阀门参数分别用什么表示

⑴ 阀门型号中的Z、J、H、D分别代表什么意思

阀门型号中的Z代表闸阀、J代表截止阀、H代表止回阀、D代表蝶阀。

例如阀门型号回：“Z961Y-100I ”根据上面的顺序图对答入座，如下：

“Z”是1单元；“9”是2单元；“6”是3单元；“1”是4单元；“Y”是5单元；“100”是6单元；“I”是7单元。

这个阀门型号意义为：闸阀、电动驱动、焊接连接、楔式单闸板、硬质合金密封、10Mpa压力、铬钼钢阀体材质。

(1)阀门参数分别用什么表示扩展阅读

运行中的阀门，各种阀件应齐全、完好。法兰和支架上的螺栓不可缺少，螺纹应完好无损，不允许有松动现象。

手轮上的紧固螺母，如发现松动应及时拧紧，以免磨损连接处或丢失手轮和铭牌。手轮如有丢失，不允许用活扳手代替，应及时配齐。

填料压盖不允许歪斜或无预紧间隙。对容易受到雨雪、灰尘、风沙等污物沾染的环境中的阀门，其阀杆要安装保护罩。阀门上的标尺应保持完整、准确、清晰。

阀门的铅封、盖帽、气动附件等应齐全完好。保温夹套应无凹陷、裂纹。不允许在运行中的阀门上敲打、站人或支承重物；特别是非金属阀门和铸铁阀门，更要禁止。

⑵ 阀门用什么符号表示

阀门一般用符号V表示，取自阀门的英文单词valve

⑶ 表示阀门大小的参数是什么表述允许流体通过最大压力的参数是什么

你好，很高兴为你解答。
表示阀门大小的参数为公称直径(DN)
表示承压能力的参数是为公称压力（PN）

⑷ 给阀门选型都需要知道什么参数

气动还是电动阀门，然后是口径，压力，工作温度，所过介质，这些基本就可以确定阀门型号。

⑸ 阀门上这些参数什么意思

DN100 表示阀门的口径
16 表示压力等级为PN16
CF8 表示阀体材质为不锈钢

⑹ 阀门中 DN PN L H W分别代表什么意思

DN是口径，PN是压力，W（本体）是指密封圈由阀体上直接加工出来的，L跟H如果是阀门类别代号那就分别是节流阀和止回阀，如果不是阀门类别在参数里L、H、W就分别是长、高、宽

⑺ 阀门都有哪些技术参数

按用途和作用分类

截断阀类 主要用于截断或接通介质流。包括闸阀、截止阀、隔膜阀、球阀、旋塞阀、碟阀、柱塞阀、球塞阀、针型仪表阀等。

调节阀类 主要用于调节介质的流量、压力等。包括调节阀、节流阀、减压阀等。

止回阀类 用于阻止介质倒流。包括各种结构的止回阀。 {TodayHot}

分流阀类 用于分离、分配或混合介质。包括各种结构的分配阀和疏水阀等。

安全阀类 用于介质超压时的安全保护。包括各种类型的安全阀。

按主要参数分类

（一） 按压力分类

真空阀 工作压力低于标准大气压的阀门。

低压阀 公称压力PN 小于1.6MPa的阀门。

中压阀 公称压力PN 2.5~6.4MPa的阀门。

高压阀 公称压力PN10.0~80.0MPa的阀门。

超高压阀 公称压力PN大于100MPa的阀门。

（二） 按介质温度分类

高温阀 t 大于450C的阀门。

中温阀 120 C小于 t 小于450 C的阀门。

常温阀 -40 C小于 t 小于120 C的阀门。 {HotTag}

低温阀 -100 C小于 t 小于-40 C的阀门。

超低温阀 t 小于-100 C的阀门。

（三） 按阀体材料分类

非金属材料阀门：如陶瓷阀门、玻璃钢阀门、塑料阀门。

金属材料阀门：如铜合金阀门、铝合金阀门、铅合金阀门、钛合金阀门、蒙乃尔合金阀门

铸铁阀门、碳钢阀门、铸钢阀门、低合金钢阀门、高合金钢阀门。

金属阀体衬里阀门：如衬铅阀门、衬塑料阀门、衬搪瓷阀门。

通用分类法

这种分类方法既按原理、作用又按结构划分，是目前国际、国内最常用的分类方法。一般分闸阀、截止阀、节流阀、仪表阀、柱塞阀、隔膜阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、止回阀、减压阀安全阀、疏水阀、调节阀、底阀、过滤器、排污阀等。

⑻ 阀门型号的正规表示方法

如下图所示：

⑼ 阀门通常用是么符号表示并举例说明

楼主是说图纸符号吗？
V代表阀门
如：HV 手动阀
FCV：流量控制阀
PV：压力阀

⑽ 阀门的型号表示方法有哪些分别代表什么意思

阀门的型号由七个单元组成，例如：Z961Y-100I DN150。

第一单元 ，表示阀门的类型，如Z表示闸内阀，容A表示安全阀，D表示蝶阀。

第二单元 ，表示传动方式，如9表示电动，6表示气动，7表示液动。

第三单元，表示连接形式，如6表示焊接，4表示法兰。

第四单元，表示结构形式，如1表示单闸板 。

第五单元，表示密封面及衬里材料代号，如Y表示硬质合金，X表示橡胶。

第六单元，表示公称压力数值，用阿拉伯数字直接表示，该数值是MPa单位下数值的10倍。如100表示公称压力是10MPa，

第七单元，表示阀体材料，如I表示铬钼钢。

(10)阀门参数分别用什么表示扩展阅读：

阀门的零部件在组装前必须经过以下过程处理：

1、根据加工要求，部分零部件需要做抛光处理，表面不能有加工毛刺等；

2、所有零部件进行脱脂处理；

3、脱脂完成后进行酸洗钝化，清洗剂不含磷；

4、酸洗纯化后用纯净水冲洗干净，不能有药剂残留，碳钢部件省去此步骤；

5、逐个零部件用无纺布进行擦干，不能有线毛等留存部件表面，或者用洁净的氮气进行吹干；

6、用无纺布或者精密滤纸沾分析纯酒精对逐个零部件进行擦拭，直至没有脏色。