地方缠麻或生料带或棉线，然后把柄安上。
2. 截止阀漏水怎么办，先得把铁环和螺丝取下，然后在上螺丝的扣上缠麻或生料带，最后再安装好。注意扣不要上得太紧，不漏水就可以了。
3. 如果自己无法停止暖气阀门漏水，就请专业维修人员来操作。
『陆』 阀门内漏的原因及处理方法
阀门内抄漏的危害及其解决办法
在目袭前的一些工业中，像阀门内漏这种情况是非常的少见的，但是有时也会发生。它的出现不仅会使得电动机被烧坏，还有可能造成整个管道系统的瘫痪，总的来讲是非常严重的。那么造成阀门内漏的原因有哪些呢?
我们先来讲讲阀门内漏的危害吧。在一些工业中，我们知道电动阀门的行程调整是非常重要的，过大过小都不行。如果调整过小了，就会让阀门关不严，调整过大，则会导致阀门减速装置被烧毁，从而出现电动机故障。另外，管道之中的介质会对阀门造成不断的冲击，磨损，久而久之就会让阀门出现内漏的情况。
防爆真空电动蝶阀
像正常情况下的阀门出现内漏的原因基本上就是，阀门的密封有其比肩和阀座两密封面间接触和阀体阀盖的连接处，这里面前面的泄漏称作内漏，简单的来讲就是常说的关不严，这将非常影响阀门截断介质的能力。像出现这种情况，可以通过以下两种办法解决：
1.检查或者更换阀门的密封件，对阀片进行修补。
2.对阀门电动执行器进行重新定位，使得其达到阀门关闭的末端位置。
『柒』 阀门内漏的原因有哪些，如何消除
(1)没有关严，应改进操作，重新开启后关闭。若为电 动门，应重新调整阀门限位，使其能关内闭严密。
(2)研磨质量差容，应改进研磨方法，重新解体研磨。
(3)阀瓣与阀杆间隙过大，造成阀瓣下垂或接触不好，应重 新调整阀瓣与阀杆间隙，或更换阀瓣并帽。
(4)密封面材料不良，应更换或堆焊密封面。
(5)杂质卡住阀瓣，应消除杂质。
『捌』 地暖阀门开关漏水怎么办
如果发现地板采暖装置泄漏，请立即关闭进水和回水阀，以免造成更大的损失，甚至对附近地区造成损害。要求专业的地板采暖维修公司进行维修。最好更换所有泄漏的盘管（由于地板采暖回填而造成的损坏），但是在实际生活中（整修已经完成或您已搬进来），整条生产线已更改太多。这很复杂，通常涉及剔除有问题的区域并更换泄漏的管道。
如何处理地暖泄漏？
1.首先考虑歧管的连接。
A.金属零件的连接
如果硬密封的安装过程不符合标准或密封材料在冷热的作用下老化（约3年），则很容易在接口处造成漏水，因此有必要重新连接或更换高温密封材料。
B.歧管与线圈之间的连接
这是一个薄弱环节，因为塑料和金属的热膨胀系数不同。在间歇加热中，由于热膨胀和收缩，塑料管和铜接头容易松动和泄漏。
2.压力测试
判断地板采暖是否泄漏的最好方法是进行压力测试。关闭主地板加热阀，然后用手动压力机按下地板加热。测试压力是设计压力（≮0.3Mpa，≯0.6Mpa）的1.5倍。 15分钟内的压降不超过0.05Mpa，表明加热管没有漏水。在正常情况下，如果确定地板采暖系统正在泄漏，则压力表通常会在短时间内失去压力。
3.确定泄漏电路
分别打开每个回路的阀，并观察哪个回路有压降。通常，压降明显的回路就是泄漏回路。确定泄漏回路后，关闭所有未泄漏的回路，然后将水倒入地板采暖管道中，将水温调节至最高温度，然后执行地板采暖水循环。此时，请使用热像仪检测地面。最佳的检测时间通常是在打开地板采暖后的半小时内。如果时间太早或太晚，则流水线图像将不清晰。
4.确定泄漏点
泄漏点的热水量比正常情况多，并且热量较高，如下图所示。确定泄漏点的面积后，有必要确定中心点。通常，泄漏点的中心通常是温度最高的地方。随后，可以开挖小面积的地面，并且可以检查和修理地板加热管。
5.更换泄漏的管道
地板采暖中最常用的盘管是pe-rt，它可以被热熔并且便于维护。除去管道中有问题的部分，然后连接新的管道。也有使用滑动，夹紧和快速插入连接的连接。此操作必须由经验丰富的大师来完成。 （替换有问题的管道只是一个坏主意。最好的方法是在整个路径中更换管道。）
6.抑制测试并恢复地面
管道维修完成后，应重新进行压力测试，并在压力测试正常后恢复损坏的地面。
『玖』 如何解决阀门内漏
阀门内漏解决的方法：日常维护是关键：
要在阀门之前（阀门的进水口）安装过滤器，以免杂物卡在阀门的内腔是阀门无法密封；
日常使用中，要经常给阀杆添加润滑油，，以免阀杆卡死，使阀瓣无法关到位，导致阀门内漏。
第三点也是最主要的：进典阀门使用时间长，阀座与阀瓣经常摩擦也会导致阀门内漏的，如果是这种情况，除非更换阀门配件或者更换阀门。