压缩空气阀门不禁油处理后果

㈠ 不干净的压缩空气会带来哪些危害

空压机排出的压缩空气里含有很多杂质：①水，包括水雾、水蒸汽、凝结水；②油，包括油污、油蒸汽；③各种固态物质如：锈泥、金属粉末、橡胶细末、焦油粒及滤材、密封材料的细末等；此外还有多种有害的化学异昧物质等。变质的润滑油(油分)会使橡胶、塑料、密封材料变质，堵塞小孔，造成阀类动作失灵，污染产品：水分和粉尘会造成金属器件、管道生锈腐蚀，造成运动部件卡死或磨损，使气动元件动作失灵和漏气，水分和尘土还会堵塞节流小孔或过滤网；在寒冷地区，水分结冰会造成管道冻结或冻裂。

其中压缩空气中水的危害总结如下：

1、压缩空气中的水，容易使管道锈蚀，从而缩短管道使用寿命。

2、压缩空气中的水，与油、尘混合，容易堵塞管道。

3、压缩空气中的水，会降低生产物料纯度，影响产品生产质量。

4、压缩空气中的水，不作干燥处理容易形成“水锤”现象，破坏用气设备。

5、压缩空气中的水，会影响设备运行速度，导致生产效率低下。

上述危害对生产和设备的影响很大，因此DPC建议必须对压缩空气进行干燥处理。压缩空气中的水分，通常采用冷冻式干燥机或吸附式干燥机对其进行干燥处理，两者之间需根据用户自身要求进行选配，但若要获得更为干燥的压缩空气，则需使用吸附式干燥机。

㈡ 压缩空气为什么需要处理

压缩机出来的压缩空气不进行处理会包含很多的杂质，会对压缩空气造成版很大的危害，下面将权从3个方面进行介绍压缩空气的原因。

1.压缩空气不进行处理会造成润滑油变质导致塑胶材料变质，堵塞小孔致使阀类动作失灵，对产品造成污染

2.压缩空气质量不好直接导致设备使用周期变短，后期的维护周期变长，费用增加。

3.造成管道生锈，金属器件生锈都是由于没有压缩空气所导致，由于气源当中还有水分以及粉尘等，长时间会造成运动件卡死或者磨损，气动件漏气或动作失灵，另外还会对过滤网以及节流小孔造成堵塞，以及在温度很低的环境下，压缩空气中水分结冰，导致管道冻结以及冻坏。

㈢ 压缩空气必须要进行处理吗

压缩空气要不要处理是果，压缩空气使用场合是因。
1、是否要对压缩空气进行处理？
如今，压缩空气已经运用在工业生产的各行各业，随处可见的空气压缩机以及使用压缩空气作为动力的装置，不同的场合对压缩空气品质需求，进而在压缩空气的使用过程中，需要对压缩空气进行不同的处理，压缩空气中主要含的杂质为：固体颗粒、水、油、细菌。不同的行业对压缩空气有不同的要求。

2、需要对压缩空气处理到什么程度？
ISO8573规定了压缩空气的具体等级，用户可根据具体的使用等级具体配置相应的过滤器、冷干机、吸干机、除油净化器等压缩空气后处理设备。

㈣ 压缩空气管道禁油管道和有油管道有什么区别

首选耐油橡胶垫或胶圈，聚四氟垫片。 管材选用：压缩空气管道常用的管材为无缝钢管。管道系统内设置阀门、减压装置、排油水器、补偿器、配气器及计器仪表等，均按设计图纸进行选用和加工。管材及管件需进行外观检查。

㈤ 压缩空气中含油、含水会对系统产生哪些影响

压缩空气中含油、水对压缩空气系统的危害非常大，就系统中的组件来举例：
1、储气罐：压缩空气中的油蒸汽在储气罐中聚集可形成易燃物，存在一定的爆炸风险性；
2、冷干机：压缩空气中的悬浮油和油蒸汽会在蒸发器上形成油膜，影响换热效率，增大出口压力露点，如果跑油量大还会导致冷干机运行瘫痪；
3、吸干机：油会在在吸附剂上不可再生式的吸附积累，最终会导致吸干机除水能力丧失；
4、过滤器：油、水混合粉尘形成粘稠物吸附在滤芯上迅速增大压降，导致滤芯失效；
5、管道：水汽在冰冻期会凝结成冰，使管道及附件冻结而损坏；油和水会引起系统管道锈蚀，锈渍沉积会阻塞管路，或对后系统造成污染；油污自身沉积使管路压降增大甚至堵塞；
6、增压设备：压缩过程中空气温度高，油蒸汽存在的情况下会有爆燃危险。
7、气动阀门：油会将气动阀门的密封圈胀大，造成操作迟缓或误动作，甚至堵塞。

㈥ 制药厂对压缩空气不进行处理会带来哪些后果

大气环境下的自由空气经空压机压缩后，其中的水汽、尘埃、油雾等有害物质随压缩空气被送入气动装置和仪表，这种高温、高湿、高压的气流将对昂贵的气动装置、仪表及管道造成严重的腐蚀和污染，不仅会因仪表及装置失准造成设备及人身事故，也会严重影响药品生产的质量。dpc提醒会存在着如下几个方面的风险：

（1）不符合法规要求的风险；

（2）污染产品的风险；

（3）发生设备及人身安全事故的风险。

按照质量风险评估，制药用压缩空气系统的风险等级程度为高风险，必须对压缩空气进行进一步的的净化干燥处理（配置干燥机和过滤器），去除水汽、尘埃、油雾使之符合生产要求。

㈦ 喷涂车间用的压缩空气刚开始都正常的，运行几个月后压缩空气就因为含水、含油严重影响产品质量。

像你目前这样配置前期开始用的时候没问题，后面用了几个月后出现油水混合物是正常的，首先，现在这样配置没有专业除油的设备，导致后面用气设备会出现油污染的情况，其次，因为系统中配置了吸附式干燥机，在前期运行过程中，吸附式干燥机内的吸附剂对压缩空气中的油有吸附能力，但是没有再生能力，经过一段时间的运行，吸附剂吸附油的效果饱和了，因此后端出现了油。当吸附剂吸附油饱和后，在吸附剂表面会形成一层油膜，这阻碍了吸附剂吸水的能力，就是我们俗称的吸附剂“油中毒”，综上所述才会出现初期使用无油无水，设备运行一段时间后，吸附剂“油中毒”了，无法吸水吸油了，才导致后面除油油水污染了。建议你在冷冻式干燥机和吸附式干燥机之间增加一台专业的除油设备，这样既能够将油彻底去除掉，又能保护后面吸附式干燥机内的吸附剂。
以上希望能对你有所帮助。

㈧ 压缩空气管道阀门可不可以浸油

要分开情来况才能说明是不是源可以。
如果中端用气设备，进气口都有油气分离器的，那么在分离器之前阀门加油润滑是没有问题的。
如果只有在压滤机出口才有油气分离器，那么要看气源的用途来说了。
光吹扫，并非仪表用气的话，对压缩空气洁净度没有很高要求，那也无所谓。
但是，用于阀门驱动，仪表用气等，如果混合油汽了，就会污染仪表驱动装置，造成不久驱动失效的现象。还得拆开清理，人为制造大量工作量，这就不可取了。

㈨ 没有处理过的压缩空气会对设备造成哪些危害

压缩空气是具有多种用途的工艺气源，普遍运用于：石油、化工、冶金、电力、机械、轻工、纺织、汽车制造、电子、食品、医药、生化、国防、科研等行业和部门，在压缩空气制造过程中，温度往往是渐渐下降的。开始时因为空气压缩生热温度较高，空气中的湿气保护汽化状态，在管道中流动时周围环境发生热交换，会使压缩空气慢慢冷却下来，气温（周围空气温度）越低，压缩空气中的水蒸气就越容易发生冷凝。当压缩空气在使用中从排放口放出时，压力骤然降低，体积膨胀，温度降低，会造成压缩空气中的水蒸气进一步冷凝成水。

压缩空气中存在水分导致的危害：

在气动设备上冷凝水会将润滑油带走，造成设备效率降低甚至损坏。

冷凝水还会加速管路中阀门的磨损。

冷凝水还会加速管路中阀门的磨损，造成气控制设备失灵或误操作；使管路和设备发生锈蚀，

若在管路的低点发生积水冻结，管路还有爆裂危险。

在喷涂用的压缩空气中含有水雾会影响涂料在工件上的附着，导致涂装失败。

压缩空气中有油污导致危害：

压缩空气中的油污，有的来源于空气，有的是因为使用的空气压缩机需要用润滑油润滑。

当压缩机发生严重磨损或温度高时，也会使润滑油混到压缩空气中，它会给设备的运行和维护带来许多问题。

如果空气中的油蒸气含量太高，在压缩过程中空气温度高，超过它的爆炸极限，就会引起爆炸或燃烧。

用含油压缩空气进行空气喷涂，由于油污与涂料间的相互作用会使涂膜发生收缩，皱成橘皮状，并使涂膜的光泽和耐用性能变差，严重影响涂装质量。

所以在进入制造系统之前，要把压缩空气中的水份、杂质、油、颗粒及其污染物除尽，使用纯净的压缩空气.

㈩ 压缩空气品质不达标会造成哪些危害

压缩空气的应用很广泛，应用领域包括如下

机械制造业：如加工中心程序控制、零件检测、设备检测、汽车组装、制氧制氮设备的配套、生产流水线、喷涂及工业机器人等；

冶金工业：如金属的冶炼、连铸连轧的生产线等；

轻工业：如纺织、家用电器、印刷、包装、家具、卷烟、食品、药品、玻璃生产等；

电子业：电子产品的生产、实验试验过程、精密仪器的控制、检测等；

化工业：化工原料的输送、有害液体的灌装、石油钻采等；

电力行业：电厂的辅机设备控制、燃煤的输送、除灰、工业水处理的配套等。

DPC为您解答；压缩空气质量不达标的主要危害

1、气源不达标导致气动元件损坏严重，增加了零配件购置成本。

2、气动元件损坏导致维修成本上升。

3、气动元件损坏导致停工损失增加，增加了生产成本。

4、气动元件故障导致设备加工不良率增高，从而增大了成本费用。

5、设备主体因长期受水分影响而导致使用寿命缩短，企业投资成本增加。

6、喷涂行业及其他产品与压缩空气直接接触的行业，更会因气源质量而导致产品不良。

7、因气源不达标还会给带来其他的无形、有形损失。